RU2672331C1 - Method of hydrothermal treatment of grain - Google Patents
Method of hydrothermal treatment of grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672331C1 RU2672331C1 RU2017144317A RU2017144317A RU2672331C1 RU 2672331 C1 RU2672331 C1 RU 2672331C1 RU 2017144317 A RU2017144317 A RU 2017144317A RU 2017144317 A RU2017144317 A RU 2017144317A RU 2672331 C1 RU2672331 C1 RU 2672331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- drying
- steaming
- steam
- dry steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 163
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 abstract description 16
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 abstract description 15
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 abstract description 15
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 abstract description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 abstract description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 20
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к гидротермической обработке (ГТО) зерновых культур, и может быть применено на крупозаводах. Предложенный способ может использоваться для переработки в крупу культур, таких как гречиха, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис. Технология получения крупы из зерновых культур включает подготовку зерна к переработке и непосредственно переработку его в крупу путем шелушения. Подготовка зерна к переработке в крупу включает гидротермическую обработку, задачей которой является усилить различие свойств оболочек и эндосперма (ядра) путем повышения прочности ядра и уменьшения прочности оболочек (пленок). Для этого проводят предварительную обработку исходного зерна (сушку или увлажнение в зависимости от начальной влажности), пропаривание, сушку и охлаждение пропаренного зерна. Последующая, после пропаривания сушка, обезвоживает в большей степени наружные пленки, которые, теряя влагу, становятся более хрупкими и легче раскалываются при шелушении. Кроме того, возникающие в процессе пропаривания и сушки деформационные изменения в составных частях зерна приводят к отслаиванию оболочек.The invention relates to the milling and cereal industry, in particular to the hydrothermal treatment (TRP) of cereals, and can be applied at cereals. The proposed method can be used for processing cereals, such as buckwheat, wheat, rye, barley, oats, corn, rice. The technology for producing cereals from grain crops includes preparing grain for processing and directly processing it into groats by peeling. Preparing grain for processing into cereals involves hydrothermal treatment, the task of which is to strengthen the difference in the properties of the shells and endosperm (core) by increasing the strength of the core and reducing the strength of the shells (films). For this, preliminary processing of the initial grain is carried out (drying or moistening depending on the initial humidity), steaming, drying and cooling of the steamed grain. The subsequent drying after steaming, dehydrates the outer films to a greater extent, which, losing moisture, become more fragile and more easily crack when peeling. In addition, the deformation changes that occur during steaming and drying in the components of the grain lead to peeling of the shells.
На сегодняшний день известны способы ГТО зерна овса с использованием приемов дополнительного отволаживания с целью получения равномерности увлажнения объема зерновой массы.To date, there are known methods for the TRP of oat grains using methods of additional weaning in order to obtain uniform wetting of the volume of the grain mass.
Известен способ гидротермической обработки зерна овса [1], заключающийся в увлажнении зерна овса водой до 18-20% в увлажнительных машинах, отволаживании в отлежных закромах в течение 11-14 часов, сушке в сушилке при температуре 150-160°C в течение 3-5 минут и в дальнейшем шелушении.There is a method of hydrothermal processing of oat grain [1], which consists in moistening oat grain with water up to 18-20% in humidifying machines, draining in the bedding bins for 11-14 hours, drying in a dryer at a temperature of 150-160 ° C for 3- 5 minutes and further peeling.
Известен, также, способ ГТО зерна овса [2], заключающийся в увлажнении в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 секунд с последующим удалением из зерна излишков поверхностной влаги. Затем зерно отволаживают в бункерах в течение 2,5-4,0 часов, сушат и отправляют на шелушение.There is also a known method for the TRP of oat grain [2], which consists in moistening in a vacuum chamber when vacuum is set with a residual pressure of 0.03-0.05 MPa and supplying water to the grain for 10-60 seconds, followed by removal of surplus surface grain from the grain moisture. Then the grain is cured in bins for 2.5-4.0 hours, dried and sent for peeling.
Известен, также, способ гидротермической обработки зерна гречихи [3], предусматривающий увлажнение зерна гречихи водой при наборе вакуума с остаточным давлением 0,02-0,04 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 секунд. Затем осуществляют отволаживание зерна в течение 4-6 часов и сушку.There is also known a method of hydrothermal processing of buckwheat grain [3], which provides for the moistening of buckwheat grain with water when vacuum is set with a residual pressure of 0.02-0.04 MPa and water is supplied to the grain for 10-60 seconds. Then carry out the smoothing of the grain for 4-6 hours and drying.
К недостатками вышеперечисленных способов можно отнести длительность технологического процесса, потребность громоздкого и сложного в эксплуатации оборудования, больших производственных площадей, повышенных энергозатрат, невысокая производительность, а также большое количество колотых зерен.The disadvantages of the above methods include the duration of the process, the need for bulky and difficult to operate equipment, large production areas, increased energy consumption, low productivity, as well as a large number of chopped grains.
Известен способ ГТО зерна гречихи, включающий увлажнение зерна водой, его отволаживание и последующую сушку. При этом увлажнение зерна ведут в увлажнительных машинах при атмосферном давлении до влажности 29-31%, отволаживание в бункерах в течение 10-12 ч и сушку в сушилке при температуре агента сушки 160-170°C до влажности после сушки 13-14% [4].A known method of TRP buckwheat grain, including moistening the grain with water, its smoothing and subsequent drying. In this case, the grain is humidified in humidifying machines at atmospheric pressure to a moisture content of 29-31%, cured in bins for 10-12 hours and dried in a dryer at a temperature of drying agent 160-170 ° C to a moisture content of 13-14% after drying [4 ].
Недостатками данного способа ГТО зерна является пониженный выход готовой продукции, так как для увлажнения зерна до необходимой влажности требуется не менее двух раз пропустить через увлажнительные машины с быстровращающимися рабочими органами, при этом зерно, имеющее довольно хрупкое ядро, травмируется, что приводит при последующей его переработке к увеличению выхода менее ценных, чем ядрица, продуктов: дробленного ядра и мучки. Большая продолжительность процесса ГТО зерна, вызванная необходимостью его длительного отволаживания, требует больших производственных площадей для размещения бункеров для отвалаживания.The disadvantages of this method of TRP grain is the reduced yield of finished products, since to moisten the grain to the required humidity, it is required to pass through humidifying machines with rapidly rotating working bodies at least two times, while the grain, which has a rather fragile core, is injured, which leads to subsequent processing to increase the yield of products less valuable than the core: crushed kernels and flour. The long duration of the TRP process of grain, caused by the need for its long-term smoothing, requires large production areas for placement of bins for pickling.
Известны способы ГТО, проводимые по стандартной технологии по «Правилами организации и ведения технологических процессов на крупяных предприятиях», с использованием технологии пропаривания с применением режимов периодической обработки и непрерывного пропаривания.Known methods of TRP, carried out according to standard technology according to the "Rules of the organization and conduct of technological processes at cereal enterprises", using the technology of steaming using batch processing and continuous steaming.
Известен способ пропаривания в аппарате периодического действия А9-БПБ, который масштабно используют на крупозаводах для ГТО зерна крупяных культур [5]. Согласно используемой технологии периодического пропаривания, перед пропариванием проводят предварительную сушку зерна - подогревают, затем ведут пропаривание насыщенным водяным паром при давлении 0,25-0,30 МПа в течение 5 минут. После пропаривания проводят непродолжительное отволаживание. Затем зерно подвергают сушке воздухом с температурой 120-140°C до остаточной влажности 13,0-13,5%, после чего проводят охлаждение зерна и на конечной стадии подают на шелушение.A known method of steaming in a batch apparatus A9-BPB, which is used on a large scale in cereal plants for TRP grain cereals [5]. According to the used technology of periodic steaming, prior to steaming, grain is pre-dried - heated, then steamed with saturated water vapor at a pressure of 0.25-0.30 MPa for 5 minutes. After steaming, a short tearing is carried out. Then the grain is dried by air with a temperature of 120-140 ° C to a residual moisture content of 13.0-13.5%, after which the grain is cooled and, at the final stage, it is served for peeling.
К недостаткам данного способа периодического пропаривания можно причислить то, что конструкция парораспределителя предусматривает подачу насыщенного пара в его центральную часть, что приводит к образованию зоны перепаривания в центре и недопаривания на периферии в верхней и, особенно, в нижней частях корпуса. В центральной части корпуса создается повышенная температура и влажность, приводящие к обильному конденсатообразованию, что в неподвижном слое зерна приводит к комкованию и слипанию зерна, налипанию его на конструктивные элементы парораспределителя. В результате повышение давления из-за неравномерности пропаривания приводит к потемнению зерна, готовая крупа приобретает нетоварный вид.The disadvantages of this method of periodic steaming can be attributed to the fact that the design of the steam distributor provides for the supply of saturated steam in its central part, which leads to the formation of a pairing zone in the center and underpairing at the periphery in the upper and, especially, in the lower parts of the housing. An increased temperature and humidity is created in the central part of the casing, which leads to abundant condensation, which in a fixed layer of grain leads to clumping and adhesion of grain, its sticking to the structural elements of the steam distributor. As a result, an increase in pressure due to the unevenness of steaming leads to a darkening of the grain, the finished cereal takes on a non-commodity appearance.
Известен способ ГТО зерна, включающий операции предварительного прогрева зерна, пропаривания в периодическом режиме, сушку зерна, охлаждение и шелушение на конечной стадии. Пропаривание осуществляют насыщенным водяным паром в течение 5-12 минут при давлении 0,40-0,65 МПа [6]. По используемой технологии периодического пропаривания предлагаемая конструкция аппарата позволяет организовать подачу насыщенного водяного пара снизу по всему объему зерна, что обеспечивает равномерность насыщения всей зерновой массы паром, устраняет образование застойных зон. Проведение процесса в таких условиях позволяет обеспечить равномерное пропаривание всей массы зерна и получить крупу гречихи с повышенным выходом, не менее 72%, и с содержанием колотого зерна 0,5-1,5%.A known method of grain TRP, including the operation of pre-heating the grain, steaming in a batch mode, drying the grain, cooling and peeling at the final stage. Steaming is carried out with saturated steam for 5-12 minutes at a pressure of 0.40-0.65 MPa [6]. According to the used technology of periodic steaming, the proposed apparatus design allows organizing the supply of saturated water vapor from below throughout the grain volume, which ensures uniform saturation of the entire grain mass with steam, eliminates the formation of stagnant zones. Carrying out the process under such conditions allows for uniform steaming of the entire mass of grain and to obtain buckwheat groats with an increased yield of at least 72% and with a crushed grain content of 0.5-1.5%.
Но и в этом способе есть существенный недостаток. На стадии пропаривания используют насыщенный водяной пар, что приводит к увлажнению зерна и необходимости применения последующей сушки влажного зерна после пропаривания, что увеличивает длительность технологического процесса, а также использование громоздких сушильных установок и повышения энергозатрат.But this method has a significant drawback. At the stage of steaming, saturated water vapor is used, which leads to grain moistening and the need for subsequent drying of wet grain after steaming, which increases the duration of the process, as well as the use of bulky drying plants and increased energy costs.
Известны способы ГТО зерновых культур в непрерывном режиме. Известен способ ГТО овса, заключающийся в пропаривании зерна, его последующей сушке и охлаждении. Пропаривание овса проводят в горизонтальных шнековых пропаривателях непрерывного действия с использованием насыщенного пара при давлении 0,05-0,1 МПа в течение 3-5 минут. Затем зерно сушат и отправляют на шелушение [7].Known methods of TRP crops in continuous mode. The known method of TRP oats, which consists in steaming the grain, its subsequent drying and cooling. Oats are steamed in continuous horizontal screw steamers using saturated steam at a pressure of 0.05-0.1 MPa for 3-5 minutes. Then the grain is dried and sent for peeling [7].
Недостатком этого способа является неравномерность пропаривания зерна по объему и, соответственно, неравномерность протекания физико-химических процессов в зерне, механическое воздействие шнеков на зерновку приводит к появлению на них трещин, что, в конечном итоге, снижает выход готовой крупы. Кроме того, реализация способа требует дополнительного оборудования в виде громоздких сушилок вследствие увлажнения зерна при пропаривании и, как следствие, увеличения энергозатрат для сушки зерна после пропаривания.The disadvantage of this method is the unevenness of steaming the grain in volume and, accordingly, the unevenness of the flow of physical and chemical processes in the grain, the mechanical effect of the screws on the grains leads to the appearance of cracks on them, which, ultimately, reduces the yield of finished cereals. In addition, the implementation of the method requires additional equipment in the form of bulky dryers due to the moisture of the grain during steaming and, as a result, increased energy consumption for drying the grain after steaming.
По рассмотренным способам ГТО зерна в крупу ведут согласно «Правил организации и ведения технологических процессов на крупяных предприятиях» (по стандартной технологии), предусматривающей последовательное проведение операций предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности), пропаривания насыщенным паром, сушку увлажненного зерна, охлаждение пропаренного зерна и шелушение. В соответствии со стандартной технологией ГТО зерна ведут с раздельным проведением каждой операции на специализированном оборудовании, поэтому процесс проводится в несколько этапов (фиг. 1). В зависимости от влажности исходного зерна проводят его сушку в зерносушилках или увлажнение в увлажнительных машинах, пропаривание в пропаривателях периодического или непрерывного действия под действием насыщенного пара, последующую сушку от избыточной влаги проводят в сушильных агрегатах, после чего зерно охлаждают и направляют на шелушение в шелушильные машины.According to the GTO methods discussed, grains are fed into cereals in accordance with the "Rules for the Organization and Conduct of Technological Processes at Cereals" (according to standard technology), which provides for sequential preliminary processing of the initial grain (drying or moistening depending on the initial humidity), steaming with saturated steam, drying moistened grain, steamed grain cooling and peeling. In accordance with standard GTO technology, grains are carried out separately for each operation using specialized equipment, so the process is carried out in several stages (Fig. 1). Depending on the moisture content of the initial grain, it is dried in grain dryers or humidified in humidifying machines, steamed in steamers of periodic or continuous action under the influence of saturated steam, the subsequent drying from excess moisture is carried out in drying units, after which the grain is cooled and sent to peeling in a peeling machine .
Наиболее близким к заявленному техническому решению (прототипом) является способ непрерывного пропаривания зерна В.Д. Каминского [8, прототип]. Способ включает пропаривание зерна насыщенным водяным паром в рабочей камере с вертикальным шнеком, лопасти которого имеют уменьшающийся диаметр в нижней части, выгрузку пропаренного зерна вертикальным шнеком, последующую сушку увлажненного зерна и охлаждение в дополнительно используемом оборудовании. Изобретение может быть использовано для пропаривания зерна овса, гречихи, гороха, кукурузы, пшеницы. Для пропаривания гречихи, гороха и кукурузы давление насыщенного пара достигает 0,15…0,25 МПа, что обеспечивается повышением коэффициента трения зерновой массы о кожух, который имеет продольные пазы.Closest to the claimed technical solution (prototype) is a method of continuous steaming of grain V.D. Kaminsky [8, prototype]. The method includes steaming the grain with saturated water vapor in a working chamber with a vertical screw, the blades of which have a decreasing diameter in the lower part, unloading the steamed grain with a vertical screw, subsequent drying of the moistened grain and cooling in additional equipment used. The invention can be used for steaming grains of oats, buckwheat, peas, corn, wheat. For steaming buckwheat, peas and corn, saturated steam pressure reaches 0.15 ... 0.25 MPa, which is provided by increasing the coefficient of friction of the grain mass on the casing, which has longitudinal grooves.
Но к существенным недостаткам этого способа можно отнести то, что обработку ведут насыщенным паром низкого давления и импульсную обработку паром высокого давления, что ведет с росту времени пропаривания, снижается выход готовой крупы, и как следствие, производительность всего способа. К недостатку относится еще и дополнительное увлажнение зерна в ходе обработки в результате конденсации пара, что требует, также, использования дополнительных операций низкотемпературной и высокотемпературной сушки зерна.But the significant disadvantages of this method include the fact that the treatment is carried out with saturated low-pressure steam and pulsed processing with high-pressure steam, which leads to an increase in the time of steaming, the yield of finished cereals decreases, and as a result, the productivity of the whole method. The disadvantage also relates to the additional wetting of the grain during processing as a result of steam condensation, which also requires the use of additional operations of low-temperature and high-temperature drying of grain.
Реализация способа по прототипу предполагает использование в соответствии с «Правилами организации и ведения технологических процессов на крупяных предприятиях» операций предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности) и последующей после пропаривания сушки влажного зерна, вследствие увлажнения его насыщенным паром при пропаривании (фиг. 1). При этом для проведения каждой операции требуется раздельное проведение с использованием дополнительного оборудования в виде громоздких увлажнительных машин и крупногабаритного сушильного оборудования, занимающее значительные рабочие площади и обладающее высоким энергопотреблением. В этом случае ГТО включает наиболее энергоемкие процессы, которые, в итоге, составляют до 70% энергозатрат всей технологии производства крупы.The implementation of the prototype method involves the use in accordance with the "Rules for the organization and conduct of technological processes at the cereal enterprises" of the preliminary processing of the initial grain (drying or wetting, depending on the initial moisture) and subsequent after steaming the drying of wet grain, due to moistening it with saturated steam during steaming (Fig. 1). At the same time, for each operation, separate use is required using additional equipment in the form of bulky humidifying machines and large-sized drying equipment, which occupies significant working areas and has high energy consumption. In this case, the TRP includes the most energy-intensive processes, which, as a result, account for up to 70% of the energy consumption of the whole technology of cereal production.
Предлагаемое техническое решение направлено на разработку способа гидротермической обработки зерна, при котором существенно сокращаются: длительность технологического процесса ГТО, снижаются расход электроэнергии за счет исключения энергоемких процессов предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности) и сушки готового продукта, сокращаются производственные площади, повышается выход готовой продукции.The proposed technical solution is aimed at developing a method of hydrothermal grain processing, which significantly reduces: the duration of the TRP process, reduces energy consumption by eliminating the energy-intensive processes of preliminary processing of the initial grain (drying or wetting depending on the initial humidity) and drying of the finished product, production area, increased output of finished products.
По предлагаемому способу гидротермической обработки зерна пропаривание осуществляют в непрерывном режиме с использованием в качестве теплового агента сухого пара с температурой 120-200°C. При этом состояние пара (температура, давление, степень влажности) задается в установке подготовке сухого пара, где происходит смешение сжатого воздуха нагнетаемого воздушным компрессором) и газообразного топлива с последующим сгоранием воздушно-газовой смеси посредством электрозажигания в камере сгорания. Дополнительно в камеру сгорания подается вода, которая, охлаждая газообразные продукты сгорания, испаряется и превращается в пар. При этом в зависимости от необходимых технологических режимов ГТО разных культур (от исходной влажности зерна) подачей воды формируют требуемую влажность образуемого сухого пара, т.е. степень влажности пара.According to the proposed method of hydrothermal processing of grain, steaming is carried out continuously using dry steam with a temperature of 120-200 ° C as a heat agent. In this case, the state of steam (temperature, pressure, degree of humidity) is set in the dry steam preparation unit, where the compressed air is mixed by the air compressor) and gaseous fuel, followed by combustion of the air-gas mixture by electric ignition in the combustion chamber. Additionally, water is supplied to the combustion chamber, which, cooling the gaseous products of combustion, evaporates and turns into steam. In this case, depending on the necessary technological conditions of the TRP of different crops (from the initial moisture content of the grain), the required humidity of the formed dry steam is formed by supplying water, i.e. moisture content of steam.
По предлагаемому способу можно исключить ряд аппаратов, используемых сегодня на мукомольно-крупяных предприятиях: аппаратов для предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности), сушильных агрегатов для проведения низкотемпературной и высокотемпературной сушки пропаренного зерна. Наличие данного вида оборудования необходимо при организации ГТО при использовании стандартной технологии пропаривания (фиг. 1, по прототипу).According to the proposed method, it is possible to exclude a number of apparatuses used today in milling and cereal mills: apparatuses for preliminary processing of the initial grain (drying or moistening depending on the initial humidity), drying units for carrying out low-temperature and high-temperature drying of steamed grain. The presence of this type of equipment is necessary when organizing the TRP using standard steaming technology (Fig. 1, according to the prototype).
По предлагаемому способу сокращаются операций ГТО, которые проводятся в раздельном оборудовании, и это достигается за счет проведения нескольких операций обработки совместно на одной стадии осуществляемой в объеме пропаривателя непрерывного действия (фиг. 2). На стадии пропаривания происходит совмещение операций предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности), пропаривания под действием сухого пара и сушки пропаренного зерна. Совмещение операций ГТО на одной стадии обеспечивает сокращение длительности технологического процесса, энергозатрат и количества единиц оборудования для его проведения, а, следовательно, и производственных площадей.According to the proposed method, the TRP operations that are carried out in separate equipment are reduced, and this is achieved by conducting several processing operations together at the same stage carried out in the volume of the continuous steamer (Fig. 2). At the stage of steaming, the preliminary processing of the initial grain is combined (drying or moistening, depending on the initial humidity), steaming under the action of dry steam and drying the steamed grain. Combining GTO operations at one stage provides a reduction in the duration of the process, energy consumption and the number of units of equipment for its implementation, and, consequently, production areas.
По предлагаемому способу непрерывное пропаривание ведут при движении зерна по высоте аппарата под действием гравитационных сил. В зависимости от влажности поступающего зерна в верней зоне пропаривателя осуществляют предварительную сушку зерна или его увлажнение. Предварительная сушка проходит под действием горячего сухого пара (сушильный агент), поднимающегося из средней зоны пропаривания. При недостаточной влажности поступающего зерна обеспечивают подачу расчетного количества воды в верхнюю зону. В средней зоне ведут пропаривание под действием сухого пара с задаваемой степенью влажности и дополнительно в зону пропаривания обеспечивают подачу воды для контролируемого увлажнения зерна. Вследствие отсутствия избыточной влаги при пропаривании избыточного увлажнения зерна не происходит, что позволяет проводить операцию сушки зерна непосредственно в аппарате для пропаривания в его нижней зоне или полностью исключить сушку.According to the proposed method, continuous steaming is carried out when the grain moves along the height of the apparatus under the influence of gravitational forces. Depending on the moisture content of the incoming grain in the upper zone of the steamer, the grain is pre-dried or moistened. Pre-drying takes place under the influence of hot dry steam (drying agent), rising from the middle zone of steaming. In case of insufficient moisture of the incoming grain, the calculated amount of water is supplied to the upper zone. In the middle zone, steaming is carried out under the influence of dry steam with a specified degree of humidity, and in addition to the steaming zone, water is supplied for controlled grain moistening. Due to the absence of excess moisture during steaming, excessive moisture of the grain does not occur, which allows the operation of drying the grain directly in the apparatus for steaming in its lower zone or to completely eliminate drying.
Пропаривание по предлагаемому способу осуществляют в пропаривателе непрерывного действия вертикального типа, который содержит вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, штуцер вывода отработанного пара и штуцера для подачи воды в его верхнюю часть, патрубок выгрузки зерна - в нижней части, разгрузочное устройство, приспособление для подачи и распределения пара, ворошитель и отражатель (фиг. 3). Для выполнения равномерного ворошения зерна и создания эффекта псевдоожижения лопасти ворошителя расположены на валу таким образом, что их плоскости в направлении вращения образуют угол 30-50° по высоте вала со смещением на угол 30° (фиг. 4).Steaming according to the proposed method is carried out in a vertical type continuous steamer that contains a vertical cylindrical body with a loading nozzle, a nozzle for outputting exhaust steam and a nozzle for supplying water to its upper part, a grain unloading nozzle in the lower part, an unloading device, a device for feeding and steam distribution, agitator and reflector (Fig. 3). To perform uniform tedding of grain and create the effect of fluidization, the agitator blades are located on the shaft in such a way that their planes in the direction of rotation form an angle of 30-50 ° along the height of the shaft with an offset of 30 ° (Fig. 4).
Предлагаемое техническое решение представлено на фиг. 2-4. На фиг. 1 представлена структурная схема ГТО зерна по стандартному способу (прототип) с использованием насыщенного водяного пара, в котором используется раздельное проведение операций. На фиг. 2 представлена структурная схема ГТО зерна по предлагаемому способу, где операции предварительной обработки (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности), пропаривания и сушки пропаренного зерна проводят с использованием сухого пара на одной стадии в объеме одного аппарата при непрерывном режиме обработки. На фиг. 3 представлена конструкция непрерывного пропаривателя вертикального типа для реализации предлагаемого способа. На фиг. 4 представлен поперечный разрез (разрез А-А) пропаривателя. Пропариватель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубком подачи зерна 2, патрубком вывода отработанного пара 3 и патрубком для подачи воды 4 в его верхней части, патрубком выхода пропаренного зерна 5, приспособление для подачи и распределения пара 6 - в нижней части, вал ворошителя 7 установлен в верхней и нижней опорах (подшипниковых узлах) 8 и 9 по оси корпуса аппарата и подсоединен в верхней части к приводу (не показан). Ворошитель снабжен несколькими рядами лопастей 10 в виде, по меньшей мере, двух пластин в каждом ряду, радиально закрепленных на валу таким образом, что их плоскости в направлении вращения образуют угол 30-50. На внутренней поверхности корпуса, с обеспечением возможности перемещения между рядами лопастей ворошителя, выполнены отражательные лопасти 11 в виде нескольких рядов пластин, закрепленных радиально на корпусе, причем пластины отражателя закреплены с углом наклона плоскостей, обратным углу наклона плоскостей лопастей ворошителя. Для облегчения выгрузки обработанного зерна через патрубок выхода 3 на валу в нижней части аппарата закреплены разгрузочные лопасти 12. Приспособление для подачи и распределения пара 6 установлено над разгрузочным устройством.The proposed technical solution is presented in FIG. 2-4. In FIG. 1 shows a structural diagram of the TRP grain according to the standard method (prototype) using saturated water vapor, which uses separate operations. In FIG. 2 is a structural diagram of the TRP grain according to the proposed method, where the operations of pre-processing (drying or wetting depending on the initial humidity), steaming and drying the steamed grain are carried out using dry steam at one stage in the volume of one apparatus with a continuous processing mode. In FIG. 3 shows the design of a continuous vertical type steamer for implementing the proposed method. In FIG. 4 is a transverse section (section AA) of the steamer. The steamer contains a vertical
По предлагаемому способу гидротермической обработки зерна процесс осуществляется следующим образом. В объеме одного аппарата (вертикального пропаривателя непрерывного действия), по мере продвижения зерновой массы по высоте пропаривателя, под действием гравитационных сил сверху вниз проводится несколько операций ГТО: сушка исходного зерна или увлажнение при необходимости до требуемой влажности, пропаривание и сушка пропаренного зерна. Зерно через загрузочный патрубок 2 загружается внутрь корпуса 1 при включенном приводе (не показан), приводящим во вращение вал ворошителя 7. При этом закрепленные на валу лопасти 10 ворошителя отбрасывают зерно вперед и вверх по ходу вращения, при взаимодействии с лопастями отражателя 11 зерно снова отбрасывается вверх и меняет направление движения на противоположное. Таким образом, зерну придается вертикальная составляющая скорости, направленная вверх, частично компенсирующая влияние гравитационных сил, при этом плотность зерна в слое снижается, т.е. зерно приводится в состояние, называемое «псевдовзвешенным». Через приспособление для подачи и распределения пара 6 подают сухой пар с температурой 120-200°C, который при движении снизу вверх к патрубку вывода отработанного пара 3 обеспечивает равномерный контакт с зерновой массой.According to the proposed method of hydrothermal processing of grain, the process is as follows. In the volume of one apparatus (a continuous vertical steamer), as the grain mass moves along the height of the steamer, several TRP operations are performed from top to bottom under the influence of gravitational forces: drying of the original grain or moistening, if necessary, to the required humidity, steaming and drying of the steamed grain. The grain through the
Зерно, перемещаясь сверху вниз, в зависимости от исходной влажности, проходит стадию предварительной сушки в верхней части пропаривателя за счет обработки отработанным паром или стадию контролируемого увлажнения за счет впрыска воды. При избыточной влажности удаление влаги происходит под действием горячего сухого пара (сушильный агент), поднимающегося из средней зоны пропаривания. При недостаточной для пропаривания влажности обеспечивают подачу расчетного количества воды в верхней зоне для увлажнения зерна до заданного значения. Для этого, в зависимости от влажности поступающего зерна, в пропариватель подают для увлажнения зерна воду температурой 15-20°C через патрубок 4. Затем при дальнейшем движении зерна в средней части аппарата происходит пропаривание увлажненного зерна под действием сухого пара и влаги. Состояние пара (температура, давление, степень влажности) задается в установке подготовке сухого пара, где происходит смешение сжатого воздуха нагнетаемого воздушным компрессором) и газообразного топлива с последующим сгоранием воздушно-газовой смеси посредством электрозажигания в камере сгорания. Дополнительно в камеру сгорания подается вода, которая, охлаждая газообразные продукты сгорания, испаряется и превращается в пар. При этом в зависимости от необходимых технологических режимов ГТО разных культур (от исходной влажности зерна) подачей воды формируют требуемую влажность образуемого сухого пара, т.е. степень влажности пара.The grain, moving from top to bottom, depending on the initial moisture content, goes through the preliminary drying stage in the upper part of the steamer due to the treatment with spent steam or the stage of controlled humidification due to water injection. With excess moisture, moisture is removed by the action of hot, dry steam (drying agent) rising from the middle steaming zone. If there is insufficient moisture for steaming, they provide the calculated amount of water in the upper zone to moisten the grain to a predetermined value. To do this, depending on the moisture content of the incoming grain, water is fed to the steamer to moisten the grain with a temperature of 15-20 ° C through
Вследствие отсутствия избыточной влаги в составе сухого пара избыточного увлажнения зерна в ходе пропаривания не происходит, что позволяет проводить процесс сушки зерна непосредственно в нижней зоне пропаривателя или полностью исключить сушку. После сушки в нижней части по мере продвижения зерна к днищу аппарата зерно захватывается разгрузочными лопастями 12 и выгружается через патрубок выгрузки 5. Конструкция пропаривателя обеспечивает возможность проведения операций предварительной обработки (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности), пропаривания и сушки в одном аппарате и в непрерывном режиме. Глубина гидротермической обработки зерна может регулироваться за счет изменения температуры пара, степени заполнения пропаривателя и оборотов вала ворошителя с расположенными на нем пластинами разгрузочного устройства. Проведение процесса ГТО зерна в «псевдовзвешенном» состоянии способствует разрыхлению слоя зерна и снижению плотности массы, что обеспечивает его равномерное увлажнение в средней части и создает благоприятные условия для протекания физико-химических процессов, таких как: частичная денатурация белка, клейстеризация крахмала, приводящие к укреплению структуры ядра зерна и повышению выхода готовой продукции.Due to the absence of excess moisture in the composition of the dry steam, excessive wetting of the grain during steaming does not occur, which allows the grain to be dried directly in the lower zone of the steamer or to completely eliminate drying. After drying, in the lower part, as the grain moves to the bottom of the apparatus, the grain is captured by the
Предлагаемый способ реализован в опытно-промышленной установке вертикального пропаривателя непрерывного действия производительностью 10 т/час, испытанной на ОАО «Бийский элеватор» (г. Бийск, Алтайский край) в цехе по переработке зерна гречихи. В связи с тем, что метод непрерывного пропаривания по прототипу предполагает применения стандартной технологии обработки зерна согласно «Правил организации и ведения технологических процессов на крупяных предприятиях» (фиг. 1) сравнительная характеристика предлагаемого способа проведена в отношении стандартной технологии с использованием периодического пропаривания в пропаривателе А9-БПБ, получившей массовое применение на крупяной промышленности. В сравнении с ней, занимаемая технологическим оборудованием производственная площадь по предлагаемому способу сократилась в 3,5-4,0 раза, а расход пара снижен на 30-40%, что позволяет снизить расход электроэнергии на 39%. При этом длительность процесса ГТО зерна по предлагаемому способу снижается в 3-5 раз. Общая продолжительность процесса по предлагаемой технологии составила 20-30 минут в сравнении с затратами времени проведения ГТО по стандартной технологии до 90-120 мин. Проведение процесса по предлагаемой технологии требует использование сухого пара при давлении 0,05-0,15 МПа, в то время как по стандартной технологии (по прототипу) давление составляет 0,25-0,55 МПа.The proposed method is implemented in a pilot industrial installation of a continuous vertical steamer with a capacity of 10 tons per hour, tested at Biysk Elevator OJSC (Biysk, Altai Territory) in the buckwheat grain processing workshop. Due to the fact that the continuous steaming method according to the prototype involves the use of standard grain processing technology according to the "Rules for organizing and conducting technological processes at cereal enterprises" (Fig. 1), a comparative characteristic of the proposed method is carried out in relation to standard technology using periodic steaming in A9 steamer -BPB, which received widespread use in the cereal industry. In comparison with it, the production area occupied by technological equipment by the proposed method was reduced by 3.5-4.0 times, and steam consumption was reduced by 30-40%, which allows to reduce electricity consumption by 39%. At the same time, the duration of the TRP process of grain by the proposed method is reduced by 3-5 times. The total duration of the process according to the proposed technology was 20-30 minutes compared with the time spent on the TRP using standard technology up to 90-120 minutes. The process of the proposed technology requires the use of dry steam at a pressure of 0.05-0.15 MPa, while the standard technology (prototype) pressure is 0.25-0.55 MPa.
В таблице 1 приведен сравнительный анализ процессов ГТО зерна по стандартной технологии с использование раздельного проведения операций и по предложенной технологии с использованием совмещенного проведения стадий процесса в пропаривателе непрерывного действия.Table 1 shows a comparative analysis of the TRP processes of grain according to standard technology using separate operations and the proposed technology using combined stages of the process in a continuous steamer.
Предлагаемый способ ГТО в пропаривателе непрерывного действия обеспечивает возможность обработки зерна различных культур при различных влажностно-тепловых режимах. Известно, например, что режимы ГТО зерна гречихи для получения крупы и гречневой муки различны и определяют потребительские свойства готовой продукции. На опытно-промышленной установке в процессе ГТО зерно гречихи для переработки в крупу получают темно-бежевого цвета с интенсивным вкусом и ароматом, в то время как для муки - светлой окраски, с легким ароматом и вкусом поджаренного ореха. Органолептические показатели крупы гречневой ядрицы после обработки в непрерывном пропаривателе приведены в таблице 2. Как следует из таблицы, крупа гречневая ядрица, выработанная по предложенному способу, по органолептическим показателям, также, не уступает стандартной технологии, с возможностью регулирования цветности по заявке потребителя.The proposed method of TRP in a continuous steamer provides the ability to process grain of various crops under various humidity and thermal conditions. It is known, for example, that the TRP regimes of buckwheat grains for obtaining cereals and buckwheat flour are different and determine the consumer properties of the finished product. In a pilot industrial installation, during the TRP process, buckwheat grain for processing into groats is obtained in dark beige color with an intense taste and aroma, while for flour - light-colored, with a light aroma and the taste of toasted walnut. The organoleptic characteristics of buckwheat groats after processing in a continuous steamer are shown in table 2. As follows from the table, buckwheat groats produced according to the proposed method, according to organoleptic indicators, are also not inferior to standard technology, with the ability to control color according to the consumer's request.
Светло-зеленый цвет крупы после ГТО обработки свидетельствует о прохождении процесса в наиболее мягких условиях, при которых в крупе сохраняется большее количество природных веществ и, соответственно, она обладает повышенной пищевой ценностью. Обработка зерна овса по предлагаемому способу на опытно-промышленной установке позволяет получать крупу с выходом не менее 61% и содержанием колотых зерен 0,5-1,0%. При этом улучшаются органолептические качества крупы, т.к. способ позволяет получать крупу различных цветовых оттенков, что повышает конкурентоспособность продукции (таблица 2).The light green color of the cereal after the TRP treatment indicates the process under the mildest conditions, in which the cereal retains a greater amount of natural substances and, accordingly, it has increased nutritional value. The processing of oat grain according to the proposed method in a pilot plant allows you to get cereal with a yield of at least 61% and a crushed grain content of 0.5-1.0%. At the same time, the organoleptic qualities of cereals are improved, because The method allows to obtain cereals of various color shades, which increases the competitiveness of products (table 2).
Таким образом, предлагаемый способ ГТО за счет использования системы непрерывного пропаривания под действием сухого пара обеспечивает сокращение числа технологических стадий с исключением энергоемких и габаритных процессов предварительной обработки исходного зерна (сушки или увлажнения в зависимости от начальной влажности) и сушки влажного зерна после пропаривания, необходимой в системах с насыщенным паром. За счет совмещения операций в одном аппарате отпадает необходимость использования ряда аппаратов для раздельного проведения процессов предварительной обработки (сушки или увлажнения) и сушки пропаренного зерна, что дает сокращение производственных площадей для размещения технологического оборудования, увеличивает общий выход готовой продукции и существенно сокращает затраты на обслуживание оборудования.Thus, the proposed GTO method through the use of a continuous steaming system under the influence of dry steam provides a reduction in the number of technological stages with the exception of energy-intensive and overall processes of preliminary processing of the initial grain (drying or wetting depending on the initial humidity) and drying of wet grain after steaming, necessary in saturated steam systems. Due to the combination of operations in one apparatus, there is no need to use a number of apparatuses for separate pretreatment processes (drying or moistening) and drying steamed grain, which reduces the production area for the placement of technological equipment, increases the overall yield of finished products and significantly reduces equipment maintenance costs .
В настоящеее время способ гидротермической обработки в пропаривателе непрерывного действия при обработке сухим паром прошел апробацию на опытно-промышленной установке вертикального пропаривателя непрерывного действия производительностью 10 т/час на ОАО «Бийский элеватор» (г. Бийск, Алтайский край) в цехе по переработке зерна гречихи, где получены результаты, представленные в таблицах 1 и 2.Currently, the method of hydrothermal treatment in a continuous steamer during dry steam processing has been tested at a pilot industrial installation of a vertical continuous steamer with a capacity of 10 tons per hour at Biysk Elevator OJSC (Biysk, Altai Territory) in the buckwheat grain processing workshop where the results are presented, are presented in tables 1 and 2.
Источники информации:Information sources:
1. Патент РФ №2119820, опубл. 10.10.1998.1. RF patent №2119820, publ. 10/10/1998.
2. Патент РФ №2169615, опубл. 09.07.1999.2. RF patent No. 2169615, publ. 07/09/1999.
3. Патент РФ №2261145, публ. 10.24.20033. RF patent No. 2261145, publ. 10.24.2003
4. Анисимов Л.В. Гидротермическая обработка зерна гречихи без использования пропаривания // Известия вузов. Пищевая технология. - 2000. - №5-6. - С. 50-52.4. Anisimov L.V. Hydrothermal processing of buckwheat grain without using steaming // News of universities. Food technology. - 2000. - No. 5-6. - S. 50-52.
5. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.Н. Борискин и др. - СПб.: Профессия, 1990. - 624 с. с. 148-149.5. Equipment for the production of flour and cereals: reference book / A.B. Demsky, M.N. Boriskin et al. - St. Petersburg: Profession, 1990. - 624 p. from. 148-149.
6. Патент РФ №2388539, 10.04.2010.6. RF patent No. 2388539, 04/10/2010.
7. Мельников Е.М. Технология крупяного производства. - М.: ВО «Агропромиздат». 1991. с. 136-139.7. Melnikov EM Technology of cereal production. - M .: IN "Agropromizdat." 1991.S. 136-139.
8. Патент РФ №2021853, опубл. 30.10.1994.8. RF patent No. 2021853, publ. 10/30/1994.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144317A RU2672331C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of hydrothermal treatment of grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144317A RU2672331C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of hydrothermal treatment of grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672331C1 true RU2672331C1 (en) | 2018-11-13 |
Family
ID=64327966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144317A RU2672331C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of hydrothermal treatment of grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672331C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229357A (en) * | 2020-01-12 | 2020-06-05 | 龙门县云鹏双丰鱼农业科技有限公司 | Rice processing technology |
| RU2756235C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-09-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") | Device for pre-humidication and heating of grain mass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0049874A2 (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-21 | Lieken-Batscheider Mühlen- und Backbetriebe GmbH | Method for the hydrothermal activation of bread cereals |
| RU2021853C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-10-30 | Малое государственное предприятие "Процессор" | Method of grain steaming according |
| EP0373274B2 (en) * | 1988-12-16 | 2000-03-29 | TKAC & TIMM ENTERPRISES LIMITED | Process for use in flour milling |
| US20090123622A1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-05-14 | Buehler Ag | Process and device for dehusking cereal grains |
| RU2388540C1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-05-10 | Василий Александрович Марьин | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144317A patent/RU2672331C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0049874A2 (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-21 | Lieken-Batscheider Mühlen- und Backbetriebe GmbH | Method for the hydrothermal activation of bread cereals |
| EP0373274B2 (en) * | 1988-12-16 | 2000-03-29 | TKAC & TIMM ENTERPRISES LIMITED | Process for use in flour milling |
| RU2021853C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-10-30 | Малое государственное предприятие "Процессор" | Method of grain steaming according |
| US20090123622A1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-05-14 | Buehler Ag | Process and device for dehusking cereal grains |
| RU2388540C1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-05-10 | Василий Александрович Марьин | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229357A (en) * | 2020-01-12 | 2020-06-05 | 龙门县云鹏双丰鱼农业科技有限公司 | Rice processing technology |
| RU2756235C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-09-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") | Device for pre-humidication and heating of grain mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3528648B1 (en) | Apparatus for cooking seeds, such as cereals, legumes or the like | |
| JP4674554B2 (en) | Brown rice with increased content of functional ingredients and method for producing the same | |
| US5558898A (en) | Continuous method of producing masa flour | |
| JP2008307045A (en) | Cereal grain increased with content of functional components, and method for producing the same | |
| US5447742A (en) | High temperature/short time process for the production of lime cooked corn derivatives | |
| RU2432779C1 (en) | Puffed grains production method | |
| RU2672331C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain | |
| RU2314710C1 (en) | Method for producing of multiple-component cereal flakes | |
| US8399037B2 (en) | Grain or legume having increased content of functional component and a manufacturing method thereof | |
| KR101467435B1 (en) | Method for producing rice powder and rice powder obtained thereby | |
| US4089259A (en) | Corn flour milling | |
| RU2555142C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain | |
| KR101442257B1 (en) | Cereal or leguminous plants for increasing functional ingredients content and method for manufacturing the same | |
| RU2220586C1 (en) | Swollen grain production method | |
| CN111685270A (en) | Method for preparing instant rice noodles | |
| JPS6027350A (en) | Production of steamed cereal flour | |
| KR20020031051A (en) | Method of processing starch grain material and method of manufacturing fermented product using the processed material | |
| RU171236U1 (en) | Device for heat treatment of plant materials under pressure | |
| RU2399416C2 (en) | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling | |
| WO2014126056A1 (en) | Process for manufacturing whole rice flour and whole rice flour obtained by said process | |
| US3803329A (en) | Method for producing a bland,textured soy protein | |
| RU2281004C1 (en) | Method for production of crop-based foodstuff | |
| RU2453369C1 (en) | Method of millet hydrothermal treatment | |
| SU575079A1 (en) | Method of corn treatment for obtaining fodder | |
| RU2794179C1 (en) | Method for processing oats into cereal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201219 |