RU2532771C2 - Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц - Google Patents

Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2532771C2
RU2532771C2 RU2011147062/02A RU2011147062A RU2532771C2 RU 2532771 C2 RU2532771 C2 RU 2532771C2 RU 2011147062/02 A RU2011147062/02 A RU 2011147062/02A RU 2011147062 A RU2011147062 A RU 2011147062A RU 2532771 C2 RU2532771 C2 RU 2532771C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pellets
emission
heat
solid particles
treated
Prior art date
Application number
RU2011147062/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011147062A (ru
Inventor
Родригу Рибейру Де АРАУЖУ
Селсу Де Жезус СИЛВА
Антонину Алвеш Э Силва РЕИС
Леонидиу СТЕМИЛЛЕР
Альду Гамберини ЖУНИОР
Рейналду Валмир Де ЖЕЗУС
Алешандре Суариш ПИНТУ
Original Assignee
Вале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вале С.А. filed Critical Вале С.А.
Publication of RU2011147062A publication Critical patent/RU2011147062A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532771C2 publication Critical patent/RU2532771C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу ингибирования выброса твердых частиц, вызванного трением термообработанных железорудных при их перемещении, укладке, погрузке и разгрузке. На термообработанные и удаленные из печи при температуре 200°С железорудные окатыши распыляют глицерин, полученный от производства биотоплива, в частности 500 г на тонну термообработанных окатышей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящая группа изобретений относится к способу ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применению спиртового побочного продукта, такого как глицерин, для обработки материалов, выбрасывающих твердые частицы, при перемещении, укладке, погрузке и разгрузке таких материалов, как окатыши, гранулы, рудная мелочь и другие продукты, полученные из железной руды и других минералов.
Промышленность по добыче железной руды имеет большое значение для экономики Бразилии. Объем такой добычи составляет около 20% от общего производства бразильских минералов, при этом существенная часть железорудной продукции предназначена для иностранного рынка.
Как известно специалистам в данной области техники, железные руды, коммерциализированные для экспорта, представляют собой продукты в их естественном виде (гранулы, агломерат и окатыши) и спрессованном виде, т.е. комки или окатыши. Во втором случае, до их загрузки в отсеки корабля или любого другого транспортного средства, такие окатыши обычно подвергают термической обработке в печах установок, а затем перемещению, укладке и отгрузке.
Несмотря на регулярное использование такого метода, данный производственный процесс имеет ряд недостатков, один из которых включает образование большого количества мелких рудных частиц.
Исследования по выбросу твердых рудных частиц показывают, что движение окатышей является наиболее критическим моментом производственного процесса, поскольку во время перемещения окатышей от заводов в рудные дворы, а оттуда - на отправку, происходит постоянное нарастающее трение между их поверхностями, вызывающее образование мелких частиц, которые затем попадают в окружающую среду.
Такие частицы в виде порошка разносятся ветром по периметру портового оборудования.
Следовательно, деревни, окружающие заводы и порты в городах, разработка месторождений и комкование железной руды в которых играют жизненно важную экономическую роль, больше всего страдают от интенсивных выбросов твердых частиц в атмосферу, поскольку, помимо вреда здоровью, они являются источником неудобства в повседневной жизни, загрязняя крыши, стены, тротуары и другие окружающие предметы и вызывая раздражение глаз.
Поэтому компания, которая является источником загрязнения такого рода и не удовлетворяет требованиям к стандартам по охране окружающей среды, подвергается штрафам и судебным преследованиям со стороны правительственных органов, помимо падения ее имиджа в глазах общества в целом.
Использование воды в качестве универсального ингибитора выброса твердых частиц известно в данной области техники, однако такой метод является не очень эффективным, поскольку вода испаряется, пока окатыши являются еще очень горячими, и поднимает вверх остатки влаги в окатышах в том случае, если они являются холодными. Помимо воды, используемой в качестве агента для подавления пыли, для данной цели рынок предлагает и другие средства, как правило полимеры или остаток от перегонки нефти, содержащей твердый парафин.
Задачей настоящей группы изобретений является улучшение применения эффективного ингибитора выброса твердых частиц для обработки окатышей, гранул, рудной мелочи и других материалов, полученных из железной руды и других минералов, радикально снижающего выброс твердых частиц и оказывающего продолжительное действие, даже при перемещении, укладке, погрузке и разгрузке таких материалов.
Другой задачей настоящего изобретения является разработка способа ингибирования выброса твердых частиц, вызываемого трением железорудных окатышей, посредством распыления на них спиртового побочного продукта.
Настоящая группа изобретений касается способа ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей, включающего следующие стадии, на которых:
а) удаляют термообработанные железорудные окатыши при температуре около 200°С;
b) распыляют спиртовой побочный продукт на термообработанные окатыши.
Настоящая группа изобретений также касается применения спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц, при этом упомянутый побочный продукт распыляют на железорудные окатыши, независимо от того, находятся ли они в нагретом или ненагретом состоянии.
Далее настоящее изобретение описано более полно на основании примера, иллюстрирующего его осуществление, показанное на чертежах, где:
Фигура 1 представляет собой технологическую схему процесса ингибирования выброса твердых частиц; и
Фигура 2 представляет собой график, иллюстрирующий термогравиметрию глицерина, используемого в испытании.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, проиллюстрированному на фигуре 1, настоящее изобретение касается способа ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей. Данный способ основан на использовании ингибитора выброса твердых частиц с высокой точкой кипения, не испаряющегося при контакте с горячим материалом, таким как окатыши, получаемые в результате процесса обжига на установке для окомкования.
Такой процесс ингибирования выброса твердых частиц в тот момент, когда термообработанные в печи железорудные окатыши подвергаются трению, включает следующие стадии, на которых:
а) удаляют термообработанные железорудные окатыши при температуре около 200°С;
b) распыляют спиртовой побочный продукт на окатыши.
Вначале сырые железорудные окатыши помещают в печь для термической обработки или обжига. Максимальная температура обжига составляет около 1350°С; затем, после выхода из печи, окатыши охлаждают до температуры, составляющей от 200 до 250°.
Термообработанные железорудные окатыши затем удаляют из печи для осуществления стадии распыления спиртовым побочным продуктом.
На данной стадии должна быть соблюдена пропорция, составляющая 500 г спиртового побочного продукта на тонну обожженных окатышей, при этом данная величина может быть оптимизирована в зависимости от количества рудной мелочи, агрегированной на поверхности окатыша. Предпочтительным спиртовым побочным продуктом может быть, например, глицерин, полученный из биотоплива. Могут быть использованы и другие соединения при условии, что они обеспечивают такие же физико-химические свойства.
После того как на все еще горячие окатыши был распылен глицерин, они готовы для обработки или транспортировки без выброса твердых частиц. Именно на данной конечной стадии осуществляют контроль выброса твердых частиц.
Данный способ, являющийся объектом настоящего изобретения, предпочтительно применяют к окатышам, получаемым после процессов комкования железной руды, однако он может быть применен и к другим единичным операциям в других процессах разработки месторождений, во время которых происходит выброс твердых частиц.
Основным назначением данного процесса является предотвращение выброса железорудных твердых частиц, образующихся в результате трения между термообработанными или обожженными окатышами. Такое трение происходит в основном при перемещении, укладке, погрузке и разгрузке.
Более того, настоящее изобретение включает применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц.
Спиртовой побочный продукт должен быть распылен на термообработанные железорудные окатыши, получаемые после процессов комкования железной руды.
Предпочтительным спиртовым побочным продуктом является глицерин (глицерин + пропанотриол), получаемый из биотоплива. Однако могут быть использованы и другие соединения при условии, что они обеспечивают такие же физико-химические свойства и оказывают такое же действие на продукт.
Ингибирующее действие на выброс твердых частиц продуктом (термообработанные железорудные окатыши) должно быть следующим:
- Ингибитор должен быть способен распределяться естественным образом или посредством капиллярного эффекта после его нанесения на обожженные гранулы среди составных частей массы, такой как окатыши, находящиеся в рудных дворах, тем самым автоматически и существенно улучшая степень охвата массы в целом;
- Ингибитор должен обладать достаточной гигроскопичностью в качестве механизма поддержания минимального уровня влаги в массе окатышей, способствуя удержанию пыли или твердых частиц на своей поверхности;
- При обработке железорудных окатышей ингибитор должен сохранять физические свойства окатышей и существенно снижать уровень использования воды таким образом, чтобы обеспечить более высокое предельное повышение производительности процесса, предполагая увеличение объема окатышей и снижение стоимости транспортировки благодаря меньшему количеству перевозимой воды.
- Ингибитор должен частично или полностью заменить воду во время процесса, включающего перемещение, укладку, погрузку и разгрузку окатышей, гранул, рудной мелочи и других продуктов, полученных из железной руды и других минералов, для резкого снижения выброса твердых частиц (пыли) в зоне проведения операций;
- Ингибитор выброса твердых частиц должен соответствовать требованиям, выдвигаемым организациями по охране окружающей среды.
Применение глицерина в качестве ингибитора выброса твердых частиц согласно настоящему изобретению соответствует всем вышеизложенным условиям и действиям.
Лабораторные испытания в барабане для подтверждения эффективности распыления глицерина на термообработанные железорудные окатыши
Лабораторные испытания в барабане осуществляют для подтверждения эффективности распыления глицерина на окатыши при 200°С с целью ингибирования выброса твердых частиц, образующихся в результате трения или истирания, имитируя процесс воздействия на окатыши во время их перемещения, укладки, регенерации, погрузки и разгрузки.
Испытание включает распыление глицерина на 10 кг нагретых окатышей после их выхода из печи. Сразу же после распыления окатыши подвергают вращению в абразивном барабане (ISO3271 - 1995) в течение минуты. Закончив вращение, дверцу барабана сразу же открывают и специальным измерительным прибором измеряют выброс твердых частиц в суспензии внутри барабана; результаты измерений представлены в мг/м3. Последовательность действий в ходе испытания стандартизирована с целью минимизации возможных потерь времени и, следовательно, потери тепла окатышами во время испытания.
Результаты лабораторных испытаний показывают снижение выброса твердых частиц, составляющее порядка от 500 мг/м3 до 100 мг/м3 после нанесения глицерина. Данные результаты были получены при использовании предпочтительного количества, составляющего 500 грамм глицерина на тонну термообработанных или обожженных окатышей.
Таким образом, подтверждается тот факт, что глицерин является ингибитором выброса твердых частиц при его нанесении на железорудные окатыши. Полученные результаты также показывают, что глицерин может быть использован в промышленном масштабе для ингибирования выброса твердых частиц при его перемещении в ходе укладки, погрузки и разгрузки.
Получение такого глицерина также является выгодным, поскольку на каждые 10 литров производимого биотоплива обрабатывающая установка производит один литр глицерина.
Подчеркивая преимущества использования глицерина в качестве ингибитора выброса твердых частиц во время трения между еще горячими железорудными окатышами, график на фигуре 2 иллюстрирует испытание на термогравиметрию глицерина, используемого в вышеупомянутом испытании, показывающем его стойкость при воздействии высоких температур, что позволяет использовать его для желательного нанесения на еще горячие окатыши (кипение при 290°С).
Важно подчеркнуть, что глицерин также применим и к другим материалам со свойствами, подобными свойствам выбрасывающей твердые частицы железной руды и окатышей.
Несмотря на приведенное выше описание примера предпочтительного варианта, подразумевается, что объем настоящего изобретения допускает и другие возможные варианты, будучи ограничен только содержанием прилагаемой формулы изобретения, включающей возможные эквивалентные варианты.

Claims (3)

1. Способ ингибирования выброса твердых частиц, вызванного трением термообработанных железорудных окатышей, включающий этап, на котором распыляют на термообработанные и удаленные из печи при температуре 200°С железорудные окатыши глицерин, полученный от производства биотоплива.
2. Способ по п.1, в котором распыляют 500 г упомянутого глицерина на тонну термообработанных окатышей.
3. Применение глицерина, полученного от производства биотоплива, в распыленном виде в качестве ингибитора выброса твердых частиц термообработанных железорудных окатышей.
RU2011147062/02A 2009-04-20 2010-04-20 Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц RU2532771C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0903986-4 2009-04-20
BRPI0903986-4A BRPI0903986B1 (pt) 2009-04-20 2009-04-20 Processo de inibição de emissão de particulados durante atrito de pelotas de minério de ferro tratadas termicamente
PCT/BR2010/000135 WO2010121338A1 (en) 2009-04-20 2010-04-20 Process for inhibiting particulate emission during friction of heat-treated iron ore pellets and use of an alcohol by-product to inhibit particulate emission

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011147062A RU2011147062A (ru) 2013-05-27
RU2532771C2 true RU2532771C2 (ru) 2014-11-10

Family

ID=43010619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147062/02A RU2532771C2 (ru) 2009-04-20 2010-04-20 Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9464339B2 (ru)
CN (1) CN102459657B (ru)
AU (1) AU2010239092B2 (ru)
BR (1) BRPI0903986B1 (ru)
CA (1) CA2759271C (ru)
CL (1) CL2011002613A1 (ru)
EG (1) EG26964A (ru)
MX (1) MX2011011061A (ru)
PE (1) PE20121412A1 (ru)
RU (1) RU2532771C2 (ru)
SE (1) SE537047C2 (ru)
UA (1) UA103385C2 (ru)
WO (1) WO2010121338A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG184399A1 (en) 2010-04-16 2012-11-29 Vale Sa Process for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission and system for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission
KR101634513B1 (ko) * 2013-03-29 2016-06-28 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고발열량 가스의 제조 방법
BR102018077231B1 (pt) * 2018-12-27 2020-03-10 Vale S.A. Dispositivo e processo para inibição da emissão de particulados através do resfriamento de produtos quentes deslocáveis por meio de um transportador

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3107166A (en) * 1960-04-04 1963-10-15 Joseph Behr & Sons Inc Pressed metal scrap briquettes and coating process
SU624945A1 (ru) * 1972-04-03 1978-09-25 Научно-Исследовательский Институт По Проблемам Курской Магнитной Аномалии Имени Л.Д.Шевякова Способ производства окатышей
SU810839A1 (ru) * 1979-03-26 1981-03-07 Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов Шихта дл производства агломератаи ОКАТышЕй
SU1677074A1 (ru) * 1989-07-03 1991-09-15 Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ производства окатышей
WO2006010721A2 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Dust suppression and reduction of surface oxidation for mineral agglomerates

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833642A (en) * 1954-11-10 1958-05-06 Gen Mills Inc Binder additive for making ore pellets
JPS61207527A (ja) * 1985-03-11 1986-09-13 Nippon Steel Corp 焼結機排煙脱硫方法
BR0301250A (pt) * 2003-05-05 2004-12-21 Samarco Mineracao Sa Pelotas de minério de ferro com redução da abrasão, colagem, degradação e emissão de poeira, e processo de sua fabricação
US7398935B2 (en) * 2004-05-14 2008-07-15 Nalco Company Methods and compositions for dust control and freeze control
US20090127499A1 (en) * 2004-05-14 2009-05-21 Tran Bo L Methods and compositions for dust control and freeze conditioning
CN101358115B (zh) 2008-09-27 2010-06-09 沈阳铁路局科学技术研究所 铁路散装颗粒货物装载加固粘结剂
SG184399A1 (en) * 2010-04-16 2012-11-29 Vale Sa Process for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission and system for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3107166A (en) * 1960-04-04 1963-10-15 Joseph Behr & Sons Inc Pressed metal scrap briquettes and coating process
SU624945A1 (ru) * 1972-04-03 1978-09-25 Научно-Исследовательский Институт По Проблемам Курской Магнитной Аномалии Имени Л.Д.Шевякова Способ производства окатышей
SU810839A1 (ru) * 1979-03-26 1981-03-07 Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов Шихта дл производства агломератаи ОКАТышЕй
SU1677074A1 (ru) * 1989-07-03 1991-09-15 Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ производства окатышей
WO2006010721A2 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Dust suppression and reduction of surface oxidation for mineral agglomerates

Also Published As

Publication number Publication date
US20120272787A1 (en) 2012-11-01
CA2759271A1 (en) 2010-10-28
EG26964A (en) 2015-02-10
MX2011011061A (es) 2012-06-01
SE537047C2 (sv) 2014-12-16
AU2010239092B2 (en) 2015-11-19
AU2010239092A1 (en) 2011-11-17
BRPI0903986B1 (pt) 2019-09-17
PE20121412A1 (es) 2012-11-23
BRPI0903986A2 (pt) 2011-01-04
RU2011147062A (ru) 2013-05-27
CL2011002613A1 (es) 2012-04-20
WO2010121338A1 (en) 2010-10-28
CN102459657A (zh) 2012-05-16
CA2759271C (en) 2018-05-08
CN102459657B (zh) 2014-07-23
UA103385C2 (ru) 2013-10-10
US9464339B2 (en) 2016-10-11
SE1150972A1 (sv) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2532771C2 (ru) Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц
Deng et al. Influences of environmental humidity on physical properties and attrition of wood pellets
Udo et al. Factors affecting ballability of mixture iron ore concentrates and iron oxide bearing wastes in metallurgical processing
KR20190085937A (ko) 철의 제조
BRPI0804694A2 (pt) processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo
Zhang et al. Triboelectric charging behavior of wood particles during pellet handling processes
US3655350A (en) Coal pellet and a method of manufacturing same
MX2008014933A (es) Proceso para reciclaje de derivados portadores de hierro de la industria siderurgica, comprimidos obtenidos en ese proceso y uso de los mismos.
AU2011241409B2 (en) Process for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission and system for application of alcoholic derivative on heat treated pellets for inhibition of particulate emission
CA2920860C (en) Biopolymers having coiled nanostructures and processes incorporating the biopolymers
JP5183463B2 (ja) 鉄鉱石ペレット化用ディスクおよびドラムをコーティングする材料、およびペレット化用ディスクおよびドラムのコンストラクティブアレンジメント
CA2524637C (en) Iron ore pellets with reduction of abrasion, sticking, degradation and dust emission, and its production process
CN102333894A (zh) 烧结用造粒物的处理方法
Kamińska et al. Granulation process of foundry dusts originated from bentonite sand processing plants
Dąbrowska-Salwin et al. Pressure agglomeration of biomass with addition of calcium carbonate
RU2425303C1 (ru) Способ сушки семян и зерна
JP7002117B2 (ja) 製鉄ダスト塊成化物の製造方法、及び塊成化助剤
US20230139417A1 (en) Magnetite ore pelletizing compositions, devices, systems, and methods using automotive paint sludge as a binder
Zuo et al. Characterization Of Preparing Cold Bonded Carbon Bearing Pellets Of Metallurgical Dust For Direct Reduction
SU539975A1 (ru) Способ производства безобжиговых окатышей
JP2022156426A (ja) 鉱物原料に起因する設備障害の抑制方法
Goenka et al. Effect of size distribution and water content on properties of iron ore pellets
Bhagat Study on utilisation coal fines generated in sponge iron making through pelletisation
Firth et al. SENSITIVITY TO MINERAL COMPOSITION AND REACTIVITY IN PELLET INDURATION- A MODELLING APPROACH USING SIRO-INDUR
JP2016176122A (ja) 焼結鉱製造用の擬似粒子

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190421