RU2532398C2 - Способ получения поверхностного покрытия - Google Patents
Способ получения поверхностного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532398C2 RU2532398C2 RU2011149753/04A RU2011149753A RU2532398C2 RU 2532398 C2 RU2532398 C2 RU 2532398C2 RU 2011149753/04 A RU2011149753/04 A RU 2011149753/04A RU 2011149753 A RU2011149753 A RU 2011149753A RU 2532398 C2 RU2532398 C2 RU 2532398C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- ethylene
- acid
- acrylic acid
- terpolymer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 54
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 168
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 50
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 40
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 39
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 39
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- -1 methyl acrylate - monoethyl maleic acid Chemical compound 0.000 claims description 15
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 239000000944 linseed oil Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 5
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 5
- 239000002600 sunflower oil Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 4
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Chemical class CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- MUZDXNQOSGWMJJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=C)C(O)=O MUZDXNQOSGWMJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical group C=C.C=C DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- HPFXACZRFJDURI-KTKRTIGZSA-N N-oleoylglycine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCC(O)=O HPFXACZRFJDURI-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 4
- 229920003298 Nucrel® Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003313 Bynel® Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005035 Surlyn® Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N milrinone Chemical compound N1C(=O)C(C#N)=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1C PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003574 milrinone Drugs 0.000 description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- SSONCJTVDRSLNK-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(=C)C(O)=O SSONCJTVDRSLNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N Nilvadipine Chemical compound COC(=O)C1=C(C#N)NC(C)=C(C(=O)OC(C)C)C1C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- FIASKJZPIYCESA-UHFFFAOYSA-L calcium;octacosanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O FIASKJZPIYCESA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000004806 diisononylester Substances 0.000 description 1
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229940059904 light mineral oil Drugs 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-M octacosanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 102200046998 rs62645894 Human genes 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-M tetracosanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- MXODCLTZTIFYDV-UHFFFAOYSA-L zinc;1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [Zn+2].C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C([O-])=O.C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C([O-])=O MXODCLTZTIFYDV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
- C08L23/0876—Neutralised polymers, i.e. ionomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/027—Grinding; Polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0038—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0082—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31656—With metal layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения полимерного покрытия поверхности, в частности к покрытию пола. Способ включает стадии смешивания полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и технологической добавки с получением полимерной композиции. Причем при смешивании уровень нейтрализации полимера на основе кислоты составляет от 25% до 75%. После обработки указанной полимерной композиции получают полимерное полотно, которое гранулируют в полимерные частицы. При этом полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°C при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин, а агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка либо их смесей, соли металла и жирной кислоты и частично или полностью нейтрализованного иономера или их смесей. Полученные полимерные покрытия обладают низким негативным воздействием на окружающую среду, оцениваемым показателями оценки жизненного цикла (ОЖЦ). 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу производства полимерного полотна и, в частности, к полимерному покрытию поверхности, например к покрытию пола.
Современный уровень техники и область техники
Поверхностные покрытия, особенно покрытия на основе ПВХ, широко используются для отделки поверхностей в помещениях или домах, поскольку являются более удобными, комфортными и привлекательными, с эстетической точки зрения, по сравнению с окрашенными поверхностями.
Однако в результате исследований в области безопасности окружающей среды в отношении выделения ЛОС (летучих органических соединений) покрытиями ПВХ, токсичности пластификаторов и температурных стабилизаторов были предприняты попытки поиска альтернатив ПВХ.
Поверхностные покрытия на основе резины или линолеума являются альтернативами ПВХ. Однако подобные покрытия обладают недостатками, такими как неприятный запах и низкая механическая прочность либо гибкость, по сравнению с ПВХ. Кроме того, покрытия на основе резины или линолеума невозможно обрабатывать в стандартном оборудовании, используемом для технологической обработки поверхностного покрытия ПВХ.
В целях соблюдения экологических требований было сделано предложение согласно изложенному в документе WO 2008/042387 заменить пластификаторы термопластичными полиэфирными смолами с высоким молекулярным весом или полиэфирными смолами высокой вязкости. Также было предложено заменить ПВХ смолу кислотно-модифицированными полимерами согласно описанному в документе US 7 175 904, в котором субстрат для пола обладал составом, не содержащим ПВХ, и включал терполимер и сополимер, терполимер включал этилен, метилакрилат и акриловую кислоту, а сополимер включал этилен и метакриловую кислоту.
Однако композицию, включающую кислотно-модифицированные полимеры и существенное количество наполнителей, например от 75 до 85%, сложно каландрировать в тонкое полотно, кроме того, критическим показателем является экстрагируемость полотна из горячего каландра. Далее, подобные композиции характеризуются сниженным показателем сопротивления разрыву при нагреве.
Цель изобретения
Настоящее изобретение предлагает способ получения полимерного полотна, предпочтительно поверхностного покрытия, не обладающего недостатками полотен известного уровня техники.
Изобретение предлагает способ получения полимерного покрытия поверхности, являющегося альтернативой общепринятым ПВХ-покрытиям поверхности.
Изобретение предлагает способ получения полимерного покрытия поверхности с использованием стандартного технологического оборудования для производства ПВХ.
Целью изобретения является предоставление менее дорогостоящего альтернативного покрытия по сравнению с покрытиями поверхности на основе резины и линолеума, обладающего меньшим негативным воздействием на окружающую среду, оцениваемым показателями оценки жизненного цикла (ОЖЦ), а также менее затратного в эксплуатации.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение раскрывает способ получения полимерного полотна, предпочтительно многослойного полимерного покрытия поверхности, включающего указанное полимерное полотно, и способ получения так называемого «гомогенного» покрытия поверхности, включающего полимерные частицы, полученные гранулированием указанного полимерного полотна посредством осаждения указанных частиц на движущийся ленточный носитель или на полимерное плотно, идентичное полимерному полотну, используемому для получения упомянутых частиц.
Предпочтительным покрытием поверхности является покрытие пола.
Способ получения полимерного полотна, способ получения многослойного полимерного покрытия поверхности, а также способ получения так называемого «гомогенного» покрытия поверхности включают стадии обеспечения полимера на основе кислоты, обеспечения агента нейтрализации, выбранного из группы, состоящей из металлорганического соединения, металлической соли жирной кислоты и иономера либо их смеси, обеспечения технологической добавки, смешивания указанного полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и указанной технологической добавки с получением полимерной композиции, а также технологическую обработку указанной полимерной композиции с получением полимерного полотна, указанное полимерное полотно следует использовать в качестве покрытия поверхности или компонента многослойного покрытия поверхности или компонента так называемого «гомогенного» покрытия поверхности.
Агент нейтрализации представляет собой металлорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, а также оксида цинка либо их смесей.
Агент нейтрализации представляет собой соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода.
Агент нейтрализации представляет собой терполимер этилена, бутилакрилата или метакриловой кислоты, частично нейтрализованный в форме иономера.
Агент нейтрализации представляет собой смесь, включающую соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода, и иономер.
Технологическая добавка представляет собой минеральное масло, растительное масло или синтетическое масло.
Синтетическую или растительную технологическую добавку выбирают их группы, состоящей из цитратов, диэфиров циклогексана, бензоатов, адипатов, фосфонатов, полиэтиленгликолей, подсолнечного масла, льняного масла, а также производных касторового масла либо их смесей.
Кислотно-модифицированный полимер представляет собой сополимер этилен - акриловая кислота (ЕАА) или сополимер этилен - метакриловая кислота (ЕМАА).
Способы дополнительно могут включать стадии обеспечения добавки, выбранной из группы, состоящей из наполнителя, разделительной смазки и пигмента, а также их смесей, а также стадии введения указанной добавки на стадии смешения.
Технологическая обработка полимерной композиции с образованием полимерного полотна выполняется каландрированием или экструзией.
В некоторых воплощениях способ дополнительно включает стадии гранулирования указанного полимерного полотна в полимерные частицы, нанесения указанных полимерных частиц на ленточный движущийся носитель или субстрат, нагревания полимерных частиц на указанном ленточном движущемся носителе, прессования при нагревании полимерных частиц с образованием полимерного покрытия поверхности.
В некоторых воплощениях способ дополнительно включает стадии пескоструйной шлифовки тыльной стороны указанного полимерного покрытия поверхности, придания рельефности лицевой стороне указанного покрытия поверхности механическим образом и нанесения на лицевую сторону указанного покрытия поверхности слоя лака. В некоторых воплощениях способ дополнительно включает стадии нарезания полимерного покрытия поверхности на плитки и отжига указанных плиток.
Полимерную композицию можно получать с использованием стандартного оборудования, применяемого для производства покрытий поверхности на основе винила, содержащего, например, приспособления для горячего смешивания, например смеситель FCM (FARREL Continuous Mixer), а также средства для нанесения защитного покрытия, например валы каландра, устройство для охлаждения, а также приспособление для обрезки кромок, движущийся ленточный носитель, оборудование для отжига и устройство для нарезания покрытия поверхности нужной формы.
Краткое описание фигур
Фигура 1 представляет собой схематичное представление производственной линии для осуществления способа по изобретению.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения полимерного полотна, являющегося элементом покрытия поверхности, в котором ПВХ и пластификаторы на основе фталатов заменены полимером на основе кислоты (гомополимером, сополимером или терполимером). Покрытие поверхности также представляет собой единственное полимерное полотно или многослойное покрытие поверхности, включающее полимерное полотно по настоящему изобретению. Покрытие поверхности также может представлять так называемое «гомогенное» покрытие поверхности, полученное из агломерированных и спеченных полимерных частиц, полученных дроблением полимерного полотна.
Способ по настоящему изобретению позволяет существенно улучшить предел прочности на разрыв при нагреве полимерного полотна, полученного способом по настоящему изобретению, а также улучшить процесс извлечения подобного полотна из технологического оборудования, например из валов каландра. Такой результат достигается посредством нейтрализации кислоты полимера на основе кислоты во время производства полотна.
Было обнаружено, что частичная или полная нейтрализация кислотных групп полимера на основе кислоты с образованием иономера существенно снижает гибкость полимерного полотна при комнатной температуре. Следовательно, существует возможность дозировать агент нейтрализации, добиваясь степени нейтрализации, необходимой для получения величины предела прочности на разрыв при нагреве, необходимой для извлечения полотна из технологического оборудования и в то же время гибкости полотна при комнатной температуре.
Контролируя уровень нейтрализации и природы агента нейтрализации, в частности, используя металлорганическое соединение, соль металла и жирной кислоты, полимер на основе кислоты, предварительно нейтрализованный полимер на основе кислоты или их смесь, возможно адаптировать степень нейтрализации полимера на основе кислоты, получив полимерное полотно с требуемыми свойствами.
Полимер на основе кислоты представляет собой гомополимер акриловой кислоты, метакриловой кислоты или сополимер акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и/или винилацетата с этиленом или пропиленом. Сополимер на основе кислоты также может представлять собой терполимер. Полимер на основе кислоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, терполимера этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота (ЕМА-АА), терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота, этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смесей.
Полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°С при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин. Предпочтительно, полимер характеризуется индексом текучести расплава примерно от 10 до 35 г/10 мин при 190°С.
Степень нейтрализации непосредственно имеет очень сильное влияние на гибкость полотна, как показано в Таблице 1, в случае композиций, включающих, например, металлорганическое соединение в качестве агента нейтрализации. Максимальную нагрузку (в фунтах на квадратный дюйм) и гибкость на разрыв оценивали согласно ASTM F1304.
| Таблица 1 | ||||||
| Влияние нейтрализации на свойства полотна. Содержание всех компонентов приведено в процентах по весу исходя из общего веса полимерной композиции. «Степень нейтрализации» представляет собой теоретический процент полимера на основе кислоты, доступный для нейтрализации в отношении агента нейтрализации. | ||||||
| Композиции | ||||||
| Степень нейтрализации | 0% | 20% | 35% | 50% | 65% | 100% |
| ЕАА | 10 | 9,98 | 9,97 | 9,95 | 9,94 | 9,90 |
| Агент нейтрализации (Са(ОН)2) | 0 | 0,20 | 0,35 | 0,50 | 0,65 | 1,00 |
| Наполнитель (СаСО3) | 90,00 | 89,82 | 89,68 | 89,55 | 89,41 | 89,10 |
| Свойства | ||||||
| Толщина полотна (мил) | 130,33 | 130,00 | 129,25 | 131,00 | 132,25 | 135,67 |
| Максимальная нагрузка при разрыве (фунт/дюйм2) | 8,85 | 8,54 | 8,95 | 10,68 | 12,02 | 15,56 |
| Гибкость (дюймы) | 1,83 | 1,82 | 1,72 | 1,35 | 1,06 | 0,69 |
Как показано в Таблице 1, даже если наполнитель, например карбонат кальция в Таблице 1, может принимать какое-либо участие в нейтрализации полимера на основе кислоты, ЕАА в основном позволяет добиться определенной степени нейтрализации без потери гибкости, например, для теоретически рассчитанного процента между 35 и 50% (таблица 1). Вплоть до этой точки вещество твердеет и гибкость снижается, в то время как показатель сопротивления разрыву при нагреве улучшается при нейтрализации.
Для достижения компромисса между сопротивлением разрыву при нагреве и требуемой гибкостью минимальная гибкость, равная 1 дюйму согласно ASTM F 1016, раздел 8.1, теоретический уровень дальнейшей нейтрализации полимера на основе кислоты должен находиться между 25% и 75%, что достигается использованием агента нейтрализации.
Агент нейтрализации представляет собой металлорганическое соединение, соль металла и жирной кислоты, полимер на основе кислоты, частично или полностью нейтрализованный в виде иономера, или их смесь.
Агент нейтрализации представляет собой металлорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция и оксида цинка или их смеси.
Металлорганическое соединение присутствует в количестве от 0,2 до 1 масс.% от общего веса полимерной композиции, образующей полимерное полотно.
Агент нейтрализации представляет собой соль металла и жирной кислоты, предпочтительно содержащей от 8 до 28 атомов углерода. Соли жирной кислоты должны характеризоваться высоким содержанием металла, предпочтительно от 6 до 22 масс.% исходя из веса соли.
Предпочтительно, агент нейтрализации представляет собой металлическую соль октоат, лаурат, докосаноат, тетракосаноат или октакосаноат или их смесь. Металлическую соль выбирают из группы, состоящей из алюминия, бария, висмута, кальция, церия, кобальта, железа, свинца, магния, марганца, никеля, олова, цинка или циркония.
Соль металла и жирной кислоты присутствует в количестве от 0,5 до 5 масс.% исходя из общего веса полимерной композиции, образующей полимерное полотно.
Агент нейтрализации представляет собой полимер на основе кислоты, частично нейтрализованный, в виде иономера. Агент нейтрализации представляет собой гомополимер акриловой кислоты, метакриловой кислоты или сополимер акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и/или винилацетата с этиленом или пропиленом. Сополимер на основе кислоты может представлять собой терполимер.
Агент нейтрализации может находиться в виде иономера полимера на основе кислоты, выбранного из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота, терполимер (ЕМА-АА), терполимер этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимер этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимер этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимер этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимер этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимер этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимер этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смеси.
Предпочтительно, агент нейтрализации представляет собой иономерную форму ЕАА или иономерную форму терполимера этилена, бутилакрилата и метакриловой кислоты, частично нейтрализованного ионами Zn.
Уровень нейтрализации в предварительно нейтрализованном полимере на основе кислоты необходимо поддерживать выше требуемого в конечном соединении, поскольку нейтрализация, присутствующая в предварительно нейтрализованном полимере, распространяется на полимер на основе кислоты, тем самым приводя к усреднению уровня нейтрализации. Если уровень нейтрализации в иономере является недостаточным, возможно повысить указанный уровень нейтрализации, используя другие агенты нейтрализации, например иной предварительно нейтрализованный полимер, или металлорганическое соединение, соль металла и жирной кислоты или их смесь.
Предварительно нейтрализованный полимер представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющим от 1 до 10 г/10 мин. Предпочтительно он характеризуется индексом текучести расплава около 1 г/10 мин.
Предварительно нейтрализованный сополимер на основе кислоты присутствует в количестве от 5 до 17 масс.% исходя из общего веса полимерной композиции, образующей полимерное полотно.
В способе по настоящему изобретению полимер на основе кислоты и агент нейтрализации смешивают и расплавляют вместе с получением нейтрализованного полимера на основе кислоты, нейтрализация происходит во время смешивания, а уровень нейтрализации должен позволять получать значение сопротивления разрыву при нагреве, требуемое для выполнения условия извлечения тонкого полотна из горячих валов каландра.
Смешивание выполняют в любом подходящем устройстве, например в смесителе, подобном смесителю непрерывного действия Фаррела (FCM), развивающем температуру каплепадения от 350 до 420°F. Если агент нейтрализации основан на жирной кислоте с низким молекулярным весом (такой, как октоат), газ, образующийся во время нейтрализации (октановой кислоты), поглощают любыми подходящими средствами.
Смешивание включает любую подходящую технологическую добавку, основанную на минеральном масле, синтетическом или растительном масле. Например, технологическую добавку на основе синтетического или растительного масла выбирают из группы, состоящей из цитратов, циклогексановых диэфиров, бензоатов, адипатов, фосфонатов, полиэтиленгликолей, подсолнечного масла, льняного масла, а также производных касторового масла или их смесей.
Как показано в таблице 2, присутствие технологической добавки, например льняного масла, в количестве, например, от 0,25 до 2 масс.% позволяет увеличить гибкость полотна, включающего полимер на основе кислоты без агента нейтрализации.
| Таблица 2 Влияние технологической добавки на свойства полотна. Содержание всех компонентов приведено в процентах по весу исходя из общего веса полимерной композиции |
|||||
| Композиции | |||||
| ЕАА | 10 | 9,75 | 9,50 | 9,25 | 9,00 |
| Технологическая добавка (льняное масло) | 0 | 0,25 | 0,50 | 0,75 | 1,00 |
| Наполнитель (СаСO3) | 90,00 | 90,00 | 90, 00 | 90,00 | 90, 00 |
| Свойства | |||||
| Толщина полотна (мил) | 130,50 | 129,50 | 127,50 | 128,50 | 126,00 |
| Максимальная нагрузка при разрыве (фунт/дюйм2) | 7,93 | 6,92 | 6,57 | 5,47 | 5,16 |
| Гибкость (дюймы) | 1,79 | 1,82 | 1,89 | 2,09 | 2,05 |
Однако данный эффект также достигается в случае полотна, включающего полимер на основе кислоты, нейтрализованный или частично нейтрализованный агентом нейтрализации (данные не приводятся).
Для инициирования смешивания полимерная композиция также может содержать добавку для смешивания. Это может быть любая подходящая добавка для смешивания. Предпочтительно, добавка для смешивания представляет собой ЕАА полимер, обладающий очень высоким индексом текучести расплава, предпочтительно индексом течения расплава, измеренным при 190°С при нагрузке 2,16 кг, составляющим от 300 до 1700 г/10 мин. Добавка смешивания может составлять до 1 масс.% исходя из общего веса композиции. Добавка смешивания может включать смолы, придающие липкость, известные из уровня техники.
Полимерная композиция также может включать любой подходящий наполнитель. Наполнителем может быть любой грунтовый минерал. Например, это может быть каолин, диоксид кремния и/или карбонат кальция. Наполнитель, или смесь наполнителей, может присутствовать в количестве от 60 до 92 масс.% исходя из общего веса полимерной композиции. Предпочтительно, наполнитель, или смесь наполнителей, смешивают по меньшей мере с полимером на основе кислоты, агентом нейтрализации и технологической добавкой с получением полимерной композиции.
Полимерная композиция также может включать разделительную смазку. Разделительная смазка присутствует в количестве от 0,2 до 2,0 масс.% исходя из общего веса полимерной композиции. Разделительная смазка позволяет работать с полимером или сополимером на основе кислоты, характеризующимся меньшими степенями нейтрализации, и получать отличное извлечение из горячих валов каландра. Как следствие, использование разделительной смазки позволяет понизить степень нейтрализации и в результате улучшить гибкость полотна при комнатной температуре;
Полимерная композиция также дополнительно может включать любой подходящий краситель или смесь красителей. Предпочтительно, краситель присутствует в количестве от 0,5 до 5 масс.% исходя из общего веса полимерной композиции.
Примеры полимерных композиций, не содержащих агент нейтрализации, приведены в таблице 3.
| Таблица 3 | |||||
| Примеры полимерных композиций, не содержащих агент нейтрализации. Содержание всех компонентов приведено в процентах по весу исходя из полимерной композиции | |||||
| Композиция | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ЕАА-1 | 8,0 | ||||
| ЕАА-2 | 8,0 | ||||
| ЕМА-1 | 8,0 | ||||
| ЕАА-3 | 8,0 | 20,20 | |||
| Технологическая добавка | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,40 |
| Добавка для смешивания | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Разделительная смазка | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,44 |
| Наполнитель | 86,0 | 86,0 | 86,0 | 86,0 | 75,00 |
| Краситель | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,96 |
Примеры полимерных композиций по изобретению приведены в таблицах 4 и 5.
| Таблица 4 | |||||||||
| Примеры полимерных композиций по изобретению. Содержание всех компонентов приведено в процентах по весу исходя из общего веса полимерной композиции | |||||||||
| Композиция | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
| ЕАА-1 | 8,0 | ||||||||
| ЕАА-2 | 8,0 | ||||||||
| ЕМА-1 | 8,0 | ||||||||
| ЕАА-3 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | ||||
| Соль жирной кислоты | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | |
| Технологическая добавка | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
| Добавка для смешивания | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Разделительная смазка | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Наполнитель | 85,0 | 85,0 | 85,0 | 85,5 | 85,0 | 84,0 | 83,0 | 81,0 | |
| Краситель | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Таблица 5 | ||||||||
| Примеры полимерных композиций по изобретению. Содержание компонентов приведено в процентах по весу исходя из общего веса полимерной композиции. | ||||||||
| Композиция | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| ЕАА-3 | 3,03 | 15,15 | 10,10 | 5,05 | 3,03 | 3,03 | 3,03 | 3,03 |
| Иономер-1 | 17,17 | |||||||
| Иономер-2 | 0,00 | 5,05 | 10,10 | 15,15 | 17,17 | 17,17 | 17,17 | 17,17 |
| Технологическая добавка | 2,40 | 2,40 | 2,40 | 2,40 | 2,40 | 2,40 | 2,40 | 2,40 |
| Разделительная смазка-1 | 1,44 | 1,44 | 1,44 | 1,44 | 1,44 | |||
| Разделительная смазка-2 | 1,44 | |||||||
| Разделительная смазка-3 | 1,44 | |||||||
| Разделительная смазка-4 | 1,44 | |||||||
| Наполнитель | 75,00 | 75,00 | 75,00 | 75,00 | 75,00 | 75,00 | 75,00 | 75,00 |
| Краситель | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 |
В примерах ЕАА-1 и ЕАА-3 содержание кислоты составляет примерно 10 масс.%, ЕАА-2 примерно 15 масс.%, ЕМА-1 примерно 19 масс.%.
ЕАА-1 представляет собой Primacor 3460, поставляемый Dow Chemical, ЕАА-2 представляет собой Escor 5200, поставляемый ExxonMobil Chemical Company или Nucrel® 2806, поставляемый DuPont, ЕАА-3 представляет собой Bynel® 2002 или Bynel® 2022, поставляемый DuPont. ЕМА-1 представляет собой Nucrel® 2906, поставляемый DuPont.
Агент нейтрализации представляет собой соль жирной кислоты, октоат цинка, например Plastistab 2275, поставляемый Halstab, однако он может быть стеаратом цинка, например Coad® 21 Zn Stearate, поставляемым Norac, резинатом цинка, например Plastistab 2280, поставляемым Halstab, октакосаноатом кальция, например Licomont CaV 102, поставляемым Clariant, или сополимером в виде иономера, например иономер-1, который представляет собой Surlyn® 9320, поставляемый DuPont, и иономер-2, который представляет собой Surlyn® 9020, поставляемый DuPont, однако также он может быть lotek 4200, lotek 7010 или lotek 8020, поставляемый Exxon.
Технологической добавкой является STL 24 (льняное масло), поставляемый St. Lawrence Chemicals или DINCH, поставляемый BASF, либо может являться Citrofol®, АНИ, поставляемой Jungbunzlauer, STL130 (подсолнечное масло), поставляемой St. Lawrence Chemicals, Benzoflex® 9-88, поставляемой Genovique, Soft-N-Safe, поставляемой Danisco, Plastoi 545, поставляемой Esso, или Drakeol® 600, поставляемой Penreco.
Добавка для смешивания представляет собой ЕАА или ЕМА полимер, характеризующийся очень высоким индексом текучести расплава, предпочтительно индексом текучести расплава, измеренным при 190°С при нагрузке 2,16 кг, составляющим от 400 до 1500 г/10 мин. В примерах добавку для смешивания представляет Nucrel® 599, поставляемый DuPont, или Primacor 5990, поставляемый Dow Chemical.
Разделительная смазка - 1 представляет собой сополимер, содержащий кислотные группы, например BYK Р4100, поставляемый BYK Chemie. Разделительная смазка - 2 представляет собой многофункциональный эфир жирной кислоты с высоким молекулярным весом, например Loxiol® G70S, поставляемый Oleo Chemicals. Разделительная смазка - 3 представляет собой полярный полиэтиленовый воск, например Licowax PED 153, поставляемый Clariant. Разделительная смазка - 4 представляет собой стеариновую кислоту, например Emery 400, поставляемую Brenntag.
Наполнителем является карбонат кальция.
Краситель представляет собой сочетание любых красителей, требующихся для достижения желаемого цвета и вида. Обычно содержание красителя составляет 1 масс.% исходя из общего веса исходных материалов.
Оценивали характеристики смешивания и технологическую обработку с получением полотна примерно 3,175 мм (125 мил) или около 0,635 мм (25 мил), и результаты приведены в таблицах 6-9. Качество полотна рассматривалось как «отличное» и оценивалось «5», если полученное полотно было однородным и не содержало дефектов, «недостаточное» и оценивалось «1» в случае, если полученное полотно не было однородным и имело дефекты, такие как складки, морщины, волны, отверстия и так далее. Следует отметить, что подходящий материал должен находиться в измельчителе таким образом, чтобы излишек находился между вальцов, обеспечивая тем самым условие смешивания. Извлечение из валов каландра также оценивали, отмечая легкость извлечения полотна из горячего каландра. В частности, в случае обработки полотна толщиной 25 мил сопротивление разрыву при нагреве оценивали влиянием усилия вытягивания на полотно. Результат рассматривали как отличный, если полотно выдерживало усилие вытягивания и не растягивалось при таком вытягивании. Результат считали плохим, если полотно растягивалось или легко рвалось. Качество полотна оценивали согласно процедуре, описанной ранее для оценки толщины полотна. Внешний вид валов каландра оценивали визуально, отмечая количество остатка на вале каландра после извлечения полотна. Для всех оценок «5» означало «отлично», «1» означало «неудовлетворительно».
Пример технологической линии производства покрытия поверхности согласно изобретению приведен на Фиг. 1.
Полимерная композиция, выходящая из нескольких питателей 4, обрабатывается с получением полимерного полотна при помощи устройства получения полотна 5, указанное устройство производства полотна 5 представляет собой любое подходящее устройство, поскольку полимерная композиция позволяет использовать любое оборудование, применяемое для производства покрытий поверхности на основе винила. Полимерные частицы обрабатывают с помощью устройства для каландрирования 1, включающего устройство производства полотна 5, однако полотно также можно получить экструзией полимерной композиции в полотно, которое повторно нагревают с помощью ИК и затем каландрируют до нужного размера.
Полученное полимерное полотно можно использовать отдельно в качестве покрытия для пола либо в качестве субстрата или компонента многослойного покрытия поверхности. Многослойное покрытие поверхности может включать полимерное полотно, полученное по изобретению, и по меньшей мере второе полотно, указанное второе полотно может быть либо вторым полимерным полотном, полученным по изобретению, или другим подходящим полотном. Предпочтительно покрытие поверхности представляет собой покрытие пола.
Полимерное полотно можно гранулировать, используя подходящий измельчитель 6, и отобрать частицы с известным средним размером и распределением, обладающие любой подходящей формой. Полимерные частицы могут представлять собой стружки, крупинки, крошки, хлопья, зерна, гранулы или их смесь. Полимерная композиция обладает преимуществом, заключающимся в возможности измельчения и нарезания с помощью обычных устройств. Для этого полученное полимерное полотно далее гранулируют на частицы, проходящие через сито, размером около 1 мм (39 мил) и 25 мм (985 мил) в зависимости от декоративных целей. Полимерные частицы далее отправляются с помощью питательных бункеров 7 в по меньшей мере один питатель 8 ленточного пресса 2, указанный ленточный пресс 2 включает ленточный носитель 9 и валы каландра 10.
Полученные полимерные частицы можно либо распределить на поверхности субстрата до каландрирования полотна, где субстрат может представлять собой описанное полимерное полотно или полимерное полотно иного типа, либо полимерные частицы можно вводить на стадии экструзии вместе с полимерной композицией, выходящей из смесителя, с получением образца разноцветных частиц. Полимерные частицы наносят на ленточный носитель 9, а именно на субстрат, находящийся на упомянутом ленточном носителе 9, далее частицы нагревают и затем прессуют при нагревании, используя любое подходящее устройство. Достаточный предварительный нагрев полимерных частиц, например около 204°С (около 400°F), выполняют для обеспечения равномерности распределения температуры по всей массе. В нагреваемом прессе горячие полимерные частицы прессуют при нагревании в течение, например, 30-50 секунд, предпочтительно в течение 40 секунд, при температуре от 193 до 221°С (от 380 до 430°F), предпочтительно около 204°С (около 400°F), с тем чтобы придать однородность всем полимерным частицам на всем протяжении покрытия поверхности с постоянной целостностью слоя. Данное покрытие поверхности далее можно оставить охлаждаться на воздухе без давления или охлаждать в прессе, используя охлаждающий сегмент прессового оборудования.
Полимерные частицы, нанесенные на ленточный носитель 9, или на субстрат, могут обладать либо одним цветом, либо несколькими различными цветами, также они могут представлять собой разноцветные частицы.
В воплощении полимерных частиц различных отдельных цветов частицы предпочтительно предварительно смешивают в гомогенную смесь перед нанесением на ленточный носитель 9 с помощью питателя 8 в одной стадии или в нескольких стадиях. В случае многостадийного способа нанесения частиц распределение частиц по размерам и/или цветам в одной стадии может отличаться от распределения в другой, использование нескольких питателей 8 позволяет распределять частицы с разным размером и/или цветом частиц в разных слоях.
Полученное покрытие поверхности без субстрата можно далее формовать до определенной нужной толщины, используя пескоструйную шлифовку тыльной стороны покрытия поверхности, с помощью пескоструйного устройства 3. Материал, оставшийся после пескоструйной шлифовки, можно направить с помощью устройства возврата отходов 11 в питатель 8 для распределения на ленточном носителе 9 и поэтому его следует использовать в качестве субстрата, на который наносят полимерные частицы.
Сформованному покрытию поверхности далее при желании можно придать рельефность механическим образом с помощью любых подходящих средств, механическая рельефность может быть текстурной или нет в зависимости от требуемого внешнего вида. Рельефность можно придавать при температуре от 115 до 138°С (240-280°F), предпочтительно около 126°С (около 260°F). Дополнительно на поверхность покрытия поверхности можно нанести лаковый слой, например лаковое покрытие на основе уретана, и оставить высыхать.
Покрытие поверхности далее затем можно нарезать на плитки размером чуть больше требуемого конечного размера. Данные плитки чуть большего размера затем отжигают в печи, например, при температуре от 70 до 110°С (158-230°F), предпочтительно от 85 до 95°С (185-203°F), с целью снятия напряжения, возникшего во время производственного процесса. Это приводит к снижению размера плиток. Далее плитки охлаждают, например, до температуры от 26 до 35°С (от 79 до 95°F), предпочтительно около 28°С (около 82°F), и разрезают до требуемых размеров, например на плитки размером 12"×12".
Технические параметры примера так называемого «гомогенного» покрытия поверхности, или полимерного покрытия, не содержащего субстрат, полученного по настоящему изобретению, приведены в таблице 10.
| Таблица 10 | ||||
| Результаты | Технические параметры | |||
| Общая толщина | 100 мил | |||
| Ссылки | ASTM F1066/ASTM F1700/ASTM F1344 | |||
| Результат | ASTM Е648>0,45 Вт/см2 | (>1,1) | >0,45 | |
| воздействия огня | ASTM Е662 Плотность дыма при сжигании (CAN/ULC S102.2 | (173/135) (4/18) | <450 <300 | |
| Сопротивление | ASTM D2047 | 0,62 | ≥0,5 | |
| скольжению | ASTM С1028 Сухой | 0,97 | ≥0,5 | |
| ASTM С1028 влажный | 0,94 | ≥0,5 | ||
| Предел статической нагрузки | ASTM F970 @ 250 фунт/дюйм2 | 0,001" | ≤0,005" | |
| ASTM F970* @ 800 фунт/дюйм2 (исп. 0,56 футов) | 0,002" | ≤0,005" | ||
| ASTM F970* @ 2000 фунт/дюйм2 (исп. 0,25 футов) | 0,005" | ≤0,005" | ||
| Акустическое исследование | ISO140-8 NF | ΔLW: 3 дБ низкий | ||
| S31°074 | Lnew=78 дБ ОК | |||
| ISO 354 | αw=0,05 OK | |||
| Оценка в баллах для покрытия пола | SCS-EC10.2-2007 | сертифицирован | ||
| Размер | ASTM F2055 | -0,005 | ±0,016" | |
| Толщина | ASTM F386 | 0,001" | ±0,005" | |
| Устойчивость к | ASTM F1514 | ΔЕ=2,32 | ΔЕ<8 | |
| нагреву | ||||
| Светостойкость (300 часов) | ASTM F1515 | ΔЕ=1,75 | ΔЕ<8 | |
| Остаточное вдавливание | ASTM F1914 (McBurney) @ 25°C 1 мин | 0,006" | 0,006" до 0,015" | |
| ASTM F1914 (McBurney) @ 25°C 10 | 0,010" | 0,010" max | ||
| мин | ||||
| ASTM F1914 (McBurney) @ 77°С 30 с | 0,003" | <0,032" | ||
| Прогиб | ASTMF1304 | ≥1" | Min 1" | |
| Ударная нагрузка | ASTM F1265 | Пройден | 4 броска от 20" | |
| Стабильность размеров | ASTM F2199 | 0,005" | 0,024" | |
| Гибкость (тест Мандрела) | ASTM F137 | Разрыв 1" | Отсутствие разрыва 1" | |
| Твердость | ASTM D2240 Shore А | 100 | >85 | |
| Прочность на истирание | ASTM D3389 | 0,6134 г | <1 г/1000 циклов | |
| Качество разреза | ASTM F511 | 0,0003" | 0,005" | |
| Стойкость к химикатам | ASTM F925 | |||
| Белый уксус 5% | Небольшие изменения | Небольшие изменения | ||
| Медицинский спирт 5% | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
| Светлое минеральное масло | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
| Гидроксид натрия 5% | Небольшие изменения | Небольшие изменения | ||
| Соляная кислота 5% | Небольшие изменения | Небольшие изменения | ||
| Нашатырный спирт 5% | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
| Хозяйственный отбеливатель 5,25% | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
| Дезинфицирующее средство на основе фенола | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
| Неэтилированный бензин | Нет влияния | Небольшие изменения | ||
Обозначения:
1: устройство получения полимерных частиц,
2: ленточный пресс,
3: устройство пескоструйной шлифовки,
4: питатели,
5: устройства для производства полотна,
6: измельчитель,
7: бункеры,
8: питатель ленточного пресса,
9: ленточный носитель,
10: валы каландра,
11: устройство возврата отходов.
Claims (26)
1. Способ получения полимерного покрытия поверхности, который включает стадии:
- смешивания полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и технологической добавки с получением полимерной композиции; причем полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°C при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин; полимер на основе кислоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, терполимера этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота (ЕМА-АА), терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смесей;
агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка либо их смесей, соли металла и жирной кислоты, и частично или полностью нейтрализованного иономера или их смесей;
причем при указанном смешивании достигают уровень нейтрализации полимера на основе кислоты, составляющий от 25% до 75%;
- обработки указанной полимерной композиции с получением полимерного полотна;
- гранулирования указанного полимерного полотна в полимерные частицы;
- нанесения указанных полимерных частиц на ленточный движущийся носитель;
- нагревания полимерных частиц на указанном движущемся ленточном носителе;
- прессования при нагревании полимерных частиц с получением указанного полимерного покрытия поверхности.
- смешивания полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и технологической добавки с получением полимерной композиции; причем полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°C при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин; полимер на основе кислоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, терполимера этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота (ЕМА-АА), терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смесей;
агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка либо их смесей, соли металла и жирной кислоты, и частично или полностью нейтрализованного иономера или их смесей;
причем при указанном смешивании достигают уровень нейтрализации полимера на основе кислоты, составляющий от 25% до 75%;
- обработки указанной полимерной композиции с получением полимерного полотна;
- гранулирования указанного полимерного полотна в полимерные частицы;
- нанесения указанных полимерных частиц на ленточный движущийся носитель;
- нагревания полимерных частиц на указанном движущемся ленточном носителе;
- прессования при нагревании полимерных частиц с получением указанного полимерного покрытия поверхности.
2. Способ по п.1, где агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка или их смеси.
3. Способ по п.1, где агент нейтрализации включает соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода.
4. Способ по п.1, где агент нейтрализации включает иономер, представляющий собой терполимер этилена, бутилакрилата и метакриловой кислоты.
5. Способ по п.1, где агент нейтрализации представляет собой смесь, включающую соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода, и иономер.
6. Способ по п.1, где технологическая добавка представляет собой минеральное масло, растительное масло или синтетическое масло.
7. Способ по п.1, где технологическую добавку выбирают из группы, состоящей из цитратов, диэфиров циклогексана, бензоатов, адипатов, фосфонатов, полиэтиленгликолей, подсолнечного масла, льняного масла, производных касторового масла или их смесей.
8. Способ по п.1, где полимер на основе кислоты представляет собой сополимер этилен-акриловая кислота (ЕАА) или сополимер этилен-метакриловая кислота (ЕМАА).
9. Способ по п.1, дополнительно включающий введение добавки на стадии смешивания, причем добавку выбирают из группы, состоящей из наполнителя, разделительной смазки, красителя или их смесей.
10. Способ по п.1, где обработка полимерной композиции с получением полимерного полотна выполняется каландрированием или экструзией.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
- пескоструйной шлифовки тыльной стороны указанного полимерного покрытия;
- механического придания рельефности лицевой стороне указанного покрытия поверхности;
- покрытия лицевой стороны указанного покрытия поверхности слоем лака.
- пескоструйной шлифовки тыльной стороны указанного полимерного покрытия;
- механического придания рельефности лицевой стороне указанного покрытия поверхности;
- покрытия лицевой стороны указанного покрытия поверхности слоем лака.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
- разрезания полимерного покрытия поверхности на плитки;
- отжига указанных плиток.
- разрезания полимерного покрытия поверхности на плитки;
- отжига указанных плиток.
13. Способ по п.1, где покрытие поверхности представляет собой покрытие пола.
14. Способ получения полимерного покрытия поверхности, включающий стадии:
- смешивания полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и технологической добавки с получением полимерной композиции; причем полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°C при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин; полимер на основе кислоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, терполимера этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота (ЕМА-АА), терполимера этилен изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смесей;
агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка либо их смесей, соли металла и жирной кислоты, и частично или полностью нейтрализованного иономера, или их смесей;
причем при указанном смешивании достигают уровень нейтрализации полимера на основе кислоты, составляющий от 25% до 75%;
- обработки указанной полимерной композиции с получением первой и второй партии полимерного полотна;
- гранулирования указанной первой партии указанного полимерного полотна в полимерные частицы;
- нанесения указанных полимерных частиц на полотно второй партии, используемое в качестве подложки для указанных полимерных частиц;
- нагревания полимерных частиц на указанном носителе;
- прессования при нагревании полимерных частиц с получением указанного полимерного покрытия поверхности.
- смешивания полимера на основе кислоты, агента нейтрализации и технологической добавки с получением полимерной композиции; причем полимер на основе кислоты представляет собой смолу с индексом текучести расплава, измеренным при 190°C при нагрузке 2,16 кг от 10 до 60 г/10 мин; полимер на основе кислоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера (мет)акриловой кислоты, сополимера этилен - акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен - метакриловая кислота (ЕМАА), сополимера этилен - метилакриловая кислота, сополимера этилен - изобутилакриловая кислота, сополимера этилен - бутилакриловая кислота, этилен - метилметакриловая кислота, терполимера этилен - метакриловая кислота - акриловая кислота (ЕМА-АА), терполимера этилен изобутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - метакриловая кислота, терполимера этилен - изобутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - бутилакриловая кислота - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - метакриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - акриловая кислота, терполимера этилен - винилацетат - моноэтилмалеиновая кислота, этилен - метилакрилат - моноэтилмалеиновая кислота, а также их смесей;
агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка либо их смесей, соли металла и жирной кислоты, и частично или полностью нейтрализованного иономера, или их смесей;
причем при указанном смешивании достигают уровень нейтрализации полимера на основе кислоты, составляющий от 25% до 75%;
- обработки указанной полимерной композиции с получением первой и второй партии полимерного полотна;
- гранулирования указанной первой партии указанного полимерного полотна в полимерные частицы;
- нанесения указанных полимерных частиц на полотно второй партии, используемое в качестве подложки для указанных полимерных частиц;
- нагревания полимерных частиц на указанном носителе;
- прессования при нагревании полимерных частиц с получением указанного полимерного покрытия поверхности.
15. Способ по п.14, где агент нейтрализации выбирают из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, оксида цинка или их смеси.
16. Способ по п.14, где агент нейтрализации включает соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода.
17. Способ по п.14, где агент нейтрализации включает иономер, представляющий собой терполимер этилена, бутилакрилата и метакриловой кислоты.
18. Способ по п.14, где агент нейтрализации представляет собой смесь, включающую соль металла и жирной кислоты, содержащей от 8 до 28 атомов углерода, и иономер.
19. Способ по п.14, где технологическая добавка представляет собой минеральное масло, растительное масло или синтетическое масло.
20. Способ по п.14, где технологическую добавку выбирают из группы, состоящей из цитратов, диэфиров циклогексана, бензоатов, адипатов, фосфонатов, полиэтиленгликолей, подсолнечного масла, льняного масла, производных касторового масла или их смесей.
21. Способ по п.14, где полимер на основе кислоты представляет собой сополимер этилен - акриловая кислота (ЕАА) или сополимер этилен - метакриловая кислота (ЕМАА).
22. Способ по п.14, дополнительно включающий введение добавки на стадии смешивания, причем добавку выбирают из группы, состоящей из наполнителя, разделительной смазки, красителя или их смесей.
23. Способ по п.14, где обработка полимерной композиции с получением полимерного полотна выполняется каландрированием или экструзией.
24. Способ по п.14, дополнительно включающий стадии:
- пескоструйной шлифовки тыльной стороны указанного полимерного покрытия;
- механического придания рельефности лицевой стороне указанного покрытия поверхности;
- покрытия лицевой стороны указанного покрытия поверхности слоем лака.
- пескоструйной шлифовки тыльной стороны указанного полимерного покрытия;
- механического придания рельефности лицевой стороне указанного покрытия поверхности;
- покрытия лицевой стороны указанного покрытия поверхности слоем лака.
25. Способ по п.14, дополнительно включающий стадии:
- разрезания полимерного покрытия поверхности на плитки;
- отжига указанных плиток.
- разрезания полимерного покрытия поверхности на плитки;
- отжига указанных плиток.
26. Способ по п.14, где покрытие поверхности представляет собой покрытие пола.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/474,485 | 2009-05-29 | ||
| US12/474,485 US8945337B2 (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Method to produce a surface covering |
| PCT/EP2010/057359 WO2010136543A1 (en) | 2009-05-29 | 2010-05-27 | Method to produce a surface covering. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011149753A RU2011149753A (ru) | 2013-07-10 |
| RU2532398C2 true RU2532398C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42634987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011149753/04A RU2532398C2 (ru) | 2009-05-29 | 2010-05-27 | Способ получения поверхностного покрытия |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8945337B2 (ru) |
| EP (1) | EP2435249B1 (ru) |
| CA (1) | CA2761766C (ru) |
| ES (1) | ES2439649T3 (ru) |
| RU (1) | RU2532398C2 (ru) |
| UA (1) | UA104317C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010136543A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2725381C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-07-02 | Акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" | Стеклолента для нанесения защитного стеклопластикового покрытия на трубу, способ нанесения защитного стеклопластикового покрытия, устройство для нанесения защитного стеклопластикового покрытия и труба с защитным стеклопластиковым покрытием |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8945337B2 (en) * | 2009-05-29 | 2015-02-03 | Tarkett Inc. | Method to produce a surface covering |
| EP2746351B1 (en) | 2012-12-20 | 2016-07-27 | Tarkett GDL S.A. | PVC-free surface covering |
| RU2682619C2 (ru) | 2014-07-31 | 2019-03-19 | Юнилин, Бвба | Способ и установка для изготовления изделия для покрытия пола и получаемое в результате изделие для покрытия пола |
| DE102015000262A1 (de) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Sandvik Tps Zweigniederlassung Der Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Granulates |
| CN106142816A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-11-23 | 无锡凯锦华塑业有限公司 | 地毯流延背胶设备 |
| CN111267329B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-10-29 | 浙江永裕家居股份有限公司 | 一种pvc自由发泡板生产设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007094B1 (ru) * | 2001-06-26 | 2006-06-30 | Йонфэйз, Ои | Полимерная смесь |
| US7175904B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-02-13 | Congoleum Corporation | Non-vinyl flooring and method for making same |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3039137A (en) * | 1958-02-10 | 1962-06-19 | American Biltrite Rubber Co | Apparatus for forming plastic sheets |
| US3161556A (en) * | 1961-08-01 | 1964-12-15 | Bonafide Mills Inc | Method of making plastic terrazzo sheet material |
| CH528352A (de) * | 1970-09-15 | 1972-09-30 | Riwisa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten von Kunststoffabfällen |
| US4083824A (en) * | 1977-04-20 | 1978-04-11 | Armstrong Cork Company | Non-vinyl surface covering composition |
| US4379190A (en) * | 1981-04-06 | 1983-04-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled thermoplastic compositions based on mixtures of ethylene interpolymers |
| US5244942A (en) * | 1987-12-19 | 1993-09-14 | Huels Troisdorf Ag | Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production |
| BE1004795A3 (fr) | 1991-05-07 | 1993-02-02 | Eurofloor Sa | Procede de production de revetements de sols ou de murs a base de polyolefines et produits obtenus. |
| JP3720354B2 (ja) * | 1993-09-20 | 2005-11-24 | ザ アムティコ カンパニー リミティド | 床仕上材 |
| BE1007888A3 (fr) * | 1993-12-27 | 1995-11-14 | Solvay | Procede continu de greffage d'une polyolefine, les polyolefines greffees obtenues au moyen de ce procede. |
| US5985772A (en) * | 1994-06-23 | 1999-11-16 | Cellresin Technologies, Llc | Packaging system comprising cellulosic web with a permeant barrier or contaminant trap |
| AU2001253390B2 (en) * | 2000-04-14 | 2004-09-23 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Multilayer, co-extruded, ionomeric decorative surfacing |
| EP1439953B8 (en) * | 2001-11-01 | 2005-08-31 | IonPhasE Oy | Electrically conductive covering material |
| US20040197522A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-10-07 | Reisdorf Raymond Joseph | Carpet with improved tuft retention |
| EP1670640B1 (en) * | 2003-10-07 | 2008-11-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-layer sheet comprising an ionomer layer |
| US7094715B2 (en) * | 2003-10-29 | 2006-08-22 | Suminoe Textile Co., Ltd | Non-halogen series floor material |
| US7074494B2 (en) * | 2004-02-19 | 2006-07-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flame retardant surface coverings |
| US20080081882A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Dong Tian | Polyester binder for flooring products |
| US8519053B2 (en) * | 2006-10-02 | 2013-08-27 | Armstrong World Industries, Inc. | PVC/polyester binder for flooring |
| US8945337B2 (en) * | 2009-05-29 | 2015-02-03 | Tarkett Inc. | Method to produce a surface covering |
-
2009
- 2009-05-29 US US12/474,485 patent/US8945337B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-05-27 CA CA2761766A patent/CA2761766C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-27 ES ES10725407T patent/ES2439649T3/es active Active
- 2010-05-27 WO PCT/EP2010/057359 patent/WO2010136543A1/en active Application Filing
- 2010-05-27 RU RU2011149753/04A patent/RU2532398C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-27 UA UAA201115194A patent/UA104317C2/ru unknown
- 2010-05-27 EP EP20100725407 patent/EP2435249B1/en not_active Not-in-force
-
2014
- 2014-08-01 US US14/449,824 patent/US20140339725A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007094B1 (ru) * | 2001-06-26 | 2006-06-30 | Йонфэйз, Ои | Полимерная смесь |
| US7175904B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-02-13 | Congoleum Corporation | Non-vinyl flooring and method for making same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2725381C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-07-02 | Акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" | Стеклолента для нанесения защитного стеклопластикового покрытия на трубу, способ нанесения защитного стеклопластикового покрытия, устройство для нанесения защитного стеклопластикового покрытия и труба с защитным стеклопластиковым покрытием |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA104317C2 (ru) | 2014-01-27 |
| ES2439649T3 (es) | 2014-01-24 |
| US20140339725A1 (en) | 2014-11-20 |
| WO2010136543A1 (en) | 2010-12-02 |
| US8945337B2 (en) | 2015-02-03 |
| EP2435249B1 (en) | 2013-10-16 |
| US20100300609A1 (en) | 2010-12-02 |
| RU2011149753A (ru) | 2013-07-10 |
| CA2761766A1 (en) | 2010-12-02 |
| CA2761766C (en) | 2016-11-29 |
| EP2435249A1 (en) | 2012-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532398C2 (ru) | Способ получения поверхностного покрытия | |
| EP3362286B1 (en) | Decorative multi-layer surface covering comprising polylactic acid | |
| EP3092125B1 (en) | Surface covering with a bio-based plasticizer | |
| EP2504389B1 (en) | Floor or wall covering | |
| CN1146634C (zh) | 树脂类室内装修材料 | |
| EP3288775A1 (en) | Polyvinyl chloride-free decorative surface coverings | |
| EP3362281A1 (en) | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral | |
| EP1361249B1 (en) | Thermoplastic elastomer | |
| WO2021029355A1 (ja) | 樹脂組成物 | |
| EP2870199A1 (en) | Surface covering | |
| EP3156223A1 (en) | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral | |
| JP4737362B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体および難燃性樹脂組成物 | |
| JP2005054038A (ja) | 表面処理水酸化マグネシウム、それを用いた難燃性組成物、及びそれより得られる押出成形品 | |
| JPH10330556A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2002138179A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物及びそれを用いた成形品 | |
| JP4686156B2 (ja) | 耐白化性難燃性樹脂組成物、その押出成形品、及びそれを押出成形して得られた被覆層を有する電線・ケーブル | |
| TW385324B (en) | Vinyl-chloride resin composition and article made thereof | |
| JPH10251461A (ja) | カレンダー成形用組成物 | |
| JP2006096843A (ja) | 耐白化性難燃性樹脂組成物、その押出成形品、及びそれを押出成形して得られた被覆層を有する電線・ケーブル | |
| JP4861614B2 (ja) | 表面処理水酸化マグネシウム、それを配合した耐白化性難燃性樹脂組成物、及びそれより得られる押出成形品 | |
| KR102165691B1 (ko) | 시트 조성물, 이를 이용한 단일층 시트 바닥재 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 단일층 시트 바닥재 | |
| JP2004331899A (ja) | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物及びこの組成物を使用した積層体 | |
| JP2019077801A (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 | |
| JP2007161927A (ja) | 難燃性樹脂組成物、その押出成形品、及びそれを押出成形して得られた被覆層を有する電線・ケーブル | |
| GB2360287A (en) | Polymer composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200528 |