RU2544933C2 - Устройство и способ для магнитного разделения текучей среды - Google Patents
Устройство и способ для магнитного разделения текучей среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544933C2 RU2544933C2 RU2012144814/03A RU2012144814A RU2544933C2 RU 2544933 C2 RU2544933 C2 RU 2544933C2 RU 2012144814/03 A RU2012144814/03 A RU 2012144814/03A RU 2012144814 A RU2012144814 A RU 2012144814A RU 2544933 C2 RU2544933 C2 RU 2544933C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- particles
- systems
- fluid
- supply pipe
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 208
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 70
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/288—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/22—Details of magnetic or electrostatic separation characterised by the magnetic field, e.g. its shape or generation
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу для магнитного разделения текучей среды, которая содержит подлежащие отделению первые частицы из магнитного или намагничивающегося материала и вторые частицы из немагнитного или ненамагничивающегося материала. Устройство содержит по меньшей мере две магнитных системы для создания каждой магнитной индукции В, которые расположены соосно друг с другом относительно средней оси М, при этом соседние магнитные системы имеют противоположную систему полюсов и расположены на расстоянии d друг от друга для создания поля с точкой возврата. Устройство содержит по меньшей мере один питающий трубопровод для транспортировки текучей среды, продольная ось которого по меньшей мере в зоне магнитных систем проходит в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами. По меньшей мере один питающий трубопровод в направлении транспортировки текучей среды имеет после средней оси М по меньшей мере одно разветвление. С помощью устройства осуществляется способ магнитного разделения текучей среды, содержащий следующие стадии: создание магнитной индукции, пропускание текучей среды по меньшей мере через один питающий трубопровод по меньшей мере между двумя магнитными системами, разделение текучей среды на по меньшей мере одну первую фазу и по меньшей мере одну вторую фазу, отделение по меньшей мере одной первой фазы от по меньшей мере одной второй фазы в зоне по меньшей мере одного разветвления. Технический результат - повышение эффективности магнитного разделения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройству и способу для магнитного разделения текучей среды, которая содержит первые частицы из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы из немагнитного или ненамагничивающегося материала.
Например, при добыче сырья в горной промышленности требуется выделять из добываемой породы частицы желаемого материала. Частицы материала при добыче руды часто являются частицами из магнитного или намагничивающегося материала, которые уже содержатся в руде, и/или агломератами частиц, которые возникают из немагнитных ценных минералов и дополнительно к этому из магнитных или намагничивающихся вспомогательных частиц. «Первыми частицами из магнитного или намагничивающегося материала» называются в последующем не только уже содержащиеся в руде частицы из магнитного или намагничивающегося материала, но также такие отделяемые с помощью магнитов агломераты частиц, содержащие вспомогательные частицы. Частицы ценных веществ, соответственно агломераты, содержащие частицы ценных веществ, необходимо отделять от неценных частиц из немагнитного или ненамагничивающегося материала.
«Рудой» называется более или менее сросшийся с жильной породой металлосодержащий минерал или смесь минералов. Под «жильной породой» понимаются сопутствующие материалы, которые встречаются вместе с рудными минералами, такие как кварц, кальцит, доломит и т.д. Уже содержащиеся в руде частицы из магнитного или намагничивающегося материала, такие как медь, железо и т.д., как правило, связаны с немагнитными или ненамагничивающимися частицами из жильной породы и должны быть отделены от них.
Руду, как правило, размельчают и подают в устройство, которое выполняет отделение частиц ценного материала. Для этого размельченную руду в большинстве случаев псевдоожижают. Образуемая текучая среда является либо суспензией, в которой частицы руды диспергированы в жидкости, либо аэрозолем, в котором частицы руды диспергированы в газе. Суспензии, которые создаются в горной промышленности при добыче руд, называются также шламами.
В уже известных способах магнитного разделения используется то, что в подходящей системе магнитного поля, соответственно системе магнитной индукции на магнитную или намагничивающуюся частицу, воздействует сила, которая перемещает, соответственно, удерживает ее с преодолением других воздействующих сил. Такими силами являются, например, сила тяжести или гидродинамические силы трения в протекающей жидкой среде. Действующая при магнитной индукции В на магнитную или намагничивающуюся частицу магнитная сила пропорциональна произведению из магнитной индукции В и составляющей градиента магнитной индукции В в направлении магнитной индукции В.
Для обеспечения возможности выполнения наиболее эффективного разделения частиц текучие среды в виде суспензий подвергают предварительной химической обработке. В частности, под этим понимается такая обработка немагнитных частиц ценного материала руды, что они связываются с дополнительно добавляемыми магнитными или намагничивающимися вспомогательными частицами, такими как, например, магнетит, и могут быть отделены вместе с ними магнитным способом. Для этого поверхность немагнитных частиц избирательно снабжают функциональными группами, в сульфидных рудах, например, с помощью ксантогенатов. Если добавляемые магнитные или намагничивающиеся вспомогательные частицы снабжаются аналогичными функциональными группами, то эти функциональные слои могут вступать в стабильные связи друг с другом и тем самым приводить к образованию стабильных агломератов из магнитных, соответственно, намагничивающихся вспомогательных частиц и немагнитных частиц ценных материалов. Затем эти агломераты можно отделять в виде намагничивающихся отдельных частиц из суспензии.
В настоящее время в магнитных сепараторах используются как постоянные магниты, так и электромагниты.
Постоянные магниты применяются, например, в широко распространенных барабанных сепараторах, где они, совершая круговые движения в барабане, воздействуют на магнитные или намагничивающиеся частицы.
В DE 3120718 С1 раскрыт другой барабанный сепаратор для отделения и сортировки намагничивающихся веществ из содержащей намагничивающиеся и ненамагничивающиеся вещества смеси, при этом магнитная система магнитного сепаратора создает магнитное поле.
Использование электромагнитов известно, в частности, из так называемой высокоградиентной магнитной сепарации, в которой намагничивающиеся структуры, такие как иглы или лезвия, образуют решетку при электрически создаваемой, часто сначала гомогенной магнитной индукции В. Решетчатая структура создает локально сильно не гомогенную магнитную индукцию В с ярко выраженными градиентами.
В DE 3247557 А1 приведено описание устройства для высокоградиентной магнитной сепарации мельчайших намагничивающихся частиц из протекающей среды.
Недостатком таких высокоградиентных сепараторов является то, что часто для удаления отделенных магнитных или намагничивающихся частиц необходимо выключать магнитную индукцию В и выполнять процесс обратной промывки. За счет этого невозможна непрерывная работа.
Кроме того, было установлено, что недостатком работы устройств для магнитного разделения является также необходимость механического перемещения создающих магнитную индукцию В постоянных магнитов или электромагнитов во время процесса разделения, поскольку такие устройства часто проявляют неисправности.
В US 6120735 приведено описание способа и устройства для сортировки фракций клеток, содержащего двухполюсную или четырехполюсную магнитную систему.
В US 4961841 приведено описание устройства и способа для разделения частиц в гравитационном поле на основе различий их магнитных свойств и их плотности.
В US 5169006 приведено описание непрерывно работающего магнитного сепаратора, содержащего стержни с чередующимися зонами из немагнитного и ферромагнитного материала.
Задачей изобретения является создание улучшенного устройства и улучшенного способа для магнитного разделения текучей среды.
Задача решена для устройства для магнитного разделения текучей среды, которая содержит подлежащие отделению первые частицы из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы из немагнитного или ненамагничивающегося материала, тем, что устройство содержит:
- по меньшей мере две магнитных системы для создания каждой магнитной индукции В, которые расположены соосно друг с другом относительно средней оси М, при этом соседние магнитные системы имеют противоположную систему полюсов и расположены на расстоянии d друг от друга для создания поля с точкой возврата, и
- по меньшей мере один питающий трубопровод для транспортировки текучей среды, продольная ось которого по меньшей мере в зоне магнитных систем проходит в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами,
при этом по меньшей мере один питающий трубопровод, при рассматривании в направлении транспортировки текучей среды, имеет после средней оси М по меньшей мере одно разветвление, и
при этом поперечное сечение по меньшей мере одного питающего трубопровода расположено полностью в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным, и при этом зона W одной стенки питающего трубопровода, которая находится на максимальном или минимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М, проходит вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю.
Под первой частицей из магнитного или намагничивающегося материала понимается здесь и в последующем не только уже содержащаяся в руде частица из магнитного или намагничивающегося материала, но также агломерат частиц, который образован по меньшей мере из одной частицы ценного вещества и по меньшей мере одной связанной с ней через функциональные слои магнитной или намагничивающейся вспомогательной частицы.
На основании противоположного расположения полюсов магнитных систем в обширной пространственной зоне создается радиальная магнитная индукция В с направленным параллельно направлению магнитной индукции В градиентом GBr. Создается известное из физики плазмы так называемое поле с точкой возврата (Cusp). См., например, F.F. Chen, «Introduction to Plasma Physics and Controlled Fusion», Second Edition, Volume 1: Plasma Physics, Plenum Press, New York, 1984, S. 45 или M. Kaneda, T. Tagawa, H. Ozoe «Convection Induced by a Cusp-Shaped Magnetic Field for Air in a Cube Heated From Above and Cooled From Below», Journal of Heat Transfer, Vol. 124, Feb. 2002, S. 17-25.
Задача решена для способа магнитного разделения текучей среды, которая содержит подлежащие отделению первые частицы из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы из немагнитного или ненамагничивающегося материала, с применением устройства, согласно изобретению, тем, что выполняют следующие стадии:
- создания соответствующей магнитной индукции В с помощью по меньшей мере двух магнитных систем;
- пропускания текучей среды по меньшей мере через один питающий трубопровод по меньшей мере между двумя магнитными системами, при этом текучая среда разделяется по меньшей мере на одну первую фазу, содержащую преимущественно первые частицы, и по меньшей мере на одну вторую фазу, содержащую преимущественно вторые частицы, и
- отделения по меньшей мере одной первой фазы от по меньшей мере одной второй фазы в зоне по меньшей мере одного разветвления.
Устройство, согласно изобретению, и способ, согласно изобретению, обеспечивают возможность непрерывной, без помех, длительной работы при постоянно высокой производительности разделения. Поскольку устройство имеет особенно простую конструкцию и не содержит подвижных частей, не требуется или требуется лишь чрезвычайно небольшое техническое обслуживание. Поэтому потребность в персонале для работы устройства, согласно изобретению, является минимальной, а эксплуатационные расходы - небольшими. Пропускная способность подлежащей разделению текучей среды является в целом высокой, так что в единицу времени можно достигать более высокого выхода, чем с помощью обычных способов магнитной сепарации.
Согласно изобретению, поперечное сечение по меньшей мере одного питающего трубопровода расположено полностью в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным, при этом зона W одной стенки питающего трубопровода, которая находится на максимальном или минимальном вертикальном расстоянии r от средней оси М, проходит вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю. За счет этого первые частицы собираются в зоне W стенки трубопровода, не прилипая там. Поэтому первые частицы можно отводить также при очень небольшой скорости потока текучей среды по меньшей мере с одной первой фазой. Регулярную проверку по меньшей мере одного питающего трубопровода относительно уменьшения его поперечного сечения на основании отложения первых частиц, например, посредством измерения давления или визуального контролирования, можно вообще не проводить. За счет этого значительно повышается эффективность и производительность способа и устройства.
Предпочтительно, когда магнитные системы выполнены так, что они могут создавать одинаковую по величине магнитную индукцию В. В этом случае продольная ось по меньшей мере одного питающего трубопровода проходит предпочтительно на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами.
В зоне W стенки питающего трубопровода предпочтительно расположено по меньшей мере одно фасонное тело из парамагнитного или ферромагнитного материала с относительной магнитной проницаемостью μ>1. Оно служит для повышения градиентов магнитного поля в зоне W стенки питающего трубопровода и улучшения отделения первой фазы от второй фазы. Фасонное тело предпочтительно выполнено в виде стержня и расположено своей продольной осью параллельно продольной оси по меньшей мере одного питающего трубопровода и в плоскости Е.
Предпочтительно, когда устройство имеет по меньшей мере три магнитных системы. Такое последовательное включение магнитных систем обеспечивает возможность использования расположенной между двумя магнитными системами магнитной системы два раза за счет расположения соответствующего по меньшей мере одного питающего трубопровода между этой магнитной системой и обеими соседними магнитными системами. За счет этого понижается стоимость устройства и повышается эффективность способа.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения магнитные системы образованы с помощью электромагнитов, в частности, в виде магнитных кольцевых катушек. Для достижения требуемого противоположного расположения полюсов через соседние магнитные кольцевые катушки пропускают постоянный ток в противоположном направлении. При этом предпочтительно, когда для постоянных токов i1, i2 в двух смежно расположенных магнитных кольцевых катушках справедливо i1=-i2.
Магнитные кольцевые катушки предпочтительно выполнены с удлиненными, овальными витками катушки. В этом случае продольная ось по меньшей мере одного питающего трубопровода ориентирована параллельно продольной стороне овала витков катушки с целью достижения воздействия магнитной индукции В на текучую среду на возможно более длинном участке пути и улучшения производительности отделения.
Однако, в качестве альтернативного решения, магнитные системы могут быть образованы с помощью постоянных магнитов. При этом, как правило, они являются имеющими форму прямоугольного параллелепипеда блочными магнитами с высотой h, шириной b и длиной l, которые намагничены в направлении своей высоты h. Соседние постоянные магниты расположены так, что их северные полюса или южные полюса обращены друг к другу. Поскольку постоянные магниты нельзя изготавливать с любыми размерами, то вдоль длины l устанавливается n магнитов с целью обеспечения воздействия магнитной индукции В вдоль питающего трубопровода на возможно более длинном участке пути.
Предпочтительно, когда имеется по меньшей мере два питающих трубопровода, продольные оси которых в зоне магнитных систем проходят в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е, в частности, на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами. За счет этого удваивается количество текучей среды, которая подвергается обработке с помощью устройства.
По меньшей мере одно разветвление по меньшей мере одного питающего трубопровода предназначено для ответвления по меньшей мере одной первой фазы текучей среды, содержащей преимущественно первые частицы, по меньшей мере от одной второй фазы, содержащей преимущественно вторые частицы. Предпочтительно, по меньшей мере один питающий трубопровод разделен с помощью по меньшей мере одного разветвления на первую трубу для приема по меньшей мере одной первой фазы и вторую трубу для приема по меньшей мере одной второй фазы. При этом поперечное сечение первой трубы, в частности, пропорционально образуемому количеству первой фазы. Для получения более тонкого разделения текучей среды разветвление может разделять питающий трубопровод, естественно, более чем на две трубы.
В частности, периметр поперечного сечения по меньшей мере одного питающего трубопровода выполнен в виде прямоугольника, при этом одна продольная сторона прямоугольника ориентирована параллельно плоскости Е. Это поддерживает целенаправленное разделение текучей среды на первую и вторую фазы, в частности, при этом первая фаза скапливается с возможностью хорошего отделения в зоне W стенки питающего трубопровода.
Применение устройства, согласно изобретению, является идеальным для магнитного отделения магнитных или намагничивающихся первых частиц, содержащих руду, от немагнитных или ненамагничивающихся вторых частиц из жильной породы.
Ниже приводится более подробное пояснение устройства, согласно изобретению, и способа, согласно изобретению, со ссылками на прилагаемые фиг. 1-6, на которых изображено:
фиг.1 - поперечное сечение первого устройства с двумя магнитными системами в виде магнитных кольцевых катушек;
фиг.2 - часть первого устройства в зоне одного из двух питающих трубопроводов во время магнитного разделения, в увеличенном масштабе;
фиг.3 - разрез первого устройства в зоне плоскости Е, на виде сверху;
фиг.4 - поперечное сечение первого устройства с магнитными системами в виде постоянных магнитов;
фиг.5 - часть второго устройства, согласно фиг.4, в изометрической проекции;
фиг.6 - поперечное сечение второго устройства с тремя магнитными системами в виде магнитных кольцевых катушек.
На фиг.1 показано поперечное сечение первого устройства 1 для магнитного разделения текучей среды 2, которая содержит подлежащие отделению первые частицы 3а из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы 3b из немагнитного или ненамагничивающегося материала (см. фиг.2). Первое устройство 1 содержит две одинаковые магнитные системы 10, 20 в виде электромагнитов, в данном случае в виде магнитных кольцевых катушек, для создания каждой магнитной индукции В. Обе магнитные системы 10, 20 расположены на расстоянии d друг от друга и соосно друг с другом относительно средней оси М, при этом предусмотрена противоположная система полюсов. Это достигается тем, что через магнитные кольцевые катушки проходят противоположно токи i1, i2. Необходимые для магнитных кольцевых катушек токоподводы здесь и на других фигурах не изображены для обеспечения наглядности.
Предпочтительно в данном случае справедливо i1=-i2. В этом случае создаваемые магнитными кольцевыми катушками магнитные индукции В одинаковы по величине и направлены в зоне средней оси М противоположно друг другу. Северные полюса магнитных систем 10, 20 обращены, каждый, к питающим трубопроводам 4, 4', которые расположены между обеими магнитными системами 10, 20. Образуется поле с точкой возврата (Cusp). При увеличении расстояния r от средней оси М магнитные индукции В имеют, в частности в зоне между магнитными кольцевыми катушками, преимущественно радиальные составляющие, при этом магнитная индукция В имеет сначала положительный в радиальном направлении градиент GBr. С увеличением расстояния r от средней оси М достигается линия Р, на которой градиент GBr=0. После этого градиент GBr изменяет знак и становится отрицательным.
Оба питающих трубопровода 4, 4' служат для транспортировки текучей среды 2, в данном случае, например, суспензии на водной основе, содержащей первые и вторые частицы 3а, 3b, исходя из плоскости листа в направлении наблюдателя, со скоростью u. Продольные оси LFL, LFL' питающих трубопроводов 4, 4' (см. фиг.3) проходят в зоне магнитных систем 10, 20 в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами 10, 20. Поперечное сечение каждого питающего трубопровода 4, 4' полностью расположено в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы 10, 20 и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным.
Зона W стенки питающего трубопровода 4, 4', которая находится на максимальном перпендикулярном расстоянии от средней оси М, проходит вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю.
В зоне W стенки питающих трубопроводов 4, 4' для увеличения градиентов магнитного поля расположено фасонное тело 7, 7' из парамагнитного или ферромагнитного материала с относительной магнитной проницаемостью μ>1. Фасонное тело 7, 7' выполнено в виде стержня и расположено своей продольной осью параллельно продольной оси LFL, LFL' питающих трубопроводов 4, 4' и в плоскости Е.
На фиг.2 показана в увеличенном масштабе часть первого устройства 1 в зоне питающего трубопровода 4' справа на фигуре при работе первого устройства 1. Во время магнитного разделения с помощью первого устройства 1 через магнитные системы 10, 20 протекают противоположно токи i1=-i2, и магнитные индукции В создают поле с точкой возврата. Текучая среда 2 транспортируется через питающие трубопроводы 4, 4', при этом она со скоростью u перемещается между обеими магнитными системами 10, 20. При этом текучая среда 2 проходит в питающих трубопроводах 4, 4' в одинаковом направлении. При этом текучая среда 2 разделяется на первую фазу 2а, содержащую преимущественно первые частицы 3а, и вторую фазу 2b, содержащую преимущественно вторые частицы 3b. Направленная радиально наружу магнитная сила приводит к тому, что первые частицы 3а собираются в зоне W стенки соответствующего питающего трубопровода 4, 4', которая находится на максимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М. Поскольку магнитная сила здесь приблизительно равна нулю, соответственно, GBr=0, то происходит скопление первых частиц у стенки питающих трубопроводов 4, 4'. Точнее, первая фаза 2а с первыми частицами 3а транспортируется дальше с потоком. При этом в питающих трубопроводах 4, 4' происходит, в частности, ламинарное течение с целью предотвращения перемешивания снова уже разделенных первой и второй фаз 2а, 2b. Затем можно механически отделять первую фазу 2а от второй фазы 2b.
На фиг.3 показано первое устройство 1 на виде сверху на питающие трубопроводы 4, 4' и одну из магнитных систем 20, в разрезе в плоскости Е. Можно видеть, что магнитные кольцевые катушки выполнены с удлиненными, овальными витками катушки, и продольные оси LFL, LFL' обоих питающих трубопроводов 4, 4' ориентированы параллельно продольной стороне овала витков катушки. За счет этого обеспечивается воздействие магнитных индукций В на возможно более длинном участке пути в питающих трубопроводах 4, 4' на соответствующую протекающую текучую среду 2.
Питающие трубопроводы 4, 4' имеют, каждый, при рассматривании в направлении транспортировки текучей среды 2, после средней оси М, в данном случае дополнительно после выхода из промежуточного пространства между магнитными системами 10, 20, разветвление 6, 6'. Там питающие трубопроводы 4, 4' разделяются, каждый, на первую трубу 5а, 5а' для приема первой фазы 2а и вторую трубу 5b, 5b' для приема второй фазы 2b. При этом поперечное сечение первой трубы 5а, 5а' предпочтительно пропорционально образуемому количеству первой фазы 2а с целью обеспечения возможно более точного отделения первой фазы 2а (см. фиг.2).
На фиг.4 показано в поперечном сечении второе устройство 1' с магнитными системами 100, 200 в виде конструктивно одинаковых постоянных магнитов. Имеющие форму прямоугольного параллелепипеда так называемые блочные магниты с высотой h, шириной b и длиной l намагничены в направлении высоты h и расположены так, что их магнитные северные полюсы N лежат противоположно друг другу, а их магнитные южные полюсы S обращены друг от друга. Конфигурация магнитных индукций В соответствует конфигурации первого устройства 1, согласно фиг.1. Принцип действия второго устройства 1' также аналогичен принципу действия первого устройства 1.
Поскольку блочные магниты нельзя изготавливать с любыми размерами, то число n магнитов длины l расположены в ряд друг за другом в продольном направлении, т.е. параллельно плоскости Е, так что возникают магнитные системы 100, 200 общей длины Lg=n*l. Это показано на фиг.5, где для пояснения изображена такая система, соответственно, часть второго устройства, согласно фиг.4, в изометрической проекции. При этом для лучшей наглядности не изображено фасонное тело из парамагнитного или ферромагнитного материала. Магнитная система 100 состоит, согласно фиг.5, из n=2 постоянных магнитов 100а, 100b с длиной l каждый. Магнитная система 200 состоит, согласно фиг.5, из n=2 постоянных магнитов 200а, 200b с длиной l каждый.
На фиг.6 показано в поперечном сечении третье устройство 1" для магнитного разделения текучей среды 2, которая содержит подлежащие отделению первые частицы 3а из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы 3b из немагнитного или ненамагничивающегося материала (см. также фиг.2). Третье устройство 1" содержит три магнитные системы 10, 20, 30 в виде электромагнитов, в данном случае в виде магнитных кольцевых катушек, для создания соответствующей магнитной индукции В. Магнитные системы 10, 20, 30 расположены на расстоянии d друг от друга и относительно средней оси М расположены соосно друг другу, при этом предусмотрено противоположное расположение полюсов для создания полей с точкой возврата. Это достигается тем, что через магнитные кольцевые катушки проходят противоположно токи i1, i2, i3. При этом предпочтительно i1=-i2=i3. В этом случае создаваемые магнитными кольцевыми катушками магнитные индукции В имеют одинаковую величину и в зоне средней оси М направлены противоположно друг другу. Таким образом, северные полюсы магнитных систем 10, 20 обращены к питающим трубопроводам 4, 4', которые расположены между обеими магнитными системами 10, 20. Таким образом, верхняя половина третьего устройства 1", содержащая магнитные системы 10, 20, соответствует конструкции, согласно фиг.1-3. При увеличении расстояния r от средней оси М магнитные индукции В магнитных систем 10, 20 имеют, в частности в зоне между магнитными кольцевыми катушками, преимущественно радиальные составляющие, при этом магнитная индукция В имеет сначала положительный в радиальном направлении градиент GBr. С увеличением расстояния r от средней оси М достигается линия Р, на которой градиент GBr=0. После этого градиент GBr изменяет знак и становится отрицательным.
В противоположность этому, к питающим трубопроводам 40, 40', которые расположены между обеими магнитными системами 20, 30, обращены южные полюсы магнитных систем 20, 30. При увеличении расстояния r от средней оси М магнитные индукции В магнитных систем 20, 30 имеют, в частности, в зоне между магнитными кольцевыми катушками, преимущественно указывающие в направлении средней оси составляющие, при этом магнитная индукция В имеет сначала положительный градиент GBr. С увеличением расстояния r от средней оси М достигается линия Р, на которой градиент GBr=0. После этого градиент GBr изменяет знак и становится отрицательным.
Четыре питающих трубопровода 4, 4'; 40, 40' служат для транспортировки текучей среды 2, в данном случае, например, суспензии на водной основе, исходя из плоскости листа в направлении наблюдателя, со скоростью u. Продольные оси LFL, LFL' питающих трубопроводов 4, 4' (см. фиг.3) проходят в зоне магнитных систем 10, 20 в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами 10, 20. Не изображенные продольные оси питающих трубопроводов 40, 40' проходят в зоне магнитных систем 20, 30 в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами 20, 30.
Поперечное сечение каждого питающего трубопровода 4, 4'; 40, 40' полностью расположено в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы 10, 20; 20, 30 и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным. Зоны W стенок питающих трубопроводов 4, 4', которые находятся на максимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М, проходят вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю. Зоны W стенок питающих трубопроводов 40, 40', которые находятся на минимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М, проходят вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю.
Таким образом, если северные полюсы двух соседних магнитных систем направлены друг к другу, то зона W стенки питающего трубопровода (трубопроводов), которая проходит вдоль линии Р, обращена от средней оси М и находится на максимальном расстоянии r от нее. В противоположность этому, если южные полюсы двух соседних магнитных систем направлены друг к другу, то зона W стенки питающего трубопровода, которая проходит вдоль линии Р, обращена к средней оси М и находится на минимальном расстоянии r от нее. При нескольких включенных друг за другом магнитных системах с противоположным расположением полюсов, при рассматривании в поперечном сечении, поперечные сечения питающих трубопроводов, при рассматривании от средней оси М, лежат один раз внутри линии Р и один раз снаружи линии Р.
На фиг.1-6 показаны лишь примеры устройств и способов, согласно изобретению. Так, устройство может иметь любое количество магнитных систем в виде электромагнитов или, в качестве альтернативного решения, постоянных магнитов. Можно применять также комбинацию магнитных систем в виде электромагнитов и постоянных магнитов, когда они работают с противоположным расположением полюсов и предпочтительно создают примерно одинаковую по величине магнитную индукцию В. Фасонные тела из парамагнитного или ферромагнитного материала с относительной магнитной проницаемостью μ>1 можно использовать как в устройствах, которые имеют магнитные системы в виде электромагнитов, как показано на фиг.1, 3 и 6, так и в устройствах, которые имеют магнитные системы в виде постоянных магнитов, как показано на фиг.4 и 5. Кроме того, форма электромагнитов или постоянных магнитов может быть выбрана свободно в широких пределах, однако для улучшения производительности разделения устройства и способа предпочтительно, когда зона W стенки по меньшей мере одного питающего трубопровода проходит возможно более длинный участок пути вдоль линии Р.
Claims (17)
1. Устройство (1, 1', 1") для магнитного разделения текучей среды (2), которая содержит подлежащие отделению первые частицы (3а) из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы (3b) из немагнитного или ненамагничивающегося материала, содержащее:
- по меньшей мере две магнитных системы (10, 20, 30; 100, 200) для создания каждой магнитной индукции В, которые расположены соосно друг с другом относительно средней оси М, при этом соседние магнитные системы (10, 20, 30; 100, 200) имеют противоположную систему полюсов и расположены на расстоянии d друг от друга для создания поля с точкой возврата, и
- по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40') для транспортировки текучей среды (2), продольная ось (LFL, LFL') которого по меньшей мере в зоне магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200) проходит в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200),
при этом по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40'), при рассматривании в направлении транспортировки текучей среды (2), имеет после средней оси М по меньшей мере одно разветвление (6, 6'), и
при этом поперечное сечение по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4', 40, 40') расположено полностью в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы (10, 20, 30; 100, 200) и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным, и при этом зона W стенки питающего трубопровода (4, 4', 40, 40'), которая находится на максимальном или минимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М, проходит вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю.
- по меньшей мере две магнитных системы (10, 20, 30; 100, 200) для создания каждой магнитной индукции В, которые расположены соосно друг с другом относительно средней оси М, при этом соседние магнитные системы (10, 20, 30; 100, 200) имеют противоположную систему полюсов и расположены на расстоянии d друг от друга для создания поля с точкой возврата, и
- по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40') для транспортировки текучей среды (2), продольная ось (LFL, LFL') которого по меньшей мере в зоне магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200) проходит в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200),
при этом по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40'), при рассматривании в направлении транспортировки текучей среды (2), имеет после средней оси М по меньшей мере одно разветвление (6, 6'), и
при этом поперечное сечение по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4', 40, 40') расположено полностью в зоне, в которой произведение магнитной индукции В соответствующей магнитной системы (10, 20, 30; 100, 200) и градиента GBr соответствующей магнитной индукции В является положительным, и при этом зона W стенки питающего трубопровода (4, 4', 40, 40'), которая находится на максимальном или минимальном перпендикулярном расстоянии r от средней оси М, проходит вдоль линии Р, на которой градиент GBr соответствующей магнитной индукции В равен нулю.
2. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40') проходит на расстоянии d/2 между соседними магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200).
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, в котором в зоне W стенки питающего трубопровода (4, 4') расположено по меньшей мере одно фасонное тело (7, 7') из парамагнитного или ферромагнитного материала с относительной магнитной проницаемостью µ>1.
4. Устройство по п.3, в котором фасонное тело (7, 7') выполнено в виде стержня и расположено своей продольной осью параллельно продольной оси (LFL, LFL') по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4') и в плоскости Е.
5. Устройство по пп.1 или 2, в котором имеется по меньшей мере три магнитных системы (10, 20, 30).
6. Устройство по пп.1 или 2, в котором магнитные системы (10, 20, 30) образованы с помощью электромагнитов.
7. Устройство по п.6, в котором магнитные системы (10, 20, 30) образованы с помощью электромагнитов в виде магнитных кольцевых катушек.
8. Устройство по п.7, в котором магнитные кольцевые катушки выполнены с удлиненными, овальными витками катушки, и продольная ось (LFL, LFL') по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4') ориентирована параллельно продольной стороне овала витков катушки.
9. Устройство по пп.1 или 2, в котором магнитные системы (100, 200) образованы с помощью постоянных магнитов.
10. Устройство по пп.1 или 2, в котором имеется по меньшей мере два питающих трубопровода (4, 4'), продольные оси (LFL, LFL') которых в зоне магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200) проходят в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200).
11. Устройство по п.5, в котором имеется по меньшей мере два питающих трубопровода (4, 4'), продольные оси (LFL, LFL') которых в зоне магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200) проходят в ориентированной перпендикулярно средней оси М плоскости Е между соседними магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200).
12. Устройство по пп.1 или 2, в котором по меньшей мере одно разветвление (6, 6') по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4', 40, 40') предназначено для ответвления первой фазы (2а) текучей среды (2), содержащей преимущественно первые частицы (3а), от второй фазы (2b), содержащей преимущественно вторые частицы (3b).
13. Устройство по п.12, в котором по меньшей мере один питающий трубопровод (4, 4') разделен с помощью по меньшей мере одного разветвления (6, 6') на первую трубу (5а, 5а') для приема первой фазы (2а) и вторую трубу (5b, 5b') для приема второй фазы (2b), при этом, в частности, поперечное сечение первой трубы (5а, 5а') пропорционально образуемому количеству первой фазы (2а).
14. Устройство по пп.1 или 2, в котором периметр поперечного сечения по меньшей мере одного питающего трубопровода (4, 4', 40, 40') выполнен в виде прямоугольника, при этом продольная сторона прямоугольника ориентирована параллельно плоскости Е.
15. Способ магнитного разделения текучей среды (2), которая содержит подлежащие отделению первые частицы (3а) из магнитного или намагничивающегося материала и, кроме того, вторые частицы (3b) из немагнитного или ненамагничивающегося материала, с применением устройства (1, 1', 1") по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что содержит следующие стадии:
- создания соответствующей магнитной индукции В с помощью по меньшей мере двух магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200);
- пропускания текучей среды (2) по меньшей мере через один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40') по меньшей мере между двумя магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200), при этом текучая среда (2) разделяется по меньшей мере на одну первую фазу (2а), содержащую преимущественно первые частицы (3а), и по меньшей мере на одну вторую фазу (2b), содержащую преимущественно вторые частицы (3b); и
- отделения по меньшей мере одной первой фазы (2а) от по меньшей мере одной второй фазы (2b) в зоне по меньшей мере одного разветвления (6, 6').
- создания соответствующей магнитной индукции В с помощью по меньшей мере двух магнитных систем (10, 20, 30; 100, 200);
- пропускания текучей среды (2) по меньшей мере через один питающий трубопровод (4, 4', 40, 40') по меньшей мере между двумя магнитными системами (10, 20, 30; 100, 200), при этом текучая среда (2) разделяется по меньшей мере на одну первую фазу (2а), содержащую преимущественно первые частицы (3а), и по меньшей мере на одну вторую фазу (2b), содержащую преимущественно вторые частицы (3b); и
- отделения по меньшей мере одной первой фазы (2а) от по меньшей мере одной второй фазы (2b) в зоне по меньшей мере одного разветвления (6, 6').
16. Способ по п.15, в котором используют магнитные системы (10, 20, 30) в виде магнитных кольцевых катушек и при этом через соседние магнитные кольцевые катушки пропускают в противоположных направлениях постоянный ток (i1, i2, i3).
17. Применение устройства по любому из пп.1-14 для магнитного разделения содержащей магнитные или намагничивающиеся первые частицы руды от немагнитных или ненамагничивающихся вторых частиц из жильной породы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10157268.3 | 2010-03-23 | ||
| EP10157268A EP2368639A1 (de) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Vorrichtung und Verfahren zur Magnetseparation eines Fluids |
| PCT/EP2011/052738 WO2011117039A1 (de) | 2010-03-23 | 2011-02-24 | Vorrichtung und verfahren zur magnetseparation eines fluids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012144814A RU2012144814A (ru) | 2014-04-27 |
| RU2544933C2 true RU2544933C2 (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=42371350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144814/03A RU2544933C2 (ru) | 2010-03-23 | 2011-02-24 | Устройство и способ для магнитного разделения текучей среды |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8844730B2 (ru) |
| EP (1) | EP2368639A1 (ru) |
| CN (1) | CN102933308B (ru) |
| AU (1) | AU2011231885B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012023902A2 (ru) |
| RU (1) | RU2544933C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011117039A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011003825A1 (de) * | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abscheidung ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension |
| DE102011004958A1 (de) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Trenneinrichtung zum Separieren von in einer Suspension enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Teilchen |
| EP2537591B1 (de) * | 2011-06-21 | 2014-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen aus einer Erzpartikel-Magnetpartikel-Agglomerate enthaltenden Suspension |
| DK3247450T3 (da) * | 2015-01-22 | 2019-11-25 | Ecp Entw Mbh | Kateter med en magnetisk aktiveret ventil til styring af flowet af en fluid gennem kateteret |
| US10322417B2 (en) * | 2015-07-01 | 2019-06-18 | Uchicago Argonne, Llc | Magnetically enhanced phase separation for solvent extraction |
| CN107552226B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-07-02 | 河南理工大学 | 一种连续式弱磁性粉体梯次永磁高梯度磁选装置 |
| CN114433349B (zh) * | 2022-02-09 | 2024-04-05 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种分区激磁型电磁精选机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3318447A (en) * | 1964-02-03 | 1967-05-09 | Marathon Oil Co | Separation of high and low quality electrode cokes |
| SU1088798A1 (ru) * | 1982-10-13 | 1984-04-30 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Магнитный сепаратор |
| SU1445794A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-12-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Устройство дл очистки минерального сырь и жидкостей от слабомагнитных примесей |
| US4961841A (en) * | 1982-05-21 | 1990-10-09 | Mag-Sep Corporation | Apparatus and method employing magnetic fluids for separating particles |
| SU1669499A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-08-15 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Электромагнитный сепаратор |
| EP0718037A2 (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-26 | S.G. Frantz Company, Inc. | Methods and apparatus for making continuous magnetic separations |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2056426A (en) * | 1932-05-31 | 1936-10-06 | Frantz Samuel Gibson | Magnetic separation method and means |
| NL84420C (ru) * | 1950-12-12 | |||
| US3402820A (en) * | 1965-10-24 | 1968-09-24 | Lohmann Edward Pratt | Magnetic cleaner for coolant |
| US4306970A (en) * | 1979-04-10 | 1981-12-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic particle separating device |
| DE3120718C1 (de) | 1981-05-25 | 1982-11-04 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Magnetscheider |
| DE3247557C2 (de) | 1982-12-22 | 1985-12-19 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur Hochgradienten-Magnetseparation |
| GB8927744D0 (en) * | 1989-12-07 | 1990-02-07 | Diatec A S | Process and apparatus |
| US5224604A (en) * | 1990-04-11 | 1993-07-06 | Hydro Processing & Mining Ltd. | Apparatus and method for separation of wet and dry particles |
| US5795470A (en) * | 1991-03-25 | 1998-08-18 | Immunivest Corporation | Magnetic separation apparatus |
| US5169006A (en) | 1991-11-14 | 1992-12-08 | Ceil Stelzer | Continuous magnetic separator |
| US6120735A (en) | 1992-02-26 | 2000-09-19 | The Ohio States University | Fractional cell sorter |
| US6277275B1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-08-21 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Apparatus for magnetic treatment of fluid |
| DE102008047852B4 (de) * | 2008-09-18 | 2015-10-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Trenneinrichtung zum Trennen eines Gemischs von in einer in einem Trennkanal geführten Suspension enthaltenen magnetisierbaren und unmagnetisierbaren Teilchen |
| DE102010010220A1 (de) * | 2010-03-03 | 2011-09-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Trennvorrichtung zum Trennen eines Gemischs |
-
2010
- 2010-03-23 EP EP10157268A patent/EP2368639A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-02-24 RU RU2012144814/03A patent/RU2544933C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-24 WO PCT/EP2011/052738 patent/WO2011117039A1/de active Application Filing
- 2011-02-24 AU AU2011231885A patent/AU2011231885B2/en not_active Ceased
- 2011-02-24 US US13/636,762 patent/US8844730B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-24 BR BR112012023902A patent/BR112012023902A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-02-24 CN CN201180015285.0A patent/CN102933308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3318447A (en) * | 1964-02-03 | 1967-05-09 | Marathon Oil Co | Separation of high and low quality electrode cokes |
| US4961841A (en) * | 1982-05-21 | 1990-10-09 | Mag-Sep Corporation | Apparatus and method employing magnetic fluids for separating particles |
| SU1088798A1 (ru) * | 1982-10-13 | 1984-04-30 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Магнитный сепаратор |
| SU1445794A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-12-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Устройство дл очистки минерального сырь и жидкостей от слабомагнитных примесей |
| SU1669499A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-08-15 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Электромагнитный сепаратор |
| EP0718037A2 (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-26 | S.G. Frantz Company, Inc. | Methods and apparatus for making continuous magnetic separations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102933308B (zh) | 2015-09-16 |
| US8844730B2 (en) | 2014-09-30 |
| CN102933308A (zh) | 2013-02-13 |
| EP2368639A1 (de) | 2011-09-28 |
| RU2012144814A (ru) | 2014-04-27 |
| WO2011117039A1 (de) | 2011-09-29 |
| US20130015106A1 (en) | 2013-01-17 |
| BR112012023902A2 (pt) | 2016-08-02 |
| AU2011231885A1 (en) | 2012-09-27 |
| AU2011231885B2 (en) | 2014-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2544933C2 (ru) | Устройство и способ для магнитного разделения текучей среды | |
| Chen | Effect of magnetic field orientation on high gradient magnetic separation performance | |
| CA1074261A (en) | Density classifier using ferro-paramagnetic slurry medium | |
| CA1229070A (en) | Apparatus and method employing magnetic fluid for separating particles | |
| JP5403306B2 (ja) | 混合物の分離方法及び装置 | |
| US4961841A (en) | Apparatus and method employing magnetic fluids for separating particles | |
| Menzel et al. | Dipolar openable halbach magnet design for high-gradient magnetic filtration | |
| US4828711A (en) | Method and apparatus for separating relatively magnetic and relatively non-magnetic materials | |
| US20190126288A1 (en) | Magnetic separation system and devices | |
| CN106132551B (zh) | 用于输送磁化材料的磁体装置 | |
| US4819808A (en) | Apparatus and method employing magnetic fluids for separating particles | |
| Hoffmann et al. | A novel repulsive-mode high gradient magnetic separator. Part I. Design and experimental results | |
| Walker et al. | Mineral separations using rotating magnetic fluids | |
| US12115537B2 (en) | Magnetic separation system and devices | |
| Lin et al. | Developing high gradient magnetic separators for greener production: Principles, design, and optimization | |
| AU605232B2 (en) | Improvements in and relating to magnetic separators | |
| Lewis et al. | Some old and new concepts in magnetic separation | |
| CN101249468A (zh) | 直线行波磁选机 | |
| US638128A (en) | Electromagnetic ore-separator. | |
| Parker | Processing of Mineral Ores by Modern Magnetic Separation Techniques | |
| Norrgran et al. | Fundamentals of high-intensity magnetic separation as applied to industrial minerals | |
| Cohen | Magnetic separation | |
| Chakravorty | Magnetic Separation | |
| Dobby | High-gradient magnetic capture of mineral particles | |
| Svoboda | Review of magnetic separation equipment and techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160225 |