RU2533606C2 - Монолитный удерживающий кронштейн авиационного оборудования - Google Patents
Монолитный удерживающий кронштейн авиационного оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533606C2 RU2533606C2 RU2011147578/06A RU2011147578A RU2533606C2 RU 2533606 C2 RU2533606 C2 RU 2533606C2 RU 2011147578/06 A RU2011147578/06 A RU 2011147578/06A RU 2011147578 A RU2011147578 A RU 2011147578A RU 2533606 C2 RU2533606 C2 RU 2533606C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- stiffeners
- crossbar
- traverse
- holding bracket
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Удерживающий кронштейн авиационного оборудования содержит фланец присоединения к несущей конструкции, траверсу крепления оборудования и промежуточный элемент жесткости, выполненные из одной согнутой пластины листового металла. Элемент жесткости состоит из двух ребер жесткости, каждое из которых размещено между фланцем и траверсой и соединено с ними посредством коленчатого соединения. Большая часть ребер жесткости расположена под наклоном, не перпендикулярно к основной плоскости прохождения фланца и основной плоскости прохождения траверсы. Траверса и фланец не содержат иного соединения, кроме ребер жесткости, причем ребра жесткости соединены с одной и другой стороной траверсы. Плоскости прохождения фланца и траверсы перпендикулярны друг другу. Ребра жесткости выполнены плоскими, расширяющимися по мере приближения к траверсе и проходят в сходящихся направлениях, образуя угол, отличный от угла в 180°. Траверса имеет выступы в направлении, перпендикулярном к плоскости выступающей части фланца и к каждой стороне фланца, и содержит несколько средств крепления оборудования. Изобретение позволяет повысить прочность удерживающего кронштейна. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предметом настоящего изобретения является монолитный удерживающий кронштейн для авиационного бортового оборудования. Авиационное оборудование, такое как газотурбинные двигатели, часто содержит располагаемое вокруг него определенное количество вспомогательного оборудования, в частности, электрические кабели питания или передачи сигналов и команд, а также трубопроводы подачи жидких сред, которые должны размещаться рядом с оборудованием. Как правило, используются изогнутые удерживающие кронштейны, одна сторона которых крепится болтами к конструкции оборудования, а на другом конце которых удерживаются кабели, трубопроводы и т.д. с помощью зажимных хомутов, пластин, выполненных из эластомера, или других средств. Эти удерживающие кронштейны обычно изготавливаются путем сгибания пластин листового металла, их жесткость является небольшой и их необходимо усилить посредством ребер жесткости, присоединяемых к двум сторонам листового металла кромками. Ребро жесткости, как правило, приваривается к пластине непрерывным или точечным сварным швом, недостатком которого является существенное увеличение времени изготовления и стоимости этих удерживающих кронштейнов.
Основной целью изобретения является предложить обладающий более простой конструкцией удерживающий кронштейн авиационного бортового оборудования, который практически состоит из одной пластины листового металла, согнутой, без какого-либо сварного шва, без того, чтобы это негативно сказывалось на сопротивляемости к напряжениям. Таким образом, в общем виде изобретение относится к удерживающему кронштейну авиационного оборудования, содержащему фланец присоединения к несущей конструкции, траверсу крепления оборудования и промежуточный элемент жесткости. Фланец, элемент жесткости и траверса выполнены из одной согнутой пластины листового металла; причем элемент жесткости состоит из двух ребер жесткости, каждое из которых размещено между фланцем и траверсой и соединено с ними посредством коленчатого соединения. Большая часть ребер жесткости расположена под наклоном, не перпендикулярно к основной плоскости прохождения фланца и основной плоскости прохождения траверсы. Траверса и фланец не содержат иного соединения, кроме ребер жесткости; причем ребра жесткости соединены с одной и другой стороной траверсы. Ребра жесткости выполнены плоскими, а упомянутые основные плоскости прохождения фланца и траверсы перпендикулярны друг другу, при этом ребра жесткости проходят в сходящихся направлениях, образуя угол, отличный от угла в 180°. Траверса имеет выступы в направлении, перпендикулярном к основной плоскости выступающей части фланца и к каждой стороне фланца, и содержит несколько средств крепления оборудования, причем ребра жесткости выполнены расширяющимися по мере приближения к траверсе.
Приваренные ребра жесткости заменены, таким образом, ребрами жесткости, полностью встроенными в остальную часть удерживающего кронштейна. Поскольку с одной и другой стороны траверсы их расположено по две штуки, они обеспечивают хорошее распределение нагрузок и, таким образом, достаточную прочность удерживающего кронштейна. Ввиду того, что операции по изготовлению ограничиваются разрезанием листового металла и сгибанием заготовки разрезанного, таким образом, удерживающего кронштейна, изготовление удерживающего кронштейна является легким и быстрым.
Сопротивляемость удерживающего кронштейна становится лучше, если ребра жесткости плоские, а упомянутые основные плоскости прохождения фланца и траверсы перпендикулярны друг другу.
Считается, что сопротивляемость удерживающего кронштейна обычно высокая, если конструкция является замкнутой, причем концы заготовки из разрезанного листового металла соединены (без того, что для такого соединения не нужно никакой сварки; даже, как правило, ее стремятся избежать для сохранения преимущества простоты изготовления). Такая замкнутость менее полезна в месте фланца, который прочно удерживается в оборудовании, которым снабжен удерживающий кронштейн. В этом случае фланец может быть беспрепятственно разделен на два участка, не соединенных друг с другом, но соединенных, соответственно, с ребрами жесткости. Участки фланца могут, таким образом, проходить в сходящихся направлениях от мест их соединений с ребрами жесткости или в противоположных направлениях от мест соединения с ребрами жесткости.
Согласно другому способу практической реализации, концы заготовки пластины листового металла находятся на траверсе. Фланец в этом случае является монолитным, а траверса разделена на два участка, сходящихся от мест соединения с ребрами жесткости и соединяемых противоположными концами. В этом случае также естественным образом обходятся без сварки и других способов плотного соединения концов пластинки.
Теперь будет приведено более детальное описание изобретения при помощи следующих чертежей, на которых:
- фиг.1 представляет собой вид технического решения согласно уровню техники;
- фиг.2, 3 и 4 изображают три возможных практических осуществления изобретения.
Удерживающий кронштейн, изображенный на фиг.1, содержит основную пластину 1, состоящую из объединенных в виде угла 4 первой боковой поверхности 2 и второй боковой поверхности 3, которые располагаются в виде сгиба или имеют другую угловую форму. Боковые поверхности 2 и 3 также объединены посредством одного усиливающего ребра жесткости 5, которое опирается на них двумя кромками, соответственно, 6 и 7.
Соединение производится путем сварки. Одной из боковых поверхностей 2 является фланец, который содержит болты 8 крепления к конструкции 9 летательного аппарата, а второй боковой поверхностью 3 - траверса, которая удерживает в данном конкретном случае практической реализации зажимной хомут 10 и зажимную скобу 11 с двумя противоположными эластичными пластинами для обеспечения удержания кабелей или трубопроводов 12.
Удерживающий кронштейн, согласно изобретению, состоит из одной пластины 13 листового металла, представленной на фиг.2, согнутой после разрезания. Она образует часть фланца 14 для прикрепления к конструкции 9 (в данном случае не показана), которая содержит отверстия 15 для крепежных болтов. Далее можно увидеть пару ребер жесткости 16 и 17, траверсу 18, удерживающую оборудование присоединения кабелей и трубопроводов, такого как хомут 10. Каждое из ребер жесткости 16 и 17 соединены с фланцем 14 и траверсой 18 посредством соединений 19, которые соответствуют складкам листового металла. В данном случае эти соединения по существу являются изгибами под прямым углом, а ребра жесткости 16 и 17 изогнуты приблизительно на одну четверть круга. Таким образом, образуется удерживающий кронштейн или фланец 14, проходящий в вертикальной плоскости (см. фиг.2), траверса 18 - в горизонтальной плоскости, ребра жесткости 16 и 17 - в вертикальных плоскостях, перпендикулярных предшествующим с основными участками 20, проходящими с небольшим наклоном относительно вертикали. Траверса 18 состоит из концов пластины листового металла, образующих сходящиеся участки 21 и 22, которые находят друг на друга в месте соединения 23. Соединение может осуществляться без или с разъединением 24 одного из концов 21. Концы 21 и 22 снабжены болтовым отверстием 25 на конце 23 для обеспечения их винтового соединения друг с другом, а также хомут 10. Плоскости ребер жесткости 16 и 17 могут быть параллельны или не параллельны, а в данном случае удерживающий кронштейн 13 имеет в целом выступающую форму прямоугольника или трапеции с траверсой 18 и фланцем 14 одинаковой или различной ширины; это не критично для характеристик удерживающего кронштейна 13.
Данный удерживающий кронштейн, имеющий замкнутую хорду и форму пустотелого ящика, является особенно прочным даже с достаточно тонким листовым металлом, благодаря, помимо всего прочего, хорошему восприятию нагрузок, оказываемых на хомут 10, ребрами жесткости 16 и 17, которые расположены симметрично с одной и другой его стороны, или слабому выступу относительно фланца 14, благодаря небольшому наклону их основных участков 20; причем соединения 19 являются непрерывными и закругленными. Все это приводит к образованию небольшой концентрации напряжений, и не существует никакой слабой зоны.
Такие свойства отмечаются и в других способах возможной практической реализации изобретения, представленных в фиг.3 и 4. Удерживающий кронштейн 32, изображенный на фиг.3, содержит, как и ранее, фланец 26, пару ребер жесткости 27 и 28 и траверсу 29. Эти конструктивные элементы соединены между собой посредством соединений 30, изогнутых аналогично, как это показано на фиг.2, таким образом, чтобы ребра жесткости 27 и 28 были соединены своими концами с фланцем 26 и траверсой 29 и чтобы последние были разделены друг с другом и не были соединены друг с другом иным способом. Будут приведены основные различия по сравнению с практической реализацией, изображенной на фиг.2. Прежде всего, фланец 26 выполнен в виде двух лапок 26а и 26b, разделенных друг с другом и проходящих в различных направлениях от места их соединения 30 с соответствующими ребрами жесткости 27 и 28. Плоскости ребер жесткости 27 и 28 более не перпендикулярны плоскости траверсы 29, но наклонены к ней таким образом, что они сходятся друг с другом, образуя острый угол от лапок 26а и 26b, причем удерживающий кронштейн 32 имеет в целом форму трапеции. При этом более не существует наклонного положения ребер жесткости 27 и 28 относительно фланца 26; они поднимаются со стороны поверхности фланца 26, не удаляясь от него. В данном случае траверса 29 является сплошной и монолитной. Она проходит с большим расширением в направлении, перпендикулярном плоскости фланца 26, с одной и другой его стороны, что исключает выступ и допускает большее количество отверстий для болтов 31, чем согласно предшествующей практической реализации. Ребра жесткости 27 и 28 расширяются к траверсе 29 для лучшего ее удержания.
Как бы данная практическая реализация внешне сильно не отличалась от предшествующей, ее преимущественные свойства сохранены, просто концы согнутой пластины в большей степени расположены на фланце 26, чем на траверсе 29. Отсутствует потеря сцепления по сравнению с предшествующей практической реализацией, даже если удерживающий кронштейн 25 не относится к замкнутой конструкции, поскольку конструкция 9 обеспечивает соединение между лапками 26а и 26b. Замкнутого удерживающего кронштейна траверсы 29 можно также добиться, если ребра жесткости 27 и 28 не параллельны друг другу, а сходятся. Основное расширение траверсы 29 в направлении, в большей мере перпендикулярном, чем параллельном фланцу 26, как это имело место в случае, изображенном на фиг.2, также не сказывается отрицательно на устойчивости удерживающего кронштейна, поскольку его средний относительно фланца 26 выступ является слабым.
Теперь со ссылкой на фиг.4 будет приведено описание другого способа практической реализации удерживающего кронштейна 33. Он похож на способ, представленный на фиг.3, но только эта консоль, в данном случае 34, в основном проходит в том же направлении, что и фланец 26, а ребра жесткости, в данном случае 35 и 36, не расширяются к нему. Данный удерживающий кронштейн 33, имеющий простую конструкцию и небольшие габаритные размеры, подходит для удерживания меньшего количества конструктивных элементов, в противном случае он будет иметь чрезмерное удлинение. Он может также содержать множество отверстий 37 для болтов, расположенных в основном в направлении расширения фланца 26.
Возможны и другие способы практической реализации.
Claims (3)
1. Удерживающий кронштейн (32) авиационного оборудования (12), содержащий фланец (26) присоединения к несущей конструкции (9), траверсу (29) крепления оборудования и промежуточный элемент жесткости; причем фланец, элемент жесткости и траверса выполнены из одной согнутой пластины листового металла; причем элемент жесткости состоит из двух ребер жесткости (27, 28), каждое из которых размещено между фланцем и траверсой и соединено с ними посредством коленчатого соединения (30), причем большая часть ребер жесткости расположена под наклоном, не перпендикулярно к основной плоскости прохождения фланца (26) и основной плоскости прохождения траверсы (29); причем траверса и фланец не содержат иного соединения, кроме ребер жесткости; причем ребра жесткости соединены с одной и другой стороной траверсы, причем ребра жесткости выполнены плоскими, а упомянутые основные плоскости прохождения фланца и траверсы перпендикулярны друг другу, при этом ребра жесткости проходят в сходящихся направлениях, образуя угол, отличный от угла в 180°, причем траверса имеет выступы в направлении, перпендикулярном к основной плоскости выступающей части фланца и к каждой стороне фланца, и содержит несколько средств (31) крепления оборудования, причем ребра жесткости (27, 28) выполнены расширяющимися по мере приближения к траверсе (29).
2. Удерживающий кронштейн по п.1, в котором фланец (26) разделен на два не соединенных между собой участка (26а, 26b) и соответственно соединенных с ребрами жесткости.
3. Удерживающий кронштейн по п.2, отличающийся тем, что участки проходят в противоположных направлениях от мест соединения с ребрами жесткости.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0952686 | 2009-04-24 | ||
FR0952686A FR2944850B1 (fr) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | Support monobloc d'equipements en aeronautique. |
PCT/EP2010/055381 WO2010122120A1 (fr) | 2009-04-24 | 2010-04-22 | Support monobloc d'equipements en aeronautique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011147578A RU2011147578A (ru) | 2013-05-27 |
RU2533606C2 true RU2533606C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=41035105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011147578/06A RU2533606C2 (ru) | 2009-04-24 | 2010-04-22 | Монолитный удерживающий кронштейн авиационного оборудования |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120049029A1 (ru) |
EP (1) | EP2422063B1 (ru) |
CN (1) | CN102414422B (ru) |
BR (1) | BRPI1015402A2 (ru) |
CA (1) | CA2759542A1 (ru) |
FR (1) | FR2944850B1 (ru) |
RU (1) | RU2533606C2 (ru) |
WO (1) | WO2010122120A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678187C2 (ru) * | 2017-06-16 | 2019-01-24 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Кронштейн крепления агрегата на обечайке корпуса турбомашины |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2986829B1 (fr) * | 2012-02-09 | 2014-03-21 | Safran | Piece de support de turbomachine a structure hybride |
FR2988805B1 (fr) * | 2012-03-28 | 2014-04-25 | Safran | Pontet de support d'habillage en materiau composite |
FR3002590B1 (fr) * | 2013-02-26 | 2015-04-03 | Snecma | Dispositif de refroidissement pour carter de turboreacteur d'aeronef comportant un dispositif de maintien |
GB201306482D0 (en) | 2013-04-10 | 2013-05-22 | Rolls Royce Plc | Mounting arrangement |
RU2645831C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-02-28 | Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Узел соединения агрегата внешней обвязки с корпусом турбомашины |
FR3079560B1 (fr) * | 2018-04-03 | 2020-10-09 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de refroidissement pour une turbine d'une turbomachine |
FR3079874B1 (fr) * | 2018-04-09 | 2020-03-13 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de refroidissement pour une turbine d'une turbomachine |
CN109611613A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-12 | 辽宁科技大学 | 一种液压管路试验用多管路多类支承刚度的管路连接装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB796532A (en) * | 1955-09-16 | 1958-06-11 | Ford Motor Co | Improvements in or relating to ignition harness for internal combustion engines |
US3414219A (en) * | 1967-01-26 | 1968-12-03 | All State Stamping Corp | Bracket |
US5060906A (en) * | 1988-03-09 | 1991-10-29 | Rodney Popejoy | Console brace |
US5412843A (en) * | 1993-07-08 | 1995-05-09 | Allied Tube & Conduit Corporation | Hinge connector |
FR2914275A1 (fr) * | 2007-03-27 | 2008-10-03 | Snecma Sa | Support de canalisations sur un aeronef |
Family Cites Families (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US725586A (en) * | 1903-02-04 | 1903-04-14 | Gaberiel L Pool | Tobacco-clamp. |
US1082549A (en) * | 1911-06-05 | 1913-12-30 | Payson Mfg Company | Bracket. |
US1147065A (en) * | 1914-04-27 | 1915-07-20 | Joseph Zieg | Insulator clamp or bracket. |
US1175802A (en) * | 1915-02-16 | 1916-03-14 | Orcutt Pipe Hanger Company | Pipe-hanger. |
US1219596A (en) * | 1915-08-23 | 1917-03-20 | Manley H Simmons | Sign-holder. |
US1845808A (en) * | 1927-08-15 | 1932-02-16 | Trico Products Corp | Rear view mirror |
US1767575A (en) * | 1928-03-21 | 1930-06-24 | Herman C Bujack | Sleeper tie |
US1799319A (en) * | 1930-05-07 | 1931-04-07 | Reynolds Edwin | Combined bracket and towel-bar fixture |
US1818814A (en) * | 1930-05-12 | 1931-08-11 | Greeley R Riggs | Electrical outlet box support |
US1896898A (en) * | 1931-06-30 | 1933-02-07 | Carl E Hildebrand | Supporting device |
US2172796A (en) * | 1937-07-02 | 1939-09-12 | Krasin Wilhelm | Putlog support |
US2738540A (en) * | 1953-07-27 | 1956-03-20 | Bassick Co | Corner bracket assembly for casters |
US3235216A (en) * | 1962-03-05 | 1966-02-15 | N J Thermex Company Inc | Mounting clamp for a tube |
FR1421082A (fr) * | 1965-01-08 | 1965-12-10 | Dervaux Ets | éléments simples destinés à constituer en particulier des consoles et supports |
FR1447295A (fr) * | 1965-06-14 | 1966-07-29 | Procédé de fabrication de potences d'accrochage et dispositif obtenu par ce procédé | |
US3539138A (en) * | 1968-05-07 | 1970-11-10 | Philip J Desroches | Apparatus for supporting and connecting cylindrical members |
US3639942A (en) * | 1969-12-22 | 1972-02-08 | Keystone Consolidated Ind Inc | Caster bracket assembly |
US3889441A (en) * | 1974-04-22 | 1975-06-17 | Simpson Manufacturing Co Inc | Mudsill tiedown |
US4183485A (en) * | 1978-09-25 | 1980-01-15 | International Harvester Company | Mounting bracket for a cylindrical member |
US4192118A (en) * | 1978-12-13 | 1980-03-11 | Simpson Manufacturing Co., Inc. | Holdown for attaching wood framing members to concrete foundations |
US4557098A (en) * | 1984-03-01 | 1985-12-10 | Butler Manufacturing Company | Deformable centering sleeve for tab of roof panel attachment clip unit |
US4717279A (en) * | 1987-04-21 | 1988-01-05 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Bucket hanger |
US4813639A (en) * | 1987-10-01 | 1989-03-21 | Andrew Corporation | Cluster mounting system for supporting coaxial cables and the like |
US4825621A (en) * | 1987-12-10 | 1989-05-02 | Mitek Industries, Inc. | Holddown |
US4841690A (en) * | 1988-01-21 | 1989-06-27 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Impact nailed connector |
US5092097A (en) * | 1990-09-10 | 1992-03-03 | United Steel Products Co. | Holddown connector |
US5109646A (en) * | 1991-05-14 | 1992-05-05 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Bearing connection |
US5893538A (en) * | 1991-09-13 | 1999-04-13 | Onishi; Yoshio | Conduit clamp |
US5240342A (en) * | 1991-10-04 | 1993-08-31 | Kresa Jr Walter | Variable angle joist support |
US5249404A (en) * | 1992-05-11 | 1993-10-05 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Holdown connection |
US5364312A (en) * | 1993-02-17 | 1994-11-15 | Hedstrom Corporation | Play gym construction |
US5448871A (en) * | 1993-12-20 | 1995-09-12 | Southeastern Metals Mfg. Co., Inc. | Truss hold-down strap |
US6324810B1 (en) * | 1994-02-02 | 2001-12-04 | Thomas Thompson | Retrofit hurricane and earthquake protection |
GB2288828B (en) * | 1994-04-18 | 1998-02-04 | Erico Int Corp | Hanger |
US5836131A (en) * | 1994-12-22 | 1998-11-17 | Super Stud Building Products | Joist hanger |
US5555694A (en) * | 1995-01-27 | 1996-09-17 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Structural hanger |
US5560156A (en) * | 1995-07-31 | 1996-10-01 | Mcdonald; Kenneth O. | Hurricane tie-down |
US5640822A (en) * | 1995-10-02 | 1997-06-24 | Mastercraft Engineering | Truss anchor |
US5709361A (en) * | 1996-02-02 | 1998-01-20 | Racal-Datacom, Inc. | Fan support member |
US7251920B2 (en) * | 1997-04-14 | 2007-08-07 | Timmerman Sr Timothy L | Lateral force resisting system |
US6101780A (en) * | 1998-02-09 | 2000-08-15 | Kreidt; William | Building construction device and process |
US6295780B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-10-02 | Thomas Thompson | Sheathing tie down |
US6158188A (en) * | 1999-09-13 | 2000-12-12 | Mga Construction Hardware & Steel Fabricating Ltd. | Holdowns |
US6460297B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-10-08 | Inter-Steel Structures, Inc. | Modular building frame |
US6662517B1 (en) * | 2000-03-01 | 2003-12-16 | Thomas C. Thompson | Retrofit hurricane-earthquake clip |
US7219863B1 (en) * | 2000-07-31 | 2007-05-22 | Collett Ii Maury E | Wiring clip securing electrical wiring to a framing member |
US6625945B2 (en) * | 2000-08-08 | 2003-09-30 | Alfred D. Commins | Balanced, multi-stud hold-down |
JP3966019B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2007-08-29 | 株式会社デンソー | 重量物の被取付け部材への取付け構造 |
US6837019B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-01-04 | Anthony D Collie | Tornado and hurricane roof tie |
TWM240135U (en) * | 2003-02-18 | 2004-08-11 | Jia-Ming Liou | Structure of storage shelf |
DE20307769U1 (de) * | 2003-05-19 | 2004-02-19 | Bmf-Simpson Gmbh | Balkenschuh |
CA2478727C (en) * | 2003-08-26 | 2013-03-05 | Virgil E. O'neil | Embedded pipe hanger |
US7516580B2 (en) * | 2003-10-08 | 2009-04-14 | Fennell Jr Harry C | Construction bracket for creating a longitudinal roof venting space |
US7093727B2 (en) * | 2004-09-14 | 2006-08-22 | Musico M James | Plural utensils support system |
US7448178B2 (en) * | 2004-09-14 | 2008-11-11 | Michael Joseph Visone | Field fabricated joist hanger |
US7448171B1 (en) * | 2005-10-27 | 2008-11-11 | The Steel Network, Inc. | Joist support structure adapted to be embedded into a foundation wall |
CN101379372A (zh) * | 2006-02-07 | 2009-03-04 | Vega格里沙贝两合公司 | 具有用于固定在固定面上的安装夹子的现场设备 |
DE102006005531B4 (de) * | 2006-02-07 | 2013-01-17 | Vega Grieshaber Kg | 1 mFeldgerät mit einer Montageklammer zur Befestigung an einer Befestigungsfläche |
DE102006015148A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Halterungsvorrichtung |
US7520474B1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-04-21 | Sioux Chief Mfg. Co., Inc. | Cantilevered pipe support bracket |
US7805894B2 (en) * | 2006-12-08 | 2010-10-05 | Andrew Contasti | Construction connectors incorporating hardware |
US20100212251A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-08-26 | Mario Llorens | Roof securing system |
-
2009
- 2009-04-24 FR FR0952686A patent/FR2944850B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-22 WO PCT/EP2010/055381 patent/WO2010122120A1/fr active Application Filing
- 2010-04-22 EP EP10715537.6A patent/EP2422063B1/fr active Active
- 2010-04-22 US US13/265,059 patent/US20120049029A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-22 RU RU2011147578/06A patent/RU2533606C2/ru active
- 2010-04-22 CA CA2759542A patent/CA2759542A1/fr not_active Abandoned
- 2010-04-22 BR BRPI1015402A patent/BRPI1015402A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-04-22 CN CN201080018235.3A patent/CN102414422B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB796532A (en) * | 1955-09-16 | 1958-06-11 | Ford Motor Co | Improvements in or relating to ignition harness for internal combustion engines |
US3414219A (en) * | 1967-01-26 | 1968-12-03 | All State Stamping Corp | Bracket |
US5060906A (en) * | 1988-03-09 | 1991-10-29 | Rodney Popejoy | Console brace |
US5412843A (en) * | 1993-07-08 | 1995-05-09 | Allied Tube & Conduit Corporation | Hinge connector |
FR2914275A1 (fr) * | 2007-03-27 | 2008-10-03 | Snecma Sa | Support de canalisations sur un aeronef |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
А.А.ИНОЗЕМЦЕВ и др., Газотурбинные двигатели, Москва, "Машиностроение", 2007, том 3, стр. 141, рис. 12.11 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678187C2 (ru) * | 2017-06-16 | 2019-01-24 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Кронштейн крепления агрегата на обечайке корпуса турбомашины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI1015402A2 (pt) | 2016-08-09 |
CA2759542A1 (fr) | 2010-10-28 |
CN102414422B (zh) | 2014-06-11 |
EP2422063B1 (fr) | 2016-04-20 |
WO2010122120A1 (fr) | 2010-10-28 |
RU2011147578A (ru) | 2013-05-27 |
US20120049029A1 (en) | 2012-03-01 |
EP2422063A1 (fr) | 2012-02-29 |
FR2944850B1 (fr) | 2014-12-26 |
CN102414422A (zh) | 2012-04-11 |
FR2944850A1 (fr) | 2010-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2533606C2 (ru) | Монолитный удерживающий кронштейн авиационного оборудования | |
US8978338B2 (en) | Structural trusses with monolithic connector plate members | |
US10240692B2 (en) | Fastening-type pipe supporting apparatus for curved pipe | |
US20070131839A1 (en) | Machine mounting system | |
WO2016036564A1 (en) | Moment-resiting frames, kits for assembling the same, and methods of repairing the same | |
KR101573734B1 (ko) | 복경간강재거더 및 그 시공방법 | |
US11926977B2 (en) | Bridge truss system | |
KR102065697B1 (ko) | 원형 강관 트러스 구조물의 절점 구조 | |
KR20180051164A (ko) | 외부 프리스트레싱 방식을 이용한 경량 철골 트러스 부재의 보강 장치 | |
CN110395497A (zh) | 一种箱体单元、箱体组件和数据中心 | |
KR101806145B1 (ko) | 프레임 구조물 | |
RU2204672C2 (ru) | Опорная конструкция для линии электропередачи | |
KR20100037335A (ko) | 플랜지 강성이 향상된 거더 빔 및 그 시공방법 | |
KR20160141892A (ko) | 보강 h빔 | |
CN113654882B (zh) | 一种水平尾翼试验加载装置 | |
CN204282890U (zh) | 一种变电站钢构架横梁结构 | |
KR101858614B1 (ko) | 절곡 성형강판을 이용한 강성 빌트업 빔과 그 제작방법 및 빌트업 빔의 단부 보강 연결 시스템 | |
CN102277901B (zh) | 自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架 | |
KR200407822Y1 (ko) | 관 지지장치 | |
CN111549646A (zh) | 一种钢-混凝土组合梁箱间横联连接形式 | |
KR20150022467A (ko) | 브랜치 동바리 | |
CN202139697U (zh) | 自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架 | |
RU123052U1 (ru) | Длинномерная несущая стойка линии электропередачи | |
CN216475883U (zh) | 切角型角铝桁架 | |
CN218597355U (zh) | 一种h型钢柱拼接机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |