RU2535685C2 - Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы - Google Patents
Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535685C2 RU2535685C2 RU2012103987/05A RU2012103987A RU2535685C2 RU 2535685 C2 RU2535685 C2 RU 2535685C2 RU 2012103987/05 A RU2012103987/05 A RU 2012103987/05A RU 2012103987 A RU2012103987 A RU 2012103987A RU 2535685 C2 RU2535685 C2 RU 2535685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- during
- enzyme
- machining
- enzymatic treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
Abstract
Изобретение относится к обработке целлюлозного волокна, включающей предварительную обработку волокна ферментом во время первой ферментативной обработки, где фермент во время первой ферментативной обработки обладает активностью 0,01-250,0 нкат/г; последующую механическую предварительную обработку волокна во время первой механической обработки и затем обработку волокна ферментом во время второй ферментативной обработки, где фермент во время второй ферментативной обработки обладает активностью 50-300 нкат/г, и активность фермента во время второй ферментативной обработки выше, чем во время первой ферментативной обработки; и последующую механическую обработку волокна во время второй механической обработки для образования микрофибриллированной целлюлозы. За счет этого можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 7 з.п. ф-лы.
Description
Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы посредством обработки целлюлозных волокон.
Предпосылки к созданию изобретения
Целлюлозные волокна являются многокомпонентными структурами, состоящими из целлюлозных полимеров, т.е. из целлюлозных цепей. Могут также присутствовать: лигнин, пентозаны и другие компоненты, известные в данной области. Целлюлозные цепи в волокнах соединены друг с другом с образованием элементарных фибрилл. Несколько элементарных фибрилл связаны друг с другом с образованием микрофибрилл, а несколько микрофибрилл образуют комплексы. Связи между целлюлозными цепями, между элементарными фибриллами и микрофибриллами являются водородными связями.
Микрофибриллированная целлюлоза (МФЦ) (так же известная как наноцеллюлоза) является материалом, выполненным из целлюлозных волокон, где отдельные микрофибриллы или комплексы микрофибрилл отделены друг от друга. МФЦ обычно очень тонкая (~20 нм), и длина ее часто составляет от 100 нм до 1 мкм.
МФЦ можно изготавливать рядом различных способов. Можно механически обрабатывать целлюлозное волокно таким образом, чтобы были сформированы микрофибриллы. Однако при этом способе требуется затрата очень большого количества энергии, например, для измельчения или рафинирования волокна, и поэтому его не часто используют.
Изготовление наноцеллюлозы, или микрофибриллированной целлюлозы, с использованием бактерий является другим необязательным вариантом способа изготовления. В противоположность изложенному выше, этот способ является биосинтетическим способом, начинающимся с другого сырьевого материала, отличного от древесного волокна. Однако этот способ изготовления является очень дорогостоящим и требующим затрат большого количества времени.
Микрофибриллы можно также изготавливать из целлюлозы с помощью различных химических веществ, под воздействием которых волокна могут разрываться или растворяться. Однако при этом сложно регулировать длину формируемых фибрилл, и фибриллы часто получаются слишком короткими.
Один пример изготовления МФЦ описан в Международной заявке на изобретение WO2007091942. Согласно способу, описанному в заявке WO2007091942, МФЦ изготавливают посредством рафинирования, после которого следует ферментативная обработка.
Одной общей проблемой ранее известных технологий является то, что условия осуществления способа не благоприятны для увеличения масштабов производства или расширения областей промышленного применения, где требуются большие количества материалов.
Таким образом, существует потребность в усовершенствованном способе изготовления микрофибриллированной целлюлозы.
Краткое описание изобретения
Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления микрофибриллированной целлюлозы, являющегося усовершенствованным и эффективным с точки зрения экономии энергии.
Другой целью настоящего изобретения является изготовление микрофибриллированной целлюлозы высокой концентрации.
Эти цели и другие преимущества достигают посредством использования способа по п.1 формулы изобретения. Посредством чередования ферментативных обработок с механическими обработками, как это описано в п.1 формулы изобретения, можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ) очень эффективным способом с точки зрения экономии энергии. Кроме того, можно повысить концентрацию изготовленной МФЦ, что обеспечивает определенные преимущества с точки зрения возможности обработки, дозирования, сушки или доставки МФЦ к другому потребителю. Этого достигают посредством использования операций, раскрытых в независимом пункте формулы изобретения, и посредством использования предпочтительных вариантов осуществления способа, определенных в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение относится к способу обработки целлюлозного волокна, включающему предварительную обработку волокна ферментом во время первой ферментативной обработки, после которой следует механическая предварительная обработка волокна во время первой механической обработки. Затем волокно обрабатывают ферментом во время второй ферментативной обработки, после которой следует окончательная механическая обработка волокна во время второй механической обработки для изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Таким образом, можно изготавливать МФЦ усовершенствованным и эффективным с точки зрения экономии энергии способом.
Активность фермента во время осуществления первой ферментативной обработки может быть в диапазоне 0,01-250,0 нкат/г, однако активность при первой ферментативной обработке предпочтительно является низкой, предпочтительно в диапазоне 0,05-50,0 нкат/г, а активность фермента во время второй ферментативной обработки предпочтительно более высокая, предпочтительно в диапазоне 50-300 нкат/г.
Первую механическую обработку и вторую механическую обработку предпочтительно выполняют посредством измельчения или рафинирования волокна. Во время первой механической обработки разрыхляют структуру волокна перед последующей обработкой ферментом. При такой технологии вторая ферментативная обработка является более эффективной и выборочной, благодаря чему также улучшается вторая механическая обработка и, таким образом, также улучшается процесс изготовления МФЦ.
Волокно предпочтительно механически обрабатывают при концентрации в диапазоне 2-40% от общей массы. Волокно предпочтительно механически предварительно обрабатывают во время первой механической обработки при высокой концентрации в диапазоне 15-40% от общей массы. Было показано, что при механической предварительной обработке волокна при высокой концентрации снижается количество мелких частиц. Волокно затем предпочтительно механически обрабатывают во время второй механической обработки при концентрации в диапазоне 15-40% от общей массы.
Значение pH во время первой и/или второй механических обработок предпочтительно выше 9. Было показано, что при повышении значения pH во время механической обработки снижается потребление энергии.
Используемый фермент во время первой и/или второй ферментативных обработок предпочтительно является ферментом, оказывающим воздействие на гемицеллюлозу, например, ксиланазой или маннаназой, или ферментом, оказывающим воздействие на целлюлозу, например, целлулазой. Фермент, используемый в процессе, расщепляет целлюлозные волокна и повышает доступность и активность волокон и, таким образом, также повышается выход микрофибриллированной целлюлозы.
Целлюлозным волокном предпочтительно является волокно из небеленой сульфатной целлюлозы (крафт-целлюлозы).
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы усовершенствованным и эффективным с точки зрения экономии энергии способом. Кроме того, используя способ, можно изготавливать МФЦ высокой концентрации.
Было показано, что благодаря использованию сочетания первой ферментативной обработки, после которой следует первая механическая обработка и вторая ферментативная обработка, активируют и разрыхляют структуру волокна улучшенным образом. Кроме того, было показано, что вторую механическую обработку обработанного волокна можно выполнять для изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Посредством использования данного способа можно изготавливать МФЦ регулируемым и экономически эффективным способом, а также изготавливать МФЦ высокой концентрации.
Было показано, что благодаря использованию первой ферментативной обработки целлюлозного волокна, после которой следует первая механическая обработка, предпочтительно при высокой концентрации, можно повысить степень разрезания волокон, но при этом поддерживать на низком уровне образование мелких частиц. Предпочтительно, чтобы количество мелких частиц оставалось на минимальном уровне после первой механической обработки, так как ферменты, которые добавляют во время второй ферментативной обработки, сначала расщепляют мелкие частицы до того, как они начинают расщеплять волокна. Следовательно, благодаря малому количеству мелких частиц повышается эффективность второй ферментативной обработки.
Первую ферментативную обработку, а также вторую ферментативную обработку выполняют для того, чтобы можно было с помощью ферментов расщеплять целлюлозные волокна и улучшать изготовление МФЦ. Фермент расщепляет первичный слой волокна и, таким образом, повышается доступность волокна, а затем возникает возможность проникновения в структуру волокна и между фибриллами. Посредством ферментативных обработок можно сократить продолжительность механических обработок. Механическая обработка целлюлозного волокна может приводить к значительному снижению прочности волокна, и, таким образом, предпочтительно в возможно большей степени уменьшать объем такой обработки. Посредством обработки волокна ферментами перед обеими механическими обработками можно исключить любое необязательное снижение прочности волокна, так как продолжительность механических обработок может быть уменьшена, и механические обработки можно выполнять в более щадящем режиме.
Фермент, используемый в первой и второй обработках, может быть любым ферментом, разлагающим древесину, который расщепляет целлюлозное волокно. Целлулаза является предпочтительно используемым ферментом, но можно также использовать и другие ферменты, например, ферменты, которые разрывают гемицеллюлозу, например, ксиланазу и маннаназу. В двух ферментативных обработках можно использовать один и тот же фермент или различные ферменты. Фермент часто представляет собой ферментный препарат, который может содержать малые доли других ферментативных активностей, отличных от основного фермента препарата.
Фермент добавляют в волокно, находящееся в виде суспензии, концентрация которой составляет приблизительно 4-5%. Фермент добавляют во время перемешивания либо в начале первой и/или второй обработки, либо в течение всего времени реакции.
Температура, используемая при обработке ферментом, может быть в диапазоне 30-85°C. Однако температура зависит от используемого фермента и от оптимальной рабочей температуры для конкретного фермента, а также от других параметров обработки, например, продолжительности обработки и значения pH. Если используют целлулазу, то температура во время обработки может составлять приблизительно 50°C.
Первая и вторая ферментативные обработки могут длиться (каждая) в течение от 30 мин до 5 час. Требующееся время зависит от обрабатываемых целлюлозных волокон и от активности фермента, а также от температуры при обработке.
Ферментативные обработки можно оканчивать либо посредством повышения температуры, либо посредством повышения значения pH для денатурирования ферментов. Значение pH во время обработки ферментом предпочтительно составляет 4-6.
Активность фермента во время первой обработки может быть в диапазоне 0,01-250,0 нкат/г, предпочтительно в диапазоне 0,05-50,0 нкат/г. Целью первой ферментативной обработки является только ослабление или разложение верхней поверхности волокна. Следовательно, активность фермента предпочтительно является низкой, чтобы волокно не разлагалось слишком сильно. Активность фермента во время второй ферментативной обработки предпочтительно составляет 50-300 нкат/г. Вторую ферментативную обработку выполняют для разложения первичного слоя волокна, как было описано выше, т.е. не только верхней поверхности. Следовательно, требуется, чтобы активность фермента во время второй ферментативной обработки была выше, чем во время первой ферментативной обработки.
После первой ферментативной обработки целлюлозное волокно механически предварительно обрабатывают во время первой механической обработки. Волокно предпочтительно измельчают или рафинируют для увеличения удельной поверхности волокон и, таким образом, способствуют улучшению действия второй ферментативной обработки. Измельчение или рафинирование можно производить при концентрации в диапазоне 2-40% от общей массы. Однако часто предпочтительной является высокая концентрация, предпочтительно в диапазоне 15-40% от общей массы, или в диапазоне 10-20% от общей массы. Можно также использовать низкую концентрацию, например 2-6% от общей массы, или среднюю концентрацию, например 10-20% от общей массы.
Мелкие частицы после первой механической обработки могут быть отделены, например, посредством фракционирования обработанного волокна, а более длинные волокна можно, таким образом, дополнительно обрабатывать во время второй ферментативной и второй механической обработок.
Первую механическую обработку предпочтительно выполняют при концентрации в диапазоне 15-40% от общей массы. Было показано, что посредством обработки целлюлозного волокна во время первой ферментативной обработки при совсем низкой ферментативной активности, после которой следует механическая обработка при высокой концентрации, можно повысить степень разрезания волокон, т.е. получать волокно уменьшенной длины, поддерживая при этом количество мелких частиц на минимальном уровне в сравнении с другими механическими обработками. Если во время ферментативной обработки присутствует большое количество мелких частиц, то ферменты сначала расщепляют их, а не волокна, являющиеся целью ферментативной обработки. Следовательно, посредством первой ферментативной обработки и первой механической обработки повышают эффективность второй ферментативной обработки и, таким образом, также эффективность второй механической обработки и производства МФЦ. Кроме того, посредством уменьшения длины волокна повышают работоспособность во время механических обработок при высокой концентрации. Благодаря повышенной концентрации во время механических обработок образуется даже меньше мелких частиц и повышается степень внутренней фибрилляции, при которой поверхность волокон становится более открытой для проникновения ферментов.
Можно также использовать и другие механические предварительные обработки помимо рафинирования и измельчения, например: размалывание, взрывание паром, дефибрилляцию, гомогенизацию, ультразвуковую обработку, резание в сухом состоянии или другие известные механические способы обработки волокна, для смягчения волокна и способствования его большей активности и реактивной способности до последующих обработок.
После первой механической обработки фермент снова добавляют в волокно, находящееся в виде суспензии, концентрация которой составляет приблизительно 4-5%. Фермент добавляют во время перемешивания либо в начале второй ферментативной обработки, либо в течение всего времени реакции. Благодаря второй обработке ферментом повышается доступность и активность волокна и улучшается последующая механическая обработка для образования МФЦ.
Волокно затем механически обрабатывают во время второй механической обработки для образования микрофибриллированной целлюлозы. Время и температуру во время такой обработки изменяют в зависимости от обрабатываемого волокна, а также от предыдущих этапов обработки, и их регулируют для получения волокна желаемой длины. Вторую механическую обработку можно выполнять, используя: рафинер, дефибратор, размольный станок, фрикционный дефибрер, фибриллятор с большим сдвиговым действием (например, кавитрон, представляющий систему из ротора и статора), диспергатор, гомогенизатор (например, микрофлюидизатор) или другие известные аппараты для механической обработки волокна. Обычно концентрация волокна во время обработки в микрофлюидизаторе не может быть слишком высокой. Однако, подвергая волокно воздействию высокого давления в узких капиллярах при высокой концентрации, также оказывают сильное механическое воздействие на волокно, и волокно может быть обработано при высокой концентрации в микрофлюидизаторе согласно способу, описанному в п.1 формулы изобретения.
Концентрация волокна во время механической обработки предпочтительно составляет в диапазоне 2-40% от общей массы. Предпочтительно поддерживать высокую концентрацию во время второй механической обработки, предпочтительно в диапазоне 15-40% от общей массы. Изготовленная МФЦ, таким образом, также имеет высокую концентрацию, предпочтительно выше 15% от общей массы или предпочтительно в диапазоне 15-40% от общей массы, или даже еще более предпочтительно в диапазоне 15-25% от общей массы. Таким способом можно транспортировать МФЦ к месту использования в очень концентрированном виде. Если требуется, то можно добавлять воду или химическое вещество в полученную МФЦ для набухания и, таким образом, гарантированно обеспечивать состояние, при котором все микрофибриллы отделяются в воде или химическом веществе. Добавление воды во время второй механической обработки должно быть исключено, так как МФЦ разбухнет, и становится сложно извлекать изготовленную МФЦ из рафинера, измельчителя или других аппаратов для механической обработки.
Значение pH во время первой и/или второй механических обработок предпочтительно больше 9, даже более предпочтительно больше 10. Было показано, что при повышении значения pH во время механической обработки приводит к повышению эффективности механической обработки и, таким образом, к уменьшению потребления энергии.
Можно также добавлять химические вещества, которые изменяют трение между волокнами или вызывают набухание волокон во время осуществления способа по п.1 формулы изобретения. Химическими веществами, вызывающими снижение трения между волокнами, могут быть, например: карбоксиметилцеллюлоза (КОМЦ), крахмал или различные полимеры, например, полиакриламид (ПАА) или поверхностно-активные вещества. Химическими веществами, вызывающими увеличение трения между волокнами, могут быть наполнители, например: тальк, карбонат кальция, каолин или диоксид титана и т.д. Химическими веществами, которые вызывают увеличение или уменьшение набухания волокна, могут быть, например: гидроксид натрия, другие химические вещества, вызывающие изменение значения pH, различные соли или заряженные полимеры. Эти химические вещества предпочтительно добавляют после второй ферментативной обработки до второй механической обработки. Однако можно также добавлять химические вещества до или во время первой механической обработки. Другой причиной добавления, например, полимеров, является стабилизация фибриллов.
Целлюлозные волокна, используемые в процессе согласно изобретению, предпочтительно являются волокнами из небеленой сульфатной целлюлозы (крафт-целлюлозы), т.е. волокнами, которые были подвержены сульфатной варке. Было показано, что первичная стенка волокна небеленой сульфатной целлюлозы часто препятствует формированию фибрилл из волокон. Следовательно, необходимо удалить первичную стенку. Первичную стенку волокон можно удалить посредством увеличения степени предварительной обработки волокна. Таким образом, было показано, что увеличенная степень рафинирования, предпочтительно рафинирования при высокой концентрации, очень эффективна. Можно также использовать ферменты, оказывающие воздействие на гемицеллюлозу, либо отдельно, либо в сочетании с рафинированием, предпочтительно рафинированием при высокой концентрации. Было показано, что сочетание ферментативной предварительной обработки, механической предварительной обработки, ферментативной обработки и механической обработки, как это описано в п.1 формулы изобретения, очень эффективно при применении к целлюлозному волокну с удаленными первичными стенками. Однако можно также использовать другие виды целлюлозы, древесной волокнистой массы или химико-механической волокнистой массы, одним примером которых является сульфитная целлюлоза. Волокно может также быть отбеленным или неотбеленным. Предпочтительно использовать волокно с тонкими стенками.
Целлюлозное волокно может быть волокном из твердой древесины и/или из мягкой древесины. Было показано, что сульфитная целлюлоза и небеленая сульфатная целлюлоза из сосны дезинтегрируется до более мелких фракций при обработке согласно изобретению, в сравнении с небеленой сульфатной целлюлозой из эвкалиптовой и березовой древесины. Таким образом, предпочтительно обрабатывать волокно из мягкой древесины по способу согласно изобретению.
Изготовленная МФЦ обладает очень хорошими клеящими свойствами, т.е. она хорошо приклеивается к различным материалам, например: к стеклу, алюминию, бумаге или дереву. Таким образом, МФЦ можно использовать для изготовления пленки. Другим преимуществом изготовленной МФЦ является то, что ее можно использовать в качестве грунтовочного материала, располагаемого между различными материалами, например, между биобарьером и волокнистой подложкой.
Микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ) часто также называют «наноцеллюлозой». Волокна, которые были фибриллированы и которые содержат микрофибриллы на поверхности, и микрофибриллы, которые отделены и находятся в водой фазе суспензии, включают в определение «МФЦ».
Claims (8)
1. Способ обработки целлюлозного волокна, включающий:
- предварительную обработку волокна ферментом во время первой ферментативной обработки, где фермент во время первой ферментативной обработки обладает активностью 0,01-250,0 нкат/г;
- последующую механическую предварительную обработку волокна во время первой механической обработки
и затем
- обработку волокна ферментом во время второй ферментативной обработки, где фермент во время второй ферментативной обработки обладает активностью 50-300 нкат/г, и активность фермента во время второй ферментативной обработки выше, чем во время первой ферментативной обработки; и
- последующую механическую обработку волокна во время второй механической обработки для образования микрофибриллированной целлюлозы.
- предварительную обработку волокна ферментом во время первой ферментативной обработки, где фермент во время первой ферментативной обработки обладает активностью 0,01-250,0 нкат/г;
- последующую механическую предварительную обработку волокна во время первой механической обработки
и затем
- обработку волокна ферментом во время второй ферментативной обработки, где фермент во время второй ферментативной обработки обладает активностью 50-300 нкат/г, и активность фермента во время второй ферментативной обработки выше, чем во время первой ферментативной обработки; и
- последующую механическую обработку волокна во время второй механической обработки для образования микрофибриллированной целлюлозы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокно механически обрабатывают посредством измельчения или рафинирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокно механически обрабатывают при концентрации в диапазоне 2-40% от общей массы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокно механически предварительно обрабатывают во время первого этапа механической обработки при концентрации в диапазоне 15-40% от общей массы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокно механически обрабатывают во время второго этапа механической обработки при концентрации в диапазоне 15-40% от общей массы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение рН больше 9 во время первого и/или второго этапа механической обработки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемым ферментом во время первого и/или второго этапа ферментативной обработки является фермент, оказывающий воздействие на гемицеллюлозу, например, ксиланаза или маннаназа, или фермент, оказывающий воздействие на целлюлозу, например, целлулаза.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокном является волокно из небеленой сульфатной целлюлозы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950535-5 | 2009-07-07 | ||
SE0950535A SE533509C2 (sv) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
PCT/IB2010/053044 WO2011004301A1 (en) | 2009-07-07 | 2010-07-02 | Process for producing microfibrillated cellulose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012103987A RU2012103987A (ru) | 2013-08-20 |
RU2535685C2 true RU2535685C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=43243904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012103987/05A RU2535685C2 (ru) | 2009-07-07 | 2010-07-02 | Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8647468B2 (ru) |
EP (1) | EP2452015B1 (ru) |
JP (1) | JP5656993B2 (ru) |
KR (1) | KR101721275B1 (ru) |
CN (1) | CN102472015B (ru) |
AU (1) | AU2010269913B2 (ru) |
BR (1) | BR112012000144B1 (ru) |
CA (1) | CA2767067C (ru) |
CL (1) | CL2012000039A1 (ru) |
PL (1) | PL2452015T3 (ru) |
RU (1) | RU2535685C2 (ru) |
SE (1) | SE533509C2 (ru) |
WO (1) | WO2011004301A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201200328B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719983C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2020-04-23 | Файберлин Текнолоджиз Лимитед | 3d-формуемый листовой материал |
RU2796345C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2023-05-22 | Файберлин Текнолоджиз Лимитед | 3d-формуемый листовой материал |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009086141A2 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-09 | University Of Tennessee Research Foundation | Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products |
EP3617400B1 (en) | 2009-03-30 | 2022-09-21 | FiberLean Technologies Limited | Use of nanofibrillar cellulose suspensions |
DK2805986T3 (en) | 2009-03-30 | 2017-12-18 | Fiberlean Tech Ltd | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
SE533510C2 (sv) * | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
US20130000856A1 (en) * | 2010-03-15 | 2013-01-03 | Upm-Kymmene Oyj | Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component |
PL2386683T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu |
DK2386682T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler |
SE1050985A1 (sv) * | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
JP6165715B2 (ja) | 2011-05-13 | 2017-07-19 | ストラ エンソ オーワイジェイ | セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたセルロース |
BR112014011498B1 (pt) | 2011-11-14 | 2021-03-30 | Kemira Oyj | Processo para a preparação de papel ou papelão encolados |
FI127111B (en) * | 2012-08-20 | 2017-11-15 | Stora Enso Oyj | Process and intermediate for the production of highly refined or microfibrillated cellulose |
US8906198B2 (en) * | 2012-11-02 | 2014-12-09 | Andritz Inc. | Method for production of micro fibrillated cellulose |
FI127682B (en) * | 2013-01-04 | 2018-12-14 | Stora Enso Oyj | Process for manufacturing microfibrillated cellulose |
CN104099794A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 制备纳米纤维素的方法 |
SE537949C2 (sv) * | 2013-04-25 | 2015-12-01 | Stora Enso Oyj | Förfarande för behandling av cellulosafibrer för att framställa en komposition innefattande mikrofibrillerad cellulosa,samt en komposition framställd enligt förfarandet |
FI20135773L (ru) * | 2013-07-16 | 2015-01-17 | Stora Enso Oyj | |
WO2015017869A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Novozymes A/S | Process for the enzymatic conversion of lignocellulosic biomass |
KR101550656B1 (ko) * | 2013-11-26 | 2015-09-08 | 한국생산기술연구원 | 나노피브릴화 셀룰로오스의 제조 방법 |
FI127124B2 (en) * | 2013-12-05 | 2021-02-15 | Upm Kymmene Corp | A process for making modified cellulosic products and a modified cellulosic product |
FI126698B (en) | 2013-12-18 | 2017-04-13 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Currently for the production of fibrillated cellulose material |
FI127716B (en) * | 2014-03-31 | 2018-12-31 | Upm Kymmene Corp | Method of manufacturing fibrillated cellulose |
FI126042B (en) | 2014-03-31 | 2016-06-15 | Upm Kymmene Corp | Method for producing nanofibril cellulose and nanofibril cellulose product |
EP3212841A4 (en) * | 2014-10-28 | 2018-04-25 | Stora Enso Oyj | A method for manufacturing microfibrillated polysaccharide |
US9822285B2 (en) | 2015-01-28 | 2017-11-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Glue-bonded multi-ply absorbent sheet |
SE540016E (en) * | 2015-08-27 | 2020-11-13 | Stora Enso Oyj | Method and apparatus for producing microfibrillated cellulose fiber |
US10954634B2 (en) | 2016-01-19 | 2021-03-23 | Gpcp Ip Holdings Llc | Nanofibrillated cellulose ply bonding agent or adhesive and multi-ply absorbent sheet made therewith |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
PT3828339T (pt) | 2016-04-05 | 2024-01-02 | Fiberlean Tech Ltd | Produtos de papel e papelão |
DK3445900T3 (da) | 2016-04-22 | 2022-08-01 | Fiberlean Tech Ltd | FIBRE OMFATTENDE MIKROFIBRILLERET CELLULOSE og FREMGANGSMÅDER TIL FREMSTILLING AF FIBRE OG IKKE-VÆVEDE MATERIALER DERAF |
CN105926339B (zh) * | 2016-04-26 | 2020-03-20 | 天津科技大学 | 一种微纤化纤维素的制备及其成膜方法 |
FR3052791B1 (fr) * | 2016-06-16 | 2018-06-01 | Centre Technique De L'industrie, Des Papiers, Cartons Et Celluloses | Procede de production de cellulose microfibrillee |
CN106368033B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-05-25 | 陕西科技大学 | 一种酶水解结合超声波处理辅助机械解离制备纤维素微纤丝的方法 |
WO2018185230A1 (en) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Weidmann Holding Ag | Personal care composition |
EP3607136A1 (de) | 2017-04-07 | 2020-02-12 | Weidmann Holding AG | Verfahren zur herstellung von mikroskaligem und/oder nanoskaligem fasermaterial |
SE542193C2 (en) * | 2017-10-20 | 2020-03-10 | Stora Enso Oyj | A method for producing a film having good barrier properties and a film having good barrier properties |
CN108316039B (zh) * | 2018-02-11 | 2019-09-13 | 陕西科技大学 | 一种机械耦合化学碱溶法制备芳纶纳米纤维的方法 |
CN110528336A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-12-03 | 华南理工大学 | 一种高拉伸强度高密度纤维板及其绿色制备方法 |
US11124920B2 (en) | 2019-09-16 | 2021-09-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer |
BE1030458B1 (nl) | 2022-04-19 | 2023-11-20 | Muylle Facon N V | Waterige houtcoatingsamenstellingen |
WO2023202995A1 (en) | 2022-04-19 | 2023-10-26 | Muylle-Facon | Aqueous wood coating compositions |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129987A (en) * | 1988-03-16 | 1992-07-14 | Morton Thiokol, Inc. | Process for bleaching mechanical wood pulp with sodium hydrosulfite and sodium hydroxide in a refiner |
US6425975B1 (en) * | 1998-07-13 | 2002-07-30 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for concentrating soluble and colloidal substances in process waters |
WO2004055268A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Korsnäs AB (publ) | Fibre suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose as raw material for packages. |
RU2278914C2 (ru) * | 1999-10-15 | 2006-06-27 | Каргилл, Инкорпорэйтид | Волокна из зерен растений и их использование |
WO2007091942A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Stfi-Packforsk Ab | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3382140A (en) * | 1966-12-30 | 1968-05-07 | Crown Zellerbach Corp | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof |
AT400581B (de) * | 1993-10-19 | 1996-01-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose |
JP3282168B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2002-05-13 | 王子製紙株式会社 | 高透明度紙の製造方法 |
PL196594B1 (pl) * | 2000-06-12 | 2008-01-31 | Inst Biopolimerow Wlokien Chem | Sposób wytwarzania włókien, folii i innych produktów z modyfikowanej, rozpuszczalnej celulozy |
AU2001290225A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Meiji Seika Kaisha Ltd. | Method of deinking waste paper by using cellulase without lowering paper strength and method of evaluating the same |
US7700764B2 (en) * | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
JP2008169497A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
JP5500842B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-05-21 | 国立大学法人京都大学 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
SE533510C2 (sv) * | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
-
2009
- 2009-07-07 SE SE0950535A patent/SE533509C2/sv unknown
-
2010
- 2010-07-02 EP EP10796797.8A patent/EP2452015B1/en active Active
- 2010-07-02 RU RU2012103987/05A patent/RU2535685C2/ru active
- 2010-07-02 WO PCT/IB2010/053044 patent/WO2011004301A1/en active Application Filing
- 2010-07-02 BR BR112012000144-2A patent/BR112012000144B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-02 CA CA2767067A patent/CA2767067C/en active Active
- 2010-07-02 JP JP2012519096A patent/JP5656993B2/ja active Active
- 2010-07-02 KR KR1020127002538A patent/KR101721275B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-02 CN CN201080030884.5A patent/CN102472015B/zh active Active
- 2010-07-02 US US13/382,706 patent/US8647468B2/en active Active
- 2010-07-02 PL PL10796797T patent/PL2452015T3/pl unknown
- 2010-07-02 AU AU2010269913A patent/AU2010269913B2/en active Active
-
2012
- 2012-01-06 CL CL2012000039A patent/CL2012000039A1/es unknown
- 2012-01-16 ZA ZA2012/00328A patent/ZA201200328B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129987A (en) * | 1988-03-16 | 1992-07-14 | Morton Thiokol, Inc. | Process for bleaching mechanical wood pulp with sodium hydrosulfite and sodium hydroxide in a refiner |
US6425975B1 (en) * | 1998-07-13 | 2002-07-30 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for concentrating soluble and colloidal substances in process waters |
RU2278914C2 (ru) * | 1999-10-15 | 2006-06-27 | Каргилл, Инкорпорэйтид | Волокна из зерен растений и их использование |
WO2004055268A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Korsnäs AB (publ) | Fibre suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose as raw material for packages. |
WO2007091942A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Stfi-Packforsk Ab | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719983C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2020-04-23 | Файберлин Текнолоджиз Лимитед | 3d-формуемый листовой материал |
RU2796345C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2023-05-22 | Файберлин Текнолоджиз Лимитед | 3d-формуемый листовой материал |
US11932740B2 (en) | 2015-10-14 | 2024-03-19 | Fiberlean Technologies Limited | 3D-formable sheet material |
RU2813231C2 (ru) * | 2018-07-17 | 2024-02-08 | Сузано С.А. | Способ производства наноцеллюлозного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2767067A1 (en) | 2011-01-13 |
AU2010269913A1 (en) | 2012-02-09 |
JP2012533001A (ja) | 2012-12-20 |
US20120135506A1 (en) | 2012-05-31 |
KR20120048587A (ko) | 2012-05-15 |
RU2012103987A (ru) | 2013-08-20 |
EP2452015B1 (en) | 2016-09-07 |
PL2452015T3 (pl) | 2017-03-31 |
CN102472015A (zh) | 2012-05-23 |
KR101721275B1 (ko) | 2017-03-29 |
AU2010269913B2 (en) | 2015-11-26 |
SE0950535A1 (sv) | 2010-10-12 |
BR112012000144A2 (pt) | 2016-03-15 |
EP2452015A1 (en) | 2012-05-16 |
EP2452015A4 (en) | 2013-11-20 |
CN102472015B (zh) | 2015-10-21 |
SE533509C2 (sv) | 2010-10-12 |
US8647468B2 (en) | 2014-02-11 |
BR112012000144B1 (pt) | 2019-08-06 |
WO2011004301A1 (en) | 2011-01-13 |
CL2012000039A1 (es) | 2012-07-13 |
CA2767067C (en) | 2017-02-28 |
JP5656993B2 (ja) | 2015-01-21 |
ZA201200328B (en) | 2012-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2535685C2 (ru) | Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы | |
RU2528394C2 (ru) | Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы и изготовленная микрофибриллированная целлюлоза | |
EP2941442A1 (en) | A method of producing microfibrillated cellulose | |
Rashmi et al. | Enzymatic treatment of secondary fibres for improving drainage: An overview |