RU2425796C2 - Генерирование водяного пара в процессах реформинга с водяным паром - Google Patents
Генерирование водяного пара в процессах реформинга с водяным паром Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425796C2 RU2425796C2 RU2007115798/05A RU2007115798A RU2425796C2 RU 2425796 C2 RU2425796 C2 RU 2425796C2 RU 2007115798/05 A RU2007115798/05 A RU 2007115798/05A RU 2007115798 A RU2007115798 A RU 2007115798A RU 2425796 C2 RU2425796 C2 RU 2425796C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water vapor
- water
- steam
- steam reforming
- type
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
- C01B2203/0216—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0872—Methods of cooling
- C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
- C01B2203/0894—Generation of steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/141—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в процессах реформинга с водяным паром и к устройству для осуществления этого способа. По меньшей мере две установки для реформинга с водяным паром работают параллельно, причем водяной пар первого типа обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа. Установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром. Внутри этих групп все генерируемое количество чистого водяного пара генерируют в одной из установок исключительно испарением дегазированной и деминерализованной воды, а все генерируемое количество грязного водяного пара генерируют в другой установке испарением дегазированной, содержащей примеси воды. Причем эту грязную воду по меньшей мере частично получают из конденсата, получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды. Изобретение позволяет генерировать водяной пар высокой чистоты при снижении затрат на техническое обеспечение и эксплуатационных затрат. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной степенью чистоты, в процессах реформинга с водяным паром, в котором по меньшей мере две печи для реформинга с водяным паром (установки для реформинга с водяным паром) работают параллельно, причем водяной пар первого типа (чистый водяной пар) обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа (грязный водяной пар), а также к устройству для осуществления этого способа.
В процессах реформинга с водяным паром содержащие углеводороды исходные материалы, такие как природный газ, петролейный эфир и нафту, смешивают с водяным паром и проводят реакцию в установках для реформинга с водяным паром с получением синтез-газа, газообразной смеси, включающей моноксид углерода (СО) и водород (H2). На последующих технологических стадиях из синтез-газа очисткой и разделением на фракции получают и в виде продукции выпускают такие вещества, как СО, Н2 и оксо-газ (так называют смесь H2 и СО). Для того чтобы реакцию используемых углеводородов провести с высокой степенью конверсии, реформинг с водяным паром в таких процессах обычно проводят с большим избытком водяного пара. Для того чтобы удалить избыток воды синтез-газ, генерируемый таким путем, охлаждают до температуры ниже точки росы водяного пара, в результате чего водяной пар конденсируется и образуется то, что называют технологическим конденсатом, который состоит преимущественно из воды и обычно содержит примеси, такие как метанол, аммиак, диоксид углерода, муравьиная кислота и уксусная кислота.
В соответствии с известными методами технологический конденсат смешивают с деминерализованной водой, которую обычно поставляют в процесс снаружи. В дальнейшем образующуюся таким образом смешанную воду дегазируют и испаряют в отличие от материальных потоков, которые в процессах реформинга с водяным паром должны быть охлаждены или могут быть охлаждены. После того как водяной пар перегревают, в отличие от приемлемых для охлаждения отходящих газов, часть водяного пара (технологического водяного пара) используют внутри процесса, тогда как остальное (избыточный водяной пар) используют не внутри процесса реформинга с водяным паром, а во внешнем процессе. Генерирование избыточного водяного пара дает возможность использовать тепло, которое в процессе реформинга с водяным паром утилизировать невозможно, и повысить экономическую эффективность процесса реформинга с водяным паром.
Часто требования, предъявляемые к качеству этого избыточного водяного пара потребителями, оказываются настолько высокими, что им не может удовлетворить избыточный водяной пар, генерируемый вышеописанным образом. Так, например, электрическая проводимость избыточного водяного пара, который предусмотрен для применения в конденсационной турбине, не должен превышать 0,2 мкСм/см, значение, которое, однако, часто превышается из-за примесей, содержащихся в технологическом конденсате. Для того чтобы в таких случаях избежать проблемы выработки избыточного водяного пара, существуют способы, осуществление которых обеспечивает очистку технологического конденсата перед его смешением с деминерализованной водой.
Известны способы очистки технологического конденсата, в которых нежелательные вещества отделяют отпаркой в отпарных колоннах. В качестве отгоночных газов в таком случае используют воздух или включающие углеводороды материальные потоки (например, природного газа).
При осуществлении других способов технологический конденсат увеличивают в объеме с последующей дегазацией в скрубберной колонне с использованием водяного пара низкого давления, воздуха или азота. В этом случае примеси совместно с очищающей средой выпускают в открытое пространство. Для того чтобы иметь возможность удовлетворить даже очень высоким требованиям к чистоте генерируемого водяного пара, в этих способах предусмотрена дополнительная стадия очистки ионообменом в соответствующих реакторах.
Для того чтобы при осуществлении известной технологии в процессе реформинга с водяным паром генерировать избыточный водяной пар высокой чистоты, необходимы широкое применение установок (отпарных колонн, ионообменников), а также, следовательно, капитальные затраты. Кроме того, в некоторых обстоятельствах количество избыточного водяного пара уменьшается, после чего энергия, требующаяся для очистки, больше не может быть утилизирована.
Если в процессе реформинга с водяным паром несколько установок для реформинга с водяным паром работают параллельно, все эти установки для реформинга с водяным паром по известной технологии часто оборудуют установками для генерирования водяного пара, в которых генерируют не только технологический водяной пар, но также избыточный водяной пар, вследствие чего экономическая эффективность реформинга с водяным паром, проводимого в такой установке, значительно снижается. Это особенно справедливо, когда необходимо генерировать избыточный водяной пар высокой чистоты, поскольку тогда для каждой из установок для реформинга с водяным паром необходимо нести вышеупомянутые высокие затраты на техническое обеспечение и эксплуатационные расходы.
Таким образом, целью настоящего изобретения являются разработка способа такого типа, как упомянутый вначале, а также создание устройства для осуществления этого способа, которое позволяет генерировать водяной пар высокой чистоты, но без недостатков известной технологии.
Этой цели добиваются путем разработки в соответствии с изобретением способа, при осуществлении которого установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром (групп), внутри которых все количество генерируемого чистого водяного пара генерируют в одной из установок для реформинга с водяным паром исключительно испарением дегазированной и деминерализованной воды (чистой воды), а все количество генерируемого грязного водяного пара генерируют в другой установке для реформинга с водяным паром или других установках для реформинга с водяным паром испарением дегазированной, содержащей примеси воды (грязной воды), причем эту грязную воду по меньшей мере частично получают из конденсата (технологического конденсата), получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды.
Фракцию чистой воды, предназначенную для генерирования чистого водяного пара, а также сам чистый водяной пар не смешивают с другими материальными потоками в процессе реформинга с водяным паром, в частности ни с грязной водой, ни с грязным водяным паром. Таким образом, чистота чистого водяного пара определяется исключительно чистотой чистой воды. Чистую воду целесообразно получать из питьевой воды или из другой воды, обладающей в процессах обработки воды всего лишь низким содержанием примесей, о чем хорошо осведомлены специалисты в данной области техники.
Для того чтобы добиться высокой экономической эффективности процесса реформинга с водяным паром, предпринимают попытки направить весь чистый водяной пар, генерируемый в группе, в качестве того, что называют избыточным водяным паром, для применения вне процесса реформинга с водяным паром. Однако в качестве варианта рабочих условий внутри группы может оказаться необходимым использование части количества чистого водяного пара внутри группы. Таким образом, по одному из вариантов осуществления способа по изобретению предлагается подразделение чистого водяного пара, генерируемого внутри группы, на первый и второй потоки чистого водяного пара, причем первый поток чистого водяного пара (избыточного водяного пара) направляют на применение вне процесса реформинга с водяным паром, тогда как второй поток чистого водяного пара (рабочего водяного пара) полностью используют внутри группы.
При разработке способа в соответствии с изобретением было предложено использовать рабочий водяной пар в качестве технологического водяного пара в процессе реформинга с водяным паром, для которого его целесообразно смешивать с грязным водяным паром и подавать в по меньшей мере одну из установок для реформинга с водяным паром группы в качестве технологического водяного пара. В предпочтительном варианте рабочий водяной пар направляют в качестве технологического водяного пара исключительно в установку для реформинга с водяным паром, применяемую для генерирования чистого водяного пара.
Условием осуществления одного из вариантов способа по изобретению является то, что грязная вода состоит из технологического конденсата, получаемого внутри группы, или ее готовят из технологического конденсата, получаемого внутри группы, и чистой воды смешением. В предпочтительном варианте технологический конденсат и чистую воду смешивают, образующуюся жидкую смесь испаряют нагреванием, а образующийся таким образом поток водяного пара направляют далее, если приемлемо, то после перегрева, в качестве грязного водяного пара. Условием осуществления другого, предпочтительно варианта способа в соответствии с изобретением является то, что технологический конденсат и чистую воду превращают в паровую фазу раздельно. В последующем генерируемые таким образом потоки водяного пара объединяют и, если это приемлемо, после перегрева направляют дальше в качестве грязного потока.
Требования к чистоте избыточного водяного пара не всегда настолько высоки, что он должен быть, по-видимому, получен исключительно из чистого водяного пара. Часто оказывается также достаточной степень чистоты, которую проявляет грязный водяной пар, генерируемый внутри группы. Следовательно, условием осуществления целесообразного варианта способа в соответствии с изобретением является то, чтобы по меньшей мере часть грязного водяного пара, генерируемого в группе, рассматривать как избыточный и направлять для применения вне процесса реформинга с водяным паром.
Требования к давлению избыточного водяного пара часто не идентичны требованиям по давлению технологического водяного пара. Таким образом, еще один вариант способа в соответствии с изобретением связан с условием, чтобы грязный водяной пар, из которого генерируют технологический водяной пар, и чистый водяной пар, из которого генерируют избыточный водяной пар, генерировались под одинаковыми или разными давлениями внутри группы.
В соответствии с изобретением перегрев водяного пара (чистого водяного пара или грязного водяного пара), генерированного из потока водосодержащего материала (из чистой воды или грязной воды), и/или испарение потока водосодержащего материала чистой воды осуществляют непрямым теплообменом с материальными потоками, которые необходимо охлаждать и/или которые могут быть охлаждены в процессе реформинга с водяным паром. В этом случае понятие "материальные потоки, которые должны быть охлаждены" служит для обозначения тех материальных потоков, которые для того чтобы получить целевые продукты, должны быть охлаждены в этом процессе реформинга с водяным паром. Одним примером такого материального потока является поток синтез-газа, который из установки для реформинга с водяным паром выходит горячим и должен поступать в установку разделения на фракции холодным. Понятие "материальные потоки, которые могут быть охлаждены" служит для обозначения материальных потоков, которые могут быть охлаждены, например, по причинам улучшенной утилизации энергии, но отсутствие их охлаждения не оказывает влияния ни на количество, ни на качество продуктов, которые должны быть получены. Одним примером такого материального потока является отходящий газ, который из установки для реформинга с водяным паром выходит горячим.
Объектом изобретения далее является устройство для генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной степенью чистоты, в по меньшей мере двух печах для реформинга с водяным паром (в установках для реформинга с водяным паром), работающих параллельно, причем водяной пар первого типа (чистый водяной пар) обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа (грязный водяной пар).
В соответствии с изобретением обсуждаемой цели в смысле устройства достигают тем, что установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром (групп), внутри которых для генерирования всего количества чистого водяного пара дегазированную и деминерализованную воду (чистую воду) можно подавать в каждом случае только в одну установку для реформинга с водяным паром, а для генерирования всего количества грязного водяного пара дегазированную, содержащую примеси воду (грязную воду) можно подавать в другую установку для реформинга с водяным паром или другие установки для реформинга с водяным паром испарением, причем эту грязную воду по меньшей мере частично получают из конденсата (технологического конденсата), получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды.
Предпочтительный вариант устройства в соответствии с изобретением связан с условием, что каждую из установок для реформинга с водяным паром группы оборудуют как раз одной установкой для генерирования водяного пара.
В целесообразном варианте установка для генерирования водяного пара включает теплообменники, посредством которых тепло может быть отобрано непрямым теплообменом у материальных потоков, которые должны быть охлаждены и/или которые могут быть охлаждены, и передано водяному пару (чистому водяному пару или грязному водяному пару), генерируемому из водосодержащего материального потока (чистой воды или грязной воды), и/или водосодержащему материальному потоку.
В дальнейшем изобретение более подробно описано со ссылкой на два примера, схематически проиллюстрированные на фиг.1 и 2, на которых две установки для реформинга с водяным паром размещены параллельно. Эти два примера, в которых идентичные части установки обозначены одинаковыми позициями, различаются только типом генерирования технологического водяного пара для процессов реформинга с водяным паром, проводимых в двух установках для реформинга с водяным паром.
В примере, представленном на фиг.1, дегазированную и деминерализованную воду (чистую воду) по линии 1 вводят в процесс реформинга с водяным паром. Часть потока чистой воды по линии 2 истекает в установку DR1 для реформинга с водяным паром, тогда как другую часть по линии 3 направляют в установку DR2 для реформинга с водяным паром. В установку (которая не показана) для генерирования водяного пара установки DR1 для реформинга с водяным паром в виде единственного исходного материала вводят поток 2 чистой воды, который превращают в ней в чистый водяной пар и по линии 4 отводят в установку DR1 для реформинга с водяным паром. Превалирующее количество чистого водяного пара 4, который удовлетворяет требованиям по чистоте для работы конденсационной турбины, по линии 5 отводят из процесса реформинга с водяным паром и направляют в качестве избыточного водяного пара для наружного применения. Образующийся остаток чистого водяного пара направляют по линии 6, смешивают с грязным водяным паром, отводимым из установки DR2 для реформинга с водяным паром по линии 7, и по линии 8 возвращают в установку DR1 для реформинга с водяным паром в качестве технологического водяного пара. Технологический конденсат, получаемый в установке DR1 для реформинга с водяным паром, по линии 9 направляют в установку DR2 для реформинга с водяным паром, используют в качестве исходного материала совместно с образующимся в ней технологическим конденсатом 10 и чистой водой, направляемой по линии 3 в установку (которая не показана) для генерирования водяного пара установки DR2 для реформинга с водяным паром, и превращают в грязный водяной пар. Этот грязный водяной пар по линии 11 отводят из установки DR2 для реформинга с водяным паром и подразделяют на производные потоки 7 и 12, из которых один производный поток 7 направляют в установку DR1 для реформинга с водяным паром, тогда как второй производный поток по линии 12 вводят в установку DR2 для реформинга с водяным паром в качестве технологического водяного пара.
В примере, представленном на фиг.2, часть 4 чистого водяного пара, который генерируют в установке DR1 для реформинга с водяным паром, отводят по линии 6 и в линии 13 смешивают со всем грязным водяным паром, отводимым по линии 11 из установки DR2 для реформинга с водяным паром. В дальнейшем образующуюся таким образом смесь подразделяют и в качестве технологического водяного пара по линиям 14 и 15 направляют в установки DR1 и DR2 для реформинга с водяным паром.
Claims (10)
1. Способ генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в процессах реформинга с водяным паром, в котором по меньшей мере две установки для реформинга с водяным паром работают параллельно, причем водяной пар первого типа обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа, отличающийся тем, что установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром, внутри которых все генерируемое количество чистого водяного пара генерируют в одной из установок для реформинга с водяным паром испарением исключительно дегазированной и деминерализованной воды, а все генерируемое количество водяного пара второго типа генерируют в другой установке для реформинга с водяным паром или других установках для реформинга с водяным паром испарением дегазированной, содержащей примеси воды, причем эту содержащую примеси воду по меньшей мере частично получают из конденсата, получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар первого типа, генерируемый внутри группы, подразделяют на первый и второй потоки, причем первый поток водяного пара первого типа, представляющий собой избыточный водяной пар, направляют на применение вне процесса реформинга с водяным паром, тогда как второй поток чистого водяного пара, представляющий собой рабочий водяной пар, полностью используют внутри группы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что рабочий водяной пар используют в качестве технологического водяного пара в процессе реформинга с водяным паром, для которого его целесообразно смешивать с водяным паром второго типа и подавать в по меньшей мере одну из установок для реформинга с водяным паром группы в качестве технологического водяного пара.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что рабочий водяной пар подают в качестве технологического водяного пара исключительно в установку для реформинга с водяным паром, применяемую для генерирования водяного пара первого типа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутри группы содержащую примеси воду готовят смешением с деминерализованной водой всего получаемого указанного конденсата.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть водяного пара второго типа, генерируемого в группе, направляют для использования вне процесса реформинга с водяным паром.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар второго типа и водяной пар первого типа генерируют внутри группы под одинаковыми или разными давлениями.
8. Устройство для генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в по меньшей мере двух установках для реформинга с водяным паром, работающих параллельно, причем водяной пар первого типа обладает более высокой чистотой, чем водяной пар второго типа, отличающееся тем, что установки для реформинга с водяным паром, работающие параллельно, объединяют с образованием групп из по меньшей мере двух установок для реформинга с водяным паром, внутри которых для генерирования всего количества водяного пара первого типа в каждом случае в одну из установок для реформинга с водяным паром можно подавать только дегазированную и деминерализованную воду, а для генерирования всего количества водяного пара второго типа в другую установку для реформинга с водяным паром или другие установки для реформинга с водяным паром можно направлять дегазированную, содержащую примеси воду, причем эту содержащую примеси воду по меньшей мере частично получают из конденсата, получаемого внутри группы и состоящего преимущественно из воды.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что каждую из установок для реформинга с водяным паром группы оборудуют как раз одной установкой для генерирования водяного пара.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установки для генерирования водяного пара включают теплообменники, посредством которых тепло может быть отобрано непрямым теплообменом у материальных потоков, которые должны быть охлаждены и/или которые могут быть охлаждены, и передано водяному пару первого типа или второго типа, генерируемому из водосодержащего материального потока, в частности деминерализованной воды или содержащей примеси воды, и/или водосодержащему материальному потоку.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006019699A DE102006019699A1 (de) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Dampferzeugung in Dampfreformierungsprozessen |
DE102006019699.6 | 2006-04-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007115798A RU2007115798A (ru) | 2008-11-10 |
RU2425796C2 true RU2425796C2 (ru) | 2011-08-10 |
Family
ID=38293410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115798/05A RU2425796C2 (ru) | 2006-04-27 | 2007-04-26 | Генерирование водяного пара в процессах реформинга с водяным паром |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7572363B2 (ru) |
EP (1) | EP1849748A3 (ru) |
DE (1) | DE102006019699A1 (ru) |
RU (1) | RU2425796C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200703427B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044939C5 (de) * | 2010-09-10 | 2015-11-19 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Prozessdampf und Kesselspeisewasserdampf in einem beheizbaren Reformierreaktor zur Herstellung von Synthesegas |
DE102013018330A1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur parallelen Erzeugung unterschiedlicher Synthesegase |
DE102013020343A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Synthesegaserzeugung |
US9321642B2 (en) * | 2013-12-04 | 2016-04-26 | L'Air Liquide Société´Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Method for decreasing SMR tube temperature |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3367882A (en) * | 1962-02-08 | 1968-02-06 | Walton H. Marshall Jr. | Ammonia synthesis gas process |
JPS518964B2 (ru) * | 1971-10-07 | 1976-03-23 | ||
US3929431A (en) * | 1972-09-08 | 1975-12-30 | Exxon Research Engineering Co | Catalytic reforming process |
US4919844A (en) * | 1984-08-16 | 1990-04-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Enhanced heat transfer reformer and method |
US4681603A (en) * | 1986-02-13 | 1987-07-21 | Kinetics Technology International Corporation | Feed gas saturation system for steam reforming plants |
GB9714744D0 (en) * | 1997-07-15 | 1997-09-17 | Ici Plc | Methanol |
US6379586B1 (en) * | 1998-10-20 | 2002-04-30 | The Boc Group, Inc. | Hydrocarbon partial oxidation process |
US6936082B2 (en) * | 2001-10-22 | 2005-08-30 | Haldor Topsoe A/S | Very large autothermal reformer |
US6981994B2 (en) * | 2001-12-17 | 2006-01-03 | Praxair Technology, Inc. | Production enhancement for a reactor |
JP3930331B2 (ja) * | 2002-01-25 | 2007-06-13 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 燃料改質方法およびそのシステム |
US7160344B2 (en) * | 2002-12-18 | 2007-01-09 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the continuous production of carbon monoxide-free hydrogen from methane or methane-rich hydrocarbons |
US7553476B2 (en) * | 2003-09-29 | 2009-06-30 | Praxair Technology, Inc. | Process stream condensate recycle method for a steam reformer |
WO2006027175A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Haldor Topsøe A/S | Process for production of hydrogen and/or carbon monoxide |
US7429373B2 (en) * | 2005-06-24 | 2008-09-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for autothermal generation of hydrogen |
JP5506016B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2014-05-28 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造システム及び方法 |
US7824655B2 (en) * | 2006-01-25 | 2010-11-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Regeneration of complex metal oxides for the production of hydrogen |
-
2006
- 2006-04-27 DE DE102006019699A patent/DE102006019699A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-04-03 EP EP07006972A patent/EP1849748A3/de not_active Withdrawn
- 2007-04-26 US US11/740,498 patent/US7572363B2/en active Active
- 2007-04-26 RU RU2007115798/05A patent/RU2425796C2/ru active
- 2007-04-26 ZA ZA200703427A patent/ZA200703427B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007115798A (ru) | 2008-11-10 |
US7572363B2 (en) | 2009-08-11 |
EP1849748A2 (de) | 2007-10-31 |
ZA200703427B (en) | 2008-06-25 |
EP1849748A3 (de) | 2011-03-02 |
US20070284287A1 (en) | 2007-12-13 |
DE102006019699A1 (de) | 2007-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394754C1 (ru) | Способ получения водорода из углеводородного сырья | |
US20140284199A1 (en) | Water Purification Using Energy from a Steam-Hydrocarbon Reforming Process | |
EP2217352A1 (en) | Removal of carbon dioxide from a feed gas | |
US8709287B2 (en) | Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process | |
US20080038185A1 (en) | Production of export steam in steam reformers | |
RU2535219C2 (ru) | Способ очистки технологического конденсата | |
RU2425796C2 (ru) | Генерирование водяного пара в процессах реформинга с водяным паром | |
US20050288381A1 (en) | Process stream condensate recycle method for a steam reformer | |
CA2992626C (en) | Process and plant for cooling synthesis gas | |
KR20000017195A (ko) | 합성 가스 유니트로부터의 메탄올 방출을 감소시키는 방법 | |
JP5672791B2 (ja) | ガス化ガス製造システム及び方法 | |
JP6276952B2 (ja) | Psaの上流の改良された温度制御を伴う脱硫段階を含む、変性炭化水素供給原料から高純度の水素を製造する方法 | |
JPH01157401A (ja) | 不純メタノールの改質方法及び装置 | |
RU2646960C1 (ru) | Установка получения метанола и способ ее работы | |
US11925895B2 (en) | Method and device for cooling a synthesis gas flow | |
CA3155106C (en) | System and method for the production of synthetic fuels without fresh water | |
KR20240012459A (ko) | 합성 가스의 생성 및 공정 응축수의 발생을 위한 방법 및 플랜트 | |
WO2017186357A1 (en) | Process and plant for the purification of process condensate from the catalytic steam reformation of a hydrocarbonaceous feed gas | |
JP2001039911A (ja) | メタノール製造法 | |
RU2652191C1 (ru) | Водородная установка (варианты) | |
RU2758769C2 (ru) | Установка синтеза метанола (варианты) | |
EP2865640A1 (en) | Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process | |
JP5407376B2 (ja) | ガス化ガス精製方法及び装置 |