RU2551610C1 - Organo-mineral binding agent - Google Patents
Organo-mineral binding agent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551610C1 RU2551610C1 RU2014119106/03A RU2014119106A RU2551610C1 RU 2551610 C1 RU2551610 C1 RU 2551610C1 RU 2014119106/03 A RU2014119106/03 A RU 2014119106/03A RU 2014119106 A RU2014119106 A RU 2014119106A RU 2551610 C1 RU2551610 C1 RU 2551610C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- portland cement
- liquid glass
- glass
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе жидкого стекла, и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций строительного назначения.The invention relates to the production of building materials, namely, compositions of mineral binders based on liquid glass, and can be used in the manufacture of products and structures for construction purposes.
Известен состав [патент RU 2355657, опубл. 20.05.2009] сырьевой смеси для получения зольных бетонов. Сырьевая смесь включает портландцемент, песок, жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3, золу и воду при следующем содержании компонентов, мас.ч.:The known composition [patent RU 2355657, publ. 05/20/2009] raw mix for producing ash concrete. The raw material mixture includes Portland cement, sand, water glass with a density of 1.38 g / cm 3 , ash and water in the following components, wt.h .:
Недостатками данного состава являются сложность перемешивания смеси и образование комков, длительные сроки твердения смеси и невысокая прочность получаемых изделий. При смешивании портландцемента с разбавленным водным раствором жидкого стекла быстро образуется смесь гидросиликатов кальция и кремнегеля, которая не образует структуры твердения.The disadvantages of this composition are the difficulty of mixing the mixture and the formation of lumps, long hardening of the mixture and the low strength of the resulting products. When Portland cement is mixed with a diluted aqueous solution of water glass, a mixture of calcium hydrosilicates and silica gel quickly forms, which does not form a hardening structure.
Известен состав [патент RU 2399602, опубл. 20.09.2010] бетонных смесей для изготовления теплоизоляционных материалов. В состав сырьевых смесей входят измельченная древесина, цемент, жидкое стекло, пенообразователь и вода при следующем соотношении компонентов, мас. %:The known composition [patent RU 2399602, publ. September 20, 2010] concrete mixtures for the manufacture of insulating materials. The composition of the raw mixes includes crushed wood, cement, water glass, foaming agent and water in the following ratio, wt. %:
Недостатком данного состава является малое содержание жидкого стекла в смеси, которое предназначено для усиления пенообразующей способности вводимых органических поверхностно-активных веществ.The disadvantage of this composition is the low content of liquid glass in the mixture, which is intended to enhance the foaming ability of the introduced organic surfactants.
Наиболее близким (прототип) является состав вяжущего, указанный в патенте [патент RU №2237630, опубл. 10.10.2004].The closest (prototype) is the composition of the binder specified in the patent [patent RU No. 2237630, publ. 10/10/2004].
Согласно патенту предлагаемый состав вяжущего включает щелочной компонент - жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,27-1,39 г/см3, а также интенсификатор твердения состава - портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас. %:According to the patent, the proposed binder composition includes an alkaline component - water glass with a silicate module n = 1 and a density of p = 1.27-1.39 g / cm 3 , as well as a hardener of the composition - Portland cement, in the following ratio of components, wt. %:
Недостатком этого состава является сложность перемешивания смеси и небольшое время схватывания, в течение которого необходимо провести формование изделий, а также использование жидкого стекла с низким модулем.The disadvantage of this composition is the difficulty of mixing the mixture and a short setting time, during which it is necessary to carry out the molding of products, as well as the use of liquid glass with a low modulus.
Задачей заявляемого изобретения является создание органоминерального вяжущего с регулируемыми сроками схватывания и твердения, обеспечивающего получение композиционных изделий с высокой прочностью и водостойкостью.The task of the invention is the creation of an organic mineral binder with adjustable setting and hardening times, which provides composite products with high strength and water resistance.
Поставленная задача решается тем, что состав, содержащий жидкое стекло с силикатным модулем 2,5-3,5, плотностью 1,40-1,50 г/см3 и интенсификатор твердения жидкого стекла - портландцемент, дополнительно содержит кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved in that the composition containing liquid glass with a silicate module of 2.5-3.5, a density of 1.40-1.50 g / cm 3 and an intensifier of hardening of liquid glass - Portland cement, additionally contains an organosilicon liquid in the following ratio of components wt. %:
В качестве кремнийорганической жидкости могут быть использованы любые широко известные жидкости (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94, этилсиликат).As the organosilicon liquid, any widely known liquid can be used (GKZh-10, GKZh-11, GKZh-94, ethyl silicate).
Приготовление вяжущего осуществляется последовательным смешением портландцемента, кремнийорганической жидкости и жидкого стекла.The binder is prepared by sequentially mixing Portland cement, organosilicon liquid and liquid glass.
Предварительная обработка портландцемента гидрофобной кремнийорганической жидкостью позволяет блокировать начальную высокую гидравлическую активность цемента и получить из смеси портландцемента, кремнийорганической жидкости и жидкого стекла принципиально новое органоминеральное вяжущее с уникальными свойствами. При отсутствии в смеси кремнийорганической жидкости быстро протекает реакция обмена между образующимся гидроксидом кальция и жидким стеклом, что отрицательно сказывается на формировании кристаллической структуры и клеющей способности жидкого стекла. Введение кремнийорганической жидкости позволяет модифицировать поверхность частиц гидроксида кальция, что дает возможность управлять процессом формирования структуры во времени.Pretreatment of Portland cement with a hydrophobic organosilicon liquid allows you to block the initial high hydraulic activity of cement and obtain a fundamentally new organomineral binder with unique properties from a mixture of Portland cement, organosilicon liquid and liquid glass. In the absence of an organosilicon liquid in the mixture, an exchange reaction quickly takes place between the formed calcium hydroxide and liquid glass, which negatively affects the formation of the crystalline structure and the adhesive ability of liquid glass. The introduction of organosilicon liquid allows you to modify the surface of the particles of calcium hydroxide, which makes it possible to control the process of structure formation over time.
При указанных плотностях жидкое стекло содержит 37-45 мас. % твердой фазы и 55-63 мас. % жидкой фазы (воды). Основным минералом портландцемента является трехкальциевый силикат Ca3SiO5. При взаимодействии трехкальциевого силиката с водой согласно уравнениюAt the indicated densities, liquid glass contains 37-45 wt. % solid phase and 55-63 wt. % liquid phase (water). The main mineral of Portland cement is tricalcium silicate Ca 3 SiO 5 . In the interaction of tricalcium silicate with water according to the equation
2Ca3SiO5+6H2O=Ca3Si2O7·3H2O+3Са(ОН)2 2Ca 3 SiO 5 + 6H 2 O = Ca 3 Si 2 O 7 · 3H 2 O + 3Ca (OH) 2
происходит образование низкоосновных кальциевых гидросиликатов и гидроксида кальция, который, взаимодействуя с жидким стеклом, связывает ионы натрия в нерастворимые натрий-кальциевые гидросиликаты и кремнегель. В связи с этим роль портландцемента заключается не только в интенсификации твердения жидкого стекла за счет связывания значительных количеств воды, но и в создании объемного кристаллического каркаса за счет образования нерастворимых натрий-кальциевых гидросиликатов и кремнегеля, что повышает прочность и водостойкость вяжущего.low-basic calcium hydrosilicates and calcium hydroxide are formed, which, interacting with liquid glass, binds sodium ions into insoluble sodium-calcium hydrosilicates and silica gel. In this regard, the role of Portland cement is not only to intensify the hardening of water glass due to the binding of significant amounts of water, but also to create a bulk crystalline skeleton due to the formation of insoluble sodium-calcium hydrosilicates and silica gel, which increases the strength and water resistance of the binder.
К числу других преимуществ предлагаемого вяжущего относится возможность ввода любых количеств жидкого стекла, что обеспечивает высокие адгезионные и когезионные свойства вяжущего. Предлагаемое вяжущее обладает высокой адгезионной способностью к различным материалам: кварцевому песку, золам ТЭЦ, вермикулиту, древесным опилкам и пр., что позволяет использовать его при изготовлении композиционных материалов с различными наполнителями.Among the other advantages of the proposed binder is the ability to enter any quantities of water glass, which provides high adhesive and cohesive properties of the binder. The proposed binder has a high adhesive ability to various materials: quartz sand, ashes of thermal power plants, vermiculite, sawdust, etc., which allows it to be used in the manufacture of composite materials with various fillers.
Достижение заявленного технического результата подтверждается следующими примерами.The achievement of the claimed technical result is confirmed by the following examples.
Пример 1. К жидкому стеклу (17,2 мас. %) с модулем М=2,5 и плотностью ρ=1,50 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь этилсиликата (1,25 мас. %) и портландцемента (1,25 мас. %), после чего вводят кварцевый песок крупностью менее 1 мм (80,3 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Образцы для испытаний формуют методом прессования при давлении 15 МПа и сушат при температуре 200°C в течение 3 часов.Example 1. To a liquid glass (17.2 wt.%) With a module M = 2.5 and a density ρ = 1.50 g / cm 3, a mixture of ethyl silicate (1.25 wt.%) And Portland cement (1, 25 wt.%), After which quartz sand with a particle size of less than 1 mm (80.3 wt.%) Is introduced and the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. Samples for testing are formed by pressing at a pressure of 15 MPa and dried at a temperature of 200 ° C for 3 hours.
Пример 2. К жидкому стеклу (16,1 мас. %) с модулем М=2,8 и плотностью ρ=1,47 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь ГКЖ-10 (1,7 мас. %) и портландцемента (1,7 мас. %), после чего вводят кварцевый песок (80,5 мас. %) крупностью менее 0,5 мм, молотый в течение 30 минут в мельнице. Полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Формование и сушку образцов проводят аналогично методике, указанной в Примере 1.Example 2. To a liquid glass (16.1 wt.%) With a module M = 2.8 and a density ρ = 1.47 g / cm 3, a mixture of GKZh-10 (1.7 wt.%) And Portland cement ( 1.7 wt.%), After which quartz sand (80.5 wt.%) With a grain size of less than 0.5 mm, ground for 30 minutes in the mill, is introduced. The resulting composition is stirred for 1-2 minutes. The formation and drying of the samples is carried out similarly to the method specified in Example 1.
Пример 3. К жидкому стеклу (35,5 мас. %) с модулем М=3,0 и плотностью ρ=1,45 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь ГКЖ-11 (3,8 мас. %) и портландцемента (3,8 мас. %), после чего вводят вермикулит вспученный крупностью менее 3 мм (56,9 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Образцы для испытаний формуют методом прессования при давлении 1 МПа и сушат при температуре 200°C в течение 3 часов.Example 3. To a liquid glass (35.5 wt.%) With a module M = 3.0 and a density ρ = 1.45 g / cm 3, a mixture of GKZh-11 (3.8 wt.%) And Portland cement is added with stirring 3.8 wt.%), After which the expanded vermiculite is introduced with expanded particle size of less than 3 mm (56.9 wt.%) And the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. Samples for testing are formed by pressing at a pressure of 1 MPa and dried at a temperature of 200 ° C for 3 hours.
Пример 4. К жидкому стеклу (37 мас. %) с модулем М=3,5 и плотностью ρ=1,40 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь ГКЖ-94 (3,9 мас. %) и портландцемента (3,9 мас. %), после чего вводят перлит вспученный крупностью менее 1 мм (55,2 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Формование и сушку образцов проводят аналогично методике, указанной в Примере 3.Example 4. To a liquid glass (37 wt.%) With a module M = 3.5 and a density ρ = 1.40 g / cm 3, a mixture of GKZh-94 (3.9 wt.%) And Portland cement (3, 9 wt.%), After which perlite with expanded particle size of less than 1 mm (55.2 wt.%) Is introduced and the resulting composition is stirred for 1-2 minutes. The formation and drying of the samples is carried out similarly to the method specified in Example 3.
Пример 5. К жидкому стеклу (35,5 мас. %) с модулем М=3,2 и плотностью ρ=1,43 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь ГКЖ-10 (3,8 мас. %) и портландцемента (3,8 мас. %), после чего вводят алюмосиликатные микросферы крупностью менее 0,25 мм (56,9 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Образцы для испытаний формуют методом прессования при давлении 5 МПа и сушат при температуре 200°C в течение 3 часов.Example 5. To a liquid glass (35.5 wt.%) With a module M = 3.2 and a density ρ = 1.43 g / cm 3, a mixture of GKZh-10 (3.8 wt.%) And Portland cement ( 3.8 wt.%), After which aluminosilicate microspheres with a particle size of less than 0.25 mm (56.9 wt.%) Are introduced and the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. Samples for testing are formed by pressing at a pressure of 5 MPa and dried at a temperature of 200 ° C for 3 hours.
Пример 6. К жидкому стеклу (37 мас. %) с модулем М=2,9 и плотностью ρ=1,48 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь этилсиликата (3,9 мас. %) и портландцемента (3,9 мас. %), после чего вводят древесные опилки крупностью менее 5 мм (55,2 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Образцы для испытаний формуют методом прессования при давлении 1 МПа и сушат при температуре 130°C в течение 3 часов.Example 6. To a liquid glass (37 wt.%) With a module M = 2.9 and a density ρ = 1.48 g / cm 3, a mixture of ethyl silicate (3.9 wt.%) And Portland cement (3.9 wt. %), after which wood sawdust with a particle size of less than 5 mm (55.2 wt.%) is introduced and the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. Samples for testing are formed by pressing at a pressure of 1 MPa and dried at a temperature of 130 ° C for 3 hours.
Пример 7. К жидкому стеклу (55,7 мас. %) с модулем М=2,8 и плотностью ρ=1,48 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь ГКЖ-11 (3,8 мас. %) и портландцемента (3,8 мас. %), после чего вводят вермикулит вспученный крупностью менее 3 мм (36,7 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Формование и сушку образцов проводят аналогично методике, указанной в Примере 3.Example 7. To a liquid glass (55.7 wt.%) With a module of M = 2.8 and a density of ρ = 1.48 g / cm 3, a mixture of GKZh-11 (3.8 wt.%) And Portland cement ( 3.8 wt.%), After which the expanded vermiculite is introduced with expanded particle size of less than 3 mm (36.7 wt.%) And the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. The formation and drying of the samples is carried out similarly to the method specified in Example 3.
Пример 8. К жидкому стеклу (31,6 мас. %) с модулем М=3,3 и плотностью ρ=1,45 г/см3 прибавляют при перемешивании смесь этилсиликата (3,95 мас. %) и портландцемента (3,95 мас. %), после чего вводят древесные опилки крупностью менее 5 мм (60,5 мас. %) и полученную композицию перемешивают в течение 1-2 минут. Формование и сушку образцов проводят аналогично методике, указанной в Примере 6.Example 8. To a liquid glass (31.6 wt.%) With a module M = 3.3 and a density ρ = 1.45 g / cm 3, a mixture of ethyl silicate (3.95 wt.%) And Portland cement (3, 95 wt.%), After which wood sawdust with a particle size of less than 5 mm (60.5 wt.%) Is introduced and the resulting composition is mixed for 1-2 minutes. The formation and drying of the samples is carried out similarly to the method specified in Example 6.
Компонентный состав и свойства изделий органоминерального вяжущего приведены в таблице.The component composition and properties of products of organic binder are given in the table.
Использование равных массовых количеств кремнийорганической жидкости в качестве пептизатора-замедлителя схватывания и портландцемента в качестве интенсификатора твердения позволяет получить вяжущий материал, изделия на основе которого обеспечивают водостойкость полученных изделий до 0,85 и прочность при сжатии до 67 МПа.The use of equal mass amounts of organosilicon liquid as a setting retarder and Portland cement as a hardening intensifier allows one to obtain a binder material, products on the basis of which provide water resistance to 0.85 and compressive strength up to 67 MPa.
Преимущества перед известными составами: возможность регулирования сроков схватывания и твердения вяжущего, высокие значения скорости набора прочности, а также повышенная водостойкость получаемых изделий. В настоящее время в качестве вяжущего используют в основном портландцемент, с помощью которого можно получить изделия при длительном твердении. Вяжущие на основе портландцемента набирают марочную прочность в течение 28 суток, в случае пропарки - не менее 1 суток. Благодаря относительно высокой скорости схватывания и набора прочности, изделия на основе заявляемого состава можно сушить уже через 30 минут после формования. Полный цикл изготовления изделий составляет 3,5 часа.Advantages over known compositions: the ability to control the setting time and hardening of the binder, high values of the speed of curing, as well as increased water resistance of the resulting products. Currently, Portland cement is mainly used as a binder, with which it is possible to obtain products with prolonged hardening. Portland cement based binders gain brand strength within 28 days, in the case of steaming - at least 1 day. Due to the relatively high setting speed and strength gain, products based on the claimed composition can be dried already 30 minutes after molding. The full production cycle is 3.5 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119106/03A RU2551610C1 (en) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Organo-mineral binding agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119106/03A RU2551610C1 (en) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Organo-mineral binding agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551610C1 true RU2551610C1 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014119106/03A RU2551610C1 (en) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Organo-mineral binding agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551610C1 (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1153299A (en) * | 1965-05-11 | 1969-05-29 | Kurz Fredrik W A | Bonding or impregnating composition. |
| SU444753A1 (en) * | 1972-07-27 | 1974-09-30 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Polymersilicate mixture |
| US4142030A (en) * | 1973-11-30 | 1979-02-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Inorganic-organic plastic |
| SU827446A1 (en) * | 1979-05-14 | 1981-05-07 | Киевский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительныйинститут | Method of binder production |
| SU1588728A1 (en) * | 1987-06-18 | 1990-08-30 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Initial composition for producing lightweight refractory concrete |
| RU94005440A (en) * | 1994-02-15 | 1995-09-27 | Акционерное общество закрытого типа "Техпро" | GRINDING TOOLS |
| RU2199502C2 (en) * | 2000-05-11 | 2003-02-27 | ОАО Всероссийский федеральный технологический институт "ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН" | Adhesive composition for building products |
| RU2237630C2 (en) * | 2002-12-26 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Binder |
| RU2309922C2 (en) * | 2005-11-21 | 2007-11-10 | ООО "Антикор" | Method of production of organo-silicate mixture |
| RU2355657C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Raw mixture used for producing ash concretes, and preparation method thereof (versions) |
| RU2399602C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) | Raw mixture for manufacturing thermal insulating material and method of its preparation |
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136482C1 (en) * | 1994-02-15 | 1999-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Техпро" | Grinding and polishing tool |
-
2014
- 2014-05-12 RU RU2014119106/03A patent/RU2551610C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1153299A (en) * | 1965-05-11 | 1969-05-29 | Kurz Fredrik W A | Bonding or impregnating composition. |
| SU444753A1 (en) * | 1972-07-27 | 1974-09-30 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Polymersilicate mixture |
| US4142030A (en) * | 1973-11-30 | 1979-02-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Inorganic-organic plastic |
| SU827446A1 (en) * | 1979-05-14 | 1981-05-07 | Киевский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительныйинститут | Method of binder production |
| SU1588728A1 (en) * | 1987-06-18 | 1990-08-30 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Initial composition for producing lightweight refractory concrete |
| RU94005440A (en) * | 1994-02-15 | 1995-09-27 | Акционерное общество закрытого типа "Техпро" | GRINDING TOOLS |
| RU2199502C2 (en) * | 2000-05-11 | 2003-02-27 | ОАО Всероссийский федеральный технологический институт "ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН" | Adhesive composition for building products |
| RU2237630C2 (en) * | 2002-12-26 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Binder |
| RU2309922C2 (en) * | 2005-11-21 | 2007-11-10 | ООО "Антикор" | Method of production of organo-silicate mixture |
| RU2355657C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Raw mixture used for producing ash concretes, and preparation method thereof (versions) |
| RU2399602C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) | Raw mixture for manufacturing thermal insulating material and method of its preparation |
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nuaklong et al. | Recycled aggregate high calcium fly ash geopolymer concrete with inclusion of OPC and nano-SiO2 | |
| Cristelo et al. | Effect of calcium content on soil stabilisation with alkaline activation | |
| Nagral et al. | Effect of curing temperature and curing hours on the properties of geo-polymer concrete | |
| Cristelo et al. | Soil stabilisation using alkaline activation of fly ash for self compacting rammed earth construction | |
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| RU2014146124A (en) | GEOPOLYMER COMPOSITION WITH SUSTAINABLE DIMENSIONS AND METHOD | |
| RU2013134959A (en) | EASY FIRMED BINDERS BASED ON FLYING ASH AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| RU2408551C1 (en) | Additive for gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete based thereon | |
| RU2260572C1 (en) | Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base | |
| RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
| RU2610488C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2572432C1 (en) | Additive for modification of gypsum binders, construction mortars and concretes on their basis | |
| RU2358931C2 (en) | Composite high-strength gypsum material and method for its production | |
| RU2551610C1 (en) | Organo-mineral binding agent | |
| RU2448921C2 (en) | Complex modifying additive for mortar | |
| RU2342347C2 (en) | Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent | |
| RU2720170C1 (en) | Crude mixture for protective coating | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2488570C1 (en) | Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2515631C1 (en) | Heat-insulation structural masonry admixture based on light filler | |
| RU2327671C1 (en) | Composition for production of gas expanded concrete | |
| RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
| RU2536535C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2616303C1 (en) | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160513 |