RU2537342C2 - PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES - Google Patents
PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537342C2 RU2537342C2 RU2013113047/02A RU2013113047A RU2537342C2 RU 2537342 C2 RU2537342 C2 RU 2537342C2 RU 2013113047/02 A RU2013113047/02 A RU 2013113047/02A RU 2013113047 A RU2013113047 A RU 2013113047A RU 2537342 C2 RU2537342 C2 RU 2537342C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- central angle
- section
- degrees
- pipes
- angle
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 508×10-16 мм с повышенной точностью по стенке, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Трубопрокатная установка 8-16" с пилигримовыми станами - единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром от 273 до 550 мм из гильз диаметром до 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру от 120 до 170 мм. В существующую клеть пилигримового стана 8-16" можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3500 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 690 мм. Поэтому для производства бесшовных горячекатаных труб размером 508×10-16 мм необходимы гильзы размером 650-660хвн.515-525×3200±50мм или полые слитки-заготовки ЭШП размером 650-670хвн.500-510×3200±50 мм.The invention relates to a pipe-rolling tool, and in particular to a method for calibrating rolls of pilgrim mills for rolling seamless hot-rolled pipes of size 508 × 10-16 mm with increased accuracy on the wall, and can be used on a pipe-rolling installation 8-16 "with pilgrim mills of OAO" ChTPZ " . The 8-16 "pipe rolling plant with pilgrim mills is the only one in Russia that currently produces pipes with a diameter of 273 to 550 mm from sleeves with a diameter of up to 680 mm, i.e. with compression in diameter from 120 to 170 mm. A sleeve with a diameter of up to 720 mm and a length of not more than 3500 mm can be set in an existing stand of a pilgrim mill 8-16 ", and a sleeve with a diameter of not more than 690 mm can be stitched on the piercing mill. Therefore, for the production of seamless hot-rolled pipes of size 508 × 10-16 mm, sleeves are required size 650-660hvn. 515-525 × 3200 ± 50mm or hollow ingot blanks ESR size 650-670hvn. 500-510 × 3200 ± 50 mm.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен радиусом гребня валка увеличивающейся величины, а полирующий участок выполнен в виде полукруга с тангенциальными выпусками (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. “Горячая прокатка труб”, изд. Металлургия, Москва, 1962, с.314-328).In practice, TPU with pilgrim mills is known to roll a pilgrim mill, containing around the circumference of the barrel a stream with sequentially arranged length of the striker, polishing section, the angle of longitudinal release and a blank section, while the striker is made by the radius of the crest of the roll of increasing size, and the polishing section is made in the form of a semicircle with tangential issues (F.A. Danilov, A.Z. Gleyberg, V.G. Balakin. “Hot rolling of pipes”, published by Metallurgy, Moscow, 1962, p. 314-328).
Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать трубы диаметром 508 мм с относительно толстыми стенками, т.е. с отношением D/S≤30.The disadvantage of these rolls is that they allow rolling pipes with a diameter of 508 mm with relatively thick walls, i.e. with a ratio of D / S≤30.
Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска и холостого участков, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечении перехода на полирующий участок (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг. “Производство труб”. Металлургия, Москва, 1968, с.139-140, 160).Known roll pilgrim mill, containing around the circumference of the barrel a stream of circular cross-section with outlets, the length of which is composed of sequentially striker formed by the radius of the crest of the roll of increasing magnitude, a polishing section having a constant radius of the caliber of the roll, the angle of the longitudinal release and idle sections, and the transverse sections vary along the length of the striker from 32-37 ° to 20-25 ° in the cross section of the transition to the polishing section (Yu.F. Shevakin, A.Z. Gleyberg. “Pipe production.” Metallurgy, Moscow 1968, s.139-140, 160).
Недостаток данных валков, как и вышеуказанного аналога, заключается в невозможности прокатки качественных по толщине стенки труб размером 508×10-16 мм, т.е. с отношениями D/S≥35. Производство котельных труб из стали марки 15Х1М1Ф и труб из стали 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности размером 508×12-16 мм приходится производить путем механической обработки - обточки и расточки горячекатаных труб размером 522×26-32 мм.The disadvantage of these rolls, as well as the aforementioned analogue, is the impossibility of rolling tubes of 508 × 10-16 mm quality in wall thickness, i.e. with D / S≥35 ratios. The production of boiler pipes from steel grade 15X1M1F and pipes from steel 15X5M for the oil refining industry with a size of 508 × 12-16 mm has to be done by machining - turning and boring of hot-rolled pipes with a size of 522 × 26-32 mm.
Известен валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с увеличивающимся радиусом гребня, полирующего участка, конусность которого в развертке ручья равна конусности дорна и противоположна ей по направлению, угла продольного выпуска и холостого участка (патент РФ №2294250 от 27.07.2007, Кл. В21В 21/02, Бюл. №6).Known roll pilgrim mill for rolling thin-walled pipes, containing around the circumference of the barrel a stream of circular cross-section with outlets, consisting of a successively arranged striker with an increasing radius of the ridge, polishing section, the conicity of which in the scan of the stream is equal to the conicity of the mandrel and opposite to it in the direction, angle longitudinal production and a single plot (RF patent No. 2294250 dated 07/27/2007, Cl. B21B 21/02, Bull. No. 6).
Использование данных валков направлено на снижение продольной разностенности труб из-за прокатки их на конусных дорнах и не решает технологические вопросы производства труб размером 508×10-16 мм с повышенным качеством по стенке за счет снижения поперечной разностенности.The use of these rolls is aimed at reducing the longitudinal difference between the pipes due to rolling on cone mandrels and does not solve the technological issues of the production of pipes with a size of 508 × 10-16 mm with increased quality on the wall due to the reduction of the lateral difference.
В трубной промышленности известен также способ калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб, включающий калибровку рабочих участков валков, состоящих из бойков, полирующих участков с углами продольных выпусков, а полирующие участки верхних валков выполнены увеличенной длины, значения которых определяют из выражения Lв.в.=πRкα/180+km µ, где Rк - катающий радиус валка на полирующем участке, мм; α - угол полирующего участка нижнего валка, град.; m - величина подачи металла в очаг деформации, мм; µ - коэффициент вытяжки при прокатке наименьшей толщины стенки труб данного диаметра; k=0,25-0,30 - коэффициент, меньшее значение которого принимают для труб размером 273×8, а большее для труб 426×9 мм (патент РФ №2243045, Кл. В21В 21/00 от 27.12.2004 г.).In the pipe industry is known as a method of calibrating rollers pilger mills for rolling thin-walled tubes comprising calibration work portions rolls consisting of pins, polishing angled portion longitudinal issues, and polishing portions of the upper rollers are extended length, which value is determined from the expression L VV . = πR to α / 180 + km µ, where R to is the rolling radius of the roll in the polishing section, mm; α is the angle of the polishing section of the lower roll, deg .; m is the amount of metal supply to the deformation zone, mm; µ is the drawing coefficient during rolling of the smallest wall thickness of pipes of a given diameter; k = 0.25-0.30 - coefficient, the smaller value of which is taken for pipes 273 × 8 in size, and the larger for pipes 426 × 9 mm (RF patent No. 2243045, Cl. B21B 21/00 dated 12/27/2004) .
Изобретение обеспечивает исключение образования “гофров” в нижней части гильз - труб размером 273×8 и 427×9 при откате их валками, снижение поперечной разностенности, образуемой за счет полной раскатки “гофров” верхним валком, снижение допуска по стенке и выпуск труб на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами с отношением D/S=40-53, но не решает технологические и качественные вопросы при производстве труб размером 508×10-16 мм, т.е. не учитывает влияния масштабного фактора.The invention ensures the elimination of the formation of “corrugations” in the lower part of the liners - pipes of size 273 × 8 and 427 × 9 when they are rolled back by rolls, reducing the lateral difference formed due to the full rolling of the “corrugations” by the upper roll, reducing the tolerance on the wall and the release of pipes on the TPA 8-16 "with pilgrim mills with a ratio of D / S = 40-53, but does not solve technological and quality issues in the production of pipes measuring 508 × 10-16 mm, i.e. does not take into account the influence of the scale factor.
В трубной промышленности известен валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен увеличивающимся радиусом гребня, а полирующий участок с постоянным сечением в виде полукруга с тангенциальными выпусками 22° (А.В. Сафьянов, Л.И. Лапин и др. / Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб. // Сборник ВЗМИ. №6. с.126-134. 1976).In the pipe industry, a roll of a pilgrim mill for rolling thin-walled pipes is known, containing a circumference of a barrel with a stream with a striker sequentially arranged along the length, a polishing section, a longitudinal outlet angle and a blank section, while the striker is made with an increasing radius of the crest, and the polishing section with a constant section in the form semicircle with 22 ° tangential outlets (A.V. Safyanov, L.I. Lapin et al. / Determination of the optimum angle of the transverse release of the rolls of the pilgrim mill for rolling thin-walled pipes. // C ornik VZMI. №6. s.126-134. 1976).
Данные валки при прокатке труб диаметром до 426 мм с отношением D/S от 25 до 53 дают возможности вести процесс прокатки с увеличением дозированной подачи на 5,0-8,0%, но прокатка труб размером 508×10-16 мм с подачей гильзы в очаг деформации более 10 мм приводит к переполнению калибра и образованию на теле труб “бугров”, “закатов” и повышенной поперечной разностенности, а следовательно, к браку, т.к. с увеличением диаметра прокатываемых труб в валках с диаметром бочки 1045 мм значительно снижается длина рабочей части валка. Прокатка труб данного размера с подачами гильз в очаг деформации менее 10 мм приводит к увеличению продолжительности прокатки труб более 5,5 минут, что в свою очередь приводит к снижению температуры гильзы в конце прокатки ниже 800°C, к снижению производительности, поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана.These rolls when rolling pipes with a diameter of up to 426 mm with a D / S ratio of 25 to 53 make it possible to carry out the rolling process with an increase in dosed feed by 5.0-8.0%, but rolling pipes with a size of 508 × 10-16 mm with a sleeve feed into the deformation zone of more than 10 mm leads to overflow of the caliber and the formation of “tubercles”, “sunsets” and increased lateral difference on the pipe body, and therefore, to marriage, because with an increase in the diameter of rolled tubes in rolls with a barrel diameter of 1045 mm, the length of the working part of the roll is significantly reduced. Rolling of pipes of this size with feeds of sleeves into the deformation zone of less than 10 mm leads to an increase in the duration of rolling of pipes for more than 5.5 minutes, which in turn leads to a decrease in the temperature of the sleeve at the end of rolling below 800 ° C, to a decrease in productivity, breakdown of safety bolts and spindles of the pilgrim mill.
Наиболее близким техническим решением является валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свид. СССР №554019, бюллетень ОИПОТЗ №14, 1977 г.).The closest technical solution is the roll of a pilgrim mill, containing around the barrel circumference a stream of circular cross-section with tangential outlets, the length of which is composed of sequentially driven strikers formed by the radius of the crest of the roll, of increasing magnitude, a polishing section with a constant radius of the caliber of the roll, the angle of the longitudinal output ( transitional) and idle sections, outlets of the cross section of the stream on one third of the length of the striker are made constant in magnitude, while the remaining part of the striker gradually decreasing to the values of the outflows of the polishing section, while the radius of the roll ridge at the end of the section with a constant output is 1.3 times the radius of the ridge beginning (ed. certificate of the USSR No. 554019, OIPOTZ bulletin No. 14, 1977).
Использование данных валков обеспечивает прокат труб диаметром до 426 мм из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Данные валки не дают возможности вести процесс прокатки качественных по толщине стенки труб размером 508×10-16 мм по ГОСТ 8732 “Трубы общего назначения”, по ТУ 14-3Р-55-2001 “Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов”, ТУ 14-3Р-6202002 “Трубы из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности” и труб для других назначений.The use of these rolls ensures the rental of pipes with a diameter of up to 426 mm from sleeves with large deviations of diameters from the nominal, i.e. rolling pipes from sleeves of larger diameter, rolling pipes with large hoods, thereby reducing the expenditure coefficient of the metal, eliminating loss of time for transshipment of rolls. These rolls do not make it possible to carry out the rolling process of pipes of quality 508 × 10-16 mm in thickness according to GOST 8732 “General Purpose Pipes”, according to TU 14-3R-55-2001 “Seamless Pipes for Steam Boilers and Pipelines”, TU 14 -3R-6202002 “Pipes made of steel grade 15X5M for the oil refining industry” and pipes for other purposes.
Недостаток прототипа заключается также в том, что он не решает вопрос прокатки труб размером 508×10-16 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм с малыми обжатиями диаметра гильз на участке бойка и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине рабочей части.The disadvantage of the prototype is also that it does not solve the issue of rolling pipes with a size of 508 × 10-16 mm in rolls with a barrel diameter of 1045 mm with small reductions in the diameter of the sleeves in the area of the striker and does not link the geometric dimensions of the pipes with a change in the cross section of the stream along the length of the working parts.
Задачей изобретения является освоение производства бесшовных горячекатаных труб размером 508×10-16 мм из гильз размером 650-660хвн.515-525×3200±50мм или из полых слитков - заготовок ЭШП размером 650-670хвн.500-510×3200±50 мм с геометрическими параметрами, отвечающими требованиям ГОСТ или ТУ, без потери производительности пилигримового стана.The objective of the invention is the development of the production of seamless hot-rolled pipes of size 508 × 10-16 mm from sleeves of size 650-660hvn.515-525 × 3200 ± 50mm or from hollow ingots - blanks ESRs of size 650-670hvn.500-510 × 3200 ± 50 mm s geometric parameters that meet the requirements of GOST or TU, without loss of performance of the pilgrim mill.
Техническое решение достигается тем, что валок пилигримового стана для прокатки труб размером 508х10-16 мм, содержащий по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 70°, полирующего участка, с центральным углом 100°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 20° - плавно снижающимися с 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке угла продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок с центральным углом 15° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а на холстом участке 135° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 35°.The technical solution is achieved by the fact that the roll of a pilgrim mill for rolling pipes of 508x10-16 mm in size, containing around the circumference of a barrel with a diameter of 1150 mm a creek of circular cross section with tangential outlets, consisting of a consecutive striker with a central angle of 70 °, a polishing section, with a central angle of 100 °, the angle of the longitudinal outlet with a central angle of 40 ° and a single section with a central angle of 150 °, while the angles of the transverse outlet at the striker section from the zero point to the central angle of 20 ° are constant equal and equal to 35 °, in the area of the striker with a central angle of 50 ° with the transition to the polishing area with a central angle of 20 ° - gradually decreasing from 35 to 22 °, in the polishing area with a central angle of 80 ° - constant and equal to 22 °, in the area the angle of longitudinal release of 40 ° with the transition to the blank section with a central angle of 15 ° - gradually increasing from 22 to 35 °, and on the canvas section of 135 ° with the transition to the firing pin with a central angle of 20 ° - constant and equal to 35 °.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый валок пилигримового стана для прокатки труб общего назначения размером 508×10-16 мм отличается от известного тем, что углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 20° - плавно снижающимися с 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке угла продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок с центральным углом 15° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а на холстом участке 135° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 35°. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии условию «изобретательский уровень».Comparative analysis with the prototype showed that the inventive roll of a pilgrim mill for rolling pipes of general purpose with a size of 508 × 10-16 mm differs from the known one in that the angles of transverse release in the area of the striker from a zero point to a central angle of 20 ° are made constant and equal 35 °, in the area of the striker with a central angle of 50 ° with the transition to the polishing area with a central angle of 20 ° - gradually decreasing from 35 to 22 °, in the polishing area with a central angle of 80 ° - constant and equal to 22 °, in the area of the angle of longitudinal release 40 ° with the transition to the blank section with a central angle of 15 ° - gradually increasing from 22 to 35 °, and on the canvas section of 135 ° with the transition to the firing pin with a central angle of 20 ° - constant and equal to 35 °. Thus, these differences allow us to conclude that the condition "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень”.Comparison of the inventive roll not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the inventive roll from the prototype, which corresponds to the patentability condition “inventive step”.
Изобретение осуществлено на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 508×12 мм из стали марки 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности. В валках с диаметром бочки 1150 мм был врезан калибр в соответствии с формулой изобретения. За основу была принята кривая распределения обжатий существующей калибровки валков для прокатки тонкостенных труб с параметрами: боек - 70°; с общим обжатием по диаметру 135 мм и углами поперечного выпуска, плавно изменяющимися с 35 до 22° на участке бойка 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 20°; полирующий участок с центральным углом 100°, на 80° которого углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 22°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок с центральным углом 15°, углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а на холостом участке, равном 135° с переходом на боек с центральным углом 20°, углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°.The invention was carried out on TPA 8-16 "with pilgrim mills of OAO" ChTPZ "when rolling pipes of size 508 × 12 mm from steel grade 15X5M for objects of the oil refining industry. A caliber was cut in rolls with a barrel diameter of 1150 mm in accordance with the claims. Based on the claims. the distribution curve of compression of the existing calibration of rolls for rolling thin-walled tubes was adopted with the parameters: hammer - 70 °; with a total compression in diameter of 135 mm and transverse angles gradually varying from 35 to 22 ° in the area of the hammer 50 ° with the transition to polishing th section with a central angle of 20 °; a polishing section with a central angle of 100 °, at 80 ° of which the transverse outlet angles are constant and equal to 22 °, at a longitudinal outlet angle of 40 °, with a transition to a single section with a central angle of 15 °, transverse outlet angles made smoothly increasing from 22 to 35 °, and in the idle section equal to 135 ° with the transition to the firing pin with a central angle of 20 °, the angles of the transverse outlet are made constant and equal to 35 °.
Прокатка труб данного размера также производилась в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм с параметрами: боек - 100° с общим обжатием по диаметру до 124 мм с углами поперечного выпуска, изменяющимися с 33 до 20°, полирующий участок 70° с углами поперечного выпуска 20°, угол продольного выпуска - 40° с плавным увеличением углов поперечного выпуска с 20 до 33°, холостой участок - 150° с углами поперечного выпуска 33° с переходом на боек с центральным углом 17° (коррекция). Из-за повышенной бугристости, разностенности и “отесов” (провалы по диаметру) прокатку передельных труб по существующей технологии приходилось производить в валках с калибром 538 мм на размер 522×26 мм для последующей механической обработки - обточки и расточки в товарные размером 508×12 мм.Rolling of pipes of this size was also carried out in rolls of the existing calibration with a barrel diameter of 1045 mm with parameters: hammer - 100 ° with a total compression in diameter up to 124 mm with transverse outlet angles varying from 33 to 20 °, polishing section 70 ° with transverse outlet angles 20 °, the longitudinal outlet angle is 40 ° with a gradual increase in the angles of the transverse outlet from 20 to 33 °, the blank section is 150 ° with the angles of the transverse outlet 33 ° with the transition to the firing pin with a central angle of 17 ° (correction). Due to the increased tuberosity, sparseness and “slopes” (dips in diameter), the conversion pipes had to be rolled by existing technology in rolls with a caliber of 538 mm to a size of 522 × 26 mm for subsequent machining - turning and boring into commodity size 508 × 12 mm
Данные по производству товарных труб размером 508×12 мм из стали 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности приведены в таблице 1. В производство были заданы 10 заготовок размером 630×100×1350 мм. Пять заготовок общей массой 16517 кг были прокатаны в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм, а пять, общей массой 16517 кг, в валках предлагаемой калибровки с диаметром бочки 1150 мм. Из таблицы видно, что по существующей технологии были прокатаны 5 передельных труб размером 522×26×8000 мм. Так как на существующем станочном оборудовании можно обтачивать и растачивать трубы не длиннее 6000 мм, передельные трубы были порезаны на два крата равной длины и обточены и расточены в товарные трубы размером 508×12×4000 мм. Принято годными 10 труб (40 м) общей массой 5868 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,815.Data on the production of commodity pipes measuring 508 × 12 mm from 15X5M steel for oil refining industry objects are shown in Table 1. 10 billets with a size of 630 × 100 × 1350 mm were specified for production. Five billets with a total mass of 16517 kg were rolled in rolls of the existing calibration with a barrel diameter of 1045 mm, and five with a total mass of 16517 kg in rolls of the proposed calibration with a barrel diameter of 1150 mm. It can be seen from the table that, according to the existing technology, 5 conversion pipes were rolled 522 × 26 × 8000 mm in size. Since it is possible to grind and bore pipes no longer than 6000 mm on existing machine-tool equipment, the conversion pipes were cut into two cuts of equal length and turned and bored into commodity pipes measuring 508 × 12 × 4000 mm. Accepted 10 pipes (40 m) with a total weight of 5868 kg. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 2.815.
По предлагаемой технологии были прокатаны 5 товарных труб размером 508×12×19000 мм, которые были порезаны пилой горячей резки на две трубы размером 508×12×9500 мм. Трубы по геометрическим размерам полностью соответствовали требованиям ТУ 14-3Р-62-2002 “Трубы стальные бесшовные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности”. Принято годными 10 труб (85 м) общей массой 12470 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,325.According to the proposed technology, 5 commodity pipes with a size of 508 × 12 × 19000 mm were rolled, which were cut with a hot cutting saw into two pipes with a size of 508 × 12 × 9500 mm. The geometric dimensions of the pipes fully met the requirements of TU 14-3R-62-2002 “Seamless steel pipes of steel grade 15X5M for the oil refining industry”. Accepted 10 pipes (85 m) with a total weight of 12,470 kg. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.325.
Таким образом, использование валков пилигримового стана с диаметром бочки 1150 мм для прокатки труб размером 508×10-16 мм из гильз размером 650-660хвн.515-525×3200±50мм или из полых слитков ЭШП размером 650-670хвн.500-515×3200±50 мм, скалиброванных по предлагаемой методике, позволяет прокатывать на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами качественные товарные трубы с геометрическими размерами, в соответствии с требованиям ГОСТ и ТУ, значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе гильза или полый слиток ЭШП - товарная труба, увеличить длину труб более чем в 2 раза, исключить трудоемкую операцию обточки и расточки передельных труб в товарные.Thus, the use of rolls of a pilgrim mill with a barrel diameter of 1150 mm for rolling pipes of size 508 × 10-16 mm from sleeves of size 650-660hvn. 515-525 × 3200 ± 50mm or from hollow ingots of ESRs of size 650-670hvn. 500-515 × 3200 ± 50 mm, calibrated according to the proposed methodology, allows rolling commodity pipes with geometric dimensions in 8-16 "TPU with pilgrim mills, in accordance with the requirements of GOST and TU, to significantly reduce the expenditure coefficient of metal during redistribution of a sleeve or hollow ingot ESR - commodity pipe, increase pipe length more than 2 times, to eliminate laborious operation of turning and boring of metal recycling pipes commodity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113047/02A RU2537342C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113047/02A RU2537342C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113047A RU2013113047A (en) | 2014-09-27 |
| RU2537342C2 true RU2537342C2 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=51656418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113047/02A RU2537342C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537342C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554019A1 (en) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Pilger mill roll |
| GB2061787A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-20 | Mannesmann Ag | Pilger roll design |
| RU2243045C2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-12-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for calibrating rolls of pilger mills for rolling thin-wall tubes |
-
2013
- 2013-03-22 RU RU2013113047/02A patent/RU2537342C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554019A1 (en) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Pilger mill roll |
| GB2061787A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-20 | Mannesmann Ag | Pilger roll design |
| RU2243045C2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-12-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for calibrating rolls of pilger mills for rolling thin-wall tubes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САФЬЯНОВ А.В., ЛАПИН Л.И. и др. Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб. В сб. ВЗМИ, N6, 1976, с. 126-134; . * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013113047A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2386501C2 (en) | Method for production of seamless hot-rolled casing pipes with diametre of 508 mm at tube-rolling plant 8-16" with pilger mills in ordinary and cold-resistant versions | |
| US20200156127A1 (en) | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof | |
| RU2537342C2 (en) | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES | |
| RU2542131C1 (en) | Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall | |
| RU2537637C2 (en) | Pilger mill roll for hot rolling of 530 and 550 mm thin-wall pipes | |
| RU2564503C2 (en) | Pilger mill roll for 273-630 mm diameter pipes rolling | |
| RU2545932C2 (en) | ROLL OF PILGER MILL FOR ROLLING OF HEAVY-WALL 630×56 mm PIPES OF HARDLY-DEFORMED STEEL AND ALLOY GRADES FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES FROM ESR SLEEVES AND HOLLOW INGOTS SIZED TO 690-720×70-90×3400 mm | |
| RU2516148C1 (en) | Roll of pilgrim mill for rolling of tube stocks with size 290h11-12 mm from low-ductile boron-containing steels of grades 04h14t3r1f-sh and 04h14t5r2f-sh | |
| RU2527516C1 (en) | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610×28-40 mm PIPES | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2523379C2 (en) | ROLL OF PILGER MILL FOR ROLLING SEAMLESS HOT-ROLLED 610×28-32 AND 630×28-32 mm PIPES FOR PIPELINES OF BOILER UNIT INERMEDIATE STEAM SUPERHEATING FROM ESR "690×bh590×3300-3500", "700×bh580×3200±50" AND "720×bh600×3200±50" mm SLEEVES AND HOLLOW INGOTS | |
| RU2207200C2 (en) | Method for making seamless hot rolled large-diameter tubes at high accuracy of wall in tube rolling lines with pilger mills | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2502570C1 (en) | Method of production of seamless hot-rolled large- and medium-diameter pipes from steel and alloys at pipe rolling plants with pilgrim mills from tubular blanks | |
| RU2553323C1 (en) | Method of piercing of blanks and ingots-blanks of electroslag melting in helical rolling mill to shell-blanks and shell-blanks piercing-rolling to shells | |
| RU2527828C1 (en) | PILGER MILL ROLL FOR ROLLING 630×28 mm "09Г2С" STEEL FOR GAS PIPES OF GAS LIFT SYSTEMS AND GAS FIELD CONSTRUCTION FROM HOLLOW INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING SIZED TO "720×65×3400±50" mm | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2545957C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED CASING PIPES WITH DIMENSIONS OF 508×11,1, 508×12,7 AND 508×16,1 mm ON TPU 8-16" PIPE ROLLING UNIT WITH PILGER MILLS IN STANDARD AND COLD-RESISTANT CONFIGURATIONS | |
| RU2554246C1 (en) | Roller of helical rolling mill | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2297894C2 (en) | Plug of mill for piercing ingots and billets of titanium base alloys | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Altering the group of invention authors |
Effective date: 20150714 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180323 |