CN104985150A - 一种60钢连铸生产工艺 - Google Patents

一种60钢连铸生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104985150A
CN104985150A CN201510318280.5A CN201510318280A CN104985150A CN 104985150 A CN104985150 A CN 104985150A CN 201510318280 A CN201510318280 A CN 201510318280A CN 104985150 A CN104985150 A CN 104985150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
continuous casting
production process
casting production
tundish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510318280.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何拥军
蒋漓洪
伍斌华
杨学
赖卫华
黄立德
梁英豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Original Assignee
Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co filed Critical Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Priority to CN201510318280.5A priority Critical patent/CN104985150A/zh
Publication of CN104985150A publication Critical patent/CN104985150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种60钢连铸生产工艺,选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%:0.57~0.65,Si%:0.17~0.37,Mn%:0.50~0.80,S%<0.035,P%<0.035,其余为Fe,具体工艺参数为:出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。本发明60钢连铸生产工艺,对钢水进行了优化选择,并对工艺参数进行了针对性的改进,所得铸钢的力学性能得到了明显的改善。

Description

一种60钢连铸生产工艺
技术领域
本发明涉及一种60钢连铸生产工艺。
背景技术
连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
由于采用的金属是液态,很容易发生碳化反应,且碳化反应非常的快,同时产生大量高温气体,如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应,氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝,如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管,进而导致破坏生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种60钢连铸生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
    一种60钢连铸生产工艺,选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%: 0.57~0.65,Si%: 0.17~0.37,Mn%: 0.50~0.80,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,
具体工艺参数为:
出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
优选的,所述钢水包含如下化学成分,按百分数计:
C%: 0.62,Si%: 0.29,Mn%: 0.65,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe。
本发明60钢连铸生产工艺,对钢水进行了优化选择,并对工艺参数进行了针对性的改进,所得铸钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表:
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
    一种60钢连铸生产工艺,选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%: 0.62,Si%: 0.29,Mn%: 0.65,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,
具体工艺参数为:
出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
实施例2:
    一种60钢连铸生产工艺,选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%: 0.57,Si%: 0.37,Mn%: 0.50,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,
具体工艺参数为:
出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
实施例3:
    一种60钢连铸生产工艺,选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%: 0.65,Si%: 0.17,Mn%: 0.80,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,
具体工艺参数为:
出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种60钢连铸生产工艺,其特征在于:选用钢水的化学成分,按重量百分计:C%: 0.57~0.65,Si%: 0.17~0.37,Mn%: 0.50~0.80,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,
具体工艺参数为:
出钢温度为1700±5℃,大包温度保持在1650℃,中包温度在1530℃以上;钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
2.根据权利要求1所述的60钢连铸生产工艺,其特征在于:所述钢水包含如下化学成分,按百分数计:
C%: 0.62,Si%: 0.29,Mn%: 0.65,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe。
CN201510318280.5A 2015-06-11 2015-06-11 一种60钢连铸生产工艺 Pending CN104985150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510318280.5A CN104985150A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 一种60钢连铸生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510318280.5A CN104985150A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 一种60钢连铸生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104985150A true CN104985150A (zh) 2015-10-21

Family

ID=54297109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510318280.5A Pending CN104985150A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 一种60钢连铸生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985150A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111187994A (zh) * 2020-02-17 2020-05-22 本钢板材股份有限公司 一种高c刀具用钢c60热轧卷板及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111187994A (zh) * 2020-02-17 2020-05-22 本钢板材股份有限公司 一种高c刀具用钢c60热轧卷板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105018761B (zh) 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法
CN102876998B (zh) 一种耐热钢、涡轮增压器连体壳体及其制备方法
CN105821339B (zh) 一种含有稀土元素的钢材板坯连铸的生产方法
UA96303C2 (ru) Способ выливания шлакового и/или стального расплава из сталеплавильного конвертера в литейный ковш или шлаковый чан и установка для его осуществления
CN106350631A (zh) 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法
CN102266925A (zh) 高钛合金焊条用钢的连铸工艺
CN102796963A (zh) 一种马氏体不锈钢矩形坯连铸的方法
CN103252466A (zh) 一种高级优质链条钢的连铸工艺
CN104789848A (zh) 高镁球化剂的冶炼方法以及采用该球化剂为芯体制成的包芯线
CN105108098B (zh) 常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺
CN103938088B (zh) 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN104985150A (zh) 一种60钢连铸生产工艺
CN103602817A (zh) 再生铝高低双炉低温预除杂工艺
CN103639382A (zh) 一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方
CN102827987B (zh) 球化剂及其生产方法与用途
CN201735774U (zh) 一种消除连铸中间包包底涡流的装置
CN104195282B (zh) 工程机械用35MnBM零塔形发纹控制方法
CN102392180A (zh) 一种铁铝合金及其制备方法
CN104561766A (zh) 一种调节阀的配方及其制备方法
CN105170920B (zh) 一种带锯用钢板坯连铸的生产方法
CN105903916A (zh) 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法
CN107790654A (zh) 一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法
CN103160652B (zh) 一种含磷无间隙原子钢的rh处理方法
CN105710301B (zh) 一种熔模精铸高温合金铸件的气体保护方法
CN107747049A (zh) 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151021

RJ01 Rejection of invention patent application after publication