RU185406U1

RU185406U1 - DRYING DEVICE FOR PRODUCTS

Info

Publication number: RU185406U1
Application number: RU2018131774U
Authority: RU
Inventors: Лоуренс Андерсон Кевин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Титан"
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2018-12-04

Abstract

Полезная модель относится к электрическим бытовым устройствам, предназначенным для сушки овощей, фруктов, ягод, трав, грибов и других влагосодержащих продуктов.Задачей полезной модели является создание устройства для сушки продуктов, обеспечивающего снижение затрат электроэнергии в процессе сушки при сохранении высоких показателей качества готового продукта и повышении эффективности сушки.Устройство для сушки пищевых продуктов включает корпус с камерой нагнетания; сушильный блок в виде поярусно установленных на корпусе съемных поддонов с основаниями для размещения продуктов и крышки; электродвигатель, расположенный в корпусе; нагревательный элемент и крыльчатое колесо, расположенные в камере нагнетания. При этом сушильный блок снабжен центральным каналом для удаления влажного воздуха наружу, а стенки поддонов выполнены с воздушным кольцевым зазором, сообщающимся с камерой нагнетания и пространством между основаниями соседних поддонов. Основание корпуса снабжено отверстиями для сообщения с внешней средой. Наружный диаметр D поддонов и расстояние H между основаниями соседних поддонов связаны соотношением 12<D/H<16. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to electrical household appliances designed for drying vegetables, fruits, berries, herbs, mushrooms and other moisture-containing products. The objective of the utility model is to create a device for drying products, which reduces energy costs during the drying process while maintaining high quality indicators of the finished product and increasing drying efficiency. A device for drying food products includes a housing with a discharge chamber; a drying unit in the form of removable pallets, belt-mounted on the body, with bases for placing products and a lid; an electric motor located in the housing; heating element and impeller located in the discharge chamber. In this case, the drying unit is equipped with a central channel for removing moist air to the outside, and the walls of the pallets are made with an air annular gap in communication with the discharge chamber and the space between the bases of adjacent pallets. The base of the housing is provided with openings for communication with the external environment. The outer diameter D of the pallets and the distance H between the bases of adjacent pallets are related by the ratio 12 <D / H <16. 7 c.p. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к электрическим бытовым устройствам, предназначенным для сушки овощей, фруктов, ягод, трав, грибов и других влагосодержащих продуктов.The utility model relates to electrical household appliances intended for drying vegetables, fruits, berries, herbs, mushrooms and other moisture-containing products.

Из уровня техники известна бытовая сушилка (патент РФ №2029207, МПК: F26B9/06, опубл. 20.02.95), содержащая корпус с поярусно расположенными в нем горизонтальными решетками и тепловентилятор, расположенный в нижней части корпуса.The prior art household dryer (RF patent No. 2029207, IPC: F26B9 / 06, publ. 02.20.95), comprising a housing with horizontal gratings located in it and a fan heater located in the lower part of the housing.

Известна сушилка для овощей и фруктов «Polaris» модель PFD 0605D (http://polar.ru/catalog/sushilki-dlya-ovoshchey-i-fruktov/polaris-pfd-0605d/?sphrase_id=662923), содержащая корпус, в котором установлены электронное средство управления, нагревательный элемент, вентилятор с вертикальным соплом, при этом на корпусе установлен сушильный блок в виде лежащих друг на друге съемных поддонов и крышки.Known dryer for vegetables and fruits "Polaris" model PFD 0605D (http://polar.ru/catalog/sushilki-dlya-ovoshchey-i-fruktov/polaris-pfd-0605d/?sphrase_id=662923), containing a housing in which electronic control means, a heating element, a fan with a vertical nozzle are installed, and a drying unit is installed on the body in the form of removable pallets and lids lying on top of each other.

Недостатком известных сушилок является неравномерность нагрева продуктов за счет застаивания воздуха, уменьшение температуры воздуха по мере продвижения снизу вверх, в результате чего продукты на нижних поддонах сушатся быстрее, чем на верхних. A disadvantage of the known dryers is the uneven heating of products due to stagnation of air, a decrease in air temperature as it moves from bottom to top, as a result of which products on the lower pallets dry faster than on the upper.

Известна сушилка для плодов или овощей (патент РФ №162042, МПК: A23N12/08, опубл. 20.05.16), включающая съемный сушильный блок, корпус, средство управления, нагревательный элемент, вентилятор, электродвигатель, при этом сушильный блок выполнен с возможностью вращения относительно корпуса.Known dryer for fruits or vegetables (RF patent No. 162042, IPC: A23N12 / 08, publ. 05/20/16), including a removable drying unit, housing, control, heating element, fan, electric motor, while the drying unit is rotatable relative to the body.

Недостатком данного устройства также является неравномерное высушивание продуктов на нижних и верхних поддонах. Кроме того, известное устройство характеризуется сложной конструкцией. За счет конструкции сушильного блока, воздух, обдувая продукты нижнего поддона, подсушивает их. При этом температура воздуха частично снижается и на поддоны, находящиеся выше, воздух поступает уже с пониженной температурой. Одновременно с прохождением через несколько поддонов вверх влажность воздуха повышается, что приводит к недосушиванию продуктов на верхних поддонах.The disadvantage of this device is the uneven drying of products on the lower and upper pallets. In addition, the known device is characterized by a complex structure. Due to the design of the drying unit, air, blowing products of the lower pan, dries them. At the same time, the air temperature partially decreases and on pallets located higher, the air enters with a lower temperature. Simultaneously with passing through several pallets upwards, the humidity increases, which leads to underdrying of products on the upper pallets.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является электросушилка бытовая «Волтера-1000» (http://www.volteralux.ru/Sushilka_bytovaya_Voltera.pdf), включающая корпус с камерой нагнетания и съемные поддоны с основанием для размещения высушиваемого материала, поярусно установленные на корпусе. В корпусе расположен электродвигатель, а в камере нагнетания расположены нагревательный элемент и крыльчатое колесо, приводимое в движение электродвигателем. Основание корпуса снабжено отверстиями для сообщения с внешней средой. Поддоны выполнены с тройными стенками, образующими воздушный кольцевой зазор, сообщающийся с камерой нагнетания и пространством между основаниями соседних поддонов, и выполнены высокими, с просветом между поддонами 40 мм, что обеспечивает их большую вместимость. Closest to the proposed utility model is the Voltara-1000 household electric dryer (http://www.volteralux.ru/Sushilka_bytovaya_Voltera.pdf), which includes a case with a discharge chamber and removable pallets with a base for accommodating the material to be dried, mounted on a belt in belts. An electric motor is located in the housing, and a heating element and an impeller, driven by an electric motor, are located in the discharge chamber. The base of the housing is provided with openings for communication with the external environment. The pallets are made with triple walls forming an air annular gap in communication with the discharge chamber and the space between the bases of adjacent pallets, and are made high, with a clearance between pallets of 40 mm, which ensures their large capacity.

Тем не менее, большая высота просвета между установленными поддонами требует перемещения большей воздушной массы между поддонами в единицу времени для получения продукта того же качества, и, следовательно, требует увеличения мощности двигателя, обеспечивающего нагнетание воздушной массы в кольцевой зазор и затем ее распределение вдоль каждого поддона, либо увеличения времени сушки. Поскольку весь объем нагнетаемого воздуха должен быть прогрет до заданной температуры, то увеличение данного объема требует увеличения мощности нагревательного элемента. При этом увеличение длительности процесса сушки приведет к повышенным теплопотерям, что также потребует увеличения мощности нагревательного элемента для поддержания заданной температуры воздуха. Это, очевидно, приведет к большим затратам электроэнергии для выполнения одного цикла сушки. Кроме того, заявляемая потребляемая мощность рассчитана для питания прибора от сети переменного тока с напряжением 220 В. Подключение же к сети 230 В (данное напряжение на сегодняшний день является стандартом для России и стран Европы), приведет к фактическому увеличению потребляемой мощности по сравнению с паспортной.However, a large clearance between installed pallets requires a larger air mass to be moved between pallets per unit time to obtain a product of the same quality, and therefore requires an increase in engine power to ensure that the air mass is pumped into the annular gap and then distributed along each pallet or increase the drying time. Since the entire volume of injected air must be warmed up to a predetermined temperature, an increase in this volume requires an increase in the power of the heating element. Moreover, an increase in the duration of the drying process will lead to increased heat loss, which will also require an increase in the power of the heating element to maintain a given air temperature. This, obviously, will lead to a large expenditure of electricity for one drying cycle. In addition, the claimed power consumption is calculated to power the device from an alternating current network with a voltage of 220 V. Connection to a 230 V network (this voltage is today the standard for Russia and Europe) will lead to an actual increase in power consumption compared to the passport .

Следует отметить, что современные технологии изготовления отливки полимерных изделий, характеризующиеся чрезвычайно высокой точностью, могут быть использованы в целях снижения энергопотребления за счет детального расчета размеров элементов конструкции прибора. It should be noted that modern manufacturing techniques for casting polymer products, characterized by extremely high accuracy, can be used to reduce energy consumption through a detailed calculation of the dimensions of the structural elements of the device.

Задачей полезной модели является создание устройства для сушки продуктов, обеспечивающее снижение затрат электроэнергии в процессе сушки при сохранении высоких показателей качества готового продукта и повышении эффективности сушки.The objective of the utility model is to create a device for drying products, which reduces energy costs during the drying process while maintaining high quality indicators of the finished product and increasing the drying efficiency.

Техническим результатом является снижение потребляемой электродвигателем мощности за счет уменьшения объема нагнетаемого воздуха при сохранении высоких показателей качества готового продукта и повышении эффективности сушки. The technical result is to reduce the power consumed by the electric motor by reducing the volume of injected air while maintaining high quality indicators of the finished product and increasing the drying efficiency.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для сушки пищевых продуктов включает корпус с камерой нагнетания, сушильный блок, расположенный в корпусе электродвигатель, расположенные в камере нагнетания нагревательный элемент и крыльчатое колесо. Сушильный блок выполнен в виде поярусно установленных на корпусе съемных поддонов с основаниями для размещения продуктов и крышки. При этом сушильный блок снабжен центральным каналом для удаления влажного воздуха наружу, а стенки поддонов выполнены с воздушным кольцевым зазором, сообщающимся с камерой нагнетания и пространством между основаниями соседних поддонов. Основание корпуса снабжено отверстиями для сообщения с внешней средой. Согласно предлагаемому техническому решению, наружный диаметр D поддона и расстояние H между основаниями соседних поддонов связаны соотношением 12<D/H<16. The specified technical result is achieved in that the device for drying food products includes a housing with a discharge chamber, a drying unit, an electric motor located in the housing, a heating element and an impeller located in the injection chamber. The drying unit is made in the form of removable pallets, belt-mounted on the body, with bases for placing products and lids. In this case, the drying unit is equipped with a central channel for removing moist air to the outside, and the walls of the pallets are made with an air annular gap in communication with the discharge chamber and the space between the bases of adjacent pallets. The base of the housing is provided with openings for communication with the external environment. According to the proposed technical solution, the outer diameter D of the pallet and the distance H between the bases of adjacent pallets are connected by the ratio 12 <D / H <16.

Наличие кольцевого зазора, связанного с выходом нагнетательной камеры, позволяет равномерно распределить потоки воздуха в сушильном блоке вдоль каждого поддона, при этом за счет выполнения размеров поддонов и расстояний между ними с оптимально рассчитанными значениями, достигается уменьшенное значение рабочего объема сушильного блока, обеспечивающее снижение требований к мощности двигателя и нагревательного элемента при сохранении эффективности протекания воздуха через высушиваемый продукт. Дальнейшее уменьшение рабочего объема за счет более близкого расположения оснований поддонов может приводить к пережогам продуктов. Данную проблему не решает снижение температуры воздуха ввиду того, что объема нагнетаемого воздуха становится недостаточно для эффективного отведения испаряемой влаги от продукта. При увеличении рабочего объема могут наблюдаться участки недосушенного продукта на поддонах, что потребует увеличения времени сушки и приведет к увеличению энергозатрат.The presence of an annular gap associated with the outlet of the discharge chamber makes it possible to evenly distribute the air flows in the drying unit along each pallet, while due to the dimensions of the pallets and the distances between them with optimally calculated values, a reduced value of the working volume of the drying block is achieved, which reduces the requirements for engine power and heating element while maintaining the efficiency of air flow through the dried product. Further reduction of the working volume due to the closer arrangement of the bases of the pallets can lead to burnouts of products. This problem does not solve the decrease in air temperature due to the fact that the volume of injected air becomes insufficient for the effective removal of evaporated moisture from the product. With an increase in the working volume, areas of under-dried product on pallets can be observed, which will require an increase in the drying time and lead to an increase in energy consumption.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежом, где представлен продольный разрез заявляемого устройства. The proposed utility model is illustrated in the drawing, which shows a longitudinal section of the inventive device.

Позициями на чертеже обозначены: The positions in the drawing indicate:

1 – корпус;1 - housing;

2 – камера нагнетания; 2 - discharge chamber;

3 – поддон;3 - pallet;

4 – основание поддона для размещения продуктов;4 - the base of the pallet for placing products;

5 – крышка; 5 - cover;

6 – электродвигатель; 6 - electric motor;

7 – крыльчатое колесо;7 - impeller;

8 – нагревательный элемент; 8 - heating element;

9 – центральный канал для удаления влажного воздуха;9 - a central channel for removing moist air;

10 – воздушный кольцевой зазор;10 - air annular gap;

11 – отверстия в основании корпуса;11 - holes in the base of the housing;

12 – стойка-опора корпуса;12 - rack support of the housing;

13 – заглушка.13 - a stub.

Устройство включает корпус 1 с камерой нагнетания 2 и установленный на корпусе сушильный блок в виде лежащих друг на друге съемных поддонов 3 с основанием 4 для размещения высушиваемых продуктов и крышки 5. В корпусе 1 расположен электродвигатель 6, приводящий во вращение расположенное в камере нагнетания 2 крыльчатое колесо 7, которое надето на вал электродвигателя, проходящий через отверстие в нижней стенке камеры нагнетания. В камере нагнетания 2 расположен нагревательный элемент 8, выполненный, например, в виде вольфрамовой спирали, натянутой на шнур из стекловолокна и уложенной вокруг крыльчатого колеса. Поддоны 3 и крышка 5 снабжены центральными отверстиями, образующими воздушный центральный канал 9 для удаления влажного воздуха из сушильного блока наружу. В крышку 5 снизу плотно входит заглушка 13, при этом образующийся между крышкой 5 и заглушкой 13 замкнутый объём является термосом и уменьшает потери тепла через крышку 5. Стенки поддонов 3 могут быть выполнены двойными или тройными, с образованием воздушного кольцевого зазора 10, сообщающегося с камерой нагнетания 2 и рабочим пространством над основанием 4 каждого поддона. При выполнении стенок двойными, нагретый воздух, проходящий по воздушному кольцевому зазору 10, нагревает обе стенки. Наружная стенка является источником потерь тепла, так как греет воздух помещения, в котором установлена сушилка. В случае выполнения стенок тройными, зазор 10 образуется между внутренней и средней стенками, а зазор между средней и внешней стенками, соединёнными в верхней зоне каждого поддона, служит термосом, что обеспечивает снижение потерь тепла. Камера нагнетания 2 выполнена сужающейся от центра к периферии и образована верхней стенкой, являющейся также крышкой корпуса 1, и нижней стенкой, являющейся отражателем воздушного потока. При этом верхняя стенка камеры 2 выполнена из огнеупорного поликарбоната, что обусловлено ее непосредственной близостью к нагревательному элементу (в момент аварийного отключения электроэнергии раскалённая спираль нагревателя, которая перестала обдуваться холодным воздухом, рассеивает тепловую мощность в окружающую среду путём конвекции, в большей степени вверх в зону расположения верхней стенки камеры 2). Основание корпуса снабжено отверстиями 11 для сообщения с внешней средой. Наружный диаметр D каждого поддона и расстояние H между основаниями соседних поддонов связаны соотношением 12<D/H<16. При значениях, меньше указанного интервала, диаметр сушилки снижается до величины, которая практически непригодна для использования. Увеличение соотношения больше 16 приводит к росту диаметра D при сохранении высоты H и, как следствие, к необходимости повышения мощности двигателя, так как увеличивается потребность в воздухе, который нужно прокачать от внешнего большого диаметра до центрального отверстия. The device includes a housing 1 with a discharge chamber 2 and a drying unit mounted on the housing in the form of removable pallets 3 lying on each other with a base 4 for accommodating the products to be dried and cover 5. An electric motor 6 is located in the housing 1, which rotates the impeller in the discharge chamber 2 a wheel 7, which is worn on a motor shaft passing through an opening in the lower wall of the discharge chamber. In the discharge chamber 2 there is a heating element 8, made, for example, in the form of a tungsten spiral, stretched on a fiberglass cord and laid around the wing wheel. The pallets 3 and the lid 5 are provided with central openings forming an air central channel 9 for removing moist air from the drying unit to the outside. A cap 13 tightly enters the bottom cover 5, and the closed volume formed between the cover 5 and the cap 13 is a thermos and reduces heat loss through the cover 5. The walls of the pallets 3 can be double or triple, with the formation of an air annular gap 10 in communication with the camera discharge 2 and the working space above the base 4 of each pallet. When the walls are double, the heated air passing through the air annular gap 10 heats both walls. The outer wall is a source of heat loss, as it heats the air of the room in which the dryer is installed. In the case of the walls being triple, a gap 10 is formed between the inner and middle walls, and the gap between the middle and outer walls connected in the upper zone of each pallet serves as a thermos, which reduces heat loss. The discharge chamber 2 is made tapering from the center to the periphery and is formed by the upper wall, which is also the cover of the housing 1, and the lower wall, which is a reflector of the air flow. In this case, the upper wall of chamber 2 is made of refractory polycarbonate, which is due to its close proximity to the heating element (at the time of an emergency power outage, the red-hot spiral of the heater, which has ceased to be blown with cold air, dissipates the thermal power into the environment by convection, to a greater extent, up into the zone the location of the upper wall of the chamber 2). The base of the housing is provided with openings 11 for communication with the external environment. The outer diameter D of each pallet and the distance H between the bases of adjacent pallets are related by the ratio 12 <D / H <16. At values less than the specified interval, the diameter of the dryer decreases to a value that is practically unsuitable for use. An increase in the ratio of more than 16 leads to an increase in the diameter D while maintaining the height H and, as a consequence, to the need to increase engine power, since the need for air, which needs to be pumped from an external large diameter to the central hole, increases.

При этом расстояние между основаниями соседних поддонов может составлять 24,25 - 32,33 мм, а объем сушильного блока с пятью поддонами - не более 15,03 дм³. Воздушный кольцевой зазор может быть выполнен шириной 7,6 - 7,8 мм. The distance between the bases of adjacent pallets can be 24.25 - 32.33 mm, and the volume of the drying unit with five pallets - no more than 15.03 dm ³ . The air annular gap can be made with a width of 7.6 - 7.8 mm.

При размещении продуктов на основании поддонов слоем толщиной 5-7 мм, величина образующегося зазора между слоем продукта и расположенным над ним основанием соседнего поддона составляет не более 27,33 мм.When placing products on the basis of pallets with a layer thickness of 5-7 mm, the size of the resulting gap between the product layer and the base of the adjacent pallet located above it is not more than 27.33 mm.

Корпус 1 также может быть снабжен стойками-опорами 12, расположенными между основанием корпуса и нижней стенкой камеры нагнетания, обеспечивающими жесткость конструкции, а также служащими для фиксации сетевого провода. The housing 1 can also be equipped with struts-supports 12 located between the base of the housing and the lower wall of the discharge chamber, providing structural rigidity, as well as serving to fix the network wire.

Устройство также содержит средство управления, расположенное в корпусе, которое может содержать термостат и таймер, либо выполнено в виде электронного блока управления, включающего микропроцессорное устройство, панель управления, термодатчик и плату питания.The device also contains control means located in the housing, which may contain a thermostat and a timer, or is made in the form of an electronic control unit including a microprocessor device, a control panel, a temperature sensor, and a power board.

Конструкция устройства позволяет выбирать объем сушильного блока путем установки необходимого количества поддонов. Сушилка может работать минимум с пятью поддонами, даже если продуктами заполнен один или два поддона. При большом количестве продукта на корпус может быть установлено до 30 поддонов.The design of the device allows you to select the volume of the drying unit by setting the required number of pallets. The dryer can work with at least five pallets, even if one or two pallets are filled with food. With a large quantity of product, up to 30 pallets can be installed on the casing.

Заявляемое устройство работает следующим образом.The inventive device operates as follows.

Пользователь выкладывает пищевые продукты для сушки на поддоны 3 и устанавливает их на корпус 1 сушилки, устанавливает крышку 5 на верхний поддон. После чего с помощью средства управления включает сушилку, выставляя приемлемую температуру и время работы (например, используя термостат и таймер). При этом включаются нагревательный элемент 8, крыльчатое колесо 7 и электродвигатель 6. Электродвигатель 6 вращает крыльчатое колесо 7, в результате чего атмосферный воздух через отверстия 11 в основании корпуса поступает в камеру нагнетания 2, где он нагревается нагревательным элементом 8. Нагретый воздух из камеры нагнетания 2 поступает в кольцевой зазор 10 и затем, распределяясь на несколько (по числу установленных поддонов, основания которых могут быть и решетчатыми) независимых потоков, проходит каждый поддон в радиальном направлении от большого диаметра к центру и выбрасывается наружу через канал 9 для удаления влажного воздуха, что исключает перемешивание запахов при сушке разных продуктов, разложенных в соседних секторах поддонов. При этом за счет оптимально рассчитанного рабочего пространства, ограниченного основаниями 4 поддонов, испаряемая влага уносится меньшим объемом воздуха в единицу времени. The user puts the food for drying on pallets 3 and installs them on the housing 1 of the dryer, sets the lid 5 on the upper pallet. Then, using the control tool, it turns on the dryer, setting an acceptable temperature and operating time (for example, using a thermostat and a timer). In this case, the heating element 8, the impeller 7 and the electric motor 6 are turned on. The electric motor 6 rotates the impeller 7, as a result of which atmospheric air enters the discharge chamber 2 through the openings 11 in the base of the housing, where it is heated by the heating element 8. Heated air from the discharge chamber 2 enters the annular gap 10 and then, distributed into several (according to the number of installed pallets, the bases of which can be lattice) of independent flows, each pallet passes in the radial direction from Olsha diameter towards the center and discharged to the outside through the duct 9 to remove humid air, thus eliminating the mixing of smells during drying various products, decomposed in neighboring sectors pallets. Moreover, due to the optimally calculated working space, limited by the bases of 4 pallets, the evaporated moisture is carried away by a smaller volume of air per unit time.

Предлагаемое техническое решение поясняется примером конкретного выполнения, который не является единственно возможным, но демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заявленного технического результата.The proposed technical solution is illustrated by an example of a specific implementation, which is not the only possible, but demonstrates the possibility of achieving this set of essential features of the claimed technical result.

Было проведено испытание сушилки с пятью съемными поддонами, установленными один на другой на корпусе сушилки. Наружный диаметр каждого поддона составлял 388 мм, высота просвета между основаниями поддонов составляла 26 мм. При этом рабочий объем пространства для сушки составлял 12,5 дм³. Ширина воздушного кольцевого зазора составляла 7,7 мм.A dryer was tested with five removable trays mounted on top of each other on the dryer body. The outer diameter of each pallet was 388 mm, the clearance height between the bases of the pallets was 26 mm. At the same time, the working volume of the space for drying was 12.5 dm ³ . The width of the air annular gap was 7.7 mm.

В качестве исходного материала был взят арбуз с массовым содержанием влаги 92,6%, предварительно очищенный от корки и нарезанный ломтиками произвольной формы. Вес арбуза с коркой - 4460 гр., вес арбуза мякоть (нетто) - 2010 гр. Ломтики арбуза толщиной 5 мм раскладывали на сетчатые листы из пищевого пропилена, вложенные в поддоны. В нижний поддон был вложен лист для пастилы, предохраняющий корпус с двигателем, платой управления, электронагревателем от возможного протекания сока и нарушения работы агрегата. Температура сушки устанавливалась 55 ⁰С, время сушки - 9 часов.A watermelon with a mass moisture content of 92.6%, previously peeled and cut into slices of arbitrary shape, was taken as the starting material. The weight of the watermelon with the peel is 4460 gr., The weight of the watermelon is the flesh (net) - 2010 gr. Slices of watermelon 5 mm thick were laid out on mesh sheets of food propylene embedded in pallets. A sheet for pastilles was placed in the lower pallet, protecting the case with the engine, control board, electric heater from possible leakage of juice and disruption of the unit. The drying temperature was set at 55 ^° C, and the drying time was 9 hours.

В процессе сушки измерялся ток, потребляемый от сети (вольтметр/амперметр, модель D52-2042, с/н 201330181861.0), снималось показание электрического счетчика (модель энергомера, с/н 703280) в кВт/час. During the drying process, the current consumed from the network (voltmeter / ammeter, model D52-2042, s / n 201330181861.0) was measured, and the electric meter (model of the energy meter, s / n 703280) was taken in kW / h.

Среднее значение температуры в помещении за 9 часов составляло 22,9 ⁰С.The average temperature in the room over 9 hours was 22.9 ⁰ C.

Цикл сушки составлял 8 секунд (5 секунд сушилка работала на нагрев, 3 секунды остывала). За 9 часов среднее мгновенное значение мощности составило 905,6 Вт. За 1 час было совершено 450 циклов, т.е. за 1 час было потреблено 562,5 Вт, за 9 часов было потреблено 5,06 кВт электроэнергии. При этом затраты электроэнергии по сравнению с прототипом сократились на 14%.The drying cycle was 8 seconds (5 seconds, the dryer worked for heating, 3 seconds cooled down). For 9 hours, the average instantaneous power value was 905.6 watts. 450 cycles were completed in 1 hour, i.e. 562.5 W was consumed in 1 hour, 5.06 kW of electricity was consumed in 9 hours. At the same time, energy costs compared to the prototype were reduced by 14%.

Вес нетто продукта после окончания сушки составлял 147 гр., продукт на ощупь был твердый, сухой, липкость исчезла. The net weight of the product after drying was 147 g., The product was firm, dry to the touch, the stickiness disappeared.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволило уменьшить энергопотребление при повышении эффективности сушки и сохранении высокого качества готового продукта. Thus, the proposed technical solution allowed to reduce energy consumption while increasing the drying efficiency and maintaining the high quality of the finished product.

Claims

1. A device for drying food products, comprising a housing with a discharge chamber, a drying unit in the form of removable pallets belt mounted on the housing with bases for accommodating products and a lid, an electric motor located in the housing, a heating element and an impeller located in the pressure chamber, this drying unit is provided with a Central channel for removing moist air outward, and the walls of the pallets are made with an air annular gap in communication with the discharge chamber and the space between the base adjacent pallets, the base of the body is provided with openings for communication with the external environment, characterized in that the outer diameter D of the pallets and the distance H between the bases of adjacent pallets are connected by the ratio 12 <D / H <16.

2. The device according to claim 1, characterized in that the air annular gap has a width of 7.6 - 7.8 mm

3. The device according to claim 1, characterized in that the base of the pallets are made trellised.

4. The device according to claim 1, characterized in that each pallet and lid are provided with a central hole.

5. The device according to claim 1, characterized in that the injection chamber is made tapering from the center to the periphery.

6. The device according to claim 1, characterized in that the walls of the pallets are made double.

7. The device according to claim 1, characterized in that the walls of the pallets are made triple.

8. The device according to claim 1, characterized in that it comprises control means located in the housing, including a microprocessor device, a temperature sensor, a power board and a control panel integrated in the housing.