RU2535219C2 - Способ очистки технологического конденсата - Google Patents

Способ очистки технологического конденсата Download PDF

Info

Publication number
RU2535219C2
RU2535219C2 RU2012105991/04A RU2012105991A RU2535219C2 RU 2535219 C2 RU2535219 C2 RU 2535219C2 RU 2012105991/04 A RU2012105991/04 A RU 2012105991/04A RU 2012105991 A RU2012105991 A RU 2012105991A RU 2535219 C2 RU2535219 C2 RU 2535219C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
condensate
steam reforming
process condensate
electrodeionization
Prior art date
Application number
RU2012105991/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012105991A (ru
Inventor
Лайош ФАРКАШ
Лайош САЛОНТАИ
Штефан БРАНДЕС
Вольфганг ОТТ
Томас ФИЛЬРАЙХЕР
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012105991A publication Critical patent/RU2012105991A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535219C2 publication Critical patent/RU2535219C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C02F1/4695—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis electrodeionisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/46—Apparatus therefor
    • B01D61/48—Apparatus therefor having one or more compartments filled with ion-exchange material, e.g. electrodeionisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1247—Higher hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу очистки технологического конденсата со способа парового риформинга или способа парового крекинга. В способе очистки технологического конденсата (17) со способа парового риформинга или способа парового крекинга упомянутый технологический конденсат подают в способ электродеионизации (7). Способ отличается тем, что упомянутый технологический конденсат (17) подают на процесс обратного осмоса (24) до процесса электродеионизации (7) и где чистый технологический конденсат (18), полученный способом электродеионизации (7), используют в качестве чистого водяного пара (6) вне способа парового риформинга или парового крекинга, предпочтительно в паровых сетях, включая парогенераторные установки и паровые турбины, а также отправляют на рецикл в виде части технологического водяного пара (14) способа парового риформинга или парового крекинга. Технический результат - альтернативный способ очистки технологического конденсата с получением чистого водяного пара. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу очистки технологического конденсата со способа парового риформинга или способа парового крекинга.
В способах парового риформинга углеводородсодержащее исходное сырье, такое как природный газ, петролейный эфир или лигроин, перемешивают с водяным паром и подвергают реакции в установках парового риформинга для получения синтез-газа - газовой смеси, образованной в основном из монооксида углерода (СО) и водорода (Н2). Из синтез-газа в результате очистки и фракционирования на дополнительных технологических стадиях получают и отводят в качестве продуктов вещества, такие как СО, Н2 или оксогаз (определенная смесь из Н2 и СО).
Данные углеводороды могут вступать в реакцию с высокой степенью конверсии. Поэтому способ парового риформинга обычно реализуют при избытке водяного пара. Для удаления избыточной воды синтез-газ, выработанный данным образом, охлаждают до температуры, меньшей чем точка росы для водяных паров. Следовательно, водяной пар конденсируется, и образуется то, что называют технологическим конденсатом, который преимущественно образован из воды и в общем случае включает примеси, такие как метанол, аммиак, диоксид углерода, муравьиная кислота и уксусная кислота.
В способах парового крекинга углеводородсодержащее исходное сырье, такое как длинноцепочечные углеводороды, такие как лигроин, но также и бутан, пропан и этан или газойли или гидровоски, перемешивают с водяным паром и подвергают термическому крекингу для получения короткоцепочечных углеводородов. Получающееся в результате газообразное исходное сырье в основном содержит водород (Н2), метан (СН4), этилен (С2Н4) и пропилен (С3Н6). Газообразное исходное сырье фракционируют способом низкотемпературного фракционирования, в результате чего в качестве ценных продуктов получают по существу этилен и пропилен.
Способ парового крекинга обычно реализуют при избытке водяного пара во избежание агломерирования крекированных короткоцепочечных углеводородов. После реализации способа парового крекинга газообразное исходное сырье закаливают и высушивают. Тем самым, получают технологический конденсат, который преимущественно образован из воды, и в общем случае включает различные примеси, такие как некрекированные длинноцепочечные углеводороды, ароматические соединения или другие тяжелые углеводородсодержащие побочные продукты способа крекинга и некоторые короткоцепочечные углеводороды.
В рамках настоящей заявки конденсат, преимущественно состоящий из воды и образованный в процессе парового риформинга или в процессе парового крекинга, называют технологическим конденсатом.
В соответствии с предшествующим уровнем техники технологический конденсат перемешивают с деминерализованной водой, которую обычно поставляют в способ извне. Таким образом полученную смешанную воду впоследствии дегазируют и испаряют под действием массовых потоков, охлаждаемых в способе парового риформинга или парового крекинга. После перегревания водяного пара под действием охлаждаемых отработанных газов часть водяного пара (технологический водяной пар) используют внутри способа, в то время как оставшуюся часть (отводимый на сторону водяной пар) используют не в способе парового риформинга или парового крекинга, а во внешнем способе. Выработка отводимого на сторону водяного пара делает возможными использование тепла, которое не может быть использовано в способе парового риформинга или способе парового крекинга, и увеличение экономической эффективности способа парового риформинга или парового крекинга, но во внешнем способе.
Зачастую требования потребителя в отношении качества отводимого на сторону водяного пара настолько высоки, что они не могут быть удовлетворены отводимым на сторону водяным паром, вырабатываемым описанным выше способом. Например, электрическая проводимость отводимого на сторону водяного пара, который должен быть использован в конденсационной турбине, не должна превышать 0,3 мкСм/см - значения, которое зачастую превышают вследствие присутствия в технологическом конденсате примесей. Для сохранения выработки отводимого на сторону водяного пара существуют способы, которые предусматривают очистку технологического конденсата до его перемешивания с деминерализованной водой.
В том, что касается очистки технологического конденсата, то известны способы, в которых примеси отделяют в результате отгонки в отгоночных колоннах. В качестве отгоночного газа в таких случаях используют массовые потоки (например, природный газ), содержащие воздух или углеводороды.
В других способах технологический конденсат расширяют, а после этого дегазируют в скрубберной колонне при использовании водяного пара низкого давления, воздуха или азота. Примеси и отгоняющие агенты выпускают из установки вовне. Для удовлетворения требований к вырабатываемому отводимому на сторону водяному пару по высокой степени чистоты данные способы предусматривают наличие дополнительной стадии очистки в результате ионного обмена в соответствующих реакторах.
Один альтернативный способ выработки водяного пара в способе парового риформинга описывается в публикации DE102006019100. В соответствии с процессом и аппаратом, описанными в публикации DE102006019100, вырабатывают два потока водяного пара. Первый поток водяного пара (технологический водяной пар) предпочтительно полностью используют в способе парового риформинга, в то время как второй поток водяного пара (отводимый на сторону водяной пар) может быть использован вовне. Отводимый на сторону водяной пар вырабатывают предпочтительно исключительно в результате испарения дегазированной и деминерализованной воды (высокочистой воды). Описываемый способ делает возможными выработку очень чистого и беспримесного отводимого на сторону водяного пара и поэтому хорошее использование энергии способа парового риформинга. Недостатком описанного способа является необходимость наличия второго парового барабана и второго деаэратора для подводимой со стороны деминерализованной воды в целях выработки второго потока чистого водяного пара.
Цель настоящего изобретения представляет собой альтернативный способ очистки технологического конденсата, который мог бы быть использован для очистки технологического конденсата, образованного либо в процессе парового риформинга, либо в процессе парового крекинга.
Достижения цели добиваются в результате подачи упомянутого технологического конденсата в способ электродеионизации.
В соответствии с изобретением для очистки технологического конденсата, производимого в способе парового риформинга или парового крекинга, используют совершенно другой способ. Способом электродеионизации является способ очистки воды на основе использования электрохимической мембраны. Тем самым, ионизируемые примеси удаляют из жидкостей при использовании электроактивных сред и электрического потенциала, воздействующего на ионный транспорт. Благодаря способу электродеионизации вырабатывают очищенную водную фазу и жидкую фазу, содержащую ионизированные примеси.
Полученная чистая вода могла бы быть известным образом использована для выработки чистого водяного пара. В соответствии с настоящим изобретением очисткой технологического конденсата при использовании способа электродеионизации мог бы быть получен чистый водяной пар, характеризующийся теоретической проводимостью 0,06 мкСм/см. Это намного ниже требований к чистому водяному пару для конденсационной турбины. В соответствии с результатами измерений в неоднократных испытаниях при использовании способа электродеионизации, соответствующего идее изобретения, добиваются достижения проводимости, меньшей чем 0,3 мкСм/см. Данная проводимость является достаточной с точки зрения требований к чистому водяному пару.
Поэтому способ по изобретению является превосходным способом выработки чистого водяного пара из технологического конденсата, образованного в процессе парового риформинга или парового крекинга.
В дополнение к этому, затраты на аппарат, необходимый для способа по изобретению, значительно ниже по сравнению с предшествующим уровнем техники. Затраты на отгоняющую колонну или на формирование цикла выработки второго водяного пара являются намного более высокими, чем в случае простого оборудования для электродеионизации.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения упомянутый технологический конденсат возникает в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового риформинга, в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового риформинга с последующим способом реакции конверсии водяного газа, или в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового крекинга. Технологический газ после печи парового риформинга охлаждают. Тем самым, получают поток со смешанной фазой. Данный поток со смешанной фазой разделяют, по меньшей мере, в одном сепараторе на газовую фазу, содержащую продукты реакции способа парового риформинга, и водную фазу - технологический конденсат. Данный технологический конденсат из нижней части сепараторов в данном варианте осуществления изобретения подвергают обработке способом электродеионизации. В случае разработки способа парового риформинга для получения по возможности большего количества водорода технологический газ из печи парового риформинга подают в промежуточный способ реакции конверсии водяного газа. Монооксид углерода в технологическом газе вступает в реакцию с водой с образованием диоксида углерода (СО2) и водорода (Н2) по способу реакции конверсии водяного газа. Получающийся в результате технологический газ охлаждают описанным выше способом, в результате чего получают подобный технологический конденсат за исключением некоторых отличий в отношении уровня содержания метанола и этанола. В данном варианте осуществления изобретения получающийся в результате технологический конденсат подают в способ электродеионизации.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения технологический конденсат до способа электродеионизации подают в предварительный фильтр, теплообменник, подают в процесс механической очистки, на химическую и каталитическую предварительную обработку и/или в процесс обратного осмоса. В соответствии с данным вариантом осуществления технологический конденсат подвергают предварительной обработке по ходу технологического потока до способа электродеионизации. Технологический конденсат подают в процесс предварительной очистки, состоящий из индивидуально требуемых стадий предварительной очистки. Предварительный фильтр и/или способ механической очистки являются подходящими для использования при удалении частиц, агломератов или других твердых веществ в технологическом конденсате. При использовании теплообменника температура технологического конденсата могла бы быть выгодным образом доведена до оптимальной рабочей температуры способа электродеионизации. Способ обратного осмоса является подходящим, простым и дешевым способом предварительной очистки технологического конденсата. В случае технологического конденсата, являющегося результатом реакции конверсии водяного газа, необязательное использование химической и каталитической предварительной обработки также выгодным образом превращает спирты в технологическом конденсате в органические кислоты, которые легко диссоциируют в технологическом конденсате и поэтому могли бы быть подвергнуты обработке способом электродеионизации. Выгодным является использование всех или, по меньшей мере, одного или описанных выше способов предварительной обработки по ходу технологического потока до способа электродеионизации изобретения.
Чистый технологический конденсат, полученный способом электродеионизации, выгодным образом используют для чистого водяного пара вне способа парового риформинга или парового крекинга. Чистый технологический конденсат подают в паровой барабан, где тепло печи парового риформинга используют для выработки водяного пара. Обычно для компенсации потерь, обусловленных реакцией парового риформинга или парового крекинга, добавляют определенное количество деминерализованной воды. Чистый технологический конденсат, полученный способом по изобретению, не содержит каких-либо примесей и удовлетворяет требованиям к чистому водяному пару. Поэтому в паровом барабане вырабатывают чистый водяной пар, который мог бы быть использован вне способа парового риформинга или парового крекинга, например, в конденсационной турбине. Выработанный чистый водяной пар также мог бы быть с выгодой использован во внешних паровых сетях, включая парогенераторные установки, паровые турбины, такие как противодавленческие турбины или конденсационные турбины. Такие технологические паровые сети в общем случае требуют наличия определенной степени качества водяного пара для обеспечения надежности большой паровой системы и во избежание возникновения сбоев в ходе эксплуатации.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения чистый технологический конденсат, полученный способом электродеионизации, отправляют на рецикл в виде части потока подаваемого материала способа парового риформинга или парового крекинга. В зависимости от потребностей в способах вне способа парового риформинга или парового крекинга часть чистого технологического конденсата могла бы быть использована в качестве водяного пара для способа парового риформинга или парового крекинга. Количество отправляемого на рецикл технологического конденсата в данном варианте осуществления изобретения зависит от количества чистого водяного пара, требующегося вне способа парового риформинга или парового крекинга.
Настоящее изобретение содержит различные преимущества. Настоящее изобретение предлагает выработку очень чистого водяного пара из технологического конденсата с процесса парового риформинга или парового крекинга. Капитальные затраты на аппарат, необходимый для выработки чистого водяного пара из такого технологического конденсата, кардинально уменьшаются по сравнению с предшествующим уровнем техники. Требуемый аппарат для процесса электродеионизации является намного более простым и дешевым в сравнении с отгоночной колонной или вторым паровым барабаном с соответствующим циклом питания.
Для дополнительного иллюстрирования изобретения один вариант осуществления, продемонстрированный на фигурах, описывается более подробно.
Фигура 1 демонстрирует один вариант осуществления изобретения в отношении очистки технологического конденсата со способа парового риформинга.
Фигура 2 подробно демонстрирует один вариант осуществления необязательной предварительной обработки в способе электродеионизации.
Фигура 1 демонстрирует один вариант осуществления способа по изобретению в отношении очистки технологического конденсата со способа парового риформинга. Углеводородсодержащий подаваемый материал 2 через теплообменники 10 перепускают в секцию предварительного нагревания 11а печи парового риформинга 11. Углеводородсодержащий подаваемый материал перемешивают с технологическим потоком 14 в секции предварительного нагревания 11а печи парового риформинга. Смесь из подаваемого материала и водяного пара перепускают через канал 15 в секцию риформинга 11b печи парового риформинга 11. Технологический газ через определенные емкости 16 и последовательность из теплообменников 10 перепускают в сепаратор 9. Технологический газ непрерывно охлаждают при использовании теплообменников 10 и, тем самым, вырабатывают двухфазную смесь. Двухфазную смесь в сепараторе 9 разделяют на газообразный продукт, который перепускают на дополнительную обработку 5, и водную фазу 17, собираемую из нижней части сепаратора 9. Водная фаза 17 представляет собой технологический конденсат, который должен быть очищен. Технологический конденсат 17 перепускают в способ электродеионизации 7. В качестве продукта способа электродеионизации производят чистый технологический конденсат 18. Чистый технологический конденсат 18 подают в деаэратор 8 совместно с определенным количеством деминерализованной воды 1 для компенсации потерь, обусловленных способом парового риформинга. Деаэрированную чистую водную фазу 19 из деаэратора 8 через теплообменник 10 перепускают в паровой барабан 12, который в результате теплообмена в секции предварительного нагревания 11а печи парового риформинга 11 вырабатывает чистый водяной пар для отвода на сторону 6. Печь парового риформинга 11 нагревают в результате сжигания углеводородсодержащего топлива 4 с использованием воздуха 3. Топливный газ перепускают через дымовую трубу 13 в атмосферу.
Фигура 2 демонстрирует один вариант осуществления способа электродеионизации 7 совместно со всей необязательной предварительной обработкой. Технологический конденсат 17 перепускают на электродеионизацию 7 через предварительный фильтр 20, теплообменник 21, механическую очистку 22, химическую/каталитическую обработку 23 и способ обратного осмоса 24. Предварительный фильтр 20 используют для удаления из технологического конденсата 17 твердых частиц и более крупных примесей. В теплообменнике 21 температуру технологического конденсата 17 доводят до оптимальной рабочей температуры электродеионизации. В результате механической очистки 22 удаляют примеси, такие как сажа и пыль. При химической/каталитической предварительной обработке 23 примеси, такие как спирты, превращают в органические кислоты, которые диссоциируют и поэтому могут быть подвергнуты обработке следующим далее процессом электродеионизации. Процесс обратного осмоса 24 производит деминерализованную и обессоленную водную фазу. Для достижения требований к чистому водяному пару технологический конденсат 17, в заключение, очищают способом электродеионизации 7, в результате чего удаляют оставшиеся примеси, такие как диссоциированные органические кислоты или карбонатные ионы. Со способа электродеионизации 7 чистый технологический конденсат 18 перепускают в деаэратор 8.

Claims (3)

1. Способ очистки технологического конденсата (17) со способа парового риформинга или способа парового крекинга, где упомянутый технологический конденсат подают в способ электродеионизации (7), отличающийся тем, что упомянутый технологический конденсат (17) подают на процесс обратного осмоса (24) до процесса электродеионизации (7) и где чистый технологический конденсат (18), полученный способом электродеионизации (7), используют в качестве чистого водяного пара (6) вне способа парового риформинга или парового крекинга, предпочтительно в паровых сетях, включая парогенераторные установки и паровые турбины, а также отправляют на рецикл в виде части технологического водяного пара (14) способа парового риформинга или парового крекинга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый технологический конденсат (17) возникает в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового риформинга, в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового риформинга с последующим способом реакции конверсии водяного газа, или в рамках методики высушивания технологического газа, являющегося результатом способа парового крекинга.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый технологический конденсат (17) до процесса обратного осмоса (24) подают в предварительный фильтр (20), теплообменник (21), на процесс механической очистки (22) и/или на химическую и каталитическую предварительную обработку (23).
RU2012105991/04A 2009-07-21 2010-07-15 Способ очистки технологического конденсата RU2535219C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09009444 2009-07-21
EP09009444.2 2009-07-21
PCT/EP2010/004329 WO2011009565A1 (en) 2009-07-21 2010-07-15 Process for cleaning a process condensate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105991A RU2012105991A (ru) 2013-08-27
RU2535219C2 true RU2535219C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=41050253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105991/04A RU2535219C2 (ru) 2009-07-21 2010-07-15 Способ очистки технологического конденсата

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20120273355A1 (ru)
EP (1) EP2456721B1 (ru)
JP (1) JP2012533418A (ru)
CN (1) CN102656121A (ru)
AU (1) AU2010275804B2 (ru)
BR (1) BR112012001476B1 (ru)
CA (1) CA2768764C (ru)
CL (1) CL2012000177A1 (ru)
ES (1) ES2436182T3 (ru)
HR (1) HRP20131157T1 (ru)
MX (1) MX2012000811A (ru)
MY (1) MY160666A (ru)
PL (1) PL2456721T3 (ru)
PT (1) PT2456721E (ru)
RU (1) RU2535219C2 (ru)
SG (1) SG177723A1 (ru)
UA (1) UA106991C2 (ru)
WO (1) WO2011009565A1 (ru)
ZA (1) ZA201200462B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016102172U1 (de) 2016-04-25 2016-05-10 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Anlage zur Reinigung von Prozesskondensat aus der katalytischen Dampfreformierung eines kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzgases
DE102016107612A1 (de) 2016-04-25 2017-10-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Reinigung von Prozesskondensat aus der katalytischen Dampfreformierung eines kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzgases
US20190315640A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Rahul D Solunke Membrane bio-reactor for condensate cleanup
KR20220148852A (ko) * 2020-03-03 2022-11-07 토프쉐 에이/에스 합성 가스 제조 과정
CA3165158A1 (en) * 2020-03-03 2021-09-10 Per Juul Dahl Process for the production of synthesis gas
CN115884957A (zh) * 2020-07-07 2023-03-31 普罗特姆能源有限责任公司 用于转化非甲烷烃以从中回收氢气和/或甲烷气体的方法和系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU424819A1 (ru) * 1972-02-02 1974-04-25 Аппарат для очистки сточных вод
EP0349164B1 (en) * 1988-06-27 1992-12-30 Exxon Research And Engineering Company Process for recycling and purifying condensate from a hydrocarbon or alcohol synthesis process
RU2144494C1 (ru) * 1997-06-06 2000-01-20 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Получение синтез-газа с помощью ионопроводящих мембран

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3518112B2 (ja) * 1995-12-06 2004-04-12 東京瓦斯株式会社 燃料電池の水処理装置
US7428926B2 (en) * 1999-05-07 2008-09-30 Ge Ionics, Inc. Water treatment method for heavy oil production
US6379518B1 (en) * 1999-08-11 2002-04-30 Kurita Water Industries Ltd. Electrodeionization apparatus and pure water producing apparatus
US6607668B2 (en) * 2001-08-17 2003-08-19 Technology Ventures, Inc. Water purifier
JP2003109642A (ja) * 2001-09-27 2003-04-11 Kurita Water Ind Ltd 水処理装置
DE60336171D1 (de) * 2002-10-18 2011-04-07 Aquatech Int Corp Verfahren zur hocheffizienten verdampfung
US20040118780A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Barnstead/Thermolyne Corporation Water purification system and method
ITMI20052520A1 (it) * 2005-12-29 2007-06-30 Ansaldo Energia Spa Sistema di trattamento delle acque di un impianto industriale in particolare di un impianto di generazione di energia
DE102006019100A1 (de) 2006-04-25 2007-10-31 Linde Ag Verfahren zur Produktion von Exportdampf in Dampfreformern
EP2112125A4 (en) * 2006-12-27 2011-09-14 Kurita Water Ind Ltd METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PURE WATER
US20100163471A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Irving Elyanow Water desalination plant and system for the production of pure water and salt

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU424819A1 (ru) * 1972-02-02 1974-04-25 Аппарат для очистки сточных вод
EP0349164B1 (en) * 1988-06-27 1992-12-30 Exxon Research And Engineering Company Process for recycling and purifying condensate from a hydrocarbon or alcohol synthesis process
RU2144494C1 (ru) * 1997-06-06 2000-01-20 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Получение синтез-газа с помощью ионопроводящих мембран

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201200462B (en) 2012-09-26
HRP20131157T1 (hr) 2014-01-17
BR112012001476B1 (pt) 2022-04-12
MX2012000811A (es) 2012-02-28
AU2010275804A1 (en) 2012-02-16
ES2436182T3 (es) 2013-12-27
US20120273355A1 (en) 2012-11-01
EP2456721B1 (en) 2013-09-04
PL2456721T3 (pl) 2014-01-31
BR112012001476A2 (pt) 2021-10-05
UA106991C2 (ru) 2014-11-10
PT2456721E (pt) 2013-11-26
WO2011009565A1 (en) 2011-01-27
CN102656121A (zh) 2012-09-05
EP2456721A1 (en) 2012-05-30
MY160666A (en) 2017-03-15
JP2012533418A (ja) 2012-12-27
RU2012105991A (ru) 2013-08-27
SG177723A1 (en) 2012-02-28
CA2768764A1 (en) 2011-01-27
AU2010275804B2 (en) 2014-02-06
CA2768764C (en) 2018-04-10
CL2012000177A1 (es) 2012-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2535219C2 (ru) Способ очистки технологического конденсата
RU2394754C1 (ru) Способ получения водорода из углеводородного сырья
CN106029613B (zh) 由天然气生产芳族烃的方法和实施所述方法的加工单元
JP6652694B2 (ja) プラズマアーク炉および応用
RU2739768C2 (ru) Способ совмещенного производства мочевины и мочевино-аммониевого нитрата
US20080038185A1 (en) Production of export steam in steam reformers
RU2425796C2 (ru) Генерирование водяного пара в процессах реформинга с водяным паром
RU2630308C1 (ru) Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа
CN114867966A (zh) 用于利用来自电力多元转换设施的废气的设备和方法
RU2426715C2 (ru) Способ и установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа
RU2708049C2 (ru) Способ повышения производительности установки синтеза аммиака
US20240109776A1 (en) Removal of Sulfur Compounds from Gas
RU2789396C1 (ru) Способ и установка для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды
US20230069202A1 (en) Production of low or no carbon intensity hydrogen
US20240024864A1 (en) Process for regenerating catalyst from a fluidized catalytic process
WO2023198870A1 (en) Production of halide free hydrocarbons
US20240109034A1 (en) Plasma Treatment in Sulfur Recovery
US20240116838A1 (en) Methods for producing aromatic hydrocarbons from natural gas and installation for implementing same
US20240026228A1 (en) Process for regenerating catalyst from a fluidized catalytic process at high pressure
RU2758769C2 (ru) Установка синтеза метанола (варианты)
RU2646960C1 (ru) Установка получения метанола и способ ее работы
JP2001039911A (ja) メタノール製造法
JP5407376B2 (ja) ガス化ガス精製方法及び装置
CN115175974A (zh) 不使用淡水生产合成燃料的装置和方法
JP2007169324A (ja) 重質油改質システム、重質油改質方法及びガスタービンシステム