RU2534829C1

RU2534829C1 - Method by v.g.vokhmyanin for drying moisture-containing products and device by v.g.vokhmyanin for such method implementation

Info

Publication number: RU2534829C1
Application number: RU2013144508/06A
Authority: RU
Inventors: Владислав Григорьевич Вохмянин
Original assignee: Владислав Григорьевич Вохмянин
Priority date: 2013-10-03
Filing date: 2013-10-03
Publication date: 2014-12-10

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: moisture-containing products drying method consists in forced blowing of trays with products with heated air, the trays positioned inside the drying device body; each tray is blown independently of the others with exclusion of ingress of air blowing a specific tray into those positioned adjacent to it. The device for the method implementation contains a body with trays positioned therein and a heat generator ensuring the trays blowing with heated air, the generator positioned under the body with trays that are isolated from each other so that to exclude ingress of heated air from a specific tray into those positioned adjacent to it; the device additionally contains inlet nipples, in a quantity equal to that of trays, intended for supply of heated air into the trays, as well as outlet nipples, in a quantity equal to that of trays, intended for discharge of exhaust air from the trays, each nipple connected to the heat generator via an individual air duct.

EFFECT: extension of the application field and ensuring temporal uniformity of drying products in different trays.

13 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к средствам тепловой обработки влагосодержащих продуктов, преимущественно пищевых, и может быть использовано как в пищевой промышленности, так и в отдельных сельских хозяйствах для сушки овощей, фруктов, грибов, лекарственных трав и других продуктов.The invention relates to heat treatment of moisture-containing products, mainly food, and can be used both in the food industry and in individual farms for drying vegetables, fruits, mushrooms, medicinal herbs and other products.

Известны несколько основных способов тепловой обработки влагосодержащих продуктов, имеющих своей целью их высушивание или выпаривание. Наиболее распространенными из этих способов являются конвекционно-воздушный и инфракрасно-лучевой. Согласно первому из указанных способов высушиваемый продукт подвергают обдуву потоком сухого теплового воздуха. При этом нагрев воздуха производят с использованием разного вида нагревательных элементов, а формирование воздушного потока осуществляют, используя естественную тепловую конвекцию или создавая искусственное направленное движение воздуха с помощью вентилятора [Марчук Г.С. Многоступенчатая сушка косточек плодовых // Садоводство и виноградарство, 1986, № 11; Drying if sugar beet biber with hot air or superheated steam (Orving Technol). 1990, v.8, ; 4, p.767-779] Согласно второму из указанных способов высушиваемый продукт подвергают инфракрасному (ИК) облучению, в качестве источников которого используют разного вида нагревательные элементы излучающего типа [Конвейерная сушилка с кассетными электронагревателями // Достижения науки и техники АПК. 1988, № 3, с.44, 45].There are several basic methods for heat treatment of moisture-containing products, with the aim of drying or evaporating them. The most common of these methods are convection-air and infrared radiation. According to the first of these methods, the dried product is subjected to blowing with a stream of dry thermal air. In this case, the air is heated using different types of heating elements, and the formation of the air flow is carried out using natural thermal convection or creating an artificial directional movement of air using a fan [Marchuk G.S. Multistage drying of fruit seeds // Horticulture and Viticulture, 1986, No. 11; Drying if sugar beet biber with hot air or superheated steam (Orving Technol). 1990, v. 8,; 4, p.767-779] According to the second of these methods, the dried product is subjected to infrared (IR) irradiation, the sources of which use different types of heating elements of the radiating type [Conveyor dryer with cassette electric heaters // Achievements of Science and Technology of the AIC. 1988, No. 3, p. 44, 45].

В последние годы большое распространение получил способ сушки, использующий энергию СВЧ-излучения и получивший название СВЧ-сушки или микроволновой. Электромагнитные волны СВЧ-диапазона проникают внутрь высушиваемого материала глубже, чем волны ИК-диапазона, так как частота последних на три порядка выше. Это обеспечивает более равномерный по объему прогрев, а также совпадение градиентов температуры и влажности внутри высушиваемого продукта. Указанные особенности существенно ускоряют процесс сушки. В среднем процесс микроволновой сушки имеет примерно в четыре раза более высокую производительность, чем конвекционно-воздушная сушка [Использование микроволновой энергии в пищевой промышленности // Food Mauuf News. 1989, 16, № 3, p.28-29].In recent years, a drying method has been widely used that uses microwave energy and is called microwave or microwave drying. Microwave electromagnetic waves penetrate deeper into the material being dried than the infrared waves, since the frequency of the latter is three orders of magnitude higher. This provides a more uniform heating volume, as well as the coincidence of temperature and humidity gradients inside the dried product. These features significantly accelerate the drying process. On average, the microwave drying process has about four times higher productivity than convection-air drying [Using microwave energy in the food industry // Food Mauuf News. 1989, 16, No. 3, p. 28-29].

Известны так называемые комбинированные способы сушки, представляющие собой одновременное или последовательное в разных сочетаниях совместное применение процедур конвекционно-воздушного, инфракрасно-лучевого и микроволнового способов сушки [Патент США № 4622757, кл. F26B 3/347, 1986; Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p.65-75].The so-called combined drying methods are known, which are simultaneous or sequential in different combinations, the combined use of convection-air, infra-beam and microwave drying methods [US Patent No. 4622757, cl. F26B 3/347, 1986; Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p. 65-75].

Известны устройства, реализующие каждый из описанных выше способов как в их раздельном, так и в комбинированном применении.Known devices that implement each of the methods described above both in their separate and in combined use.

Особый интерес представляет конвекционно-микроволновая печь [Патент США № 4940869, кл. H05B 6/72, 1991].Of particular interest is a convection microwave [US Patent No. 4940869, cl. H05B 6/72, 1991].

Известный комбинированный способ сушки [Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p.65-75] заключается в том, что порцию высушиваемого продукта размещают в рабочей камере и подвергают ее микроволновому облучению, создаваемому СВЧ-генератором, с одновременным продувом через рабочую камеру потока горячего воздуха. Продуваемый воздух предварительно нагревают с использованием нагревательного элемента, в качестве которого могут быть использованы горелки, электрические нагреватели и т.п.Known combined drying method [Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p.65-75] is that a portion of the dried product is placed in the working chamber and subjected to microwave irradiation generated by the microwave generator, while the hot air stream is blown through the working chamber. The purged air is preheated using a heating element, which can be used burners, electric heaters, etc.

Известная конвекционно-микроволновая печь [Патент США № 4940869, кл. H05B 6/72, 1991] включает в себя теплоизолированную металлическую рабочую камеру, связанный с ней посредством волновода СВЧ-генератор и электронагревательный элемент, связанный с рабочей камерой посредством воздуховода с установленным в нем вентилятором.Known Convection Microwave [US Patent No. 4940869, cl. H05B 6/72, 1991] includes a thermally insulated metal working chamber connected to it via a waveguide, a microwave generator and an electric heating element connected to the working chamber through an air duct with a fan installed therein.

Обрабатываемый продукт размещается в рабочей камере печи на нескольких горизонтально установленных полках. От СВЧ-генератора по волноводу через имеющиеся в задней стенке щелевые отверстия в камеру поступает энергия высокочастотного излучения, обеспечивающая нагрев обрабатываемого продукта. Одновременно размещенным под нижней металлической стенкой камеры электронагревательным элементом производится нагрев этой стенки и прилегающего к ней воздушного слоя. Поскольку естественная тепловая конвекция в объеме камеры затруднена горизонтально расположенными полками с обрабатываемым продуктом, прилегающий к нижней стенке рабочей камеры слой нагретого воздуха с помощью вентилятора подается в рабочую камеру несколькими направляемыми вдоль горизонтальных полок потоками. В результате обеспечивается одновременное воздействие на продукт СВЧ-излучения и горячего воздуха.The processed product is placed in the working chamber of the furnace on several horizontally mounted shelves. From the microwave generator through the waveguide through the slotted holes in the back wall, high-frequency radiation energy is supplied to the chamber, which ensures the heating of the processed product. At the same time, an electric heating element is placed under the lower metal wall of the chamber to heat this wall and the adjacent air layer. Since natural thermal convection in the chamber is hindered by horizontally located shelves with the processed product, the layer of heated air adjacent to the lower wall of the working chamber is supplied by a fan to the working chamber by several flows directed along horizontal shelves. The result is a simultaneous effect on the product of microwave radiation and hot air.

Недостатком известного способа [Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p.65-75] и реализующего его устройства [Патент США N 4940869, кл. H05B 6/72, 1991] является сравнительно высокая энергоемкость процесса сушки, что связано главным образом с неизбежными энергетическими потерями из-за ограниченности КПД СВЧ-генератора, а также энергозатратами на нагрев воздуха, используемого для обдува высушиваемого продукта.The disadvantage of this method [Jolli P.G. Temperature controlled combined microwaveconvection drying / J. of Microwave Power. 1986, 21 (1), p.65-75] and its device [US Patent No. 4,940,869, class. H05B 6/72, 1991] is a relatively high energy intensity of the drying process, which is mainly associated with unavoidable energy losses due to the limited efficiency of the microwave generator, as well as energy consumption for heating the air used to blow off the dried product.

Известен способ сушки продукта за счет его продувки горячим воздухом и устройства реализующие его [Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М. «Химия». 1970 с.153-158; Мальтри в и др. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М. «Машиностроение, 1979, с.473-476].A known method of drying a product by blowing it with hot air and devices that implement it [Lykov MV Drying in the chemical industry. M. "Chemistry". 1970, p. 153-158; Maltry et al. Drying plants for agricultural purposes. M. "Engineering, 1979, S. 473-476].

Указанные установки сложны в изготовлении и предназначены для сушки больших объемов продуктов.These plants are difficult to manufacture and are designed for drying large volumes of products.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сушилка Суховей 5 поддонов, содержащая корпус с установленными в нем с промежутками друг от друга поддонами, на которые подается от теплогенератора горячий воздух [http://www.planetsad.ru/сушкаовощей_.]The closest in technical essence to the proposed one is the Dryer 5 pallets dryer, comprising a casing with pallets installed in it at intervals from each other, to which hot air is supplied from the heat source [http://www.planetsad.ru/dry dryer_.]

В основе процесса сушки лежит принудительный обдув теплым воздухом, подаваемым мощным вентилятором в основании. Подаваемый воздух предварительно нагревается при помощи электрического теплонагревателя.The drying process is based on forced blowing with warm air supplied by a powerful fan in the base. The supplied air is preheated with an electric heat heater.

Недостатком указанного технического решения является неравномерность высушивания продуктов в поддонах, установленных на разной высоте. Например, при сушке разрезанных яблок, яблоки, расположенные в нижнем поддоне высыхают за 2 часа, а яблоки, расположенные в верхнем поддоне не высыхают и за 8 часов. Это связано с тем, что чем выше расположен поддон, в него поступает менее теплый, но более влажный воздушный поток.The disadvantage of this technical solution is the uneven drying of products in pallets installed at different heights. For example, when drying cut apples, apples located in the lower pan dry in 2 hours, and apples located in the upper pan do not dry in 8 hours. This is due to the fact that the higher the pallet is located, the less warm, but more humid air flow enters it.

Кроме этого, известное техническое решение имеет ограниченную область применения, так как требует для работы наличие электрической сети.In addition, the known technical solution has a limited scope, as it requires the presence of an electrical network.

Техническим результатом, решаемым изобретением, является расширение области применения и обеспечение равномерности сушки по времени продуктов в различных поддонах.The technical result solved by the invention is to expand the scope and ensure uniform drying over time of products in various pallets.

Поставленный технический результат при сушке влагосодержащих продуктов, заключается в принудительном обдуве нагретым воздухом поддонов с продуктами, расположенных в корпусе устройства для сушки, обдув каждого поддона производят независимо от других поддонов с исключением попадания обдуваемого воздуха данного поддона в смежно расположенные поддоны.The stated technical result when drying moisture-containing products is to force pallets with products heated in the housing of the dryer to be heated with air, blowing each pallets independently of other pallets with the exception of the blowing air of this pallets getting into adjacent pallets.

Устройство для осуществления способа, содержащее корпус с расположенными в нем поддонами, теплогенератор, обеспечивающий обдув поддонов нагретым теплогенератором воздухом, при этом теплогенератор расположен под корпусом с поддонами, имеет поддоны изолированными друг от друга с исключением попадания нагретого обдуваемого воздуха данного поддона в смежно расположенные поддоны, дополнительно содержит входные патрубки по количеству, равному количеству поддонов для подачи нагретого воздуха на поддоны, а также выходные патрубки по количеству, равному количеству поддонов для вывода отработанного воздуха от поддонов, при этом каждый входной патрубок соединен отдельным воздуховодом с теплогенератором, при этом в качестве теплогенератора использована печь на твердом топливе, при этом каждый из воздуховодов выполнен в виде двух параллельных вертикальных участков, расположенных на разной высоте и соединенных друг с другом третьим участком, расположенным в верхней части топки печи горизонтально или под углом к вертикальным участкам большим 90°, при этом вертикальные части нижних воздуховодов расположены или вдоль вертикальной боковой наружной стенки печи, или вдоль вертикальной боковой наружной стенки топки, при этом при расположении воздуховода вдоль вертикальной внутренней боковой стенки топки нижняя часть воздуховода снабжена дополнительным горизонтально расположенным патрубком, соединяющим входное отверстие воздуховода с воздушной средой вне топки, при этом патрубки могут быть выполнены за одно целое с воздуховодами, при этом каждый входной патрубок в корпус с расположенными в нем поддонами установлен под поддоном, а каждый выходной патрубок из корпуса с поддонами установлен выше поддона, при этом на каждом воздуховоде может быть установлен регулятор проходного отверстия воздуховода, при этом на воздуховоды на участке перехода от теплогенератора к корпусу с расположенными в нем поддонами могут быть установлены быстроразъемные соединения, при этом каждое быстроразъемное соединение может быть выполнено в виде муфты, верхний конец которой жестко соединен с нижним концом соответствующего воздуховода, отходящего от корпуса с поддонами, а внутренняя часть муфты выполнена с возможностью свободного вхождения-выхода верхнего конца соответствующего воздуховода, идущего от теплогенератора, при этом в качестве воздуховодов могут быть использованы трубы, при этом в качестве выходного патрубка использованы щелевые вырезы, при этом в зоне расположения каждого поддона может быть расположен измеритель температуры, при этом третий участок каждого воздуховода может быть расположен под углом к его вертикальным участкам, равным 93-105°, при этом у смежно расположенных поддонов воздуховоды подведены с разных сторон.A device for implementing the method, comprising a housing with pallets located therein, a heat generator providing air to the pallets by heated air, while the heat generator is located under the housing with pallets, has pallets isolated from each other with the exception of the heated blown air of this pallet getting into adjacent pallets, additionally contains inlet nozzles in an amount equal to the number of pallets for supplying heated air to the pallets, as well as outlet nozzles by quantity equal to the number of pallets for removing exhaust air from the pallets, each inlet pipe being connected by a separate duct to a heat generator, and a solid fuel furnace was used as a heat generator, while each of the ducts is made in the form of two parallel vertical sections located on different height and connected to each other by a third section located in the upper part of the furnace of the furnace horizontally or at an angle to vertical sections greater than 90 °, while the vertical parts the lower ducts are located either along the vertical lateral outer wall of the furnace, or along the vertical lateral outer wall of the furnace, while the duct is located along the vertical inner side wall of the furnace, the lower part of the duct is equipped with an additional horizontally located pipe connecting the air inlet to the air outside the furnace, this branch pipe can be made in one piece with the ducts, with each inlet pipe into the housing with pallets located in it mouth is renewed under the pallet, and each outlet pipe from the case with pallets is installed above the pallet, while on each air duct a regulator of the air duct passage can be installed, while quick-disconnect connections can be installed on the air ducts at the transition from the heat generator to the body with pallets located in it in this case, each quick-connect can be made in the form of a coupling, the upper end of which is rigidly connected to the lower end of the corresponding duct, departing from the housing with by the dons, and the inner part of the coupling is made with the possibility of free entry-exit of the upper end of the corresponding duct coming from the heat generator, while pipes can be used as ducts, while slotted cutouts are used as the outlet pipe, while in the area of each pallet location a temperature meter should be located, while the third section of each duct can be located at an angle to its vertical sections, equal to 93-105 °, while at adjacent pallets ducts are connected from different sides.

Предлагаемый способ сушки влагосодержащих продуктов и устройство для его осуществления поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен теплогенератор в разрезе, в качестве которого использована печь на твердом топливе с расположением вертикальных части нижних воздуховодов вдоль вертикальной боковой наружной стенки печи; на фиг.2 - тот же теплогенаратор, что и на фиг.1, но с расположением вертикальной части нижних воздуховодов вдоль вертикальной боковой стенки топки печи; на фиг.3 - показана в разрезе камера с поддонами; на фиг.4 - камера с поддонами - вид сбоку; на фиг.5 - вид сверху на печь по фиг.1 и фиг.2 (без изображению трубы); на фиг.6 - один из вариантов выполнения быстроразъемного соединения воздуховодов, где позициейThe proposed method of drying moisture-containing products and a device for its implementation is illustrated by drawings, in which Fig. 1 schematically shows a sectional view of a heat generator, which is used as a solid fuel furnace with the vertical part of the lower ducts along the vertical lateral outer wall of the furnace; figure 2 - the same heat generator as in figure 1, but with the location of the vertical part of the lower ducts along the vertical side wall of the furnace of the furnace; figure 3 - shows in section a chamber with pallets; figure 4 - camera with pallets - side view; figure 5 is a top view of the furnace of figure 1 and figure 2 (without the image of the pipe); in Fig.6 is one of the options for performing quick-connect ducts, where the position

1 показана печь на твердом топливе;1 shows a solid fuel furnace;

2 - поддувало печи;2 - blown furnace;

3 - колосниковая решетка;3 - grate;

4 - топка;4 - firebox;

5 - труба;5 - pipe;

6 - камера с поддонами;6 - chamber with pallets;

7 - поддоны;7 - pallets;

8 - воздуховоды;8 - air ducts;

9 - быстроразъемное соединение;9 - quick disconnect connection;

10 - муфта;10 - coupling;

11 - щелевые вырезы.11 - slotted cutouts.

Устройство для сушки влагосодержащих продуктов состоит из теплогенератора, выполненного в виде печи, и корпуса 6 с расположенными в нем поддонами 7.A device for drying moisture-containing products consists of a heat generator, made in the form of a furnace, and a housing 6 with pallets 7 located therein.

Теплогенератор, выполненный в виде печи 1 на твердом топливе, содержит поддувало 2, колосниковую решетку 3, топку 4, трубу 5.The heat generator, made in the form of a solid fuel furnace 1, comprises a blower 2, a grate 3, a furnace 4, and a pipe 5.

Корпус 6 выполнен в виде секций, в которых с возможностью выемки через дверцы (на чертежах не показаны) установлены поддоны 7, дно которых выполнено, например, из металлической сетки. Секции теплоизолированны друг от друга.The housing 6 is made in the form of sections in which pallets 7 are installed with the possibility of excavation through the doors (not shown in the drawings), the bottom of which is made, for example, of metal mesh. Sections are thermally insulated from each other.

Каждая секция корпуса 6 соединена соответствующим воздуховодом 8 (патрубкам воздуховодов на чертеже не присвоено обозначение) с теплогенератором, в качестве которого использована печь 1. Каждый из воздуховодов 8 выполнен в виде двух параллельных вертикальных участков, расположенных на разной высоте и соединенных друг с другом третьим участком, расположенным в верхней части топки печи горизонтально или под углом к вертикальным участкам, большим 90° (оптимальный угол 93-105°). Вертикальные части нижних воздуховодов 8 располагаются или вдоль вертикальной боковой наружной стенки печи, как это показано на фиг.1, или вдоль вертикальной боковой наружной стенки топки, как это показано на фиг.2.Each section of the housing 6 is connected by a corresponding air duct 8 (no designation is given to the air duct nozzles in the drawing) with a heat generator, which is used as a furnace 1. Each of the air ducts 8 is made in the form of two parallel vertical sections located at different heights and connected to each other by a third section located in the upper part of the furnace furnace horizontally or at an angle to the vertical sections, greater than 90 ° (optimal angle 93-105 °). The vertical parts of the lower ducts 8 are located either along the vertical lateral outer wall of the furnace, as shown in figure 1, or along the vertical lateral outer wall of the furnace, as shown in figure 2.

Верхняя часть каждого воздуховода 8 соединена с соответствующей секцией корпуса 6 с пространством, расположенным под поддоном 7. Пространство же над каждым поддоном 7 через соответствующий щелевой вырез 11 соединено с атмосферой.The upper part of each duct 8 is connected to the corresponding section of the housing 6 with a space located under the pallet 7. The space above each pallet 7 is connected to the atmosphere through a corresponding slotted cut-out 11.

Для обеспечения заданной температуры в секциях корпуса 6 на каждом воздуховоде 8 установлен регулятор (на чертежах не показаны) проходного отверстия (вентиль или задвижка), а камеры корпуса 6 снабжены измерителями температуры (на чертежах не показаны).To ensure a given temperature in the sections of the housing 6 on each duct 8, a regulator (not shown) of a through hole (valve or valve) is installed, and the chambers of the housing 6 are equipped with temperature meters (not shown in the drawings).

На каждом воздуховоде 8 на участке перехода от теплогенератора 1 к корпусу 6 с расположенными в нем поддонами 7 установлено быстроразъемное соединение 9. Каждое быстроразъемное соединение 9 может быть выполнено в виде муфты 10, верхний конец которой жестко соединен с нижним концом соответствующего воздуховода 8, отходящего от корпуса 6 с поддонами 7. Внутренняя часть муфты 10 выполнена с возможностью свободного вхождения-выхода верхнего конца соответствующего воздуховода 8, идущего от теплогенератора 1. У смежно расположенных поддонов 7 воздуховоды 8 подведены с разных сторон. Все воздуховоды жестко закреплены к корпусу 6 и теплогенератору.On each duct 8 at the transition from the heat generator 1 to the housing 6 with pallets 7 located therein, a quick-connect 9 is installed. Each quick-connect 9 can be made in the form of a coupling 10, the upper end of which is rigidly connected to the lower end of the corresponding duct 8, extending from the housing 6 with pallets 7. The inner part of the coupling 10 is made with the possibility of free entry-exit of the upper end of the corresponding duct 8, coming from the heat generator 1. At adjacent pallets 7 air Gadgets 8 summed up from different sides. All ducts are rigidly fixed to the housing 6 and the heat generator.

В качестве воздуховодов могут быть использованы трубы.Pipes can be used as ducts.

Отопительная печь 1 может быть изготовлена, в зависимости от назначения, или из кирпича (если она стационарная) или из металла (если она предназначена для работы в полевых условиях с постоянными перемещениями).The heating furnace 1 can be made, depending on the purpose, either of brick (if it is stationary) or of metal (if it is designed to work in the field with constant movement).

Корпус 6 камеры и воздуховоды 8 для исключения теплопотерь целесообразно изготовлять или из теплоизоляционного материала, или покрывать теплоизоляционным материалом.The housing 6 of the chamber and air ducts 8 to eliminate heat loss, it is advisable to produce either from a heat-insulating material, or cover with heat-insulating material.

В рабочее состояние устройство приводится путем установки корпуса 6 с поддонами 7 над печью с помощью быстроразъемных соединений 9 (в собранном виде устройство не показано).The device is brought into working condition by installing the housing 6 with pallets 7 above the furnace using quick disconnect connections 9 (the device is not shown assembled).

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При работе теплогенератора 1, благодаря конвенционным потокам воздуха внутри воздуховодов 8, обеспечивается обдув поддонов 7 нагретым воздухом, который, проходя через поддоны 7, обеспечивает равномерную сушку влагосодержащих продуктов, находящихся в разных поддонах. Благодаря наличию регуляторов проходного отверстия воздуховодов, а также наличию в зоне расположения каждого поддона 7 измерителя температуры, обеспечивается возможность регулирования температуры воздуха, поступающего на обдув поддонов. Это дает возможность изменения температуры на разных этапах сушки.During operation of the heat generator 1, due to the conventional air flows inside the ducts 8, it is ensured that the pallets 7 are blown with heated air, which, passing through the pallets 7, ensures uniform drying of moisture-containing products in different pallets. Due to the presence of regulators of the through-hole of the air ducts, as well as the presence of a temperature meter in the area of each pallet 7, it is possible to control the temperature of the air entering the blowing pallets. This makes it possible to change the temperature at different stages of drying.

Более широкая область применения и обеспечение равномерности сушки по времени влагосодержащих продуктов в различных поддонах является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.A wider field of application and ensuring uniform drying in time of moisture-containing products in various pallets is the advantage and advantage of the proposed technical solution compared to the prototype.

Claims

1. The method of drying moisture-containing products, which consists in forced blowing with heated air of pallets with products located in the body of the drying device, characterized in that the blowing of each pallet is carried out independently of other pallets with the exception of the entry of the blown air of this pallet into adjacent pallets.

2. The device for implementing the method according to claim 1, comprising a casing with pallets located therein, a heat generator providing air to the pallets by heated air, while the heat generator is located under the casing with pallets, characterized in that the pallets are isolated from each other with the exception of heated the blown air of this pallet into adjacent pallets, further comprises inlet nozzles in an amount equal to the number of pallets for supplying heated air to the pallets, as well as the outlet e nozzles in number equal to the number of pallets to output the exhaust air from the pallet, each inlet duct is connected with a separate heat source.

3. The device according to claim 2, characterized in that the solid fuel furnace is used as a heat generator, wherein each of the ducts is made in the form of two parallel vertical sections located at different heights and connected to each other by a third section located in the upper part furnace furnaces horizontally or at an angle to vertical sections greater than 90 °, while the vertical parts of the lower ducts are located either along the vertical lateral outer wall of the furnace or along the vertical lateral outer wall t folders, wherein when the location duct along the vertical inner side of the furnace wall lower part of the duct is provided with an additional horizontally positioned pipe connecting the air inlet opening with an air environment outside of the furnace.

4. The device according to PP.2, 3, characterized in that the nozzles are made in one piece with the air ducts.

5. The device according to claim 2, characterized in that each inlet pipe into the housing with pallets located therein is installed under the pallet, and each outlet pipe from the housing with pallets is installed above the pallet.

6. The device according to claim 2, characterized in that on each duct a regulator is installed for the passage opening of the duct.

7. The device according to claim 2, characterized in that quick-release couplings are installed on the ducts at the transition from the heat generator to the housing with pallets located therein.

8. The device according to claim 7, characterized in that each quick-connect is made in the form of a coupling, the upper end of which is rigidly connected to the lower end of the corresponding duct extending from the housing with pallets, and the inner part of the coupling is made with the possibility of free entry-exit of the upper end the corresponding duct coming from the heat generator.

9. The device according to claim 2, characterized in that the pipes used as ducts.

10. The device according to claim 5, characterized in that slotted cutouts are used as the outlet pipe.

11. The device according to claim 2, characterized in that a temperature meter is located in the area of each pallet.

12. The device according to claim 2, characterized in that the third section of each duct is located at an angle to its vertical sections, equal to 93-105 °.

13. The device according to claim 2, characterized in that for adjacent pallets, air ducts are connected from different sides.