RU2532173C2 - Связующий материал для соединения камня - Google Patents
Связующий материал для соединения камня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532173C2 RU2532173C2 RU2012158119/05A RU2012158119A RU2532173C2 RU 2532173 C2 RU2532173 C2 RU 2532173C2 RU 2012158119/05 A RU2012158119/05 A RU 2012158119/05A RU 2012158119 A RU2012158119 A RU 2012158119A RU 2532173 C2 RU2532173 C2 RU 2532173C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- binder material
- polyester resin
- nanopowder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
Abstract
Изобретение относится к связующему материалу для соединения камня, для заполнения пространства между камнями, керамическими и другими строительными материалами. Связующий материал содержит, по меньшей мере, 100 масс.ч. высушенной на воздухе ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, от 0 до 5 масс.ч. гидрированного касторового масла, от 1 до 20 масс.ч. нанопорошка, выбранного из группы, состоящей из нанопорошков диоксида кремния, карбоната кальция, силиката магния, оксида кальция, оксида алюминия или смеси, от 0 до 100 масс.ч. наполнителя, выбранного из группы, состоящей из микродисперсного диоксида кремния, прозрачного порошка талька или их смеси, и 1 до 15 масс.ч. противоусадочного вещества, выбранного из группы, которую составляют полипропилацетат, сложный полиэфир адипиновой кислоты и пропантриола, поливинилацетат, полиакрилат полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат. Средний размер частиц наполнителя составляет от 300 до 1250 меш. Изобретение позволяет преодолеть недостатки традиционного связующего материала, состоящего из обычного клея для мрамора, такие как низкая скорость высыхания на воздухе, низкая противоусадочная способность, низкая проникающая способность и т.п. Связующий материал для соединения камня по изобретению обладает преимуществами в высокой проникающей способности, отсутствии липкости после отверждения, в высокой противоусадочной способности, блеска после полирования. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к связующему материалу для заполнения пространства между камнями. Связующий материал является также подходящим для заполнения пространства между керамическими и другими строительными материалами.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Ненасыщенные полимерные связующие материалы используют, главным образом, для заполнения и соединения камня. В Китае их используют, в основном, для мрамора, в результате чего их называют термином «клей для мрамора».
Соединение камней включает структурное соединение и неструктурное соединение. Клей для мрамора соединяет камни, главным образом, путем заполнения пространства между ними, что означает неструктурное соединение. В отличие от структурного соединения, которое выдерживает большую нагрузку, неструктурное соединение использует органические связующие материалы для заделки, заполнения, упрочнения и устранения дефектов камня, например расщелин, трещин, отверстий и песочных раковин.
Соединение путем заполнения значительно отличается от структурного соединения по своей способности выдерживать нагрузку. Соединение путем заполнения, в основном, не выдерживает нагрузку, и функция заполнения заключается, главным образом, в том, чтобы улучшить внешний вид камня и придать изделию стандартный размер.
В течение нескольких последних лет в связи с быстрым развитием связующих материалов клей для мрамора широко применяют в качестве декоративного строительного материала, для быстрой установки, ремонта, склеивания и заполнения пустот камня.
Клей для мрамора используют, главным образом, для соединения камня с основанием или для соединения камня со стеной, имеющей высоту менее 9 метров. Клей для мрамора должен выдерживать небольшую нагрузку, и, таким образом, прочность такого соединения должна соответствовать определенному стандарту, но снижены требования в отношении высыхания на воздухе, блеска, усадки и проницаемости. Заполняющие пустоты связующие материалы используют, главным образом, для заполнения пространства между камнями, и для них требуется контакт с воздухом. Таким образом, для заполняющих пустоты связующих материалов снижено требование прочности соединения по сравнению с требованием к клею для мрамора, но показатели их блеска, высыхания на воздухе, усадки и проницаемости должны быть высокими.
Клей для мрамора, если его используют в качестве заполняющего пустоты связующего материала, имеет следующие недостатки: a) неудовлетворительная способность высыхать на воздухе и вязкость после отверждения; b) наличие разности цвета между полированным клеем и камнем; 3) неудовлетворительное сопротивление усадке, что заставляет отвержденный клей образовывать впадины или отделяться от камня; и 4) неудовлетворительная проникающая способность, которая приводит к недостаточному заполнению или образованию щелей.
Сущность изобретения
Для заполнения пространства между камнями связующий материал должен обладать следующими характеристиками:
1) Связующий материал должен иметь хорошую проникающую способность, другими словами коллоидные частицы связующего материала должны иметь малые размеры и легко смешиваться, и после отвердителя связующий материал должен иметь определенную текучесть и способность проникать в мелкие трещины в камне. Поскольку коллоидные частицы имеют малые размеры, заполнение ими соединения улучшает внешний вид. 2) Связующий материал должен иметь хорошую способность высыхания на воздухе и не сохранять липкость после отверждения, что означает возможность осуществления немедленного полирования без образования черных пятен в заполненных соединениях. 3) Связующий материал должен иметь хорошее сопротивление усадке, таким образом, чтобы после отверждения связующего материала не образовывались впадины и связующий материал не отделялся от камня. 4) Полированный связующий материал должен иметь блеск (в зависимости от твердости связующего материала), эквивалентный блеску полированного камня, соединенного связующим материалом.
В силу описанных выше проблем одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить связующий материал для заполнения пространства между камнями.
Для решения этой задачи, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, предложен связующий материал для соединения камня, содержащий, по меньшей мере, 100 массовых частей (масс.ч.) ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, от 0 до 5 масс.ч. гидрированного касторового масла, от 1 до 20 масс.ч. нанопорошка, от 0 до 100 масс.ч. наполнителя и от 1 до 15 масс.ч. противоусадочного вещества.
В классе этого варианта осуществления связующий материал содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, от 1 до 3 масс.ч. гидрированного касторового масла, от 3 до 10 масс.ч. нанопорошка, между 10 до 60 масс.ч. наполнителя и от 5 до 10 масс.ч. противоусадочного вещества.
В классе этого варианта осуществления связующий материал содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 2 масс.ч. гидрированного касторового масла, 6 масс.ч. нанопорошка, 40 масс.ч. наполнителя и 8 масс.ч. противоусадочного вещества.
В классе этого варианта осуществления ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, выбрана из группы, которую составляют модифицированная дициклопентадиеном ненасыщенная сложнополиэфирная смола, синтезированная с использованием полуэтерификации, модифицированная аллилглицидиловым эфиром ненасыщенная сложнополиэфирная смола, или модифицированная диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенная сложнополиэфирная смола.
В классе этого варианта осуществления связующий материал дополнительно содержит от 1 до 5 масс.ч. активных растворителей, которые улучшают смешивание и проникающую способность связующего материала, но не влияют на свойство его липкости.
В классе этого варианта осуществления нанопорошок и наполнитель диспергируют, используя ультразвуковые волны, или смешивают при высокой скорости, составляющей, по меньшей мере, 1500 об/мин.
В классе этого варианта осуществления нанопорошок выбран из группы, состоящей из нанопорошков диоксида кремния, карбоната кальция, силиката магния, оксида кальция, оксида алюминия или их смеси.
В классе этого варианта осуществления наполнитель выбран из группы, состоящей из микродисперсного диоксида кремния, прозрачного порошка талька или их смеси.
В классе этого варианта осуществления противоусадочное вещество выбрано из группы, которую составляют полипропилацетат, сложный полиэфир адипиновой кислоты и пропантриола, поливинилацетат, полиакрилат, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат или их смесь,
В классе этого варианта осуществления активный растворитель выбран из группы, которую составляют стирол, α-метилстирол, адипат диаллилового эфира глицерина, диаллилфталат, 2-хлорстирол, п-трет-бутилстирол или их смесь.
В классе этого варианта осуществления средний размер частиц используемого наполнителя составляет от 300 до 1250 меш (20-847 мкм).
Далее кратко представлены преимущества. 1) Связующий материал имеет хорошую проникающую способность, содержит мелкие коллоидные частицы и легко образует смеси. После добавления отвердителей он имеет определенную текучесть и способность проникать в мелкие трещины в камне. Поскольку коллоидные частицы имеют малые размеры, при заполнении ими соединения улучшается внешний вид. 2) Связующий материал имеет хорошую способность высыхания на воздухе и, таким образом, не остается липким после отверждения, что означает возможность немедленного осуществления полирования. 3) Связующий материал имеет высокое сопротивление усадке, не образуя впадины и не отделяясь от камня после отверждения. 4) Полированный связующий материал обладает блеском, эквивалентным блеску полированного камня. 5) Связующий материал обладает высокой прозрачностью. Нанопорошок действует как тиксотропное вещество и диспергируется под воздействием ультразвуковых волн или перемешивания при высокой скорости; таким образом, он не склонен к быстрой агломерации. Диаметр частиц порошка составляет меньше половины длины волны видимого света, что обеспечивает беспрепятственное прохождение света; таким образом, прозрачность и цвет ненасыщенной сложнополиэфирной смолы не пострадают после добавления нанопорошка. 6) Связующий материал образует соединения повышенной прочности, потому что он редко содержит гидрированное касторовое масло, которое представляет собой тиксотропное вещество и, соответственно, уменьшает прочность соединения. 7) Настоящее изобретение решает трудную проблему заполнения пустот камня, и в качестве нового класса клея для мрамора связующий материал расширяет разнообразие типов клея для мрамора.
Подробное описание вариантов осуществления
Для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения ниже представлены эксперименты с подробным описанием связующего материала для соединения камня. Необходимо отметить, что следующие примеры предназначены для описания, но не для ограничения настоящего изобретения.
При отверждении на воздухе ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, высыхает и образует пленку, защищающую от проникновения кислорода, причем ее поверхность не является липкой. Это свойство известно как высыхание на воздухе.
Ниже описан принцип высыхания на воздухе. Когда ненасыщенная сложнополиэфирная смола (сокращенно НСС) отверждается при нормальной температуре, ее поверхность часто остается липкой, что вызывает неудобство для ее применения. Механизм отверждения НСС основан на радикальной сополимеризации. Активность свободных радикалов определяет скорость полимеризации, воздействуя при этом на величину молекулярной массы полимера.
Если кислород принимает участие в отверждении ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, образуется липкая поверхность. Свободный радикал R*, образующийся на ранней стадии, вступает в контакт с кислородом, образуя полимерный пероксидный радикал RO2*. Активность R* превышает активность RO2*. Период полупревращения составляет 10-8 с для R* и 10-2 с для RO2*. На поверхности преобладает RO2*, в результате чего ингибируется увеличение молекулярной массы полимера. Однако полимерный пероксидный радикал RO2* легко вступает в реакцию с атомом водорода, который связан с положительно поляризованным атомом углерода, образуя полимерный гидропероксид следующим путем:
ROO* + HR1 → ROOH + R1*
Полимерный гидропероксид может образовывать свободные радикалы, обладающие высокой активностью, что приводит к получению высокомолекулярных полимеров в результате реакции.
Например, простой аллиловый эфир (CH2=CH-CH2-O-) и несопряженные двойные связи (-CH=CH-CH2-CH=CH-) содержат положительно поляризованные атомы углерода и, таким образом, автоматически обладают способностью поглощения кислорода.
Далее описан механизм противоусадочного действия противоусадочного вещества согласно настоящему изобретению. Когда отверждают заполняющий пустоты связующий материал согласно настоящему изобретению, противоусадочное вещество испытывает тепловое расширение. Это расширение компенсирует уменьшение объема, вызванное отверждением сложного полиэфира вокруг углов. После этого две фазы одновременно охлаждаются. Поскольку противоусадочное вещество имеет более высокую процентную усадку, чем сложный полиэфир, на границе раздела образуются многочисленные мелкие отверстия. Образование этих отверстий устраняет внутреннее напряжение, и, таким образом, сложный полиэфир больше не сжимается.
Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, включает, но не ограничивается этим, такие смолы, как модифицированная дициклопентадиеном ненасыщенная сложнополиэфирная смола, синтезированная с использованием полуэтерификации, модифицированная аллилглицидиловым эфиром ненасыщенная сложнополиэфирная смола или модифицированная диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенная сложнополиэфирная смола. Все эти сложнополиэфирные смолы имеются в продаже. Процентная усадка ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, составляет приблизительно от 5 до 8%.
Активный растворитель, выбранный из группы, которую составляют диаллилфталат, 2-хлорстирол и п-трет-бутилстирол, обладает противоусадочной способностью. В качестве активного растворителя адипат диаллилового эфира глицерина обладает способностью высыхать на воздухе. Все эти активные растворители имеются в продаже. В случае необходимости можно также использовать и другие активные растворители.
Противоусадочное вещество выбрано из группы, которую составляют полипропилацетат, сложный полиэфир адипиновой кислоты и пропантриола, поливинилацетат, полиакрилат, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат или их смесь.
Ниже представлены технические показатели, соответствующие стандарту промышленности строительных материалов КНР JC/T989-2006:
| Параметры | Технические показатели | |
| Изделия высокого класса | Изделия, удовлетворяющие техническим требованиям | |
| Цвет, внешний вид и состояние в контейнере | Изделия должны представлять собой легко перемешиваемую прозрачную вязкую пасту однородного цвета, без заметных выделений и геля, а также крупных частиц, причем цвет или упаковка изделий должны быть четко различимыми | |
| Минимальный упругий прогиб (МПа) | 2000 | 1500 |
| Минимальная ударная гибкость (кДж/м2) | 3,0 | 2,0 |
| Прочность на сдвиг при давлении (МПа) | Камень-камень | Стандартные условия | 8,0 | 7,0 |
Пример 1
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 8 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 3 масс.ч. нанопорошка карбоната кальция, 3 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 3 масс.ч. нанопорошка оксида кальция, 3 масс.ч. нанопорошка оксида алюминия, 15 масс.ч. полиакрилата (противоусадочное вещество). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную дициклопентадиеном ненасыщенную сложнополиэфирную смолу, синтезированную с использованием полуэтерификации.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 15,6 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 16,4 МПа, его упругий прогиб составляет 3278,0 МПа, его ударная гибкость составляет 5,1 кДж/м2, его твердость составляет 73,6 HSD и его процентная усадка составляет 0,07%.
При использовании связующий материал смешивают и однородно перемешивают с отвердителем, соотношение при смешивании связующего материала и отвердителя составляет 100:3, причем его можно регулировать согласно требованиям данного использования.
Пример 2
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 5 масс.ч. гидрированного касторового масла, 1 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния и 15 масс.ч. поливинилацетата (противоусадочное вещество). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную дициклопентадиеном ненасыщенную сложнополиэфирную смолу, синтезированную с использованием полуэтерификации.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 13,8 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 14,6 МПа, его упругий прогиб составляет 4073,6 МПа, его ударная гибкость составляет 3,2 кДж/м2, его твердость составляет 73,4 HSD и его процентная усадка составляет 0,08%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 3
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 1 масс.ч. гидрированного касторового масла, 4 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 3 масс.ч. нанопорошка карбоната кальция, 2 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 1 масс.ч. нанопорошка оксида кальция, 10 масс.ч. диоксида кремния (средний размер частиц составляет 800 меш или 31,75 мкм), 1 масс.ч. полиэтилена (противоусадочное вещество), 3 масс.ч. диаллилфталата, 1 масс.ч. стирола и 1 масс.ч. α-метилстирола (активный растворитель). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную аллилглицидиловым эфиром ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 16,7 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 17,5 МПа, его упругий прогиб составляет 3668,1 МПа, его ударная гибкость составляет 4,83 кДж/м2, его твердость составляет 72,1 HSD и его процентная усадка составляет 2,64%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 4
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 3 масс.ч. гидрированного касторового масла, 3 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 60 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния (средний размер частиц составляет 400 меш или 63,3 мкм), 9 масс.ч. полистирола (противоусадочное вещество) и 3 масс.ч. 2-хлорстирола (активный растворитель). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную дициклопентадиеном ненасыщенную сложнополиэфирную смолу, синтезированную с использованием полуэтерификации.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 17,4 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 17,8 МПа, его упругий прогиб составляет 4583,7 МПа, его ударная гибкость составляет 3,75 кДж/м2, его твердость составляет 68,3 HSD и его процентная усадка составляет 0,73%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 5
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 2 масс.ч. гидрированного касторового масла, 4 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 2 масс.ч. нанопорошка карбоната кальция, 40 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния, 8 масс.ч. полиакрилата (противоусадочное вещество) и 4 масс.ч. п-трет-бутилстирола (активный растворитель). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 17,9 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 18,3 МПа, его упругий прогиб составляет 4301,4 МПа, его ударная гибкость составляет 4,32 кДж/м2, его твердость составляет 70,9 HSD и его процентная усадка составляет 0,28%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 6
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 3 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 2 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 20 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния (средний размер частиц составляет 700 меш или 36,3 мкм) и 10 масс.ч. полипропилацетата (противоусадочное вещество). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную аллилглицидиловым эфиром ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 17,5 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 18,1 МПа, его упругий прогиб составляет 4018,5 МПа, его ударная гибкость составляет 4,51 кДж/м2, его твердость составляет 71,6 HSD и его процентная усадка составляет 0,90%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1,
Пример 7
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 3 масс.ч. нанопорошка диоксида кремния, 3 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 1 масс.ч. нанопорошка оксида кальция, 80 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния (средний размер частиц составляет 400 меш или 63,3 мкм), 2 масс.ч. поливинилхлорида, 3 масс.ч. полиакрилата и 1 масс.ч. адипата диаллилового эфира глицерина. Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 17,8 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 18,4 МПа, его упругий прогиб составляет 4890,0 МПа, его ударная гибкость составляет 3,10 кДж/м2, его твердость составляет 66,1 HSD и его процентная усадка составляет 1,29%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 8
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 7 масс.ч. нанопорошка карбоната кальция, 3 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 2 масс.ч. нанопорошка оксида кальция, 15 масс.ч. прозрачного порошка талька (средний размер частиц составляет 1250 меш или 20,3 мкм), 2 масс.ч. поливинилацетата, 2 масс.ч. полистирола, 1 масс.ч. сложного полиэфира адипиновой кислоты и пропантриола, 2 масс.ч. полиметилметакрилата, 2 масс.ч. диаллилфталата и 1 масс.ч. адипата диаллилового эфира глицерина. Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 16,9 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 17,3 МПа, его упругий прогиб составляет 3782,8 МПа, его ударная гибкость составляет 4,57 кДж/м2, его твердость составляет 71,9 HSD и его процентная усадка составляет 0,78%,
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 9
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 7 масс.ч. нанопорошка карбоната кальция, 3 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 30 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния (средний размер частиц составляет 400 меш или 63,3 мкм), 3 масс.ч. полистирола, 1 масс.ч. полиметилметакрилата, 2 масс.ч. диаллилфталата и 3 масс.ч. 2-хлорстирола (активный растворитель). Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 18,0 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 18,7 МПа, его упругий прогиб составляет 4283,7 МПа, его ударная гибкость составляет 4,46 кДж/м2, его твердость составляет 70,3 HSD и его процентная усадка составляет 1,28%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
Пример 10
(Используемое количество вычислено по массе)
Связующий материал для заполнения пространства между камнями содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 5 масс.ч. нанопорошка силиката магния, 8 масс.ч. микродисперсного диоксида кремния (средний размер частиц составляет 1000 меш или 25,4 мкм), 5 масс.ч. полиакрилата, 2 масс.ч. полиметилметакрилата, 1 масс.ч. п-трет-бутилстирола, 1 масс.ч. адипата диаллилового эфира глицерина, 1 масс.ч. диаллилфталата и 1 масс.ч. 2-хлорстирола. Ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, представляет собой модифицированную диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.
Измерение показывает, что прочность на сдвиг при давлении связующего материала составляет 16,6 МПа, его прочность на сдвиг при растяжении составляет 17,3 МПа, его упругий прогиб составляет 3554,5 МПа, его ударная гибкость составляет 4,89 кДж/м2, его твердость составляет 72,5 HSD и его процентная усадка составляет 1,05%.
Способ использования связующего материала является таким же, как в примере 1.
В процессе испытания связующий материал для заполнения пространства между камнями полностью соответствовал требованиям к материалам для заполнения пространства между камнями.
Хотя выше представлены и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что можно осуществлять изменения и модификации без отклонения от настоящего изобретения в его более широких аспектах, и, таким образом, цель прилагаемой формулы изобретения заключается в том, чтобы распространяться на все такие изменения и модификации, которые действительно соответствуют сущности и находятся в пределах настоящего изобретения.
Claims (7)
1. Связующий материал для соединения камня, содержащий по меньшей мере 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, от 0 до 5 масс.ч. гидрированного касторового масла, от 1 до 20 масс.ч. нанопорошка, выбранного из группы, состоящей из нанопорошков диоксида кремния, карбоната кальция, силиката магния, оксида кальция, оксида алюминия или их смеси, от 0 до 100 масс.ч. наполнителя, выбранного из группы, состоящей из микродисперсного диоксида кремния, прозрачного порошка талька или их смеси, причем средний размер частиц используемого наполнителя составляет от 300 до 1250 меш (20-847 мкм), и от 1 до 15 масс.ч. противоусадочного вещества, выбранного из группы, которую составляют полипропилацетат, сложный полиэфир адипиновой кислоты и пропантриола, поливинилацетат, полиакрилат, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат или их смесь.
2. Связующий материал по п.1, отличающийся тем, что связующий материал содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, от 1 до 3 масс.ч. гидрированного касторового масла, от 3 до 10 масс.ч. нанопорошка, от 10 до 60 масс.ч. наполнителя и от 5 до 10 масс.ч. противоусадочного вещества.
3. Связующий материал по п.2, отличающийся тем, что связующий материал содержит 100 масс.ч. ненасыщенной сложнополиэфирной смолы, подходящей для высыхания на воздухе, 2 масс.ч. гидрированного касторового масла, 6 масс.ч. нанопорошка, 40 масс.ч. наполнителя и 8 масс.ч. противоусадочного вещества.
4. Связующий материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ненасыщенная сложнополиэфирная смола, подходящая для высыхания на воздухе, выбрана из группы, которую составляют модифицированная дициклопентадиеном ненасыщенная сложнополиэфирная смола, синтезированная с использованием полуэтерификации, модифицированная аллилглицидиловым эфиром ненасыщенная сложнополиэфирная смола или модифицированная диаллиловым эфиром триметилолпропана ненасыщенная сложнополиэфирная смола.
5. Связующий материал по любому из пп.1-3, дополнительно содержащий от 1 до 5 масс.ч. активного растворителя.
6. Связующий материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нанопорошок и наполнитель диспергируют, используя ультразвуковые волны, или смешивают при высокой скорости, составляющей по меньшей мере 1500 об/мин.
7. Связующий материал по п.5, отличающийся тем, что активный растворитель выбран из группы, которую составляют стирол, α-метилстирол, адипат диаллилового эфира глицерина, диаллилфталат, 2-хлорстирол, п-трет-бутилстирол или их смесь.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010201032.X | 2010-06-08 | ||
| CN201010201032.XA CN101851483B (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 一种石材勾缝胶 |
| PCT/CN2011/074032 WO2011153892A1 (zh) | 2010-06-08 | 2011-05-13 | 一种石材勾缝胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012158119A RU2012158119A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2532173C2 true RU2532173C2 (ru) | 2014-10-27 |
Family
ID=42803168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012158119/05A RU2532173C2 (ru) | 2010-06-08 | 2011-05-13 | Связующий материал для соединения камня |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8674003B2 (ru) |
| EP (1) | EP2581428A4 (ru) |
| CN (1) | CN101851483B (ru) |
| AU (1) | AU2011264233B2 (ru) |
| CA (1) | CA2785945C (ru) |
| MX (1) | MX2012007694A (ru) |
| RU (1) | RU2532173C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011153892A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201209229B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667178C2 (ru) * | 2016-12-27 | 2018-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Полиуретановое связующее для армированных минерал-полимерных композитов и способ его получения |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101531875A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-16 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 石材勾缝胶 |
| CN101851483B (zh) * | 2010-06-08 | 2014-06-11 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 一种石材勾缝胶 |
| CN101857790A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 一种专用有色石材勾缝胶 |
| CN102585749A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-18 | 安徽淮河化工股份有限公司 | 一种不饱和聚酯树脂胶粘剂 |
| CN108329878B (zh) * | 2018-01-24 | 2020-08-14 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 一种玉石胶及其生产方法 |
| CN108485540A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-04 | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 | 一种墙纸用有机无机复合胶黏剂 |
| CN113621334A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 南通碧辉石业有限公司 | 一种贴纸石材专用胶 |
| CN111763489A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-13 | 安徽老石人石业有限公司 | 一种天然花岗岩大理石与多种人造材料复合高强度粘接剂 |
| CN112391132B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-03-15 | 江苏大力士投资有限公司 | 一种延长云石胶存储期的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191788C2 (ru) * | 1997-09-24 | 2002-10-27 | Акеми Хем.-Техн. Шпециальфабрик Эрих Хенч Гмбх | Многокомпонентная каменная шпатлевка и способ ее приготовления |
| RU2247086C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2005-02-27 | Доппель Ко., Лтд. | Нескользкий искусственный камень |
| CN1664024A (zh) * | 2005-03-09 | 2005-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 幼滑原子灰 |
| RU2270217C2 (ru) * | 2002-10-10 | 2006-02-20 | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "МЕДИКО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД" им. В.И. Ленина | Полимерная композиция |
| CN101531875A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-16 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 石材勾缝胶 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1131885C (zh) * | 2001-04-27 | 2003-12-24 | 长春华起科技（集团）股份有限公司 | 纳米石材功能剂及其制备方法 |
| US20060252869A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-09 | Ashland Inc. | Synergistic filler compositions and low density sheet molding compounds therefrom |
| ES2282035B1 (es) * | 2006-03-06 | 2008-09-16 | Aidico, Asociacion De Industrias De La Construccion | Adhesivos epoxi y de poliester insaturado en emulsion acuosa para la consolidacion de piedras naturales. |
| CN101525507A (zh) * | 2008-03-11 | 2009-09-09 | 陈杰新 | 全能合金环保型原子灰 |
| CN101570655B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-07-20 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种环保水性原子灰 |
| US9034982B2 (en) * | 2009-08-12 | 2015-05-19 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Formulations comprising isosorbide-modified unsaturated polyester resins and low profile additives which produce low shrinkage matrices |
| CN101643534B (zh) * | 2009-09-08 | 2011-06-22 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 中高压电器用大理石花纹聚酯模塑料及其制备方法 |
| CN101851483B (zh) * | 2010-06-08 | 2014-06-11 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 一种石材勾缝胶 |
| CN101857790A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 一种专用有色石材勾缝胶 |
-
2010
- 2010-06-08 CN CN201010201032.XA patent/CN101851483B/zh active Active
-
2011
- 2011-05-13 WO PCT/CN2011/074032 patent/WO2011153892A1/zh active Application Filing
- 2011-05-13 CA CA2785945A patent/CA2785945C/en active Active
- 2011-05-13 MX MX2012007694A patent/MX2012007694A/es active IP Right Grant
- 2011-05-13 EP EP11791883.9A patent/EP2581428A4/en not_active Withdrawn
- 2011-05-13 AU AU2011264233A patent/AU2011264233B2/en active Active
- 2011-05-13 RU RU2012158119/05A patent/RU2532173C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-08-06 US US13/568,123 patent/US8674003B2/en active Active
- 2012-12-06 ZA ZA2012/09229A patent/ZA201209229B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191788C2 (ru) * | 1997-09-24 | 2002-10-27 | Акеми Хем.-Техн. Шпециальфабрик Эрих Хенч Гмбх | Многокомпонентная каменная шпатлевка и способ ее приготовления |
| RU2247086C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2005-02-27 | Доппель Ко., Лтд. | Нескользкий искусственный камень |
| RU2270217C2 (ru) * | 2002-10-10 | 2006-02-20 | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "МЕДИКО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД" им. В.И. Ленина | Полимерная композиция |
| CN1664024A (zh) * | 2005-03-09 | 2005-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 幼滑原子灰 |
| CN101531875A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-16 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 石材勾缝胶 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667178C2 (ru) * | 2016-12-27 | 2018-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Полиуретановое связующее для армированных минерал-полимерных композитов и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2581428A1 (en) | 2013-04-17 |
| US8674003B2 (en) | 2014-03-18 |
| AU2011264233A1 (en) | 2013-01-24 |
| CN101851483A (zh) | 2010-10-06 |
| MX2012007694A (es) | 2012-07-23 |
| CN101851483B (zh) | 2014-06-11 |
| EP2581428A4 (en) | 2014-07-09 |
| RU2012158119A (ru) | 2014-07-20 |
| CA2785945C (en) | 2018-07-03 |
| ZA201209229B (en) | 2013-09-25 |
| WO2011153892A1 (zh) | 2011-12-15 |
| CA2785945A1 (en) | 2011-12-15 |
| US20120302687A1 (en) | 2012-11-29 |
| AU2011264233B2 (en) | 2014-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532173C2 (ru) | Связующий материал для соединения камня | |
| RU2495899C2 (ru) | Агент для расшивки швов каменной кладки | |
| RU2531826C2 (ru) | Окрашенный соединительный клей для камня | |
| JPS6242931B2 (ru) | ||
| JPH03239775A (ja) | 硬化性脂環式脂肪族―誘導体のアンカー用素地としての使用方法 | |
| CN107090264A (zh) | 一种增韧型环保背网胶、其制备方法和应用 | |
| CN107201170B (zh) | 一种含有微胶囊的硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN101851482B (zh) | 石材勾缝胶 | |
| CN104910847B (zh) | 石材无缝粘接胶及其制备方法 | |
| CN111621254A (zh) | 一种瓷砖修补胶的制备方法及其胶体 | |
| CN101805581B (zh) | 石材勾缝胶 | |
| CN105315946A (zh) | 一种环氧丙烯酸酯uv胶及其制备方法 | |
| CN108410408A (zh) | 一种高韧性云石胶及其制备方法 | |
| KR100468645B1 (ko) | 2액형 아크릴 접착제 및 그 제조 방법 | |
| JPH0784575B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| RU2613987C2 (ru) | Компаунд | |
| KR20210041414A (ko) | 인조대리석 제조용 조성물 | |
| JP2002265883A (ja) | 液剤、粉末剤からなる２剤型接着剤組成物 | |
| CN106905910A (zh) | 一种石材勾缝剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180514 |