RU2539474C2 - Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды. - Google Patents

Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды. Download PDF

Info

Publication number
RU2539474C2
RU2539474C2 RU2012111223/03A RU2012111223A RU2539474C2 RU 2539474 C2 RU2539474 C2 RU 2539474C2 RU 2012111223/03 A RU2012111223/03 A RU 2012111223/03A RU 2012111223 A RU2012111223 A RU 2012111223A RU 2539474 C2 RU2539474 C2 RU 2539474C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
ore
pulp
valuable
magnetite
Prior art date
Application number
RU2012111223/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012111223A (ru
Inventor
Владимир Данов
Имме Домке
Бернд ГРОМОЛЛЬ
Вернер Хартманн
Вольфганг КРИГЛЬШТАЙН
Алексей Михайловский
Норберт Мронга
Райнхольд РИГЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, Басф Се filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012111223A publication Critical patent/RU2012111223A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2539474C2 publication Critical patent/RU2539474C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/01—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by addition of magnetic adjuvants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к непрерывному разделению и/или обогащению руды. Способ магнитного разделения содержащей металл рудоносной горной породы включает получение пульпы из воды и измельченной горной породы, проведение реакции гидрофобизации по меньшей мере одного ценного материала в пульпе и намагничивающегося материала в форме частиц, где в качестве последнего применяют магнетит (Fe3O4). Проведение агломерации между гидрофобизированным намагничивающимся материалом в форме частиц и гидрофобизированным ценным материалом, с образованием намагничивающихся агломератов в пульпе и их магнитное отделение из пульпы. Разрушение агломератов водонерастворимой неполярной жидкостью на исходные составные части. На второй стадии магнитного разделения отделяют намагничивающийся материал от ценного рудного материала и обезвоживают последний. Намагничивающийся материал в форме частиц, неполярную жидкостьи технологическую воду перерабатывают снова. При этом указанную перерабатываемую технологическую воду используют для добавления к конечному продукту, чтобы сделать его пригодным к транспортировке и, при необходимости, устранить влияние незначительных остатков дизельного топлива в конечном продукте. При получении гидрофобизированного, намагничивающегося материала в форме частиц в виде жидкой суспензии к потоку переработанного вторичного намагничивающегося материала в форме частиц дополнительно добавляют свежий гидрофобизированный магнетит для восполнения потерь намагничивающегося материала в общем процессе и необходимые дополнительные химикаты добавляют в растворенном виде только к этому потоку. Изобретение позволяет повысить качество отделяемого концентрата при исключении влияния технологической воды на окружающую среду.7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды согласно п.1 ограничительной части формулы изобретения. При этом, в частности, также должна быть возможна переработка примененных веществ и возвращение их в процесс. Далее, изобретение также относится к устройству для проведения данного способа согласно п.11, в котором, в частности, этапы способа по изобретению реализованы в промышленном виде с применением соответствующих устройств/оборудования.
В соответствующей горнодобывающей/перерабатывающей технологии руду понимают как содержащую металл горную породу, от которой содержащие металл составные части должны быть отделены в виде ценного рудного материала. Например, у медных руд ценные рудные материалы, в частности сульфидные медные материалы, которые должны быть обогащены, например, но не исключительно, представляют собой Cu2S. Окружающую зерна материала не содержащую Cu горную породу обозначают как матрицу горной породы или жильную породу, в кругу специалистов после измельчения горной породы также как «хвосты» (отходы обогащения) или далее сокращенно как песок.
Из уровня техники уже известны способы для разделения руды, которые при необходимости можно проводить непрерывно. Однако данные способы работают преимущественно по принципу механической флотации, при котором измельченную горную породу смешивают с водой для того, чтобы ее затем можно было переработать. Данную смесь из воды и порошка горной породы также обозначают как «пульпа». Содержащиеся в предварительно измельченной горной породе ценные рудные частицы в пульпе сначала с помощью химических добавок избирательно снабжают гидрофобным слоем и затем с помощью связывания с пузырьками воздуха концентрируют в шапке пены. Таким образом, образовавшуюся смесь из ценных рудных частиц, пузырьков пены и воды можно затем простым сливом переносить в так называемые флотационные камеры.
Для того чтобы согласно уровню техники достичь высокой степени экстрагирования ценной руды из горной породы, то есть высокого выхода, необходимо несколько последовательных ступеней разделения, которые соответственно включают флотационные камеры. С этим связаны в общем итоге большие расходы и, в частности, высокое дополнительное потребление энергии.
Также уже предлагался способ разделения руды с магнитной поддержкой, который, однако, согласно уровню техники не мог проходить непрерывно. При варианте осуществления способа с периодичным способом загрузки выход продукта и связанная с ним эффективность является ограниченной, что сказывается на стоимости.
Следующие способы работают непрерывно, как, например, барабанный разделитель, однако из-за высокой механической трудоемкости и потребностей в техобслуживании имеют только небольшую производительность и являются поэтому непригодными для многих применяемых в горной промышленности способах добычи руды.
Нижеописанный новый способ напротив наряду с магнитным разделением руды при необходимости также можно применять для водоочистки с помощью магнитного разделения.
В более старых немецких патентных заявках уже предлагались способы непрерывного разделения немагнитных руд с применением магнитных или намагничивающихся частиц. Ссылаются на следующие неопубликованные немецкие патентные заявки Siemens AG DE 102008047841 и DE02008047842, а также на опубликованные WO 2009030669 A2, BASF AG.
Задачей данного изобретения является предоставить общий процесс непрерывного магнитного разделения руды и, в частности, последующей регенерации применяемых веществ. Для этого необходимо создать пригодное устройство, которое может быть реализовано на практике в промышленном объеме.
Задачу данного изобретения решают с помощью средств, указанных в п.1 формулы изобретения. Устройство с подходящей схемой процесса представлено в п.11 формулы изобретения. Усовершенствованные варианты осуществления способа и соответствующего устройства являются объектами зависимых пунктов формулы изобретения.
Таким образом, объектом данного изобретения является способ непрерывного магнитного разделения руды или обогащения руды, включающий регенерацию самых важных применяемых веществ. В итоге получается особенно благоприятный для окружающей среды и рентабельный общий способ для непрерывного разделения руд, в частности, немагнитных руд с помощью магнитных частиц, который может в целом заменить традиционные, дорогостоящие флотационные способы.
Новый способ имеет более низкую потребность в энергии и больший выход экстракта, чем известные способы и может, в частности, разделять частицы руды в более широкой области размеров частиц, чем это возможно согласно уровню техники. Является преимуществом то, что общее устройство по изобретению в значительной мере можно составлять из уже имеющихся в распоряжении технических устройств или оборудования. В сочетании с техническим устройством для намагничивания/размагничивания, в котором намагниченный поток твердых частиц отделяется от соответствующего потока жидкости или суспензии, получаются очень значительные улучшения.
Следующие подробности и преимущества данного изобретения следуют из последующих описаний фигур, на которых представлены примеры вариантов осуществления в совокупности с формулой изобретения.
На фигурах представлено:
фигура 1 - схема с функциональными блоками для отдельных этапов способа с отдельными материальными потоками и
фигура 2 - конкретный вариант осуществления способа согласно фигуре 1 для общего устройства с необходимыми отдельными устройствами/оборудованием для осуществления отдельных фаз технологического процесса.
Обе фигуры вместе подробно описаны далее.
На фигуре 1 нанесены отдельные участки процесса в виде блоков с соответствующими химическими составами, причем жирно проставленные стрелки обозначают последовательность участков процесса, а пунктирные линии со стрелками обозначают материальные потоки из регенерированного материала.
В данном описанном способе и соответствующем устройстве важно применение магнетита (Fe3O4) в качестве магнитно активируемого поглотителя: магнетит применяют уже в тонкоизмельченной гидрофобной форме, то есть он соединяется предпочтительно с гидрофобными частицами в водных растворах.
Применяемый магнетит в тонкоизмельченной форме обрабатывают модифицирующим поверхность средством, которое делает поверхность частиц еще более сильно гидрофобной, то есть водоотталкивающей. Гидрофобные частицы собираются в водной суспензии вместе в агломераты для того, чтобы минимизировать пограничную поверхность с водой. Данное явление используется таким образом, что ценные рудные частицы тоже избирательно гидрофобизированы, а жильная порода остается гидрофильной; вследствие этого образуются большие агломераты из ценных рудных частиц и магнетита, которые в целом из-за содержания магнетита являются намагничиваемыми.
В описанном далее способе магнитные свойства магнетита используются таким образом, что с помощью определенным образом размещенных или активируемых магнитных полей магнетит со связанными с ним ценными частицами руды может быть отделен от немагнитных материалов (жильная порода). В дальнейшем в качестве примера приводят сульфидные медные руды, при этом данный способ также можно применять для других сульфидных минералов, например сульфида молибдена или сульфида цинка. Подбором функциональных групп гидрофобизирующих средств для других минералов описанный здесь метод можно применять также для минералов других химических составов.
Важной добавкой в начале технологической цепочки способа служит длинноцепной алкилксантогенат калия или натрия (в дальнейшем для простоты называемый «ксантогенат»), средство, которое, как известно, избирательно адсорбируется на поверхности частиц сульфидной медной руды и делает их гидрофобными. Ксантогенат преимущественно состоит из углеродной цепи, обычно из от 5 до 12 атомов углерода и функциональной начальной группы, которая избирательно соединяется с медной рудой.
Благодаря этому в данном случае происходит гидрофобизирование ценных рудных частиц. Для этого руда в тонкоизмельченной форме, а также вода и дизельное топливо применяются в качестве исходных веществ в нижеописанном процессе.
Согласно блоку 1 на первой стадии процесса происходит смешивание исходных веществ. При этом смешиваются поток руды (пульпа), который состоит из измельченной горной породы (руды), воды и, в зависимости от назначения, различных химикатов с необходимым уже гидрофобизированным магнетитом и дополнительным гидрофобизирующим средством, в частности с ксантогенатом. Предпочтительно поток руды имеет содержание твердых веществ примерно от 40 до 70 массовых процентов, причем поток может перекачиваться насосом и согласно фигуре 2 может поступать с помощью насоса 25 в смесительную емкость или емкость с мешалкой 26.
Целью является образование в водной суспензии (пульпе), которая наряду с ценными рудными частицами содержит еще и жильную породу, агломератов гидрофобизированной с помощью ксантогената медной руды, такой как, например, халькоцит (Cu2S), борнит (Cu5FeS4) или халькопирит (CuFeS2) с гидрофобным магнетитом (Fe3O4 h) по причине их водоотталкивающих свойств. Данная стадия процесса далее обозначена как «Load»-процесс 2. Как уже было указано, гидрофобизирующее средство применяется для гидрофобизации содержащихся в потоке руды ценных рудных частиц. Поток руды, гидрофобизирующее средство и магнетит смешивают («Load-процесс»). Для этого необходим смеситель или емкость с мешалкой 26, которая должна быть устроена таким образом, чтобы имелось в распоряжении достаточное усилие сдвига и продолжительность обработки, чтобы могли происходить реакция гидрофобизации и соединение вместе частиц магнетита и частиц руды.
Возможный вариант осуществления представляет собой емкость с мешалкой 26, в которой применяется такая мешалка, которая имеет большое усилие сдвига. При этом химикаты и магнетит загружают поблизости от мешалки. Данная мешалка должна также обеспечивать не только локальное, но и глобальное перемешивание. Альтернативно можно также применять дополнительную мешалку, которая дополнительно перемешивает жидкость. При этом образуются большие частицы (агломераты), которые состоят из гидрофобизированной руды и гидрофобизированного магнетита.
Согласно блоку 3 затем происходит разделение руды на два материальных потока, в частности на ценную сульфидную рудную часть и жильную породу. На данной стадии процесса наряду с материальным потоком «хвосты» (то есть освобожденная от ценной рудной части разнообразная жильная порода) получают поток ценного вещества «черновой концентрат». В то время как «хвосты», как и в применяемом в настоящее время флотационном способе, могут быть захоронены, черновой концентрат необходимо переработать для того, чтобы, в частности, вернуть обратно применяемый магнетит и подготовить медную руду для следующих стадий дальнейшей переработки.
Для этого согласно блоку 4 сначала извлекают воду; при необходимости производят дополнительный процесс сушки. Согласно блоку 5 смесь из гидрофобного сульфида меди и магнетита пригодна для транспортировки, при этом в качестве примеси в черновом концентрате еще имеется часть жильной породы.
На следующих стадиях способа части магнетита и ценной руды отделяют друг от друга (так называемый «Unload» - процесс). Вследствие этого снова получают два материальных потока:
- поток магнетита, который поступает в пульпу в области входа устройства (блок 1);
- так называемый концентрат, который преимущественно состоит из сульфидной медной руды и определенного количества жильной породы.
К полученному таким образом потоку магнетита из вторично переработанного магнетита дополнительно добавляют свежий гидрофобизированный магнетит для того, чтобы восполнить неизбежные потери материала в общем процессе. Вследствие этого потребность в сравнительно дорогом магнетите при проведении данного способа минимизируется, причем свежий магнетит поставляют в контейнерах (например, «big bags»), и в зависимости от потребности он может быть добавлен. Только к этому потоку добавляют необходимые дополнительные химикаты в растворенном виде. Химикаты добавляют предпочтительно в растворенном виде, так как дозировка и транспортировка жидкостей внутри устройства может происходить более гомогенно, быстро и точно, чем дозирование твердых веществ.
В нижней части фигуры 1 при помощи блоков от 6 до 9 показано разделение смеси сульфид меди - магнетит. Для этого к смеси из сульфидной медной руды, магнетита и жильной породы необходимо добавить неполярную жидкость, что может быть реализовано, например, с помощью дизельного топлива.
Блок 6 включает в себя введение дизельного топлива в конечный продукт из блока 5 и, соответственно, смешивание обоих веществ. Вследствие этого агломераты сульфидной руды и магнетит распадаются и появляется возможность вернуть магнетит обратно и получить конечный продукт «концентрат» без содержания магнетита.
На следующей стадии процесса, с одной стороны, дизельное топливо и, с другой стороны, магнетит регенерируют для дальнейшего использования. В соответствии с пунктирными линиями со стрелками, магнетит, находящаяся в черновом концентрате часть жильной породы и дизельное топливо поступают обратно к началу стадии.
Принцип работы устройства для проведения способа объяснен с помощью представленной на фигуре 2 последовательности всех устройств/оборудования. Обозначение 20 на данной фигуре означает контейнер («big bag») для магнетита с дозирующим устройством 21. На первой стадии процесса магнетит в перемешивающем устройстве 22 смешивается с водой и вторичным магнетитом. Данная смесь с помощью дозирующего насоса 23 попадает в перемешивающее устройство 26, причем через второй дозирующий насос 24 к смеси добавляется ксантогенат. По второй технологической линии ценные материалы в виде пульпы с рудой с помощью следующего дозирующего насоса 25 попадают в перемешивающее устройство 26. Пульпу и смесь с ксантогенатом смешивают в перемешивающем устройстве 46. Перемешивающее устройство 26 устроено как реактор, и в нем происходит «Load» - процесс.
В общем устройстве согласно фигуре 2 имеются два магнитных сепаратора 30, 40, то есть процесс протекает параллельно на двух уровнях процесса. Магнитные сепараторы 30, 40 работают по одинаковым физическим принципам. К каждому из них подсоединен дозирующий насос 27 или 39, которые обеспечивают транспортировку пульпы. Целью данных магнитных сепараторов 30 и 40 является получение соответствующего концентрата с более высоким содержанием меди.
В соответствии с первым способом смесь руды и магнетита поступает в процесс разделения, для чего необходим дозирующий насос 27. В данном процессе разделения происходит отделение магнитных агломератов из потока руды, при этом образуются отдельные материальные потоки, а именно:
- упомянутый поток «хвостов», который представляет собой поток с большим содержанием воды и который, в зависимости от применения, либо не содержит больше ценных веществ и тогда может быть утилизирован. Либо возможно данный поток содержит остатки ценного вещества и тогда возвращается в новую переработку;
- отделенный поток («черновой концентрат») содержит ценные вещества в виде промежуточного продукта в сравнительно высокой концентрации. Данный поток содержит по меньшей мере 10 массовых процентов ценного материала и представляет собой поток промежуточного продукта.
Указанный поток промежуточного продукта далее с помощью по меньшей мере одного дозирующего насоса 31 поступает на стадию сушки. Сушка может в случае необходимости происходить в две стадии. На первой, обязательной стадии с помощью механического способа, в частности с помощью центробежной силы, удаляют большую часть воды. Эта вода в зависимости от технологического процесса может снова возвращаться в процесс, так что получается абсолютно замкнутый цикл обращения воды с незначительным влиянием на окружающую среду. Также отделенную воду можно непосредственно загружать обратно в процесс приготовления пульпы.
Следующей возможностью применения является добавление к конечному продукту для того, чтобы сделать его пригодным к транспортировке и при необходимости устранять влияние незначительных остатков дизельного топлива.
Возможным вариантом осуществления первой стадии удаления воды является применение декантатора 32 согласно фигуре 2. При этом образуется уже упомянутый поток промежуточного продукта, который имеет остаточную влажность самое большее от 10 до 30 масс.%.
Этот поток может, если необходимо, например, с помощью гибкого винтового конвейера 33 или ленточного конвейера поступать на вторую стадию сушки. При этом речь идет, например, о тепловой сушилке 34, которая испаряет остаточную влагу. Эта сушилка может эксплуатироваться, например, с помощью технологического пара, или газа, или горелки для жидкого топлива. При этом образуется пар, который можно применять в других местах для предварительного нагревания.
Последняя стадия может в зависимости от применения и технологического процесса быть не нужна. После сушки выходит поток твердого материала с остаточной влажностью меньше 1%. Данный поток охлаждают в теплообменнике для твердых веществ 36 и, например, с помощью винтового конвейера 37 перемещают в следующую емкость с мешалкой 38.
В особенно предпочтительном варианте осуществления три технологических стадии: грубое обезвоживание - сушка - охлаждение интегрированы в единственной технологической единице, так что количество применяемого на данной стадии оборудования уменьшается с трех до одного. В емкости с мешалкой 38 согласно фигуре 2, которая предпочтительно имеет такое же строение, как первая емкость с мешалкой 26, к потоку твердого материала добавляют дополнительные химикаты, в частности неполярные жидкости, такие как дизельное топливо. Необходимо выбрать такой химикат, который устраняет гидрофобные связи между ценным материалом и магнетитом, что идеальным образом выполняется с помощью дизельного топлива. Поток дизельного топлива, который добавляют, состоит из переработанного дизельного топлива, а также из свежей части дизельного топлива, которое необходимо для того, чтобы восполнить потери материала в общем процессе. Содержание дизельного топлива должно составлять по меньшей мере 40 массовых процентов для того, чтобы сделать смесь способной к течению и перекачиванию. Содержащая дизельное топливо смесь с помощью по меньшей мере одного дозирующего насоса 39 поступает не следующую стадию разделения, на которой частицы магнетита отделяют от ценной руды.
«Unload-процесс» включает дополнительное магнитное разделение. При этом магнетит отделяют из материального потока для того, чтобы затем снова вернуть в «Load-процесс». При этом снова образуются два материальных потока: один поток содержит ценный материал (руду) и подвергается обезвоживанию с помощью декантатора 44. В зависимости от требований можно применять еще одну дополнительную тепловую сушилку. Затем данный материальный поток с помощью транспортирующего устройства 44 поступает в емкость с мешалкой 46, смешивается с водой и выходит в качестве конечного продукта «концентрата» с помощью насоса 47.
Поток магнетита также с помощью декантатора 42 обезвоживают. Здесь также, в зависимости от применения, можно применять дополнительную стадию сушки. Регенерированное дизельное топливо снова поступает в первоначальный процесс, например через емкость для дизельного топлива 50. Высушенный магнетит может с помощью шнекового конвейера 43 транспортироваться в перемешивающее устройство 22. Там переработанный магнетит смешивают со свежим магнетитом и водой, и таким образом он снова поступает в материальный поток.

Claims (8)

1. Способ магнитного разделения руды и/или обогащения руды, при котором из добытой содержащей металл рудоносной горной породы отделяют содержащие металл ценные материалы, включающий следующие технологические стадии:
- получение жидкой смеси (пульпы), включающей воду и измельченную горную породу, которая включает содержащий металл ценный материал,
- проведение реакции гидрофобизации по меньшей мере одного ценного материала в пульпе,
- получение гидрофобизированного, намагничивающегося материала в форме частиц в виде жидкой суспензии и добавление данной суспензии к пульпе, где в качестве намагничивающегося материала в форме частиц применяют магнетит (Fe3O4);
- проведение агломерации между гидрофобизированным намагничивающимся материалом в форме частиц и гидрофобизированным ценным материалом, с образованием намагничивающихся агломератов в пульпе,
- первая стадия магнитного разделения для отделения намагничивающихся агломератов из пульпы,
- смешивание содержащего агломераты отделенного продукта после первой стадии отделения с водонерастворимой неполярной жидкостью и разрушение агломератов в данной неполярной жидкости на исходные составные части: намагничивающийся материал в форме частиц и ценный рудный материал,
- вторая стадия магнитного разделения для отделения намагничивающегося материала в форме частиц от ценного рудного материала,
- обезвоживание содержащей ценный рудный материал отделенной части после второй стадии разделения для получения ценного рудного материала, отличающийся тем, что применяемые материалы: намагничивающийся материал в форме частиц, неполярная жидкость и технологическая вода перерабатываются снова,
где указанную перерабатываемую технологическую воду используют для добавления к конечному продукту, чтобы сделать его пригодным к транспортировке и, при необходимости, устранить влияние незначительных остатков дизельного топлива в конечном продукте,
причем при получении гидрофобизированного, намагничивающегося материала в форме частиц в виде жидкой суспензии к потоку переработанного вторичного намагничивающегося материала в форме частиц дополнительно добавляют свежий гидрофобизированный магнетит для восполнения потерь намагничивающегося материала в общем процессе и
необходимые дополнительные химикаты добавляют в растворенном виде только к этому потоку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют гидрофобизирующее средство для избирательной гидрофобизации содержащего металл ценного рудного материала в пульпе.
3. Способ по одному из вышеупомянутых пунктов, отличающийся тем, что в качестве неполярной жидкости применяют дизельное топливо.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что материальный поток после второй стадии магнитного разделения, который включает намагничивающийся материал в форме частиц, обезвоживают и обезвоженный намагничивающийся материал в форме частиц применяют для получения суспензии.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве гидрофобизирующего средства применяют ксантогенат.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пульпа имеет содержание воды от 30 до 60 массовых процентов.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пульпа может перекачиваться насосом.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в пульпе применяют дополнительные химикаты.
RU2012111223/03A 2009-08-24 2010-05-31 Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды. RU2539474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009038666A DE102009038666A1 (de) 2009-08-24 2009-08-24 Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen Erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige Anlage
DE102009038666.1 2009-08-24
PCT/EP2010/057542 WO2011023426A1 (de) 2009-08-24 2010-05-31 Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige anlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012111223A RU2012111223A (ru) 2013-10-10
RU2539474C2 true RU2539474C2 (ru) 2015-01-20

Family

ID=42395028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012111223/03A RU2539474C2 (ru) 2009-08-24 2010-05-31 Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8584862B2 (ru)
EP (1) EP2470306B1 (ru)
CN (1) CN102596415B (ru)
AR (1) AR077893A1 (ru)
AU (1) AU2010288822B2 (ru)
CA (1) CA2771797C (ru)
CL (1) CL2012000242A1 (ru)
DE (1) DE102009038666A1 (ru)
ES (1) ES2433645T3 (ru)
PE (1) PE20121367A1 (ru)
PL (1) PL2470306T3 (ru)
RU (1) RU2539474C2 (ru)
WO (1) WO2011023426A1 (ru)
ZA (1) ZA201200507B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2537591B1 (de) * 2011-06-21 2014-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen aus einer Erzpartikel-Magnetpartikel-Agglomerate enthaltenden Suspension
CA2967215A1 (en) 2014-11-27 2016-06-02 Basf Se Improvement of concentrate quality
RU2693203C1 (ru) * 2017-12-27 2019-07-01 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд
CN112566725A (zh) 2018-08-13 2021-03-26 巴斯夫欧洲公司 用于矿物加工的载体-磁力分离与其他分离的组合
BR112021009318A2 (pt) * 2018-11-14 2021-08-17 IB Operations Pty Ltd método e aparelho para processamento de magnetita
CN109530079B (zh) * 2018-11-21 2022-05-20 中南大学 磁重联合分选工艺
CN110090731B (zh) * 2019-05-20 2021-05-25 大连地拓环境科技有限公司 一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法
CN115259459B (zh) * 2022-05-05 2024-02-02 中国矿业大学(北京) 一种选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU109529A1 (ru) * 1957-07-25 1957-11-30 И.Д. Ремесников Способ обессеривани углей
US4002463A (en) * 1975-04-04 1977-01-11 Financial Mining - Industrial And Shipping Corporation Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores
SU899137A1 (ru) * 1980-01-23 1982-01-23 за витель 899137 о Устройство дл мокрого разделени производственных и бытовых отходов
SU1058612A1 (ru) * 1981-12-11 1983-12-07 Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению
SU1717231A1 (ru) * 1986-03-12 1992-03-07 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Магнитный сепаратор
RU2123389C1 (ru) * 1998-01-20 1998-12-20 Научно-производственное предприятие "Экология-сервис" Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд
RU2131304C1 (ru) * 1997-05-15 1999-06-10 Открытое акционерное общество "Иргиредмет" Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд
RU2307710C2 (ru) * 2004-07-20 2007-10-10 Марат Азатович Бикбов Способ обогащения железных руд
RU2317858C2 (ru) * 2004-05-05 2008-02-27 Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук Способ обогащения апатит-штаффелитовой руды

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539486A (en) * 1946-04-26 1951-01-30 Ferro Enamel Corp Beneficiation of reclaim porcelain enamel
US3926789A (en) * 1973-07-05 1975-12-16 Maryland Patent Dev Co Inc Magnetic separation of particular mixtures
US4657666A (en) * 1981-10-26 1987-04-14 W.S.R. Pty. Ltd. Magnetic flotation
US4643822A (en) * 1985-02-28 1987-02-17 The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland Method of separation of material from material mixtures
US5871625A (en) 1994-08-25 1999-02-16 University Of Iowa Research Foundation Magnetic composites for improved electrolysis
AUPR319001A0 (en) * 2001-02-19 2001-03-15 Ausmelt Limited Improvements in or relating to flotation
US8033398B2 (en) * 2005-07-06 2011-10-11 Cytec Technology Corp. Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals
RU2284221C1 (ru) * 2006-01-10 2006-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов
CA2693902C (en) * 2007-07-17 2016-06-28 Basf Se Process for the beneficiation of ores by means of hydrophobic surfaces
CN101815581B (zh) 2007-09-03 2015-01-21 巴斯夫欧洲公司 使用磁性颗粒加工富矿
DE102008047841B4 (de) 2008-09-18 2015-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Abschneiden ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension
DE102008047842A1 (de) 2008-09-18 2010-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU109529A1 (ru) * 1957-07-25 1957-11-30 И.Д. Ремесников Способ обессеривани углей
US4002463A (en) * 1975-04-04 1977-01-11 Financial Mining - Industrial And Shipping Corporation Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores
SU899137A1 (ru) * 1980-01-23 1982-01-23 за витель 899137 о Устройство дл мокрого разделени производственных и бытовых отходов
SU1058612A1 (ru) * 1981-12-11 1983-12-07 Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению
SU1717231A1 (ru) * 1986-03-12 1992-03-07 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Магнитный сепаратор
RU2131304C1 (ru) * 1997-05-15 1999-06-10 Открытое акционерное общество "Иргиредмет" Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд
RU2123389C1 (ru) * 1998-01-20 1998-12-20 Научно-производственное предприятие "Экология-сервис" Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд
RU2317858C2 (ru) * 2004-05-05 2008-02-27 Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук Способ обогащения апатит-штаффелитовой руды
RU2307710C2 (ru) * 2004-07-20 2007-10-10 Марат Азатович Бикбов Способ обогащения железных руд

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по обогащению руд, обогатительные фабрики. под ред. О.С.Богданова,М.,Недра, 1984,с.21 *

Also Published As

Publication number Publication date
AR077893A1 (es) 2011-09-28
EP2470306B1 (de) 2013-10-02
AU2010288822B2 (en) 2013-06-06
RU2012111223A (ru) 2013-10-10
ZA201200507B (en) 2012-09-26
CA2771797A1 (en) 2011-03-03
CA2771797C (en) 2014-08-19
WO2011023426A1 (de) 2011-03-03
PL2470306T3 (pl) 2014-02-28
DE102009038666A1 (de) 2011-03-10
PE20121367A1 (es) 2012-10-20
CN102596415A (zh) 2012-07-18
ES2433645T3 (es) 2013-12-12
US8584862B2 (en) 2013-11-19
US20120189512A1 (en) 2012-07-26
AU2010288822A1 (en) 2012-03-01
CN102596415B (zh) 2014-11-05
EP2470306A1 (de) 2012-07-04
CL2012000242A1 (es) 2012-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539474C2 (ru) Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды.
CN102489386B (zh) 一种微细粒锡石的选矿方法
AU2013334500C1 (en) Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration
US9555418B2 (en) Recovering valuable mined materials from aqueous wastes
RU2333042C1 (ru) Способ флотации медно-молибденовых руд
CN105057089A (zh) 一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺
CN109604051A (zh) 一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法
WO1992022381A1 (en) Process for improving the concentration of non-magnetic high specific gravity minerals
CN112566725A (zh) 用于矿物加工的载体-磁力分离与其他分离的组合
JPH0487648A (ja) モリブデン鉱物の精製方法
CN110586318B (zh) 高炉灰综合利用的方法
KR100318754B1 (ko) 금광산선광폐기물로부터건식방법에의한유가광물의분리회수방법
RU2350394C2 (ru) Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания
RU2185451C2 (ru) Линия для переработки металлоносного сырья золотосодержащих руд и песков
CA2939494A1 (en) Apparatus and process for the improved economic extraction of metal from a metal-bearing ore
RU2373294C2 (ru) Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал
RU2604279C1 (ru) Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра
JP7273253B2 (ja) 処理方法
CN212370376U (zh) 一种金、铜浮选混合精矿的分离系统
CN215507268U (zh) 一种新型选矿装置
US20220134354A1 (en) System and method for separating material
CN111715400A (zh) 一种金、铜浮选混合精矿的分离方法
CZ2021260A3 (cs) Způsob získávání zlata a jiných vzácných, ušlechtilých a strategických kovů a vzácných zemin pomocí aktivovaných nanočástic železa v magnetickém poli anebo jejich rozpouštěním v přírodních koncentrovaných důlních vodách, tzv. solankách bohatých na I a Br
RU2467083C1 (ru) Способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота
SU1125049A1 (ru) Способ обогащени полезных ископаемых в т желых суспензи х

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160601