RU2550594C2 - Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов - Google Patents

Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2550594C2
RU2550594C2 RU2013127822/11A RU2013127822A RU2550594C2 RU 2550594 C2 RU2550594 C2 RU 2550594C2 RU 2013127822/11 A RU2013127822/11 A RU 2013127822/11A RU 2013127822 A RU2013127822 A RU 2013127822A RU 2550594 C2 RU2550594 C2 RU 2550594C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
valve
unit
pneumatic
chamber
Prior art date
Application number
RU2013127822/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013127822A (ru
Inventor
Александр Анатольевич Ермаков
Original Assignee
Александр Анатольевич Ермаков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Анатольевич Ермаков filed Critical Александр Анатольевич Ермаков
Priority to RU2013127822/11A priority Critical patent/RU2550594C2/ru
Publication of RU2013127822A publication Critical patent/RU2013127822A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2550594C2 publication Critical patent/RU2550594C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оборудованию для пневматической транспортировки сыпучих и мелкозернистых материалов. Система включает в себя узел загрузки материала и узел выгрузки, пневмокамерный насос с аэроднищем, содержащий загрузочную трубу для верхней загрузки материала, клапан для сброса сжатого воздуха, клапан для подачи замещающего воздуха, датчик уровня, электроконтактный монометр, дисковой затвор и транспортный трубопровод. Система дополнительно содержит стабилизатор(ы) потока, установленный(ые) в трубопроводе через интервал не более 100 м по горизонтали от дискового затвора до узла выгрузки, и пневматическую обвязку пневмокамерного насоса. Аэроднище пневмокамерного насоса выполнено в виде аэроэлементов основного нагнетательного аэроузла, расположенного в конусе камеры, и в виде аэроэлементов вспомогательного аэрационного узла, расположенных в разгрузочной трубе. Стабилизаторы выполнены в виде вкладыша из металлической полосы, начальный участок которой изогнут под углом 180 градусов. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на транспортировку материала за счет снижения удельного расхода воздуха. 3 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для пневматической транспортировки сыпучих и мелкозернистых материалов.
Известен камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала в виде камерного насоса с эллиптическим аэрирующим днищем и приводом магистрального затвора в виде пневмоцилиндра (патент на изобретение RU1687541, МПК B65G 53/66, опубл. 30.1091 г.).
Недостаток изобретения состоит в том, что устройство не позволяет транспортировать материал на дальние расстояния.
Известно устройство для пневмо-транспортирования сырых материалов в виде камерного насоса с конусным аэрирующим днищем, снабженном блоком формирования сигналов выгрузки и продувки (патент на изобретение RU 1346542, МПК B65G 53/66, опубл. 23.10.87.
Недостаток изобретения состоит в том, что устройство не позволяет транспортировать материал на дальние расстояния, а направлено на устранение пробок и завалов в процессе транспортирования сыпучего материала посредством блока формирования выгрузки и продувки.
Известно устройство в виде пневмокамерного насоса для транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов, где в камере насоса имеется аэрационное устройство и оснащенная дросселем труба для разгрузки материала, и компенсационная труба с форкамерой для подачи сжатого воздуха (патент №2312808, МПК B65G 53/40, опубл. 20.12.2007).
Недостаток изобретения состоит в сильно усложненной конструкции насоса, внутри которого расположена и разгрузочная труба, и компенсационная труба, и сопло, турбулизатор и т.д., что ухудшает эксплуатационные характеристики предлагаемого насоса и снижает его производительность.
Известен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки, снабженный внешней компенсационной трубой с регулятором расхода воздуха, нижний конец которой проходит через днище в нижнюю зону внутреннего пространства камеры насоса и заканчивается вблизи входа в разгрузочный трубопровод, который тоже расположен внутри насоса (патент №104926, МПК B65G 53/40, опубл. 27.05.2011).
Недостатком полезной модели является то, что конструктивное решение модели не позволяет получить из материально-воздушной смеси (МВС) единую интегрированную среду (ЕИС) на весь объем камеры насоса, и дальнейшая транспортировка может быть осуществлена только на короткие расстояния.
Наиболее близким является устройство - пневмокамерный насос (ПКН) с аэроднищем, содержащий загрузочную трубу для верхней загрузки материала, клапан для сброса сжатого воздуха, клапан для подачи замещающего воздуха, датчик уровня, электроконтактный монометр, дисковой затвор, трубопровод, в котором аэрационное устройство выполнено в виде центрального аэрирующего конуса и расположенных вокруг него по окружности аэрирующих конусов, установленных в днище камеры, причем верхняя или нижняя разгрузка осуществляется через трубу, соединенную с заборником, расположенную внутри камерного насоса (патент №89510, МПК B65G 53/40, опубл. 10.12.2009).
Недостатком полезной модели является конструктивная сложность выполнения аэроэлементов в ПКН с многочисленными сварными швами, что при работе насоса может привести к их сбою, а наличие внутри камеры разгрузочной трубы (или труб - верхняя или нижняя выгрузка) не позволит осуществить транспортировку на дальние расстояния.
Задачей предлагаемого решения является создание системы для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов, позволяющей в «плотном потоке» транспортировать материал на дальние расстояния.
Технический результат заключается в снижении энергозатрат на транспортировку материала на дальние расстояния за счет снижения удельного расхода воздуха; а также в повышении надежности работы системы и снижении трудоемкости ее технического обслуживания за счет упрощения конструктивных элементов системы.
Технический результат достигается тем, что система для пневматической транспортировки сыпучих и мелкозернистых материалов, включающая в себя узел загрузки материала и узел выгрузки, пневмокамерный насос с аэроднищем, содержащий загрузочную трубу для верхней загрузки материала, клапан для сброса сжатого воздуха, клапан для подачи замещающего воздуха, датчик уровня, электро-контактный монометр, дисковой затвор, транспортный трубопровод, дополнительно содержит стабилизатор(ы) потока, выполненный(ые) в виде вкладыша из металлической полосы, начальный отрезок которой изогнут под углом 180 градусов относительно конечного отрезка полосы, причем стабилизаторов потока может быть от одного до нескольких, в зависимости от длины транспортного трубопровода, установленный(ые) в транспортном трубопроводе на расстоянии не более 100 м по горизонтали от дискового затвора, при этом аэроднище пневмокамерного насоса выполнено в виде аэроэлементов основного нагнетательного аэроузла, расположенного в конусе камеры, и в виде аэроэлементов вспомогательного аэрационного узла, расположенных в разгрузочной трубе, причем выходной диаметр конуса совпадает по диаметру с разгрузочной трубой, которая через дисковой затвор соединена с транспортным трубопроводом для транспортировки аэрированого материала в "плотном потоке".
Узлы загрузки и выгрузки являются штатными единицами конкретного производства.
Предлагаемое решение поясняется чертежами
На Фиг. 1 - общий вид системы для пневматического транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов.
На Фиг. 2 - общий вид пневмокамерного насоса с аэроднищем А.
На Фиг. 3 - общий вид стабилизатора потока.
Система для пневматического транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов состоит:
I. Узел загрузки (загрузочный бункер)
II. Пневмокамерный насос с аэроднищем
III. Транспортный трубопровод
IV. Стабилизатор потока
V. Узел выгрузки (силос или склад хранения)
Пневмокамерный насос (ПКН) содержит загрузочную трубу (1), клапан для сброса сжатого воздуха (2), камеру насоса (3), разгрузочную трубу (4), пневмораспределитель (ПР) потока сжатого воздуха (5), основной (нагнетательный) узел аэрации (А.5-а), вспомогательный узел аэрации (А.5-б), клапан для подачи замещающего воздуха (замещающий аэратор) (А.5-в), аэроднище (А), датчик уровня загрузки материала (6), электро-контактный монометр с контактами верхнего и нижнего уровня установки давления-ЭКМ (7), дисковой затвор (8) (фиг. 2).
Пневмораспределитель - ПР (5) (шкаф управления на базе программированного контроллера) с пневмоприводами, встроенными в пневмокамерный насос в определенные зоны для автоматической подачи сжатого воздуха в зоны аэрации (А.5-а), (А.5-б) и в узел для подачи замещающего воздуха посредством клапана (А.5-в). Стабилизатор потока СП (IV) выполнен в виде устройства, находящегося в транспортном трубопроводе (III) от дискового затвора (8) ПКН и представлен в виде вкладыша из металлической полосы, начальный отрезок которой изогнут под углом 180 градусов относительно конечного отрезка полосы таким образом, что нижняя плоскость (Мн) становится верхней (Мв), и схематично представлен (фиг. 3).
Система работает следующим образом
Сыпучий материал подают из узла загрузки материала (I) по загрузочной трубе (1) в камеру ПКН (3) до предварительно заданного уровня (датчиком уровня) (6), после чего включается подача сжатого воздуха в нижнюю часть камеры через узлы аэрации, расположенные внутри конуса камеры (А.5-а) (основной нагнетающий аэратор), и через аэрационные узлы (А.5-б) (вспомогательный аэратор), находящиеся в разгрузочной трубе (4), при этом происходит заполнение сжатым газом всего пространства (объема камеры) между твердыми частицами материала, т.е. в камере насоса из материально-воздушной смеси (МВС) образуется среда в виде насыщенного сжатым газом сыпучего материала, со способностью расширяться за счет энергии, заключенной в ней газа, приобретая кинетическую энергию движения по ходу транспортировки от точки высокого давления в сторону низкого, т.е. среда приобретает линейную скорость движения по транспортному трубопроводу в «плотном потоке». В этот момент открывается дисковой затвор (8), и начинается выгрузка материала в транспортный трубопровод (III).
Далее, по ходу движения ее по трубопроводу в условиях горизонтали через расстояние не более 100 м, постепенно в силу инерционных свойств сыпучего материала среда, в виде насыщенного сжатым газом сыпучего материала, меняет свою однородность (т.е. начало движения имеет более плотное ядро, конец движения - менее плотное ядро), попадает в стабилизатор потока (IV), в котором происходит перемещение потоков материала и воздуха, а именно материал перемещается по ходу движения из нижней части трубопровода в верхнюю, а воздух - в нижнюю, вследствие этого на выходе из стабилизатора потока (ЕИС) приобретает однородность, близкой к исходной.
Таких стабилизаторов потока в трубопроводе может быть несколько в зависимости от дальности расстояния трассы транспортировки до узла выгрузки (V) (склада хранения материала).
Предлагаемое техническое решение позволит:
- значительно снизить энергозатраты на транспортировку материала за счет снижения удельного расхода воздуха;
- улучшить эксплуатационные характеристики пневмокамерного насоса с последующей транспортировкой материала по трубопроводу на дальние расстояния;
- повысить надежность работы системы и снизить трудоемкость ее технического обслуживания.

Claims (1)

  1. Система для пневматической транспортировки сыпучих и мелкозернистых материалов, включающая в себя узел загрузки материала и узел выгрузки, пневмокамерный насос с аэроднищем, содержащий загрузочную трубу для верхней загрузки материала, клапан для сброса сжатого воздуха, клапан для подачи замещающего воздуха, датчик уровня, электро-контактный монометр, дисковой затвор, транспортный трубопровод, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стабилизатор(ы) потока, выполненный(ые) в виде вкладыша из металлической полосы, начальный отрезок которой изогнут под углом 180 градусов относительно конечного отрезка полосы, причем стабилизаторов потока может быть от одного до нескольких, в зависимости от длины транспортного трубопровода, установленный(ые) в транспортном трубопроводе на расстоянии не более 100 м по горизонтали от дискового затвора, при этом аэроднище пневмокамерного насоса выполнено в виде аэроэлементов основного нагнетательного аэроузла, расположенного в конусе камеры, и в виде аэроэлементов вспомогательного аэрационного узла, расположенных в разгрузочной трубе, причем выходной диаметр конуса совпадает по диаметру с разгрузочной трубой, которая через дисковой затвор соединена с транспортным трубопроводом для транспортировки аэрированного материала в плотном потоке.
RU2013127822/11A 2013-06-18 2013-06-18 Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов RU2550594C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013127822/11A RU2550594C2 (ru) 2013-06-18 2013-06-18 Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013127822/11A RU2550594C2 (ru) 2013-06-18 2013-06-18 Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013127822A RU2013127822A (ru) 2014-12-27
RU2550594C2 true RU2550594C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=53278392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127822/11A RU2550594C2 (ru) 2013-06-18 2013-06-18 Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2550594C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU613978A1 (ru) * 1976-07-05 1978-07-05 Предприятие П/Я А-3732 Способ непрерывного пневматического транспортировани сыпучих материалов по трубопроводам и устройство дл его осуществлени
SU1326515A1 (ru) * 1986-03-25 1987-07-30 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Камерный питатель пневмотранспортной установки
SU1375538A1 (ru) * 1985-12-24 1988-02-23 Институт горного дела им.А.А.Скочинского Способ транспортировани сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
US6764253B1 (en) * 2003-02-14 2004-07-20 The Young Industries, Inc. System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system
RU89510U1 (ru) * 2009-07-21 2009-12-10 Александр Васильевич Подтынный Камерный насос для пневматической транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU613978A1 (ru) * 1976-07-05 1978-07-05 Предприятие П/Я А-3732 Способ непрерывного пневматического транспортировани сыпучих материалов по трубопроводам и устройство дл его осуществлени
SU1375538A1 (ru) * 1985-12-24 1988-02-23 Институт горного дела им.А.А.Скочинского Способ транспортировани сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
SU1326515A1 (ru) * 1986-03-25 1987-07-30 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Камерный питатель пневмотранспортной установки
US6764253B1 (en) * 2003-02-14 2004-07-20 The Young Industries, Inc. System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system
RU89510U1 (ru) * 2009-07-21 2009-12-10 Александр Васильевич Подтынный Камерный насос для пневматической транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013127822A (ru) 2014-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101792069B (zh) 一种气力输送装置
US20120230778A1 (en) Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed
CN102390729B (zh) 一种失重给料系统
RU2010137001A (ru) Способ и устройство для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления
CN203855164U (zh) 煤粉气力输送装置
RU138496U1 (ru) Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов
CN105347040A (zh) 一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法
CN101798022B (zh) 多路出料密相气力输送装置和方法
CN201158666Y (zh) 多功能调节喷吹罐
CN204802419U (zh) 一种多头空气炮破拱装置
CN101152932A (zh) 具有多个出料口的含碳固体粉料供料装置及其供料方法
RU2550594C2 (ru) Система для пневматического транспортирования сыпучих и мелкозернистых материалов
CN202186727U (zh) 失重给料系统
CN202594397U (zh) 一种高压输送连续粉体定量供给装置
CN105668239A (zh) 一种粉体供料系统
CN204872247U (zh) 一种防堵塞的石灰粉进料仓
CN102997268A (zh) 一种防回火粉末供给装置
CN203237785U (zh) 气流输送喉管
CN201419079Y (zh) 一种粉料均化装置
US20120257934A1 (en) Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form
CN203513611U (zh) 一种粉煤输送用多支路出料充气锥装置
CN101837866A (zh) 粉体整体流卸料锥
CN104909170A (zh) 一种流态化仓式泵
US20140301794A1 (en) Material separator for a vertical pneumatic system
CN212291290U (zh) 一种破拱防堵节能助流粉体物料储库

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150619