RU2548637C1 - Гидрофобный цемент - Google Patents
Гидрофобный цемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548637C1 RU2548637C1 RU2013154406/03A RU2013154406A RU2548637C1 RU 2548637 C1 RU2548637 C1 RU 2548637C1 RU 2013154406/03 A RU2013154406/03 A RU 2013154406/03A RU 2013154406 A RU2013154406 A RU 2013154406A RU 2548637 C1 RU2548637 C1 RU 2548637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- coal
- graphite
- mixture
- following ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению гидрофобных портландцементов и материалов на их основе. Технический результат - получение портландцемента, обладающего гидрофобными свойствами c увеличенными сроками его хранения в условиях высокой относительной влажности воздуха, без снижения качества цементного раствора и бетона на его основе. Гидрофобный цемент, включающий портландцемент и гидрофобизатор, причем портландцемент представлен в виде портландцементного клинкера, природного двуводного сульфата кальция, гидрофобизирующей добавки, содержащей смесь торфа и графита при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: торф - 0,5-99,5, графит - 0.5-99,5; или смесь торфа и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: торф - 0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5; или смесь графита, угля при следующем соотношении в пересчёте на абсолютно сухое вещество, мас.%: графит - 0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5; или смесь торфа, графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: торф - 0,5-99,5, графит - 0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5 и дополнительно содержит добавку-пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер - 94,96-95,52, природный двуводный сульфат кальция - 3,96-3,98, гидрофобизирующая добавка - 0, 28- 0,30, добавка-пеногаситель - 0,20-0,80. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению гидрофобных портландцементов и материалов на их основе. Технический результат - получение портландцемента с высокой водоотталкивающей способностью.
Известен способ изготовления гидрофобных цементов (авторское свидетельство №84554 Класс 80b, 320. Заявлено 30 апреля 1949 г. за №396455 в Гостехнику СССР), отличительная особенность которого заключается в том, что при помоле цементного клинкера, с целью повышения гидрофобности цемента, вводится добавка в количестве от 0,08 до 0,20% по весу цемента, состоящая из нафтеновых кислот или щелочных солей с олеиновой кислотой в соотношении от 9:1 до 1:1.
Также известен способ изготовления гидрофобно-пластифицированных цементов (авторское свидетельство №124862 Класс 80b, 319, опубликовано в «Бюллетене изобретений» №23 за 1959 г. ). Отличительной особенностью изобретения является то, что изготовление цементов, обладающих гидрофобными свойствами, осуществляют, вводя в цементные мельницы при помоле клинкера окисленный петролатум в количестве от 0,15 до 0,3% от веса цемента с целью придания цементному камню прочности в ранние сроки твердения цементного теста.
Наиболее близким техническим решением является способ получения гидрофобного цемента, включающий смешивание цемента и гидрофобной добавки - предварительно раздробленного до пылевидного состояния углеродсодержащего природного материала, причем указанный материал используют в количестве 0,5…10 мас. % в пересчете на абсолютно сухое вещество, и полученную смесь подвергают нагреву при температуре 180…350°C в течение 30-60 минут (Патент РФ №2220924, С04В 7/02, «Способ получения гидрофобного цемента», опубликовано: 10.01.2004). В качестве углеродсодержащего природного материала можно использовать торф низинного, или верхового, или переходного типа, или графит, или бурый уголь, или каменный уголь, или антрацит, или смесь торфа и графита при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5, или смесь торфа и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5, или смесь графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5, или смесь торфа, графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5.
Недостатком представленного в способе состава является повышенное воздухововлечение в смесь, что ведет к увеличению пористости затвердевшего бетона или раствора на основе таких вяжущих.
При введении гидрофобизаторов в процессе интенсивного перемешивания при приготовлении бетонных и растворных смесей происходит вовлечение воздуха в состав смеси, поскольку гидрофобизатор является поверхностно-активным веществом. Воздухововлечение приводит к снижению прочности бетона (раствора) примерно на 5% на 1% вовлеченного воздуха. Для устранения этого негативного эффекта необходимо обеспечить удаление вовлеченного воздуха из состава смеси. С этой целью в смесь вводится пеногаситель.
Задачей, решаемой при создании предлагаемого изобретения, является уменьшение пористости и повышение прочности искусственного каменного материала за счет введения добавки-пеногасителя при сохранении гидрофобных свойств получаемого портландцемента.
Сущность изобретения заключается в том, что гидрофобный цемент, включающий портландцемент и гидрофобизатор, при этом портландцемент представлен в виде портландцементного клинкера, природного двуводного сульфата кальция, гидрофобизирующей добавки: содержащей смесь торфа и графита при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5; или смесь торфа и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5; или смесь графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5; или смесь торфа, графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5 и дополнительно содержит добавку-пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцементный клинкер | 94,94…95,52 |
природный двуводный сульфат кальция | 3,96…3,98 |
гидрофобизирующая добавка | 0,3 |
добавка-пеногаситель | 0,20…0,80 |
В качестве добавки-пеногасителея может использоваться антивспениватель, например Agitan Р801, или пеногаситель, например Peramin 50 РЕ, или пеногаситель, например Delfoam DP4.
Технический результат: изготовление гидрофобного цемента, обладающего увеличенным сроком хранения в условиях высокой относительной влажности воздуха, без заметного снижения качества цементного раствора и бетона на его основе по сравнению с указанным аналогом.
Характеристики материалов:
1. Портландцементный клинкер для производства портландцемента по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108;
2. Природный двуводный сульфат кальция (гипсовый камень) по ГОСТ 4013;
3. Гидрофобизирующая добавка по патенту РФ №2220924, С04В 7/02, содержащая, %:
- торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5;
или
- смесь торфа и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5;
или
- смесь графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5;
или
- смесь торфа, графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас. %: торф - 0,5÷99,5, графит - 0,5÷99,5, уголь - 0,5÷99,5.
4. Добавка-пеногаситель: Agitan Р801или Peramin 50 РЕ, или Delfoam DP4.
Agitan Р801 - смесь жидких углеводородов, жирных производных и небольшого количества кремния на аморфной кремниевой кислоте.
Peramin 50 РЕ - порошкообразный продукт на основе простых полиэфиров полиолов разработанных компаниями KERNEOS®.
5
Delfoam DP4 - порошкообразный продукт, смесь полиэфирных полиолов и натуральных жирных кислот и аморфного кремнезема.
Для пояснения способа получения гидрофобных цементов, а также их основных свойств, приведены таблица и примеры.
Поступающий портландцементный клинкер предварительно подвергается дроблению в щековой дробилке и отсеву зерен крупностью свыше 5 мм. Также подвергается дроблению и просеву природный двуводный сульфат кальция. Затем производится весовое дозирование необходимого количества портландцементного клинкера, максимальная крупность зерен которого не превышает 5 мм, природного двуводного сульфата кальция, максимальная крупность зерен которого также не превышает 5 мм, гидрофобизирующей добавки и добавки-пеногасителя. Отдозированные в необходимом количестве компоненты загружаются в шаровую мельницу барабанного типа, где осуществляется их совместный помол до удельной поверхности 3300…3500 см2/г. Одновременно при помоле в шаровой мельнице происходит перемешивание компонентов и достигается гомогенизация смеси.
В качестве гидрофобизирующего компонента может использоваться добавка на основе торфа низинного, или верхового, или переходного типа. Благодаря содержащимся в ее составе веществам битумного характера, которые сорбируются на минеральных частицах, при совместном помоле с портландцементным клинкером и природным двуводным сульфатом кальция придает получаемому в результате портландцементу достаточные гидрофобные свойства.
Добавка-пеногаситель дополнительно вводится для регулирования воздухововлечения в смесь и повышения прочности затвердевшего цементного камня. В качестве пеногасителя может вводиться силиконсодержащий антивспениватель Agitan Р 801, или универсальный бессиликоновый пеногаситель Peramin 50 РЕ, или пеногаситель Delfoam DP4. Благодаря введению указанной добавки пеногасителя удается снизить воздухововлечение растворной и бетонной смеси при механическом перемешивании и уменьшить потерю прочности, обусловленную наличием дополнительной пористости.
Получаемый в результате портландцемент обладает достаточными гидрофобными свойствами (по требованиям ГОСТ 10178-85 цемент является гидрофобным, если не впитывает в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность) и при этом сохраняет свои прочностные показатели.
При этом соотношение компонентов, % массы смеси в пересчете на абсолютно сухое вещество следующее:
портландцементный клинкер | 94,94…95,52 |
природный двуводный сульфат кальция | 3,96…3,98 |
гидрофобизирующая добавка | 0,3 |
добавка-пеногаситель | 0,20…0,80 |
Пример 1. В качестве природного углеродсодержащего материала применялась гидрофобизирующая добавка на основе торфа низинного, или верхового, или переходного типа, например, в количестве 0,3 мас. % от общей массы цементного клинкера, природного двуводного сульфата кальция и пеногасителя. Смесь подвергали помолу в лабораторной шаровой мельнице в течение 1 ч 50 минут. Дополнительно в состав исходной смеси был добавлен антивспениватель Agitan Р801 в количестве 0,55 мас. %. Полученный цемент обладал значительным гидрофобным эффектом. Капля воды на его поверхности не впитывалась более 20 минут.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, но в качестве добавки-пеногасителя используетя пеногаситель Peramin 50 РЕ в количестве 0,4 мас. %. Полученный цемент обладал значительным гидрофобным эффектом. Капля воды на его поверхности не впитывалась более 20 минут.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, но в качестве добавки-пеногасителя используется пеногаситель Delfoam DP4 в количестве 0,4 мас. %. Полученный цемент обладал значительным гидрофобным эффектом. Капля воды на его поверхности не впитывалась более 20 минут.
Claims (4)
1. Гидрофобный цемент, включающий портландцемент и гидрофобизатор, отличающийся тем, что портландцемент представлен в виде портландцементного клинкера, природного двуводного сульфата кальция, а гидрофобизирующая добавка содержит смесь торфа и графита при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.% : торф - 0,5-99,5, графит - 0,5-99,5; или смесь торфа и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: торф - 0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5; или смесь графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: графит -0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5; или смесь торфа, графита и угля при следующем соотношении в пересчете на абсолютно сухое вещество, мас.%: торф - 0,5-99,5, графит - 0,5-99,5, уголь - 0,5-99,5 и дополнительно содержит добавку-пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцементный клинкер 94,94-95,52
природный двуводный сульфат кальция 3,96-3,98
гидрофобизирующая добавка 0,3
добавка-пеногаситель 0,20-0,80
2. Гидрофобный цемент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавки-пеногасителя используется антивспениватель Agitan Р801.
3. Гидрофобный цемент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавки-пеногасителя используется пеногаситель Peramin 50 РЕ.
4. Гидрофобный цемент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавки-пеногасителя используется пеногаситель Delfoam DP4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154406/03A RU2548637C1 (ru) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Гидрофобный цемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013154406/03A RU2548637C1 (ru) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Гидрофобный цемент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2548637C1 true RU2548637C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013154406/03A RU2548637C1 (ru) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Гидрофобный цемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2548637C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU121371A1 (ru) * | 1947-07-14 | 1958-11-30 | М.А. Очаговский | Способ получени гидрофобного цемента |
SU124862A1 (ru) * | 1958-12-04 | 1959-11-30 | Д.С. Великовский | Способ изготовлени гидрофобно-пластифицированных цементов |
SU1016487A1 (ru) * | 1981-02-05 | 1983-05-07 | Восточно-Сибирский Научно-Исследовательский Институт Геологии,Геофизики И Минерального Сырья | Способ приготовлени гидрофобного тампонажного портландцемента |
RU2123984C1 (ru) * | 1998-03-11 | 1998-12-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр" | Специальный портландцемент |
RU2220924C1 (ru) * | 2002-07-18 | 2004-01-10 | Ащеульников Петр Федорович | Способ получения гидрофобного цемента |
WO2013017391A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Lafarge | Process for the production of a rapid hydraulic binder |
-
2013
- 2013-12-06 RU RU2013154406/03A patent/RU2548637C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU121371A1 (ru) * | 1947-07-14 | 1958-11-30 | М.А. Очаговский | Способ получени гидрофобного цемента |
SU124862A1 (ru) * | 1958-12-04 | 1959-11-30 | Д.С. Великовский | Способ изготовлени гидрофобно-пластифицированных цементов |
SU1016487A1 (ru) * | 1981-02-05 | 1983-05-07 | Восточно-Сибирский Научно-Исследовательский Институт Геологии,Геофизики И Минерального Сырья | Способ приготовлени гидрофобного тампонажного портландцемента |
RU2123984C1 (ru) * | 1998-03-11 | 1998-12-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр" | Специальный портландцемент |
RU2220924C1 (ru) * | 2002-07-18 | 2004-01-10 | Ащеульников Петр Федорович | Способ получения гидрофобного цемента |
WO2013017391A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Lafarge | Process for the production of a rapid hydraulic binder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2371402C2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
JP5649630B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP2008094674A (ja) | 鉄筋継手用充填材及びそれを用いた鉄筋継手充填施工方法 | |
RU2382004C2 (ru) | Органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов и способ его получения | |
KR100403831B1 (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
JP2017081763A (ja) | シリカフューム含有セメント組成物 | |
KR20140015648A (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
JP6411083B2 (ja) | セメントコンクリートの製造方法 | |
RU2548637C1 (ru) | Гидрофобный цемент | |
RU2525565C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
JP6316576B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP3970616B2 (ja) | 高性能コンクリート | |
JP2013006736A (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
CN107986698B (zh) | 一种干粉砂浆及其制备方法和应用 | |
RU2454381C2 (ru) | Способ приготовления комплексного органо-минерального модификатора бетона | |
JP2008184350A (ja) | 高吸水率再生骨材使用コンクリートの乾燥収縮低減方法 | |
JP2016107422A (ja) | 硬化性混練物の作製方法 | |
JP6734684B2 (ja) | 地盤改良材、及び、改良土 | |
JP5057909B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP2008239439A (ja) | セメント添加材及びその製造方法 | |
RU2766326C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления бетона | |
RU2378213C1 (ru) | Бетонная смесь для изготовления тяжелого бетона | |
KR20150022189A (ko) | 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법 | |
RU2552565C1 (ru) | Комплексная добавка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161207 |