RU2553320C1 - Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553320C1 RU2553320C1 RU2014111957/02A RU2014111957A RU2553320C1 RU 2553320 C1 RU2553320 C1 RU 2553320C1 RU 2014111957/02 A RU2014111957/02 A RU 2014111957/02A RU 2014111957 A RU2014111957 A RU 2014111957A RU 2553320 C1 RU2553320 C1 RU 2553320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- sludge
- noble metals
- dissolution
- gold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях вторичной металлургии по переработке радиоэлектронного лома и при извлечении золота или серебра из отходов радиоэлектронной промышленности. Способ включает плавку радиоэлектронных отходов в восстановительной атмосфере в присутствии диоксида кремния с получением медно-никелевого анода, содержащего от 2,5 до 5% кремния. Полученный электрод, содержащий примеси свинца от 1,3 до 2,4%, подвергают электролитическому растворению с использованием никелевого сернокислого электролита с получением шлама с благородными металлами. Техническим результатом является уменьшение потерь благородных металлов в шламе, увеличение скорости растворения за счет снижения пассивации анодов и снижение расхода электроэнергии.1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях вторичной металлургии по переработке радиоэлектронного лома и при извлечении золота или серебра из отходов электронной и электрохимической промышленности.
Известен способ извлечения золота и серебра из концентратов, вторичного сырья и других дисперсных материалов (заявка РФ №94005910, опубл. 20.10.1995 г.), который относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота и серебра из концентратов, отходов электронной и ювелирной промышленности. Способ, в котором извлечение золота и серебра включает в себя обработку растворами комплексообразующих солей и пропускание электрического тока с плотностью 0,5-10 А/дм2, в качестве растворов используют растворы, содержащие тиоцианат-ионы, ионы трехвалентного железа, и рН раствора составляет 0,5-4,0. Выделение золота и серебра проводят на катоде, отделенном от анодного пространства фильтрующей мембраной.
Недостатками данного способа являются повышенные потери драгоценных металлов в шламе. Способ требует дополнительной обработки концентратов комплексообразующими солями.
Известен способ извлечения золота и/или серебра из отходов (патент РФ №2194801, опубл. 20.12.2002 г.), включающий электрохимическое растворение золота и серебра в водном растворе при температуре 10-70°С в присутствии комплексообразователя. В качестве комплексообразователя используют этилендиаминтетраацетат натрия. Концентрация этилендиаминтетрауксусной кислоты Na 5-150 г/л. Растворение ведут при рН 7-14. Плотность тока 0,2-10 А/дм2. Использование изобретения позволяет увеличить скорость растворения золота и серебра; уменьшить содержание меди в шламовом осадке до 1,5-3,0%.
Недостатком данного способа является недостаточно высокая скорость растворения.
Известен способ извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических материалов (заявка РФ №2000105358/02, опубл. 10.02.2002 г.), включающий получение, регенерацию или рафинирование металлов электролитическим способом. Обрабатываемый материал, предварительно расплавленный и отлитый в форму, используют в качестве анода и проводят электрохимическое растворение и осаждение на катоде металлов-примесей и выделение золота в виде анодного шлама. При этом содержание золота в анодном материале обеспечивают в пределах 5-50 мас.% и процесс электролиза ведут в водном растворе кислоты и/или соли с анионом NO3 или SO4 в концентрации 100-250 г-ион/л при анодной плотности тока 1200-2500 А/м2 и напряжении на ванне 5-12 В.
Недостатком данного способа является проведение электролиза при высокой анодной плотности тока.
Известен способ извлечения золота из отходов (патент РФ №2095478, опубл. 10.11.1997 г.) электрохимического растворения золота в процессах его извлечения из отходов гальванических производств и золотосодержащих руд в присутствии комплексообразователей белковой природы. Сущность: в способе обработку сырья ведут при анодной поляризации золотосодержащего сырья (отходов гальванических производств, золотосодержащих руд и отходов) при потенциалах 1,2-1,4 В (н.в.э.) в присутствии комплексообразователя белковой природы - ферментативного гидролизата белковых веществ из биомассы микроорганизмов, имеющего степень гидролиза не ниже 0,65, при содержании аминного азота в растворе 0,02-0,04 г/л и 0,1 М раствора хлорида натрия (рН 4-6).
Недостатком данного способа является недостаточно высокая скорость растворения.
Известен способ рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов, принятый за прототип (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. - М.: Металлургиздат, 1963 г., стр.213, 214). Способ заключается в электролитическом растворении анодов из медно-никелевого сплава, осаждении меди с получением никелевого раствора и шлама. Аффинаж сплава ведут при плотности тока 100-150 А/м2 и температуре 50-65°С. Плотность тока лимитируется диффузионной кинетикой и зависит от концентрации солей других металлов в растворе. Сплав содержит около 70% меди, 30% никеля и до 0,5% прочих металлов, в частности золота.
Недостатками данного способа являются высокий расход электроэнергии и потери драгоценных металлов, в частности золота, содержащихся в сплаве.
Техническим результатом является уменьшение потерь благородных металлов в шламе, увеличение скорости растворения, снижение расхода электроэнергии.
Технический результат достигается тем, что плавку радиоэлектронного лома проводят в восстановительной атмосфере в присутствии кремния от 2,5 до 5%, а электролитическое растворение анодов, содержащих примеси свинца от 1,3 до 2,4%, осуществляют с использованием никелевого сернокислого электролита.
В таблице 1 представлен состав анода (в %), который использовался при проведении плавки радиоэлектронного лома.
Способ реализуется следующим образом.
Никелевый сернокислый электролит заливают в электролитическую ванну для растворения медно-никелевого анода с содержанием кремния от 2 до 5%. Процесс растворения анода ведут при плотности тока от 250 до 300 А/м2, температуре от 40 до 70°С и напряжении 6 В. Под действием электрического тока и окислительного влияния кремния растворение анода значительно ускоряется и увеличивается содержание благородных металлов в шламе, потенциал анода составляет 430 мВ. Вследствие чего создаются благоприятные условия для электролитического и химического воздействия для растворения медно-никелевого анода.
Данный способ доказывается следующими примерами:
Пример 1
При проведении плавки радиоэлектронного лома в качестве флюса
использовался SiO2, т.е. плавка велась в восстановительной атмосфере, благодаря чему кремний восстановился до элементарного состояния, что было доказано микроанализом, проведенным на микроскопе.
Пример 2
При проведении электролитического растворения данного анода с использованием никелевого электролита и плотностью тока 250-300 А/м2 потенциал анода выполаживается на уровне 430 мВ.
Пример 3
При проведении электролитического растворения анода, не содержащего кремний, в элементарном виде, в тех же условиях, процесс устойчивый, идет при потенциале 730 мВ. С увеличением потенциала анода снижается ток в цепи, что приводит к необходимости повысить напряжение на ванне. Это приводит, с одной стороны, к повышению температуры электролита и его испарению, и с другой - при критическом значении силы тока к выделению на катоде водорода.
Благодаря предлагаемому способу достигаются следующие эффекты:
увеличение содержания благородных металлов в шламе; значительное увеличение скорости растворения анода; возможность ведения процесса в никелевом электролите; отсутствие пассивации процесса растворения Cu-Ni анодов; снижение затрат на электроэнергию как минимум в два раза; достаточно невысокие температуры электролита (70°С), обеспечивающие низкое испарение электролита; низкие плотности тока, позволяющие вести процесс без выделения водорода на катоде.
Claims (1)
- Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности, включающий плавку радиоэлектронного лома с получением медно-никелевых анодов и их электролитическое анодное растворение с получением благородных металлов в шламе, отличающийся тем, что плавку радиоэлектронного лома ведут в восстановительной атмосфере в присутствии диоксида кремния с получением анодов, содержащих от 2,5 до 5% кремния, при этом электролитическому анодному растворению подвергают полученные аноды с содержанием примеси свинца от 1,3 до 2,4% и с использованием никелевого сернокислого электролита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014111957/02A RU2553320C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014111957/02A RU2553320C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2553320C1 true RU2553320C1 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=53295304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014111957/02A RU2553320C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2553320C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4139432A (en) * | 1976-08-16 | 1979-02-13 | Ghiringhelli Hugh A | Process for electrochemically recovering precious metals from ores |
WO1982000303A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | N Soedermark | A process for recovering noble metals and an electrolyzer for use in the process |
US4462879A (en) * | 1981-02-24 | 1984-07-31 | Mar Industries, Inc. | Gold recovery process |
RU94005910A (ru) * | 1994-02-22 | 1995-10-20 | В.И. Луцик | Способ извлечения золота и серебра из концентратов, вторичного сырья и других дисперсных материалов |
RU2194801C1 (ru) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Способ извлечения золота и/или серебра из отходов |
RU2237750C1 (ru) * | 2003-04-29 | 2004-10-10 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов |
RU2357012C1 (ru) * | 2007-12-25 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2077789C1 (ru) * | 1994-02-22 | 1997-04-20 | Луцик Владимир Иванович | Способ извлечения золота и серебра из концентратов и вторичного сырья |
-
2014
- 2014-03-27 RU RU2014111957/02A patent/RU2553320C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4139432A (en) * | 1976-08-16 | 1979-02-13 | Ghiringhelli Hugh A | Process for electrochemically recovering precious metals from ores |
WO1982000303A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | N Soedermark | A process for recovering noble metals and an electrolyzer for use in the process |
US4462879A (en) * | 1981-02-24 | 1984-07-31 | Mar Industries, Inc. | Gold recovery process |
RU94005910A (ru) * | 1994-02-22 | 1995-10-20 | В.И. Луцик | Способ извлечения золота и серебра из концентратов, вторичного сырья и других дисперсных материалов |
RU2194801C1 (ru) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Способ извлечения золота и/или серебра из отходов |
RU2237750C1 (ru) * | 2003-04-29 | 2004-10-10 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ электролитического рафинирования меди и никеля из медно-никелевых сплавов |
RU2357012C1 (ru) * | 2007-12-25 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11618959B2 (en) | Method for treating lithium ion battery waste | |
CN107429312B (zh) | 从含铁溶液除去铁的方法和有用金属的回收方法 | |
RU2357012C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности | |
WO2019102765A1 (ja) | 廃リチウムイオン電池の処理方法 | |
CN102560534B (zh) | 铜的电解精炼方法 | |
MX2010013510A (es) | Electrorecuperacion de oro y plata a partir de soluciones de tiosulfato. | |
CN106048659A (zh) | 一种银电解液后液处理方法 | |
US10501334B2 (en) | Aqueous cobalt chloride solution refinement method | |
CN101392388B (zh) | 一种多金属粗铜的电解方法 | |
US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
CN104651880B (zh) | 一种脱铜分氰联立工艺处理银冶炼含氰贫液的方法 | |
RU2553320C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности | |
RO132597A2 (ro) | Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice | |
US10239764B2 (en) | Aqueous cobalt chloride solution purification method | |
RU2258768C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья | |
JP2012214307A (ja) | テルルの回収方法 | |
Kim et al. | The effect of oxygen and hydroxide ion on electrochemical leaching behavior of tin | |
RU2652938C1 (ru) | Способ электрохимической переработки золотосодержащего сплава | |
EP1666613A1 (en) | Improvement to silver and gold leaching method with thiourea solutions | |
RU2650372C1 (ru) | Способ извлечения серебра из кислого раствора нитрата серебра методом электроэкстракции | |
EA035935B1 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащего концентрированного раствора хлорида меди | |
RU2000105358A (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических материалов | |
RU2479652C1 (ru) | Способ электрохимической переработки металлических отходов сплавов вольфрам-медь | |
SU1477757A1 (ru) | Способ переработки цементной никельсодержащей меди | |
CN113106492A (zh) | 一种含贵金属铁合金的电解分离工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190328 |