RU2613987C2 - Компаунд - Google Patents
Компаунд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613987C2 RU2613987C2 RU2015124328A RU2015124328A RU2613987C2 RU 2613987 C2 RU2613987 C2 RU 2613987C2 RU 2015124328 A RU2015124328 A RU 2015124328A RU 2015124328 A RU2015124328 A RU 2015124328A RU 2613987 C2 RU2613987 C2 RU 2613987C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- filler
- composition
- well
- epoxy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
Abstract
Изобретение относится к композиции компаунда, предназначенного для работы в условиях насыщенной влагой среды кавитационно-стойкого материала водосбросных элементов гидротехнических сооружений, в том числе защитных конструкций, а также для заделки глубоких и мелких дефектов бетонных и железобетонных конструкций – для инъектирования фильтрующих трещин плотин гидроэлектростанций и восстановления горных массивов. Компаунд включает эпоксидно-диановую неотвержденную смолу, дибутилфталат, аминный отвердитель, хлорсульфированный полиэтилен или сополимер полиэтилена с винилацетатом (сэвилен), модификаторы - лапролы и лапроксиды, в качестве смесевого наполнителя - сурик железный и ультрадисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей технический углерод, аэросил, а также термосветостабилизаторы из группы 4-оксидифениламина и его N-алкилпроизводных при определенном соотношении компонентов. За счет оптимизации модифицирующего действия добавок и их совместимости с полимерной матрицей достигается кавитационная стойкость компаунда, возможность его отверждения непосредственно в водной среде при пониженной температуре при исключении усадки, расслоения и необходимости подготовки поверхности субстрата и при одновременном увеличении плотности без повышения исходной вязкости.
Description
Изобретение относится к получению компаунда, работающего в условиях насыщенной влагой среды кавитационно-стойкого материала водосбросных элементов гидротехнических сооружений (ГТС), в том числе элементы защитных конструкций, а также для заделки глубоких и мелких дефектов бетонных и железобетонных конструкций, в частности для инъецирования фильтрующих трещин плотин гидроэлектростанций, для восстановления горных массивов.
Компаунд включает следующее соотношение компонентов в мас. %: 34,81-39,25 эпоксидной смолы, 6,97-7,87 дибутилфталата, 8,7-9,82 аминного отвердителя, 31,33-35,33 сурика железного и 0,65-0,73 ультрадисперсного наполнителя в качестве смесевого наполнителя, 3,49-3,93 сополимеров полиэтилена (хлорсульфированного полиэтилена или сэвилена), в качестве специальных технологических модификаторов используются низкомолекулярные олифатические низковязкие эпоксидные смолы - лапроксиды и низкомолекулярные полиалкиленполиолы, а также термосветостабилизаторы, являющиеся алкилзамещенными 4-оксидифениламинами с длиной алкильного фрагмента C8-C12. В качестве ультрадисперсного наполнителя используют технический углерод или аэросил. Изобретение позволяет создать компаунд с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами.
Эпоксидная смола | 34,81-39,25 |
Дибутилфталат | 6,97-7,87 |
Аминный отвердитель | 8,70-9,82 |
Хлорсульфированный | |
полиэтилен или сэвилен | 3,49-3,93 |
Сурик железный | 31,33-35,33 |
Лапрол | 3,91-4,41 |
Лапроксид | 3,91-4,41 |
Ультрадисперсный наполнитель | 0,65-0,73 |
Термосветостабилизатор | 0,69-0,73 |
Известен компаунд по патенту РФ №2293099 (опубл. Бюл. №4, 10.02.2007), включающий эпоксидную смолу или смеси эпоксидных смол, аминный отвердитель, дибутилфталат и смесевой наполнитель - сурик железный, ультрадисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей алмазную шихту, технический углерод, аэросил, дополнительно каучук синтетический низкомолекулярный и технологическую добавку - жироподобное вещество, выбранное из группы, включающей деготь, солидол, смазку циатим, ланолин и/или олигомер, выбранный из группы, включающей лапрол, полипропиленгликоль, полиэтиленгликоль, глицидиловый эфир или их смесь. Предлагаемый компаунд отличается от прототипа иным по химической природе смесевым наполнителем, один из компонентов смеси относится к минеральным наполнителям (железный сурик), а ультрадисперсная составляющая смеси либо тоже относится к минеральным наполнителям (аэросил), либо относится к органическим наполнителям (алмазная шихта, технический углерод), тогда как в прототипе оба компонента относятся к металлам; иной формой частиц наполнителя - большая часть наполнителя представлена кристаллами тригональной формы (таблитчатые, пластинчатые, удлиненные) с развитой удельной поверхностью (в прототипе - большая часть наполнителя имеет сферическую или каплевидную форму); уменьшенным содержанием наполнителя в композиции; наличием в составе синтетического низкомолекулярного каучука и технологической добавки.
Использование в качестве наполнителя смеси железного сурика и ультрадисперсного наполнителя обеспечивает исключение усадки при отверждении, увеличение плотности отвержденного состава без повышения исходной вязкости, т.к. мелкие частицы располагаются внутри обогащенных связующим областей, образованных более крупными частицами, и вытесняют полимерное связующее. Это улучшает смачивание частиц связующим и повышает текучесть предлагаемой композиции и механические свойства компаунда в отвержденном состоянии. Кроме того, исключается необходимость подготовки поверхности субстрата, что улучшает экономические показатели работ при использовании заявляемого состава композиции.
Ультрадисперсный наполнитель выступает дополнительно в качестве антиоксиданта - стабилизатора свойств композиции, предотвращающего окислительную деструкцию (расслаивание).
Технологическая добавка, выступая в роли латентного (скрытого) отвердителя, повышает адгезионные свойства состава, позволяет использовать его в условиях повышенной влажности, усиливая свойства аминного отвердителя, не растворяющегося в воде и позволяющего отверждать разработанную композицию при температуре 4-6°С в водной среде, способствует образованию достаточно жесткой пространственной структуры.
Низкомолекулярный каучук увеличивает молекулярную подвижность эпоксидной составляющей композиции, способствует возрастанию эластичности состава, которая существенно повышает адгезионную прочность и снижает хрупкость отвержденной композиции благодаря уменьшению остаточных напряжений на границе контакта наполнителя и связующего. При этом совместное применение сложного по химической природе смесевого наполнителя с хорошо развитой удельной поверхностью частиц и реакционноспособного модификатора позволяет сочетать высокие показатели прочности при статических и циклических (в том числе кавитационных) нагружениях с химической стойкостью к агрессивной среде.
Взаимодействие эпоксидной смолы и низкомолекуляного синтетического каучука приводит к ускорению процесса отверждения, т.к. каучук участвует в образовании пространственной структуры конечного полимера.
В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидно-диановые неотвержденные смолы марок ЭД-14, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, представляющие собой олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана (ГОСТ 10587-84).
В качестве пластификатора используют дибутилфталат (ГОСТ 8728-88).
В качестве смесевого наполнителя используют железный сурик (ГОСТ 8135-74, ТУ 301-10-011-90) и ультрадисперсный наполнитель.
В качестве ультрадисперсного наполнителя используют алмазную шихту (нанопорошок) (ТУ 84.415-115-87) с удельной поверхностью частиц 400-450 м2/г при среднем диаметре 5,0-6,0 нм, или технический углерод марки ТЕРМОКС-277 ХИТ (ТУ 38.41515-90) с удельной поверхностью частиц 150 м2/г при среднем диаметре 8,0-23,0 нм, или аэросил марки А-380 (ГОСТ 14922-77) с удельной поверхностью частиц 380 м2/г при среднем диаметре 5,0-15,0 нм.
В качестве синтетического низкомолекулярного каучука используют каучуки марок: СКН-18-1А, СКН-26-1А по ТУ 38.303-01-41-92 и ПДИ-3А по ТУ 003326-86, являющиеся низкомолекулярными сополимерами бутадиена с нитрилом акриловой кислоты, содержащими незначительное количество карбоксильных групп.
В качестве отвердителя используют аминные отвердители: этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-511-00203521-94), представляющий собой продукт конденсации формальдегида, фенола и этилендиамина, и диэтилентриаминометилфенол УП-583Д или 2-(триэтилентетраминометил)фенол УП-583Т по ТУ 6-05-241-331-82, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и фенола с диэтилентриамином и триэтилентетрамином соответственно.
В качестве технологической добавки используют жироподобные вещества, состоящие из сложных эфиров высокомолекулярных спиртов, кислот и свободных высокомолекулярных спиртов: деготь, солидол, смазка циатим по ГОСТ 11110-75, ланолин или олигомеры: лапрол, полипропиленгликоль, полиэтиленгликоль, глицидиловый эфир или смесь жироподобного вещества и олигомера. При этом живучесть полученного компаунда составляет 55-60 минут.
Авторы ошибочно считают, что низкомолекулярные каучуки (НМК) в составе композита принимают участие в формировании пространственной структуры при отверждении композита за счет своих двойных связей. На самом деле двойные связи НМК не реализуются, поскольку структурирование идет по ионному, а не радикальному механизму. Но являются фрагментами развития термоокислительной деструкции и, таким образом, резко снижают устойчивость к воздействию ультрафиолета и кислорода и озона воздуха (светопогода).
Известен ремонтный состав по патенту РФ №2186076 (опубл. Бюл. №21, 27.07.2002 г.), включающий эпоксидно-диановую смолу, аминный отвердитель АФ-2, дисперсный наполнитель, реологическую добавку. Указанный состав имеет высокое наполнение металлом и предназначен исключительно для ремонта металлических поверхностей, т.к. прочность крепления к поверхности обеспечивается тем, что коэффициент термического расширения состава соответствует аналогичному коэффициенту металла, реологическая добавка из класса диоксида кремния предотвращает оседание наполнителя и стекание состава с вертикальных поверхностей и тем самым обеспечивает низкую растекаемость, что препятствует использованию известного состава для ремонта узких и глубоких трещин и щелей.
Известна эпоксидная шпатлевка, используемая для заделки глубоких и мелких дефектов на различных поверхностях, работающих в зоне насыщенной влагосреды, по патенту РФ №2100394 (опубл. Бюл. №36, 1997.12.27), принятая за прототип, содержащая эпоксидно-диановую смолу, аминный отвердитель, дибутилфталат в качестве пластификатора и смесевой наполнитель.
Применение в качестве смесевого наполнителя алюминиевой пудры и алюминиевого порошка придает шпатлевке тиксотропные свойства, что не позволяет использовать указанный состав в качестве тампонажного раствора при инъецировании недоступных глубинных дефектов и неплотностей (пор, капилляров, трещин) бетонных, ж/бетонных конструкций или скальной породы с целью повышения монолитности в процессе их усиления или ремонта. Поскольку максимальная толщина слоя шпатлевки за один проход нанесения без просадки составляет всего 7 мм, для заделки глубоких щелей необходимо многократное ее нанесение, что снижает эксплуатационные удобства. Известная композиция обладает низкой адгезией к влажной поверхности и требует предварительного ее осушения, т.е. надежность и долговечность отвержденного состава зависят от качества подготовки поверхности (стоимость очистки и подготовки поверхности составляет около 40% от стоимости защитных и ремонтных мероприятий). При этом шпатлевка имеет низкую живучесть, что обусловливает введение отвердителя непосредственно перед ее применением, а высокое содержание наполнителя в составе, приводя к повышению его плотности и прочности состава, одновременно увеличивает и исходную вязкость, ухудшает эластичные свойства композиции. При высоких концентрациях наполнителя увеличивается дискретность пленочной структуры полимерного связующего, что обусловлено его дефицитом в составе, и, следовательно, происходит общее понижение прочности наполненного материала.
Недостатком композиции является также значительная хрупкость отвержденного состава, препятствующая его применению в качестве кавитационно-стойкого покрытия. Из-за слабых адгезионных связей на поверхности контакта частиц наполнителя сферической или каплевидной формы с эпоксидным компонентом состава и при одновременно низкой эластичности состава возникают значительные концентрации остаточных напряжений в объеме полимера, прилегающего к частицам наполнителя, приводящие при ударных нагрузках к инициированию трещин в указанной эпоксидной композиции около твердых поверхностей, ведущему к разрушению отвержденной шпатлевки.
Задачей заявляемого технического решения является создание рецептуры компаунда с широким диапазоном областей применения, высокими технологическими и эксплуатационными свойствами за счет оптимизации модифицирующего действия добавок и их совместимости с полимерной матрицей путем реализации условий по обеспечению кавитационной стойкости компаунда, возможности его отверждения непосредственно в водной среде при пониженной температуре при исключении усадки, расслаивания и необходимости подготовки поверхности субстрата и при одновременном увеличении плотности без повышения исходной вязкости.
Поставленная задача решается заявляемым компаундом, включающим эпоксидную смолу, дибутилфталат, аминный отвердитель и смесевой наполнитель, в качестве смесевого наполнителя сурик железный и ультрадисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей технический углерод и аэросил, отличающийся тем, что компаунд содержит хлорсульфированный полиэтилен или сополимер полиэтилена с винилацетатом (сэвилен), дополнительно модификаторы лапролы и лапроксиды, также термосветостабилизаторы из группы 4-оксидифениламина и его N-алкилпроизводных, такие как антиоксидант С789 (ТУ 2492-465-05763441-2004), или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная смола | 34,81-39,25 |
Дибутилфталат | 6,97-7,87 |
Аминный отвердитель | 8,70-9,82 |
Хлорсульфированный | |
полиэтилен или сэвилен | 3,49-3,93 |
Сурик железный | 31,33-35,33 |
Лапрол | 3,91-4,41 |
Лапроксид | 3,91-4,41 |
Ультрадисперсный наполнитель | 0,65-0,73 |
Термосветостабилизатор | 0,69-0,73 |
Предлагаемый компаунд отличается от прототипа тем, что в предлагаемом составе композита вместо НМК введены производные полиэтилена: хлорсульфированные полиэтилены и сополимеры полиэтилена с винилацетатом (сэвилен), широко используемые в качестве компонентов с высокой адгезией, хорошо растворимых в диалкилфталатах. Эти высокополимеры значительно повышают когезионные и адгезионные характеристики эпоскикомпозитов, повышают демпфирующие характеристики, пластичность композиций и, следовательно, устойчивость к кавитационным нагрузкам.
Важной отличительной чертой изобретения является введение в состав композитов лапроксидов, являющихся низковязкими алифатическими смолами, состоящими из полиглицедиловых эфиров полиалкиленполиолов, которые обладают высокой эластифицирующей способностью. Лапроксиды в составе молекул содержат гибкие кислородсодержащие фрагменты (шарниры) и обеспечивают в составе композитов снижение их вязкости, направлено улучшают реологические, физико-механические и релаксационные свойства эпоксидных композиционных материалов при использовании практически всех отверждающих систем. Наличие в составе композита эпоксидных групп различной реакционной способности (диановые и алифатические эпоксидные смолы (ЭС)) позволяет существенно растянуть во времени экзотермический эффект реакции (за счет различной энергии активации) и удлинить период жизнеспособности композиции до 2,5 часов.
Введение около 10% лапроксида 503М в эпоксидные композиции на основе диановых ЭС увеличивает прочность на растяжение отвержденных композиций почти в 2 раза, а остаточное напряжение в наполненных системах уменьшается в 3,5 раза.
Введение в состав композиций лапролов, являющихся низкомолекулярными полиалкиленполиолами, позволяет использовать эпоксидные композиты в средах со значительным содержанием влаги, катализируют реакции раскрытия эпоксигрупп при низких энергиях активации, обеспечивают надежное низкотемпературное отверждение и существенно увеличивают адгезионные и когезионные характеристики отвержденных эпоксикомпозитов, а также сообщает им высокие демпфирующие свойства и устойчивость при использовании в зонах повышенных кавитационных воздействий. Учитывая то, что предлагаемые составы эпоксидных композитов рекомендованы для изготовления элементов гидротехнических сооружений (ГТС), находящихся под мощным воздействием кислорода, озона и УФ-излучения, в их состав вводят необходимое количество термо- и светостабилизаторов, являющихся алкилзамещенными 4-оксидифениламинами с длиной алкильного фрагмента C8-C12. Эти специально синтезированные стабилизаторы за счет наличия длинноцепных алкильных заместителей хорошо растворимы в эпоксидных композитах предложенного состава, равномерно распределяются по всему их объему, не «выпотевают» в процессе эксплуатации и, таким образом, эффективно защищают отвержденные эпоксикомпозиты в жестких условиях эксплуатации ГТС.
В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидно-диановые неотвержденные смолы марок ЭД-14, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, представляющие собой олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана (ГОСТ 10587-84).
В качестве пластификатора используют дибутилфталат (ГОСТ 8728-88).
В качестве смесевого наполнителя используют железный сурик (ГОСТ 8135-74, ТУ 301-10-011-90) и ультрадисперсный наполнитель.
В качестве ультрадисперсного наполнителя используют технический углерод марки ТЕРМОКС-277 ХИТ (ТУ 38.41515-90) с удельной поверхностью частиц 150 м2/г при среднем диаметре 8,0-23,0 нм, или аэросил марки А-380 (ГОСТ 14922-77) с удельной поверхностью частиц 380 м2/г при среднем диаметре 5,0-15,0 нм.
В качестве отвердителя используют аминные отвердители: этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-511-00203521-94), представляющий собой продукт конденсации формальдегида, фенола и этилендиамина, и диэтилентриаминометилфенол УП-583Д или 2-(триэтилентетраминометил)фенол УП-583Т по ТУ 6-05-241-331-82, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и фенола с диэтилентриамином и триэтилентетрамином соответственно, и полиэтиленполиамин (ПЭПА).
Приготовление компаунда осуществляют следующим образом. В смеситель с водяной рубашкой заливаем дибутилфталат, лапрол и лапроксид, добавляем навеску сэвилена марки 11808-340 (порошок 400 мкм) и осуществляем перемешивание до полного растворения в течение 10-15 минут (в зависимости от окружающей температуры). Добавляем сурик, технический углерод или аэросил и термосветостабилизатор и осуществляем перемешивание в течение 10-15 минут до получения однородной реакционной массы. Загружаем эпоксидную смолу и осуществляем перемешивание до однородной массы. Отвердитель вводим перед использованием компаунда. При этом жизнеспособность полученного компаунда составляет 120-150 минут.
Состав компаунда был апробирован при выполнении ремонтных работ на экспериментальной Хоробровской МГЭС Верхне-Волжского каскада и готовится к промышленному использованию.
Предлагаемый компаунд позволит удовлетворить давно существующую потребность в наполненных эпоксидных материалах с повышенной технико-экономической эффективностью применения, а также при изготовлении элементов защитных конструкций, работающих в условиях повышенной кавитации, светопогоды и мощных ударных и эрозионных воздействий.
Claims (2)
- Компаунд, включающий эпоксидно-диановую неотвержденную смолу, дибутилфталат, аминный отвердитель и смесевой наполнитель, в качестве смесевого наполнителя - сурик железный и ультрадисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей технический углерод, аэросил, отличающийся тем, что компаунд содержит хлорсульфированный полиэтилен или сополимер полиэтилена с винилацетатом (сэвилен), дополнительно модификаторы лапролы и лапроксиды, также термосветостабилизаторы из группы 4-оксидифениламина и его N-алкилпроизводных при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Эпоксидно-диановая неотвержденная смола 34,81-39,25 Дибутилфталат 6,97-7,87 Аминный отвердитель 8,70-9,82 Хлорсульфированный полиэтилен или сэвилен 3,49-3,93 Сурик железный 31,33-35,33 Лапрол 3,91-4,41 Лапроксид 3,91-4,41 Ультрадисперсный наполнитель 0,65-0,73 Термосветостабилизатор 0,69-0,73
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124328A RU2613987C2 (ru) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Компаунд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124328A RU2613987C2 (ru) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Компаунд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015124328A RU2015124328A (ru) | 2017-01-10 |
RU2613987C2 true RU2613987C2 (ru) | 2017-03-22 |
Family
ID=57955491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015124328A RU2613987C2 (ru) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Компаунд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613987C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747941C1 (ru) * | 2020-03-03 | 2021-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Архитектурно-конструкторское бюро Монолит" (ООО "АКБ Монолит") | Ячеистая негорючая эпоксидная композиция |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5889677A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フイ−ドスル−用樹脂封止材 |
CN1232054A (zh) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | 徐怀书 | 复合环氧树脂 |
RU2293099C1 (ru) * | 2005-12-20 | 2007-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНАЛТ" | Компаунд |
RU2335521C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2008-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Состав для покрытия |
RU2378301C2 (ru) * | 2008-02-13 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Компаунд и способ его получения |
RU2412973C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2011-02-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Ремонтно-клеящий состав |
RU2428450C1 (ru) * | 2009-12-25 | 2011-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Композиция для пенокомпаунда |
-
2015
- 2015-06-23 RU RU2015124328A patent/RU2613987C2/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5889677A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フイ−ドスル−用樹脂封止材 |
CN1232054A (zh) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | 徐怀书 | 复合环氧树脂 |
RU2293099C1 (ru) * | 2005-12-20 | 2007-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНАЛТ" | Компаунд |
RU2335521C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2008-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Состав для покрытия |
RU2378301C2 (ru) * | 2008-02-13 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения им. В.В. Тихомирова" | Компаунд и способ его получения |
RU2412973C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2011-02-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Ремонтно-клеящий состав |
RU2428450C1 (ru) * | 2009-12-25 | 2011-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Композиция для пенокомпаунда |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747941C1 (ru) * | 2020-03-03 | 2021-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Архитектурно-конструкторское бюро Монолит" (ООО "АКБ Монолит") | Ячеистая негорючая эпоксидная композиция |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015124328A (ru) | 2017-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3022245B1 (de) | Verwendung einer mehrkomponenten-mörtelmasse auf epoxid-amin-basis | |
US8967254B2 (en) | Aqueous resin compositions and methods for cement repair | |
RU2306325C1 (ru) | Полимерное защитное барьерное покрытие | |
CN109485803B (zh) | 一种水性丙烯酸盐-环氧树脂复合灌浆材料及其制备方法与应用 | |
CN107963830B (zh) | 一种防开裂添加剂及其制备方法和应用 | |
CN114574134B (zh) | 无溶剂低收缩型混凝土裂缝修补环氧灌注胶及其制备方法 | |
CN103467708A (zh) | 低弹性模量高延伸率的柔性环氧树脂材料 | |
CN106280277B (zh) | 一种环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法及应用 | |
KR102390824B1 (ko) | 에폭시 수지계 속경성 균열보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열보수 시공방법 | |
RU2613987C2 (ru) | Компаунд | |
US20070249779A1 (en) | Composition for, and method of, sealing cracks in concrete | |
RU2293099C1 (ru) | Компаунд | |
KR102390834B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 균열보수용 메틸메타크릴레이트 수지계 속경형 실링재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열보수공법 | |
KR102394814B1 (ko) | 상온 경화 이액형 실러 | |
CN108441153A (zh) | 一种高性能环氧树脂基电子灌封胶及其制备工艺 | |
RU2412973C1 (ru) | Ремонтно-клеящий состав | |
KR101282655B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수용 세라믹 방수제 조성물 | |
KR102191001B1 (ko) | 도로표지병 또는 교통안전시설 부착용 접착제 조성물 | |
CN105713546A (zh) | 一种建筑密封胶及其制备方法 | |
Bitenieks et al. | Rheological, mechanical and adhesion properties of two component adhesive based on modified silyl terminated polyether polymer and epoxy resin | |
JPH02185584A (ja) | 湿潤接着エポキシ樹脂系 | |
RU2802331C1 (ru) | Эпоксидная композиция для подводного нанесения | |
RU2726454C1 (ru) | Огнезащитная композиция | |
RU2697564C1 (ru) | Компонентный состав полимерной композиции для восстановления деструктивных участков элементов деревянных конструкций | |
Berlin et al. | The influence of a fluoroorganic modifier—stillage residues of alcohol-telomeres—on properties of filled poldienurethanes |