RU2542131C1 - Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall - Google Patents
Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542131C1 RU2542131C1 RU2013135956/02A RU2013135956A RU2542131C1 RU 2542131 C1 RU2542131 C1 RU 2542131C1 RU 2013135956/02 A RU2013135956/02 A RU 2013135956/02A RU 2013135956 A RU2013135956 A RU 2013135956A RU 2542131 C1 RU2542131 C1 RU 2542131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- central angle
- angles
- pipes
- angle
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 508×12-16 мм с повышенной точностью по стенке и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Трубопрокатная установка 8-16" с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром до 550 мм из гильз диаметром до 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру от 130 до 165 мм. В существующую клеть пилигримового стана 8-16" можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3500 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 690 мм. Поэтому для производства бесшовных горячекатаных труб размером 508×12-16 мм необходимы гильзы размером 670-680×вн.515×3200-3300 или полые слитки-заготовки ЭШП размером 680-700×вн.510×3200±50 мм.The invention relates to a pipe-rolling tool, and in particular to a method for calibrating rolls of pilgrim mills for rolling seamless hot-rolled pipes of size 508 × 12-16 mm with increased accuracy on the wall and can be used on a pipe-rolling machine 8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC. The 8-16 "pipe rolling unit with pilgrim mills is the only one in Russia that currently produces pipes with a diameter of up to 550 mm from sleeves with a diameter of up to 680 mm, i.e. with compression in diameter from 130 to 165 mm. A sleeve with a diameter of up to 720 mm and a length of not more than 3500 mm can be set in an existing stand of a pilgrim mill 8-16 ", and a sleeve with a diameter of not more than 690 mm can be stitched on the piercing mill. Therefore, for the production of seamless hot-rolled pipes of size 508 × 12-16 mm, sleeves are required 670-680 × in. 515 × 3200-3300 in size or ESR hollow ingots-blanks in the size of 680-700 × in. 510 × 3200 ± 50 mm.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен радиусом гребня валка увеличивающейся величины, а полирующий в виде полукруга с тангенциальными выпусками (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. "Горячая прокатка труб", изд. Металлургия, Москва, 1962, с. 314-328).In practice, TPU with pilgrim mills is known to roll a pilgrim mill, containing around the circumference of the barrel a stream with a sequentially striking side, a polishing section, a longitudinal outlet angle and a blank section, while the striker is made with a radius of the crest of the roll of increasing magnitude, and polishing in the form of a semicircle with tangential issues (F.A. Danilov, A.Z. Gleyberg, V.G. Balakin. "Hot rolling of pipes", ed. Metallurgy, Moscow, 1962, p. 314-328).
Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать трубы диаметром 508 мм с относительно толстыми стенками, т.е. с отношением D/S<30.The disadvantage of these rolls is that they allow rolling pipes with a diameter of 508 mm with relatively thick walls, i.e. with a ratio of D / S <30.
Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска и холостого участков, причём выпуска поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечении перехода на полирующий участок (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг. "Производство труб", изд. Металлургия, Москва, 1968, с. 139-140, 160).Known roll pilgrim mill, containing around the circumference of the barrel a stream of circular cross-section with outlets, the length of which is made up of sequentially strikers formed by the radius of the crest of the roll of increasing magnitude, a polishing section having a constant radius of the caliber of the roll, the angle of the longitudinal release and idle sections, and the cross sections vary along the length of the striker from 32-37 ° to 20-25 ° in the section of the transition to the polishing section (Yu.F. Shevakin, A.Z. Gleyberg. "Pipe production", ed. Metallurgy, Mos Islands, 1968, pp. 139-140, 160).
Недостаток данных валков, как и вышеуказанного аналога, заключается в невозможности прокатки качественных по толщине стенки труб размером 508×12 -16 мм, т.е. с отношениями D/S≥30. Котельные трубы из стали марки 15Х1М1Ф и труб из стали 15X5 M для нефтеперерабатывающей промышленности данного размера приходится производить путем механической обработки - обточки и расточки горячекатаных труб размером 522×26-32 мм.The disadvantage of these rolls, as well as the aforementioned analogue, is the impossibility of rolling tubes of 508 × 12 -16 mm quality in wall thickness, i.e. with D / S≥30 ratios. Boiler pipes made of steel grade 15X1M1F and pipes made of steel 15X5 M for the oil refining industry of this size have to be produced by mechanical processing - turning and boring of hot-rolled pipes of 522 × 26-32 mm in size.
Известен валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с увеличивающимся радиусом гребня, полирующего участка, конусность которого в развертке ручья равна конусности дорна и противоположна ей по направлению, угла продольного выпуска и холостого участка (Патент РФ № 2294250 от 27.07.2007, кл. В21В 21/02, бюл. № 6).Known roll pilgrim mill for rolling thin-walled pipes, containing around the circumference of the barrel a stream of round cross-section with outlets, consisting of a consecutive striker along the length of the ridge with a growing radius of the polishing section, the conicity of which in the scan of the stream is equal to the cone of the mandrel and opposite to it in the direction, angle longitudinal issue and blank section (RF Patent No. 2294250 dated 07/27/2007, CL B21B 21/02, bull. No. 6).
Использование данных валков направлено на снижение продольной разностенности труб из-за прокатки их на конусных дорнах и не решает технологические вопросы производства труб размером 508×12-16 мм с повышенным качеством по стенке за счет снижения поперечной разностенности.The use of these rolls is aimed at reducing the longitudinal difference between the pipes due to rolling on cone mandrels and does not solve the technological issues of producing pipes of 508 × 12-16 mm in size with increased quality on the wall by reducing the lateral difference.
В трубной промышленности известен также способ калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб, включающий калибровку рабочих участков валков, состоящих из бойков, полирующих участков с углами продольных выпусков, а полирующие участки верхних валков выполнены увеличенной длины, значения которых определяют из выражения 
Изобретение обеспечивает исключение образования "гофров" в нижней части гильз-труб размером 273×8 и 426×9 при откате их валками, снижение поперечной разностенности, образуемой за счет полной раскатки "гофров" верхним валком, снижение допуска по стенке и выпуск труб на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами с отношением D/S=40-53, но не решает технологические и качественные вопросы при производстве труб размером 508×12-16 мм, т.е. не учитывает влияния масштабного фактора.The invention ensures the elimination of the formation of "corrugations" in the lower part of the sleeve tubes of 273 × 8 and 426 × 9 sizes when they are rolled back by rolls, reducing the lateral difference formed due to the full rolling of the "corrugations" by the upper roll, reducing the wall tolerance and the release of pipes on TPU 8-16 "with pilgrim mills with a ratio of D / S = 40-53, but does not solve technological and quality issues in the production of pipes measuring 508 × 12-16 mm, i.e. does not take into account the influence of the scale factor.
Известен также валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен увеличивающимся радиусом гребня, а полирующий с постоянным сечением в виде полукруга с тангенциальными выпусками 22° (А.В. Сафьянов, Л.И. Лапин и др./ Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб.// Сборник ВЗМИ. № 6. с. 126-134. 1976).Also known is a roll of a pilgrim mill for rolling thin-walled tubes, containing a circumference of a barrel with a stream with a striker sequentially arranged along the length, a polishing section, a longitudinal discharge angle and a blank section, while the striker is made with an increasing crest radius, and polishing with a constant section in the form of a semicircle with tangential 22 ° issues (A.V. Safyanov, L.I. Lapin et al. / Determination of the optimum lateral angle of the rolls of the pilgrim mill for rolling thin-walled pipes. // Collection of VZMI. No. 6. P. 126-134. 1976).
Данные валки при прокатке труб диаметром до 426 мм с отношением D/S от 25 до 53 дают возможности вести процесс прокатки с увеличением дозированной подачи на 5,0-8,0%, но прокатка труб размером 508×12-16 мм с подачей гильзы в очаг деформации более 10 мм приводит к переполнению калибра и образованию на теле труб "бугров", "закатов" и повышенной поперечной разностенности, а следовательно, к браку труб, т.к. с увеличением диаметра прокатываемых труб в валках с диаметром бочки 1045 мм значительно снижается длина рабочей части валка. Прокатка труб данного размера с подачами гильз в очаг деформации менее 10 мм приводит к увеличению продолжительности прокатки труб более 5,5 минут, что, в свою очередь, приводит к снижению температуры гильзы в конце прокатки ниже 800°С, к снижению производительности пилигримового стана, поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана.These rolls when rolling pipes with a diameter of up to 426 mm with a D / S ratio of 25 to 53 make it possible to carry out the rolling process with an increase in dosed feed by 5.0-8.0%, but rolling pipes with a size of 508 × 12-16 mm with a sleeve feed in the deformation zone of more than 10 mm leads to overflow of the caliber and the formation on the pipe body of "tubercles", "sunsets" and increased lateral difference, and consequently, to the marriage of pipes, because with an increase in the diameter of rolled tubes in rolls with a barrel diameter of 1045 mm, the length of the working part of the roll is significantly reduced. Rolling pipes of this size with feeds of sleeves into the deformation zone of less than 10 mm leads to an increase in the duration of rolling of pipes for more than 5.5 minutes, which, in turn, leads to a decrease in the temperature of the liner at the end of rolling below 800 ° C, to a decrease in the productivity of the pilgrim mill, breakage of safety bolts and spindles of the pilgrim mill.
Недостаток прототипа заключается также в том, что он не решает вопрос прокатки труб размером 508×12-16 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм с малыми обжатиями на участке бойка и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине рабочей части.The disadvantage of the prototype is also that it does not solve the issue of rolling pipes with a size of 508 × 12-16 mm in rolls with a barrel diameter of 1045 mm with small reductions in the area of the striker and does not link the geometric dimensions of the pipes with a change in the cross section of the stream along the length of the working part.
Наиболее близким по техническому решению (прототипом) является валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свид. СССР № 554019, бюл. ОИПОТЗ № 14, 1977 г.).The closest technical solution (prototype) is a roll of a pilgrim mill, containing around the circumference of the barrel a stream of circular cross section with tangential outlets, the length of which is made up of successively arranged strikers formed by the radius of the crest of the roll, of increasing magnitude, polishing section, with a constant radius of the caliber of the roll, the angle of the longitudinal release (transitional) and idle sections, the cross-sectional outlets of the brook on one third of the length of the striker are made constant along in the remaining part of the striker gradually decreasing to the values of the outlets of the polishing section, while the radius of the roll ridge at the end of the section with a constant output is 1.3 times the radius of the ridge of its beginning (ed. certificate of the USSR No. 554019, bull. OIPOTZ No. 14, 1977).
Использование данных валков обеспечивает прокат труб диаметром до 426 мм из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Данные валки не дают возможности вести процесс прокатки качественных по толщине стенки труб размером 508×12-16 мм для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей.The use of these rolls ensures the rental of pipes with a diameter of up to 426 mm from sleeves with large deviations of diameters from the nominal, i.e. rolling pipes from sleeves of larger diameter, rolling pipes with large hoods, thereby reducing the expenditure coefficient of the metal, eliminating loss of time for transshipment of rolls. These rolls do not make it possible to carry out the rolling process of pipes of quality 508 × 12-16 mm in thickness on the wall thickness for the boiler and oil refining industries.
Задачей изобретения является освоение производства бесшовных горячекатаных труб размером 508×12-16 мм из гильз размером 670-680×вн.515×3200-3300 мм или из полых слитков-заготовок ЭШП размером 680-700×вн.510×3200±50 мм с геометрическими размерами, отвечающими требованиям ГОСТ или ТУ, без потери производительности пилигримового стана.The objective of the invention is the development of the production of seamless hot-rolled pipes of size 508 × 12-16 mm from sleeves of size 670-680 × vn. 515 × 3200-3300 mm or from hollow ingot blanks ESR size 680-700 × vn. 510 × 3200 ± 50 mm with geometric dimensions that meet the requirements of GOST or TU, without loss of performance of the pilgrim mill.
Техническое решение достигается тем, что в валке пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм, содержащем по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 23°, на полирующем участке с центральным углом 70° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°.The technical solution is achieved by the fact that in the roll of a pilgrim mill for rolling thin-walled pipes with a diameter of 508 mm, containing around the circumference of a barrel with a diameter of 1150 mm a creek of circular cross section with tangential outlets, the length of which is composed of consecutive strikers with a central angle of 90 °, a polishing section with a central angle 80 °, the angle of the longitudinal outlet with a central angle of 40 ° and the idle section with a central angle of 150 °, while the angles of the transverse outlet at the striker section from the zero point to the central angle of 20 ° are made constant and equal to 35 °, in the striker section 70 ° with the transition to a polishing section with a central angle of 10 °, the angles of the transverse outlet are smoothly reduced from 35 to 23 °, in the polishing section with a central angle of 70 °, the angles of the transverse outlet are constant and equal 23 °, at an angle of longitudinal outlet 40 ° with a transition to a blank section of 10 °, the angles of the transverse outlet are smoothly increasing from 23 to 35 °, and at a blank section of 140 ° with a transition to a striker with a central angle of 20 °, the angles of the transverse outlet are constant and R an apparent 35 °.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм отличается тем, что углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 23°, на полирующем участке с центральным углом 70° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype showed that the claimed roll of a pilgrim mill for rolling thin-walled pipes with a diameter of 508 mm is different in that the angles of transverse release in the area of the striker from a zero point to a central angle of 20 ° are made constant and equal to 35 °, in the area of the striker 70 ° with the transition to a polishing section with a central angle of 10 °, the angles of the transverse outlet are made smoothly decreasing from 35 to 23 °, in the polishing section with a central angle of 70 °, the angles of the transverse outlet are made constant and equal to 23 °, at an angle of Product ol 40 ° with the transition to the idle portion by 10 ° angles formed cross release smoothly increasing from 23 to 35 °, and the idle station 140 ° from the transition to the firing pin with a central angle of 20 ° the angles cross Product made constant and equal to 35 °. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the inventive roll not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the inventive roll from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".
Изобретение осуществлено на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 508×12 мм из стали марки 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности. В валках с диаметром бочки 1150 мм был врезан калибр в соответствии с формулой изобретения. За основу была принята кривая распределения обжатий существующей калибровки валков для прокатки тонкостенных труб с параметрами: боек 90° с общим обжатием по диаметру 156 мм и углами поперечного выпуска, плавно изменяющимся с 35 до 23° на участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10°; полирующий участок с центральным углом 70°, на котором углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10°, углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°, а на холстом участке, равном 140° с переходом на боек с центральным углом 20°, углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°.The invention was carried out on TPU 8-16 "with pilgrim mills of OAO" ChTPZ "when rolling pipes of size 508 × 12 mm from steel grade 15X5M for objects of the oil refining industry. A caliber was cut in rolls with a barrel diameter of 1150 mm in accordance with the claims. Based on the claims. the distribution curve of the compression of the existing calibration rolls for rolling thin-walled pipes was adopted with the parameters: 90 ° hammer with a total compression of 156 mm in diameter and transverse outlet angles, smoothly changing from 35 to 23 ° in the 70 ° mill section with the transition to polishing at a section with a central angle of 10 °; a polishing section with a central angle of 70 °, at which the angles of the transverse outlet are constant and equal to 23 °, at an angle of the longitudinal outlet of 40 ° with a transition to the idle section by 10 °, the angles of the transverse outlet are made to gradually increase from 23 up to 35 °, and on the canvas section equal to 140 ° with the transition to the firing pin with a central angle of 20 °, the angles of the transverse outlet are made constant and equal to 35 °.
Прокатка труб данного размера также производилась в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм с параметрами: боек 100° с общим обжатием по диаметру до 122 мм с углами поперечного выпуска, изменяющимися с 33 до 20°, полирующий участок 70° с углами поперечного выпуска 20°, угол продольного выпуска 40° с плавным увеличением углов поперечного выпуска с 20 до 33°. Из-за повышенной бугристости, разностенности и "отесам" (провалы по диаметру) прокатку передельных труб по существующей технологии приходилось производить в валках с калибром 538 мм на размер 522×26 мм для после механической обработки - обточки и расточки в товарные размером 508×12 мм.Rolling of pipes of this size was also carried out in rolls of the existing calibration with a barrel diameter of 1045 mm with the following parameters: 100 mm striker with a total compression in diameter up to 122 mm with transverse outlet angles varying from 33 to 20 °, a polishing section of 70 ° with transverse outlet angles 20 °, the angle of the longitudinal outlet 40 ° with a smooth increase in the angles of the transverse outlet from 20 to 33 °. Due to the increased tuberosity, sparseness and “edges” (dips in diameter), the conversion pipes had to be rolled using existing technology in rolls with a caliber of 538 mm to a size of 522 × 26 mm for after machining - turning and boring into commodity size 508 × 12 mm
Данные по производству товарных труб размером 508×12 мм из стали 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности приведены в таблице 1. В производство были заданы 10 заготовок размером 650×100×1500 мм. Пять заготовок были прокатаны в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм, а пять в валках предлагаемой калибровки с диаметром бочки 1150 мм. Из таблицы видно, что по существующей технологии были прокатаны 5 передельных труб размером 522×26×10000 мм. Так как на существующем станочном оборудовании можно обтачивать и растачивать трубы не длиннее 6000 мм, передельные трубы были порезаны на два крата равной длины и обточены и расточены в товарные трубы размером 508×12×5000 мм. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,662. По предлагаемой технологии были прокатаны 5 товарных труб размером 508×12×20500 мм, которые были порезаны пилой горячей резки на две трубы размером 508×12×10250 мм. Трубы по геометрическим размером полностью соответствовали требованиям ТУ 14-ЗР-62-2002 "Трубы стальные бесшовные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности". Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,299.Data on the production of commodity pipes measuring 508 × 12 mm from 15X5M steel for oil refining industry objects are shown in Table 1. 10 workpieces with a size of 650 × 100 × 1500 mm were specified for production. Five billets were rolled in rolls of the existing calibration with a barrel diameter of 1045 mm, and five in rolls of the proposed calibration with a barrel diameter of 1150 mm. It can be seen from the table that, according to the existing technology, 5 conversion pipes were rolled in size 522 × 26 × 10000 mm. Since it is possible to grind and bore pipes no longer than 6000 mm on existing machine tool equipment, the conversion pipes were cut into two slots of equal length and turned and bored into commodity pipes measuring 508 × 12 × 5000 mm. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 2,662. According to the proposed technology, 5 commodity pipes with a size of 508 × 12 × 20500 mm were rolled, which were cut with a hot cutting saw into two pipes with a size of 508 × 12 × 10250 mm. The geometric dimensions of the pipes fully met the requirements of TU 14-ZR-62-2002 "Seamless steel pipes of steel grade 15X5M for the oil refining industry." The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch amounted to 1,299.
Таким образом, использование валков пилигримового стана с диаметром бочки 1150 мм для прокатки труб размером 508×12 мм стали марки 15Х5М из гильз размером 670-680ХВН.515×3200-3300 или полых слитков ЭШП размером 680-700хвн.510×3200±50 мм, скалиброванных по предлагаемой методике, позволяет прокатывать на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами качественные товарные трубы с геометрическими размерами, соответствующими требованиям ТУ 14-ЗР-62-2002, значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе гильза или полый слиток ЭШП - товарная труба для нефтеперерабатывающей промышленности, увеличить длину труб в 2 раза, исключить трудоемкую операцию обточки и расточки передельных труб в товарные.Thus, the use of rolls of a pilgrim mill with a barrel diameter of 1150 mm for rolling pipes of size 508 × 12 mm of steel grade 15X5M from sleeves of size 670-680ХВН.515 × 3200-3300 or hollow ingots EShP measuring 680-700хвн.510 × 3200 ± 50 mm , calibrated according to the proposed method, allows to roll high-quality commodity pipes with geometric dimensions that meet the requirements of TU 14-ЗР-62-2002 at TPU 8-16 "with pilgrim mills, significantly reduce the expenditure coefficient of the metal during redistribution of the sleeve or hollow ingot ESR - commodity pipe for oil refining industry, to increase the pipe length by 2 times, to exclude the laborious operation of turning and boring conversion pipes into commodity pipes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135956/02A RU2542131C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135956/02A RU2542131C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013135956A RU2013135956A (en) | 2015-02-10 |
| RU2542131C1 true RU2542131C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53281613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135956/02A RU2542131C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542131C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554019A1 (en) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Pilger mill roll |
| GB2061787A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-20 | Mannesmann Ag | Pilger roll design |
| RU2243045C2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-12-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for calibrating rolls of pilger mills for rolling thin-wall tubes |
-
2013
- 2013-07-30 RU RU2013135956/02A patent/RU2542131C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554019A1 (en) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Pilger mill roll |
| GB2061787A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-20 | Mannesmann Ag | Pilger roll design |
| RU2243045C2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-12-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for calibrating rolls of pilger mills for rolling thin-wall tubes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САФЬЯНОВ А.В., ЛАПИН Л.И. и др. Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб. В сб. ВЗМИ, N6, 1976, с. 126-134 . * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013135956A (en) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200156127A1 (en) | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof | |
| RU2542131C1 (en) | Roll of pilger mill for rolling of thin-wall tubes with diameter of 508 mm with increased accuracy as to wall | |
| RU2537637C2 (en) | Pilger mill roll for hot rolling of 530 and 550 mm thin-wall pipes | |
| RU2537342C2 (en) | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610(10-40mm-PIPES | |
| RU2294251C2 (en) | Roll of pilger mill for rolling thick-wall large- and mean-diameter tubes | |
| RU2294250C2 (en) | Roll of pilger mill for rolling thin-wall tubes | |
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2545932C2 (en) | ROLL OF PILGER MILL FOR ROLLING OF HEAVY-WALL 630×56 mm PIPES OF HARDLY-DEFORMED STEEL AND ALLOY GRADES FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES FROM ESR SLEEVES AND HOLLOW INGOTS SIZED TO 690-720×70-90×3400 mm | |
| RU2564503C2 (en) | Pilger mill roll for 273-630 mm diameter pipes rolling | |
| Sherkunov et al. | The usage of 156 mm diameter continuous cast billets on “140” pipe-rolling plant for pipe production | |
| RU2516148C1 (en) | Roll of pilgrim mill for rolling of tube stocks with size 290h11-12 mm from low-ductile boron-containing steels of grades 04h14t3r1f-sh and 04h14t5r2f-sh | |
| RU2527516C1 (en) | PILGER MILL ROLL FOR HOT ROLLING OF 610×28-40 mm PIPES | |
| RU2207200C2 (en) | Method for making seamless hot rolled large-diameter tubes at high accuracy of wall in tube rolling lines with pilger mills | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2297894C2 (en) | Plug of mill for piercing ingots and billets of titanium base alloys | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2523379C2 (en) | ROLL OF PILGER MILL FOR ROLLING SEAMLESS HOT-ROLLED 610×28-32 AND 630×28-32 mm PIPES FOR PIPELINES OF BOILER UNIT INERMEDIATE STEAM SUPERHEATING FROM ESR "690×bh590×3300-3500", "700×bh580×3200±50" AND "720×bh600×3200±50" mm SLEEVES AND HOLLOW INGOTS | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
| RU2554246C1 (en) | Roller of helical rolling mill | |
| RU2441722C1 (en) | Method of seamless pipe production at the aggregate with screw piercing machines and continuous lengthwise rolling | |
| RU2502570C1 (en) | Method of production of seamless hot-rolled large- and medium-diameter pipes from steel and alloys at pipe rolling plants with pilgrim mills from tubular blanks | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| EP4342599A1 (en) | Method of rolling balls | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180731 |