RU2547069C2 - Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша - Google Patents
Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547069C2 RU2547069C2 RU2012136740/02A RU2012136740A RU2547069C2 RU 2547069 C2 RU2547069 C2 RU 2547069C2 RU 2012136740/02 A RU2012136740/02 A RU 2012136740/02A RU 2012136740 A RU2012136740 A RU 2012136740A RU 2547069 C2 RU2547069 C2 RU 2547069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- iron
- modification
- melt
- filling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из серого чугуна с пластинчатой формой графита. Способ включает слив из печи расплава чугуна в ковш, замер температуры расплава чугуна в ковше, заполнение расплавом чугуна первой литейной формы с одновременным проведением операции графитизирующего модифицирования, Определяют степень модифицирования по ширине полуотбеленной зоны на разломе клиновой пробы, при этом при ее соответствии нормативному значению для конкретной отливки производят дальнейшую разливку расплава упомянутого чугуна из ковша по литейным формам с подачей на струю первоначально установленной навески модификатора с учетом прерывания его подачи перед началом заполнения стояка и заливочной чаши каждой литейной формы, а при несоответствии ширины полуотбеленной зоны нормативному значению - первую литейную форму изолируют и утилизируют, затем повторно замеряют температуру чугуна в ковше и при ее несоответствии требованиям технологического процесса производят слив расплава из ковша и его повторное наполнение из печи, корректируют расход упомянутого модификатора, заливают следующую литейную форму и повторно определяют степень модифицирования. Изобретение позволяет определить степень модифицирования расплава серого чугуна при его обработке мелкодисперсным модификатором на струю в процессе разливки расплава чугуна из ковша по литейным формам и уменьшить расход графитизирующего модификатора.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу контроля степени модифицирования серого чугуна при графитизирующем модифицировании способом «на струю» в процессе заполнения расплавом чугуна литейных форм.
Широко известно, что для внепечной графитизирующей обработки (модифицирования) расплава серого чугуна применяются следующие способы подачи модификатора с присущими им недостатками:
- на днище ковша перед его заполнением расплавом чугуна - самый неэффективный способ, при котором высока вероятность спекания навески модификатора на днище ковша и в результате - практически полное отсутствие модифицированного состояния расплава чугуна и высокий показатель отбела клиновой пробы (Кнустад, О. Проблемы, возникающие при производстве высокопрочных чугунов. Обзор существующих способов получения ВЧ и используемых модификаторов [Текст] / О.Кнустад // Литейщик России. - 2011. - №4. - С.19-26; Болдырев, Д.А. Модифицирование графитизированных конструкционных чугунов для отливок автомобилестроения [Текст] / Д.А.Болдырев, В.М.Сканцев. - Брянск: БГТУ, 2010. - 248 с.);
- под струю единой порцией в момент наполнения ковша на 1/4-1/3 - зависит от скорости подачи модификатора, от скорости наполнения ковша расплавом чугуна, от геометрии струи, в результате чего может сильно варьироваться расход модификатора и показатель величины отбела клиновой пробы (применяется в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ»);
- на струю в процессе заполнения литейных форм расплавом чугуна из ковша;
- наиболее эффективный способ графитизирующего модифицирования серого чугуна, характеризующийся минимальным расходом модификатора для получения требуемой степени модифицирования расплава чугуна (Кнустад, О. Проблемы, возникающие при производстве высокопрочных чугунов. Обзор существующих способов получения ВЧ и используемых модификаторов [Текст] / О. Кнустад // Литейщик России. - 2011. - №4. - С.19-26; Олсен, С.О., Скаланд Т., Хартунг К. Модифицирование серых и высокопрочных чугунов. Сравнение центров кристаллизации графита и некоторые практические рекомендации по модифицированию [Текст] / С.О. Олсен // Литейщик России. - 2011. - №2. - С.29-34);
- на струю в процессе всего времени наполнения ковша расплавом чугуна из печи - по своей эффективности является промежуточным между 2-м и 3-м способами (Кнустад, О. Проблемы, возникающие при производстве высокопрочных чугунов. Обзор существующих способов получения ВЧ и используемых модификаторов [Текст] / О. Кнустад // Литейщик России. - 2011. - №4. - С.19-26; Олсен, С.О., Скаланд Т., Хартунг К. Модифицирование серых и высокопрочных чугунов. Сравнение центров кристаллизации графита и некоторые практические рекомендации по модифицированию [Текст] / С.О. Олсен // Литейщик России. - 2011. - №2. - С.29-34).
Однако при графитизирующем модифицировании серого чугуна на струю в процессе заполнения из ковша расплавом литейных форм отсутствует возможность определения степени склонности модифицированного чугуна к отбелу для последующей корректировки расхода подаваемого в струю модификатора.
Задачей настоящего изобретения является создание способа контроля степени модифицирования расплава серого чугуна при графитизирующем модифицировании на струю в процессе заполнения литейных форм расплавом чугуна из ковша.
Из известного уровня техники аналоги не выявлены.
Технический результат при осуществлении изобретения заключается в создании способа контроля степени модифицирования серого чугуна при ведении процесса графитизирующего модифицирования способом «на струю» в процессе заполнения расплавом чугуна литейных форм.
Поставленная задача решается тем, что разработан способ контроля степени модифицирования серого чугуна, при котором программируют дозирующее устройство на выдачу определенной навески мелкодисперсного модификатора на струю расплава чугуна в процессе наполнения формы в зависимости от получаемой отливки, замеряют температуру чугуна в ковше, останавливают конвейер формовочно-заливочной линии, наполняют расплавом чугуна первую форму с полным заполнением заливочной чаши при одновременном проведении операции вторичного графитизирующего модифицирования мелкодисперсным модификатором на струю, после заполнения формы расплавом чугуна отбирают из заливочной чаши порцию чугуна, заливают клиновую пробу, производят ее разлом и определение ширины половинчатой (полуотбеленной) зоны: при соответствии ширины половинчатой (полуотбеленной) зоны клиновой пробы нормативному значению для конкретной отливки производят дальнейшую разливку расплава чугуна из ковша по формам с подачей на струю первоначально установленной или пропорционально уменьшенной навески модификатора, учитывая прерывание его подачи перед началом заполнения стояка и заливочной чаши каждой формы; при несоответствии ширины половинчатой (полуотбеленной) зоны клиновой пробы нормативному значению для конкретной отливки первую залитую форму изолируют и утилизируют, повторно замеряют температуру чугуна в ковше (при ее несоответствии требованиям техпроцесса производят слив металла из ковша и его повторное наполнение из печи), корректируют расход мелкодисперсного модификатора, заливают следующую форму и повторяют процедуру контроля.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый способ контроля степени модифицирования серого чугуна при позднем графитизирующем модифицировании чугуна на струю неизвестен и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
Заявляемый способ контроля степени модифицирования серого чугуна может быть использован в условиях чугунолитейного производства и соответствует критерию «промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша, включающий слив из печи расплава чугуна в ковш, замер температуры расплава чугуна в ковше, остановку конвейера формовочно-заливочной линии, программирование дозирующего устройства на выдачу навески мелкодисперсного графитизирующего модификатора на струю расплава чугуна в процессе заполнения стояка и заливочной чаши каждой литейной формы, заполнение расплавом чугуна первой литейной формы с одновременным проведением операции графитизирующего модифицирования, определяют степень модифицирования после заполнения расплавом чугуна первой литейной формы путем отбора из заливочной чаши порции чугуна и заливки клиновой пробы, отличающийся тем, что определяют степень модифицирования по ширине полуотбеленной зоны на разломе клиновой пробы, при этом при ее соответствии нормативному значению для конкретной отливки производят дальнейшую разливку расплава упомянутого чугуна из ковша по литейным формам с подачей на струю первоначально установленной навески модификатора с учетом прерывания его подачи перед началом заполнения стояка и заливочной чаши каждой литейной формы, а при несоответствии ширины полуотбеленной зоны нормативному значению - первую литейную форму изолируют и утилизируют, затем повторно замеряют температуру чугуна в ковше и при ее несоответствии требованиям технологического процесса производят слив расплава из ковша и его повторное наполнение из печи, корректируют расход упомянутого модификатора, заливают следующую литейную форму и повторно определяют степень модифицирования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136740/02A RU2547069C2 (ru) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136740/02A RU2547069C2 (ru) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012136740A RU2012136740A (ru) | 2014-03-10 |
| RU2547069C2 true RU2547069C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=50191294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136740/02A RU2547069C2 (ru) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547069C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037518A (en) * | 1962-04-16 | 1966-07-27 | Combustion Eng | Method for producing cast iron resistant to heat growth |
| SU763473A1 (ru) * | 1978-06-30 | 1980-09-15 | Минский Филиал Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Технологии Автомобильной Промышленности | Способ получени модифицированного серого чугуна |
| US4667725A (en) * | 1984-09-12 | 1987-05-26 | Sinter-Cast Ab | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite |
| RU2337973C2 (ru) * | 2006-09-11 | 2008-11-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" | Способ управления технологическим процессом производства серого и высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом для получения отливок |
-
2012
- 2012-08-28 RU RU2012136740/02A patent/RU2547069C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037518A (en) * | 1962-04-16 | 1966-07-27 | Combustion Eng | Method for producing cast iron resistant to heat growth |
| SU763473A1 (ru) * | 1978-06-30 | 1980-09-15 | Минский Филиал Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Технологии Автомобильной Промышленности | Способ получени модифицированного серого чугуна |
| US4667725A (en) * | 1984-09-12 | 1987-05-26 | Sinter-Cast Ab | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite |
| RU2337973C2 (ru) * | 2006-09-11 | 2008-11-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" | Способ управления технологическим процессом производства серого и высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом для получения отливок |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Болдырев Д.А. и др. Способы графитизирующего модифицирования чугунов и контроль степени их модифицирования. Металлургия машиностроения, М., Металлургия, N5, май 2012, с.11-14. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012136740A (ru) | 2014-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20210456T1 (hr) | Inokulant sivog lijeva | |
| CN105251954B (zh) | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 | |
| RU2547069C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования серого чугуна в процессе заполнения литейных форм из ковша | |
| CN101954458B (zh) | 内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法 | |
| CN107639212A (zh) | 一种浇包上自动随流孕育装置 | |
| CN110421124A (zh) | 一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统 | |
| CN206677115U (zh) | 铸造浇注挡渣浇口杯 | |
| CN106735033B (zh) | 一种连铸中间包二次开浇工艺 | |
| RU2497954C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ | |
| CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
| CN105087954B (zh) | 一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法 | |
| RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
| RU2647975C1 (ru) | Способ получения стальных отливок центробежным литьем | |
| MX2010002677A (es) | Molde para fundicion continua de metal y procedimiento para producirlo. | |
| RU2557854C1 (ru) | Способ получения отливок типа "стакан" | |
| CN105728653B (zh) | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法 | |
| RU109030U1 (ru) | Литейная форма для отливки протяженных отливок из алюминиевых сплавов с широким интервалом кристаллизации | |
| GB408153A (en) | Process of and mould for the production of metal castings of sound texture | |
| CN106041030A (zh) | 一种应用在高硬度工程机械上的淬火工艺 | |
| Pietrowski et al. | Result of cooling of dies with water mist | |
| CZ307087B6 (cs) | Způsob odlévání odlitků metodou vytavitelného modelu | |
| RU2643850C1 (ru) | Способ получения тонкостенной трубной заготовки | |
| CN104985150A (zh) | 一种60钢连铸生产工艺 | |
| CN105710329B (zh) | 一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法 | |
| CN104826988A (zh) | 一种镁合金陶瓷型铸造工艺 |