RU2535665C1 - Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing - Google Patents

Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing Download PDF

Info

Publication number
RU2535665C1
RU2535665C1 RU2013121713/04A RU2013121713A RU2535665C1 RU 2535665 C1 RU2535665 C1 RU 2535665C1 RU 2013121713/04 A RU2013121713/04 A RU 2013121713/04A RU 2013121713 A RU2013121713 A RU 2013121713A RU 2535665 C1 RU2535665 C1 RU 2535665C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
heat exchangers
column
condenser
refrigerator
Prior art date
Application number
RU2013121713/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013121713A (en
Inventor
Максим Витальевич Максимов
Виктория Игоревна Крывда
Original Assignee
Максим Витальевич Максимов
Виктория Игоревна Крывда
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Максим Витальевич Максимов, Виктория Игоревна Крывда filed Critical Максим Витальевич Максимов
Publication of RU2013121713A publication Critical patent/RU2013121713A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2535665C1 publication Critical patent/RU2535665C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil-and-gas industry.
SUBSTANCE: proposed unit comprises interconnected electric desalting unit including sets of heat exchangers and four electric hydrators, gasoline pre-evaporation unit including stripping column, reflux tank and refrigerator-condenser, atmospheric distiller unit including atmospheric column, reflux tank and refrigerator-condenser, gasoline stabilisation unit stabilising column, pump reflux tanks and refrigerator-condenser. Besides, this unit comprises crude oil feed pump, stripping columns, tubular furnaces, vacuum distiller column, reflux tank, refrigerator-condenser, stem ejection pump, six group of heat exchangers and after coolers. Note here that desalting unit comprises additionally two groups of heat exchangers. Note also that gasoline pre-stripping unit and atmospheric distillation unit comprise extra compressor and reducing throttle. Note here that unit compressor of gasoline pre-stripping unit is arranged between reducing unit and seventh group of heat exchangers of electric desalting unit. Aforesaid reducing throttle is arranged between refrigerator-condenser and seventh group of desalting unit heat exchangers, compressor of atmospheric distillation unit is arranged between atmospheric column and eighth group of desalting unit heat exchangers. Atmospheric distillation unit reducing throttle is arranged between refrigerator-condenser and eighth group of desalting unit heat exchangers.
EFFECT: minimised thermal head between cold and hot flows, primary power source saving.
1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.The invention relates to the refining industry, namely the installation of atmospheric vacuum tubing for the preparation and primary processing of oil.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка электрообессаливания - атмосферно-вакуумная трубчатка, предназначенная для подготовки и первичной перегонки нефти с целью получения: сжиженного углеводородного газа, бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумного газойля и гудрона (см. Огородников С.К. Справочник нефтехимика, Т-1, - П. «Химия», Ленинградское отделение, 1978, с.61-64).Closest to the claimed invention is an electric desalination plant - an atmospheric vacuum tube designed for the preparation and primary distillation of oil in order to obtain: liquefied petroleum gas, gasoline fraction, kerosene fraction, diesel fraction, vacuum gas oil and tar (see Ogorodnikov S.K. Handbook of Petrochemists, T-1, - P. "Chemistry", Leningrad Branch, 1978, p. 61-64).

Установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий пять групп теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники.The installation comprises an electrical desalination unit interconnected by technological pipelines, including five groups of heat exchangers and four electrohydrators, a gasoline pre-evaporation unit, including a topping column, a reflux tank and a condenser refrigerator, an atmospheric distillation unit, including an atmospheric column, a reflux tank and a condenser refrigerator, block stabilization of gasoline, including a stabilizing column, a pump, a reflux tank and a refrigerator-condenser, in addition, installation contains a crude oil feed pump, stripping columns, tube furnaces, a vacuum distillation column, a reflux tank, a condenser refrigerator, a steam jet pump, a sixth group of heat exchangers and end coolers.

Данная установка выбрана прототипом.This installation is selected as a prototype.

Прототип и заявляемое изобретение имеют следующие общие признаки (узлы):The prototype and the claimed invention have the following common features (nodes):

- блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора;- electric desalination unit, including groups of heat exchangers and four electrohydrators;

- блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;- a unit for preliminary evaporation of gasoline, including a topping column, a reflux tank and a refrigerator-condenser;

- блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;- atmospheric distillation unit, including an atmospheric column, reflux capacity and a refrigerator-condenser;

- блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;- a gasoline stabilization unit including a stabilizing column, a pump, a reflux tank and a condenser refrigerator;

- насос подачи сырой нефти;- crude oil feed pump;

- отпарные колонны;- Stripping columns;

- трубчатые печи;- tube furnaces;

- колонна вакуумной перегонки;- column vacuum distillation;

- рефлюксная емкость;- reflux capacity;

- холодильник-конденсатор;- refrigerator condenser;

- пароэжекторный насос;- steam injection pump;

- шестая группа теплообменников;- the sixth group of heat exchangers;

- концевые холодильники.- end refrigerators.

Данной установке присущи следующие недостатки.This installation has the following disadvantages.

1. Сброс через воздушные холодильники тепла при высокой температуре в процессе конденсации легких фракций, после отбензинивающей и атмосферной колонн.1. Discharge of heat through air coolers at high temperature during the condensation of light fractions, after topping and atmospheric columns.

2. Затрата большого количества первичных энергоресурсов для нагрева нефти в трубчатых печах.2. The cost of a large number of primary energy for heating oil in tube furnaces.

3. Неоптимальная суммарная поверхность теплообмена, при которой реальный температурный напор между горячими и холодными потоками в установке приводит к перерасходу топлива.3. Non-optimal total heat exchange surface, at which the real temperature pressure between hot and cold flows in the installation leads to an excessive consumption of fuel.

В основу изобретения поставлена задача создать установку атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, в которой путем введения в блок электрообессаливания двух групп теплообменников, в блок предварительного испарения бензина и в блок атмосферной перегонки нефти - компрессора и редукторного дросселя, а также схемы соединения введенных узлов, обеспечить использование рекуперативной теплоты легких фракций после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, при этом минимизировать температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшить количество энергии, подводимой к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, а также уменьшить давление в отбензинивающей и атмосферной колоннах.The basis of the invention is the task of creating an atmospheric vacuum tube installation for the preparation and primary processing of oil, in which by introducing two groups of heat exchangers into the electric desalination unit, into the gas pre-evaporation unit and into the atmospheric oil distillation unit — a compressor and a reduction choke, as well as the connection diagrams introduced nodes, to ensure the use of recuperative heat of light fractions after the topping column of the unit for the preliminary evaporation of gasoline and the atmospheric column of bl Single atmospheric distillation in the working cycle of the system, while minimizing the temperature difference between the hot and cold streams in the installation by increasing the heat transfer surface, to reduce the amount of energy supplied to the tubular furnaces with a view to saving primary energy and reducing the pressure in otbenzinivayuschey and atmospheric columns.

Поставленная задача решена в установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащей соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.The problem was solved in the installation of an atmospheric vacuum tube for the preparation and primary processing of oil, containing an electrical desalination unit interconnected by technological pipelines, including heat exchanger groups and four electrohydrators, a gasoline pre-evaporation unit, including a topping column, a reflux tank and a condenser refrigerator, an atmospheric distillation unit including atmospheric column, reflux capacity and refrigerator condenser, gasoline stabilization unit, including containing a stabilizing column, a pump, a reflux tank and a condenser refrigerator, in addition, the installation contains a crude oil feed pump, stripping columns, tube furnaces, a vacuum distillation column, a reflux tank, a condenser refrigerator, a steam jet pump, a sixth group of heat exchangers and end coolers, the fact that the electric desalination unit additionally contains two groups of heat exchangers, and the gasoline pre-evaporation unit and the atmospheric distillation unit additionally contain a compressor and reduction gear spruce, while the compressor of the gas pre-evaporation unit is installed between the topping column and the seventh group of heat exchangers of the electric desalination unit, the gear throttle of the gas pre-evaporation unit is installed between the condenser and the seventh group of heat exchangers of the electric desalination unit, the compressor of the atmospheric distillation unit is installed between the atmospheric column and the eighth group of heat exchangers electric desalination unit, and gearbox choke of atmospheric distillation unit installed between the condenser refrigerator and the eighth group of heat exchangers of the electric desalination unit.

Заявленная установка изображена на схеме.The claimed installation is shown in the diagram.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти содержит блок электрообессаливания I, блок предварительного испарения бензина II, блок атмосферной перегонки III, блок стабилизации бензина IV.Installation of an atmospheric vacuum tube for the preparation and primary processing of oil contains an electric desalination unit I, a preliminary evaporation unit for gasoline II, an atmospheric distillation unit III, and a gasoline stabilization unit IV.

Блок электрообессаливания I включает группы теплообменников 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 и электрогидраторы 9, 10, И, 12.Electric desalination unit I includes groups of heat exchangers 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 and electrohydrators 9, 10, I, 12.

Блок предварительного испарения бензина II содержит отбензинивающую колонну 13, рефлюксную емкость 14, холодильник-конденсатор 15, компрессор 16 и редукторный дроссель 17.The block of preliminary evaporation of gasoline II contains a topping column 13, a reflux tank 14, a refrigerator-condenser 15, a compressor 16 and a gear reactor 17.

Блок атмосферной перегонки III содержит атмосферную колонну 18, рефлюксную емкость 19, компрессор 20, холодильник-конденсатор 21 и редукторный дроссель 22.The atmospheric distillation unit III comprises an atmospheric column 18, a reflux tank 19, a compressor 20, a condenser-condenser 21, and a reduction inductor 22.

Блок стабилизации бензина IV содержит стабилизирующую колонну 23, рефлюксную емкость 24, холодильник-конденсатор 25 и насос 26.The gasoline stabilization unit IV comprises a stabilizing column 23, a reflux tank 24, a condenser-condenser 25, and a pump 26.

Установка также содержит насос подачи сырой нефти 27, отпарные колонны 28, 29, трубчатые печи 30, 31, колонну вакуумной перегонки 32, рефлюксную емкость 33, холодильник-конденсатор 34, пароэжекторный насос 35, шестую группу теплообменников 6 и концевые холодильники 36, 37, 38.The installation also includes a crude oil supply pump 27, stripping columns 28, 29, tube furnaces 30, 31, a vacuum distillation column 32, a reflux tank 33, a condenser-condenser 34, a steam ejection pump 35, a sixth group of heat exchangers 6 and end coolers 36, 37, 38.

Перечисленные узлы установки соединены между собой технологическими трубопроводами следующим образом.The listed units of the installation are interconnected by technological pipelines as follows.

Группа теплообменников 1 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 3 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.The heat exchanger group 1 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply pump 27, to the heat exchanger group 3 and the atmospheric column 18 of the atmospheric distillation unit III.

Группа теплообменников 2 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 4 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.The heat exchanger group 2 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply pump 27, to the heat exchanger group 4 and the atmospheric column 18 of the atmospheric distillation unit III.

Группа теплообменников 3 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 7 и колонной вакуумной перегонки 32.The heat exchanger group 3 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27, to the heat exchanger group 7 and the vacuum distillation column 32.

Группа теплообменников 4 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 8 и колонной вакуумной перегонки 32.A group of heat exchangers 4 of the electric desalination unit I is connected to a crude oil supply line by a pump 27, with a group of heat exchangers 8 and a vacuum distillation column 32.

Группа теплообменников 7 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором 9, с компрессором 16 и редукторным дросселем 17 блока предварительного испарения бензина II.The heat exchanger group 7 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27, with an electrohydrator 9, with a compressor 16 and a reduction choke 17 of the gasoline pre-evaporation unit II.

Группа теплообменников 8 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором II, с компрессором 20 и редукторным дросселем 22 блока атмосферной перегонки III.The heat exchanger group 8 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27, with an electrohydrator II, with a compressor 20 and a reduction choke 22 of the atmospheric distillation unit III.

Электрогидратор 9 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 10 этого же блока.The electrohydrator 9 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27 and an electrohydrator 10 of the same unit.

Электрогидратор 11 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 12 этого же блока.The electrohydrator 11 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27 and an electrohydrator 12 of the same unit.

Электрогидратор 10 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.The electrohydrator 10 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27 and a group of heat exchangers 5 of the same unit.

Электрогидратор 12 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.The electrohydrator 12 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27 and a group of heat exchangers 5 of the same unit.

Группа теплообменников 5 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с отбензинивающей колонной 13 блока предварительного испарения бензина II, с колонной вакуумной перегонки 32 и концевым холодильником 36.The heat exchanger group 5 of the electric desalination unit I is connected to the crude oil supply line by a pump 27, with a topping column 13 of the gasoline pre-evaporation unit II, with a vacuum distillation column 32 and an end cooler 36.

Компрессор 16 блока предварительного испарения бензина II соединен с отбензинивающей колонной 13 этого же блока и с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через группу теплообменников 7 блока электрообессаливания I.The compressor 16 of the pre-evaporation unit of gasoline II is connected to the topping column 13 of the same unit and to the supply line for light gasoline fraction through a group of heat exchangers 7 of the electric desalination unit I.

Редукторный дроссель 17 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и с холодильником-конденсатором 15 этого же блока.The reduction choke 17 of the pre-evaporation unit of gasoline II is connected to the supply line for light gasoline fraction through the compressor 16 and to the condenser refrigerator 15 of the same unit.

Холодильник-конденсатор 15 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и рефлюксной емкостью 14 этого же блока.The condenser refrigerator 15 of the pre-evaporation unit of gasoline II is connected to the supply line of the light gasoline fraction through the compressor 16 and the reflux capacity 14 of the same unit.

Редукторный дроссель 22 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с холодильником-конденсатором 21 этого же блока.The atmospheric distillation unit 22 choke III is connected to the heavy gas fraction feed line through the compressor 20 and to the condenser refrigerator 21 of the same unit.

Холодильник-конденсатор 21 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с рефлюксной емкостью 19 этого же блока.The condenser refrigerator 21 of the atmospheric distillation unit III is connected to the supply line of the heavy gasoline fraction through the compressor 20 and to the reflux capacity 19 of the same unit.

Компрессор 20 блока атмосферной перегонки III соединен с атмосферной колонной 18 этого же блока и с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через группу теплообменников 8 блока электрообессаливания I.The compressor 20 of the atmospheric distillation unit III is connected to the atmospheric column 18 of the same unit and to the supply line of the heavy gasoline fraction through a group of heat exchangers 8 of the electric desalination unit I.

Отпарная колонна 28 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода керосина из установки через концевой холодильник 37.The stripping column 28 is connected to the atmospheric column 18 of the atmospheric distillation unit III and the line for the exit of kerosene from the installation through the end cooler 37.

Отпарная колонна 29 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода дизельной фракции с установки через концевой холодильник 38.The stripping column 29 is connected to the atmospheric column 18 of the atmospheric distillation unit III and the diesel fraction exit line from the unit through the end cooler 38.

Трубчатая печь 30 соединена с магистралью подачи полуотбензиненной нефти с низа отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.The tube furnace 30 is connected to the semi-petrol oil supply line from the bottom of the topping column 13 of the gasoline pre-evaporation unit II and the atmospheric column 18 of the atmospheric distillation unit III.

Трубчатая печь 31 соединена с магистралью подачи мазута с низа, атмосферной колонны 18 блока атмосферной перегонки III и колонной вакуумной перегонки 32.The tube furnace 31 is connected to the fuel oil supply line from the bottom, atmospheric column 18 of atmospheric distillation unit III and vacuum distillation column 32.

Группа теплообменников 6 соединена с магистралью подачи нефти с отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II, со стабилизирующей колонной 23 блока стабилизации бензина IV и насосом 26 подачи водяного пара в магистраль стабилизации бензина.The group of heat exchangers 6 is connected to the oil supply line from the topping column 13 of the gasoline pre-evaporation unit II, to the stabilizing column 23 of the gasoline stabilization unit IV and the pump 26 for supplying water vapor to the gasoline stabilization line.

Холодильник-конденсатор 25 блока стабилизации бензина IV соединен со стабилизирующей колонной 23 и рефлюксной емкостью 24 этого же блока.The condenser refrigerator 25 of the gasoline stabilization unit IV is connected to a stabilizing column 23 and a reflux capacity 24 of the same unit.

Рефлюксная емкость 24 блока стабилизации бензина IV соединена с магистралью подачи бензина и верхом стабилизирующей колонны 23 этого же блока.The reflux capacity 24 of the gasoline stabilization unit IV is connected to the gas supply line and the top of the stabilizing column 23 of the same unit.

Холодильник-конденсатор 34 соединен с колонной вакуумной перегонки 32 и рефлюксной емкостью 33.The condenser refrigerator 34 is connected to a vacuum distillation column 32 and a reflux tank 33.

Рефлюксная емкость 33 соединена с холодильником-конденсатором 34, с магистралью вывода дизельной фракции с установки и концевым холодильником 38 и пароэжекторным насосом 35.The reflux tank 33 is connected to the condenser refrigerator 34, to the diesel fraction withdrawal line from the installation and the end cooler 38 and the steam jet pump 35.

Концевой холодильник 36 соединен с магистралью вывода гудрона с установки после отбора его с низа колонны вакуумной перегонки 32.The terminal refrigerator 36 is connected to the tar withdrawal line from the unit after it has been taken from the bottom of the vacuum distillation column 32.

Концевой холодильник 37 соединен с магистралью вывода керосина из установки после отбора его с низа отпарной колонны 28.The terminal cooler 37 is connected to the line for the withdrawal of kerosene from the installation after it is taken from the bottom of the stripping column 28.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки работает следующим образом.Installation of atmospheric vacuum tubing works as follows.

Сырая нефть забирается насосом 27 из сырьевого резервуара (на схеме не показан) и проходит группы теплообменников 1, 2, 3, 4, где подогревается за счет теплоты продуктов первичной переработки нефти, и группы теплообменников 7, 8, где подогревается за счет теплоты конденсации легких фракций, после чего поступает в электрогидраторы 9, 10, 11, 12.Crude oil is taken by a pump 27 from a feed tank (not shown in the diagram) and passes through a group of heat exchangers 1, 2, 3, 4, where it is heated by the heat of the products of primary oil processing, and a group of heat exchangers 7, 8, where it is heated by the heat of condensation of the lungs fractions, after which it enters the electrohydrators 9, 10, 11, 12.

В электрогидраторах 9, 10, 11, 12 под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в канализацию (или подается на упарку с выделением солей), а нефть проходит следующую группу теплообменников 5 и поступает в отбензинивающую колонну 13. С верха отбензинивающей колонны 13 выделяется легкая бензиновая газовая фракция, которая после поступления в компрессор 16 приобретает более высокую температуру и рекуперативно подогревает нефть в теплообменнике 7, а дальше эта газовая фракция, после прохождения через редукторный дроссель 17, конденсируется в холодильнике-конденсаторе 15 и поступает в рефлюксную емкость 14. Полуотбензиненная нефть с низа отбензинивающей колонны 13 подается через трубчатую печь 30 в атмосферную колонну 18. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в отбензинивающую колонну 13, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации. В атмосферной колонне 18 нефть разделяется на несколько фракций. Верхние продукты атмосферной колонны 18 - тяжелый бензин и газ, поступают в компрессор 20, где после приобретения более высокой температуры направляются для рекуперативного подогрева нефти в группе теплообменников 8, а далее после прохождения через редукторный дроссель 22, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 21 и поступают в рефлюксную емкость 19. Керосиновая и дизельная фракции выводятся из атмосферной колонны 18 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны 28, 29. В отпарных колоннах 28, 29 из боковых погонов удаляются (отпариваются) легкие фракции, а керосиновая и дизельная фракции выводятся из установки через концевые холодильники 37 и 38 соответственно. С низа атмосферной колонны 18 выходит мазут, который через трубчатую печь 31 подается в колонну вакуумной перегонки 32.In electrohydrators 9, 10, 11, 12 under the influence of an electric field, elevated temperature, demulsifiers, the oil-water emulsion is destroyed and water is separated from oil. Water is discharged into the sewer (or is supplied to the evaporator with the release of salts), and oil passes through the next group of heat exchangers 5 and enters the topping column 13. A light gasoline fraction is released from the top of the topping column 13, which, after entering the compressor 16, acquires a higher temperature and regeneratively heats the oil in the heat exchanger 7, and then this gas fraction, after passing through the gear choke 17, condenses in the refrigerator-condenser 15 and enters the reflux tank 14. The semi-petrol oil from the bottom of the topping column 13 is fed through the tube furnace 30 to the atmospheric column 18. A portion of the semi-petroleum oil stream is returned to the topping column 13, reporting additional heat required for rectification. In atmospheric column 18, oil is divided into several fractions. The upper products of the atmospheric column 18 — heavy gasoline and gas — enter the compressor 20, where, after acquiring a higher temperature, they are sent to regeneratively heat the oil in the heat exchanger group 8, and then after passing through the reduction choke 22, they are condensed in the refrigerator-condenser 21 and fed to reflux capacity 19. Kerosene and diesel fractions are removed from the atmospheric column 18 by side shoulder straps and fed to stripping columns 28, 29. In stripping columns 28, 29, l Light fractions, and kerosene and diesel fractions are removed from the unit through terminal coolers 37 and 38, respectively. From the bottom of the atmospheric column 18, fuel oil leaves, which is fed through a tube furnace 31 to the vacuum distillation column 32.

В вакуумной колонне 32 мазут разделяется на вакуумный газойль, отбираемый в виде бокового погона, и гудрон. С верха вакуумной колонны 32 с помощью пароэжекторного насоса 35 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция), которые сначала конденсируются в холодильнике-конденсаторе 34, а далее поступают в рефлюксную емкость 33. Вакуумный газойль через группу теплообменников подогрева нефти 3 выводится из установки. Гудрон, отобранный с низа вакуумной колонны 32, через группу теплообменников подогрева нефти 5 и конечный холодильник 36 выводится из установки. Избыточная теплота в вакуумной колонне 32 снимается с помощью циркулирующих орошений через группу теплообменников 4.In the vacuum column 32, the fuel oil is separated into vacuum gas oil, selected in the form of a side stream, and tar. Water vapor, decomposition gases, air and some light oil products (diesel fraction) are sucked off from the top of the vacuum column 32 by means of a steam ejection pump 35, which are first condensed in the refrigerator-condenser 34, and then they enter the reflux tank 33. Vacuum gas oil through a group of heat exchangers oil heating 3 is removed from the installation. Tar taken from the bottom of the vacuum column 32 through a group of heat exchangers for heating oil 5 and the final refrigerator 36 is removed from the installation. Excessive heat in the vacuum column 32 is removed using circulating irrigation through a group of heat exchangers 4.

Для снижения температуры низа атмосферной колонны 18 и стабилизирующей колонны 23 и более полного извлечения дистиллятных фракций, в них подается водяной пар, прокачивающийся насосом 26 в стабилизирующую колонну 23. Избыточная теплота в атмосферной колонне 18 снимается с помощью циркулирующих орошений через группы теплообменников 1 и 2.To reduce the temperature of the bottom of the atmospheric column 18 and the stabilizing column 23 and more complete extraction of the distillate fractions, they are supplied with water vapor pumped by the pump 26 into the stabilizing column 23. The excess heat in the atmospheric column 18 is removed using circulating irrigation through groups of heat exchangers 1 and 2.

Бензин с рефлюксных емкостей 14 и 19 через группу теплообменников подогрева нефти 6 подается в стабилизирующую колонну 23. С верха стабилизирующей колонны 23 после конденсации в холодильнике-конденсаторе 25 и поступления в рефлюксную емкостью 24 уходит головка стабилизации - сжиженный газ. Избыточная теплота в стабилизирующей колонне 23 снимается с помощью циркулирующих орошений головкой стабилизации. С низа стабилизирующей колонны 23 через группу теплообменников подогрева нефти 6 стабильный бензин выводится из установки.Gasoline from reflux tanks 14 and 19 through a group of heat exchangers for heating oil 6 is supplied to the stabilizing column 23. From the top of the stabilizing column 23 after condensation in the refrigerator-condenser 25 and entering the reflux tank 24, the stabilization head — liquefied gas — leaves. Excessive heat in the stabilizing column 23 is removed by circulating irrigation with the stabilization head. From the bottom of the stabilizing column 23 through a group of heat exchangers for heating oil 6, stable gasoline is removed from the installation.

Claims (1)

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащая соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, отличающаяся тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Installation of an atmospheric vacuum tube for the preparation and primary processing of oil, containing an electrical desalination unit interconnected by technological pipelines, including groups of heat exchangers and four electrohydrators, a gasoline pre-evaporation unit, including a topping column, a reflux tank and a condenser refrigerator, an atmospheric distillation unit, including an atmospheric column , reflux capacity and refrigerator-condenser, gasoline stabilization unit, including stabilizing column well, a pump, a reflux tank and a condenser refrigerator, in addition, the installation contains a crude oil feed pump, stripping columns, tube furnaces, a vacuum distillation column, a reflux tank, a condenser refrigerator, a steam jet pump, a sixth group of heat exchangers and end coolers, characterized in that the electric desalination unit additionally contains two groups of heat exchangers, and the gasoline pre-evaporation unit and the atmospheric distillation unit additionally contain a compressor and a gear choke, while the compressor of the gas pre-evaporation unit is installed between the topping column and the seventh group of heat exchangers of the electric desalination unit, the gear choke of the gas pre-evaporation unit is installed between the condenser and the seventh group of heat exchangers of the electric desalination unit, the compressor of the atmospheric distillation unit is installed between the atmospheric column and the eighth group of heat exchangers of the electric desalination unit atmospheric distillation gear reducer is installed between at refrigerator-cooled condenser and a group of eighth elektroobessalivaniya unit heat exchangers.
RU2013121713/04A 2013-03-11 2013-05-08 Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing RU2535665C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201303011A UA107027C2 (en) 2013-03-11 2013-03-11 Atmospheric vacuum pipe heater unit for preparation and preliminary refining of oil
UAA201303011 2013-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121713A RU2013121713A (en) 2014-11-20
RU2535665C1 true RU2535665C1 (en) 2014-12-20

Family

ID=56291524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121713/04A RU2535665C1 (en) 2013-03-11 2013-05-08 Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2535665C1 (en)
UA (1) UA107027C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2057783C1 (en) * 1992-05-12 1996-04-10 Научно-техническая фирма (МП) "ИТК Сервис" Process for producing oil fractions
US6454934B2 (en) * 1997-09-11 2002-09-24 Jgc Corporation Petroleum processing method
CN101348730A (en) * 2008-08-28 2009-01-21 天津大学 Crude oil gradual distillation energy saving apparatuses and technological process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2057783C1 (en) * 1992-05-12 1996-04-10 Научно-техническая фирма (МП) "ИТК Сервис" Process for producing oil fractions
US6454934B2 (en) * 1997-09-11 2002-09-24 Jgc Corporation Petroleum processing method
CN101348730A (en) * 2008-08-28 2009-01-21 天津大学 Crude oil gradual distillation energy saving apparatuses and technological process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник нефтехимика, том 1, под ред. С.К. Огородникова - Л: "Химия", Ленинградское отделение, 1978, стр. 61-64. *

Also Published As

Publication number Publication date
UA107027C2 (en) 2014-11-10
RU2013121713A (en) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108138053B (en) Combined heat and power delayed coking device
BRPI0615643A2 (en) methods for olefin production and for operating an olefin production plant
CA2476204C (en) A compact rectifying unit for separation of mixed fluids and rectifying process for separation of such mixed fluids
EA201492147A1 (en) RECTIFICATION COLUMN WITH INNER HEAT AND MASS TRANSFER AND METHOD OF SEPARATION OF MULTICOMPONENT MIXTURES IN FRACTION WITH USE OF RECTIFICATION COLUMN WITH INTERNAL HEAT AND MASS PRODUCTION
RU2617506C2 (en) Method and apparatus for distillation of methanol and heat recovery
RU2354430C1 (en) Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method
CN102604665B (en) Multilayer-evaporation-based bio-diesel continuous rectification system and process
CA2733171C (en) Method for evaporation and possible distillation of fluids using a heat pump
RU2544994C1 (en) Method and unit for oil preliminary distillation
RU2493898C1 (en) Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end
RU2535665C1 (en) Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing
CN216439988U (en) Novel grading flash evaporation equipment
RU2694771C1 (en) Method of heat recovery of waste process fluids
RU2546677C1 (en) Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels
RU2525910C1 (en) Oil refining
CN203938650U (en) A kind of biological aviation kerosene continuous rectification system based on shallow liquid layer vaporizer
RU2548040C1 (en) Oil refining method
RU2548038C1 (en) Oil refining method
CN113975839B (en) Grading flash evaporation equipment and process
RU2623428C2 (en) Oil refining industrial plant
RU2392028C1 (en) Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation
CN112048331A (en) Raw oil primary distillation processing device and production process
RU2493897C1 (en) Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end
RU2537176C1 (en) Hydrocarbon fractions stabilisation method
RU2264431C1 (en) Crude oil processing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190509