RU2531750C2 - Способ и система для укладки стрежнеобразных элементов - Google Patents

Способ и система для укладки стрежнеобразных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2531750C2
RU2531750C2 RU2012155784/12A RU2012155784A RU2531750C2 RU 2531750 C2 RU2531750 C2 RU 2531750C2 RU 2012155784/12 A RU2012155784/12 A RU 2012155784/12A RU 2012155784 A RU2012155784 A RU 2012155784A RU 2531750 C2 RU2531750 C2 RU 2531750C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
compartment
tobacco
parts
conveyor
Prior art date
Application number
RU2012155784/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012155784A (ru
Inventor
Анджей СТАНИКОВСКИ
Роберт ХМЕЛЕВСКИ
Войцех Ежи ХОЙНАЦКИ
Анджей СУЛКОВСКИ
Марек СЕРЕДЗИНСКИ
Кшиштоф СТОЛЯРСКИ
Original Assignee
Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. filed Critical Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Publication of RU2012155784A publication Critical patent/RU2012155784A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531750C2 publication Critical patent/RU2531750C2/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/36Removing papers or other parts from defective cigarettes

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу укладки стержнеобразных элементов, согласно которому неупорядоченную совокупность стержнеобразных элементов подают на конвейер, выполненный с возможностью укладки на нем указанных элементов во множество отделений в продольном направлении внутри каждого отделения и поперек направления движения конвейера, причем отделения имеют длину, позволяющую принять по меньшей мере одну фильтрующую часть и по меньшей мере одну табачную часть сигареты, причем тип, количество и расположение частей элемента, принятого каждым соответствующим отделением конвейера, определяют путем по меньшей мере однократного сканирования каждого из идущих подряд отделений конвейера, причем результат сканирования передают блоку (S) управления, где каждому отделению приписывают информацию о его содержимом, после чего элементы сортируют на основе информации, полученной от блока управления, по типу и по количеству частей, образующих каждый элемент, а также по расположению указанных частей в отделении, путем перемещения указанных элементов, размещенных в идущих подряд отделениях, к подходящим приемным устройствам, выбранным на основе информации, полученной от блока управления. Технический результат заключается в обеспечении укладки стержнеобразных бракованных элементов из смеси элементов различного типа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил.

Description

Предметом настоящего изобретения является способ и система для укладки стержнеобразных элементов, представляющих собой отходы или брак производства в табачной промышленности.
Из уровня техники известны устройства для отрезания табачных частей сигарет от их фильтрующих частей.
В патенте США US 3,404,688 описывается устройство для вскрытия так называемых «двойных сигарет», содержащих сдвоенную фильтрующую часть и две табачные части. Такие элементы вскрывают в случаях некачественного наполнения табачных частей табаком.
В патенте США US 3,233,613 описывается устройство для вскрытия как двойных, так и обычных сигарет, не отвечающих стандартам качества.
В патенте США US 5,076,291 описывается устройство, позволяющее вскрывать некондиционные одинарные сигареты без обеспечения какой-либо упорядоченной их укладки, то есть, с фильтрующими частями, ориентированными в обоих возможных направлениях.
В патенте DE 1106227 описывается устройство для отрезания табачных частей сигарет от их фильтрующих частей; причем для работы устройства необходимо обеспечить упорядоченную укладку сигарет, при которой их фильтры ориентированы в одном направлении, соответствующем местоположению дискового ножа, используемого для разрезания частей сигарет.
При этом уровень техники не содержит сведений об устройствах, которые бы обеспечивали укладку стержнеобразных бракованных элементов из смеси элементов различного типа, то есть из смеси одинарных и двойных сигарет, а также отдельных фильтрующих и табачных частей.
Объектами изобретения являются система и способ для укладки стержнеобразных бракованных элементов, получаемых на различных этапах сигаретного производства.
Предлагается способ укладки стержнеобразных элементов, согласно которому неупорядоченную совокупность стержнеобразных элементов, каждый из которых образован по меньшей мере одной частью из группы, включающей в себя фильтрующие части сигарет и табачные части сигарет, подают на конвейер, выполненный с возможностью укладки на нем указанных элементов во множество отделений в продольном направлении внутри каждого отделения и поперек направления движения конвейера, причем отделения имеют длину, позволяющую принять по меньшей мере одну фильтрующую часть и по меньшей мере одну табачную часть сигареты.
Предложенный способ отличается тем, что тип, количество и расположение частей элемента, принятого каждым соответствующим отделением конвейера, определяют путем по меньшей мере однократного сканирования каждого из идущих подряд отделений конвейера, причем результат сканирования передают блоку управления, где каждому отделению приписывают информацию о его содержимом, после чего элементы сортируют на основе информации, полученной от блока управления, по типу и по количеству частей, образующих каждый элемент, а также по расположению указанных частей в отделении, путем перемещения указанных элементов, размещенных в идущих подряд отделениях, к подходящим приемным устройствам, выбранным на основе информации, полученной от блока управления.
Предпочтительно, чтобы каждое отделение имело длину, кратную сумме длин фильтрующей части и табачной части элемента.
Предпочтительно выполнять сканирование посредством неподвижной продольной сканирующей головки, расположенной над конвейером в направлении вдоль указанных отделений.
Сканирование каждого из отделений можно выполнять путем отдельного сканирования каждого из его соседних индивидуальных секторов, причем каждый сектор имеет длину, не превышающую длины фильтрующей части сигареты.
Предпочтительно, чтобы каждое отделение сканировалось более одного раза посредством подвижной сканирующей головки, перемещаемой выше и вдоль конвейера.
Предпочтительно использовать сканирующую головку, позволяющую обнаруживать по меньшей мере один из следующих признаков: наличие или отсутствие элемента в отделении, наружный цвет элемента, плотность содержимого элемента, контрастность сканируемых элементов, присутствие на элементе распознаваемой метки.
Предпочтительно сортировать и перемещать идущие подряд элементы к подходящему приемному устройству путем размещения их в отдельных камерах приемного устройства, собирая в указанные камеры элементы из групп, включающих в себя: элементы, состоящие из двух табачных частей, соединенных с двумя фильтрующими частями; элементы, состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы, состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на противоположной стороне отделения; элементы, состоящие исключительно из фильтрующих частей; элементы, состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы, состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на второй стороне отделения; элементы, состоящие исключительно из табачных частей; причем элементы из отделений, в которых обнаружено более одного элемента, возвращают и помещают обратно на конвейер.
Предпочтительно перемещать стержнеобразные элементы к приемным устройствам, используя загрузочные средства, содержащие пневматические сопла или толкатели.
Кроме того, предложена система для укладки стержнеобразных элементов, каждый из которых образован по меньшей мере одной частью из группы, включающей в себя фильтрующие части сигарет и табачные части сигарет; причем предложенная система содержит конвейер, выполненный с возможностью подачи на него неупорядоченной совокупности стержнеобразных элементов и укладки указанных элементов во множество отделений в продольном направлении внутри каждого отделения и поперек направления движения конвейера, причем отделения имеют длину, позволяющую принять по меньшей мере одну фильтрующую часть и по меньшей мере одну табачную часть сигареты.
Предложенная система отличается тем, что над конвейером расположено сканирующее устройство, выполненное с возможностью по меньшей мере однократного сканирования каждого из идущих подряд отделений конвейера и определения типа, количества и расположения частей элемента, принятого каждым соответствующим отделением; при этом указанная система снабжена также блоком управления, приписывающим каждому отделению информацию о его содержимом, а также загрузочными средствами и приемным устройствами элементов, сортируемых на основе информации, полученной от блока управления, по типу и по количеству частей, образующих элемент, а также по расположению указанных частей внутри отделения, причем загрузочные средства и приемные устройства взаимодействуют с блоком управления.
Предпочтительно использовать конвейер ленточного или барабанного типа.
Предпочтительно, чтобы блок управления представлял собой программируемый контроллер или промышленный компьютер.
Сканирующее устройство может представлять собой неподвижную продольную сканирующую головку, расположенную над конвейером в направлении вдоль указанных отделений.
Предпочтительно, чтобы каждое отделение контейнера имело длину, позволяющую принять не более одной фильтрующей части и одной табачной части элемента.
Каждое отделение конвейера может иметь длину, кратную сумме длин фильтрующей части и табачной части элемента.
Сканирующее устройство может представлять собой подвижную сканирующую головку, перемещаемую выше и вдоль конвейера.
Предпочтительно, чтобы сканирующая головка содержала множество сканирующих сегментов, каждый из которых снабжен датчиком, обнаруживающим по меньшей мере один из следующих признаков: наличие или отсутствие элемента в отделении, наружный цвет элемента, плотность содержимого элемента, контрастность сканируемых элементов, присутствие распознаваемой метки на элементе.
В предпочтительном варианте приемные устройства содержат предпочтительно контейнеры, приемные каналы или конвейеры, в которые по каналам загружают элементы из отдельных отделений конвейера.
Предпочтительно, чтобы приемные устройства содержали отдельные камеры для сбора элементов из групп, включающих в себя: элементы, состоящие из двух табачных частей, соединенных с двумя фильтрующими частями; элементы, состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы, состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на противоположной стороне отделения; элементы, состоящие исключительно из фильтрующих частей; элементы, состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы, состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на второй стороне отделения; элементы, состоящие исключительно из табачных частей.
Загрузочные средства могут содержать пневматические сопла или толкатели.
Можно обеспечить взаимодействие предложенной системы с режущим устройством для отделения табачных частей от фильтрующих частей.
Преимуществом изобретения является возможность упорядоченной укладки любых отходов или брака, образующихся при производстве сигарет, а также любых стержнеобразных элементов, относящихся к табачному производству, при которой обеспечена сортировка отдельных элементов по разным контейнерам, конвейерам, каналам или другим подобным компонентам.
На чертежах представлен примерный вариант осуществления предложенных системы и способа: на фиг.1а-1b показан пример конвейеров в примерном варианте осуществления предложенной системы; на фиг.2 показаны различные типы бракованных стержнеобразных элементов; на фиг.3 показан вид сбоку примера сканирующей головки в изображенном примерном варианте осуществления предложенной системы; на фиг.4 показан вид сверху сканирующей головки; на фиг.5-8 показаны примеры бракованных стержнеобразных элементов, сканируемых сканирующей головкой; на фиг.9 схематически показан примерный вариант осуществления системы; на фиг.10-13 показаны примеры отделений конвейера; на фиг.14 показан еще один примерный вариант осуществления предложенной системы; на фиг.15 показаны другие примерные варианты осуществления предложенной системы.
Фиг.1а-1b изображают примеры конвейеров, которые могут входить в состав одного из вариантов предложенной системы. На фиг.1а показан пример ленточного конвейера 1, а на фиг.1b - пример барабанного конвейера 1'. Оба типа конвейеров снабжены отделениями 2, 2', в которые подают стержнеобразные элементы, в частности стержнеобразные элементы 3, представляющие собой отходы или брак сигаретного производства. Бракованные элементы помещены в лоток 4, из которого они поступают в отделения 2, 2' конвейера 1,1'.
На фиг.2 показаны примеры стержнеобразных элементов 3, представляющих собой брак или отходы сигаретного производства:
- элементы 3A состоят из двух табачных частей 3 и двух фильтрующих частей 3'', образующих две соединенные друг с другом сигареты;
- элементы 3B состоят из одной табачной части 3' и двух фильтрующих частей 3'';
- элементы 3C состоят из двух соединенных друг с другом фильтрующих частей 3'';
- элементы 3D состоят из одной табачной части 3' и одной фильтрующей части 3'', образующих одну готовую сигарету;
- элементы 3E состоят только из одной табачной части 3';
- элементы 3F состоят только из одной фильтрующей части 3''.
На фиг.3 показан пример сканирующей головки 5, принадлежащей предложенной системе. Сканирующая головка 5 содержит множество сканирующих сегментов 5', например, с Р1 по Р10, каждый из которых можно снабдить датчиками различного типа, обнаруживающими наличие или отсутствие объекта в области сканирования, внешний цвет сканируемого объекта, контрастность сканируемых объектов, плотность содержимого сканируемого объекта, или считывающими специальные метки на объекте.
На фиг.4 показан вид сверху сканирующей головки 5, которая расположена над конвейером 1 и проходит вдоль идущих подряд движущихся отделений 2, в которых находятся принятые бракованные элементы 3. Сканирующая головка 5 может быть стационарной или подвижной, с возможностью перемещения с целью сканирования в направлении движения конвейера. Кроме того, головка может быть перемещаемой вдоль отделений 2.
На фиг.5-8 представлены примеры бракованных элементов 3, сканируемых сканирующей головкой 5. На фиг.5 показан элемент 3A, состоящий из двух табачных частей 3', соединенных с двумя фильтрующими частями 3'', при этом сканирующая головка способна, среди прочего, считывать метки 6, специально нанесенные на поверхность сканируемого элемента, например вблизи соединения табачной части 3' с фильтрующей частью 3''. Все сканирующие сегменты 5' будут обнаруживать присутствие элемента 3A, причем сегменты Р4-Р7 будут обнаруживать присутствие фильтрующих частей 3'', сегменты Р4 и Р7 будут обнаруживать присутствие меток 6, а сегменты Р1, Р2, P3, Р8, Р9 и Р10 будут обнаруживать присутствие табачных частей 3'. Результат сканирования передается блоку S управления с фиг.9, причем просканированному отделению приписывается информация о его содержимом. Блок (S) управления может являться программируемым контроллером или промышленным компьютером.
На фиг.6 бракованные элементы 3B, 3C получает другое примерное отделение 2 конвейера 1. Сканирующие сегменты 5', Р1, Р2 и P3 будут обнаруживать присутствие фильтрующих частей 3'', а сегменты Р1 и P3 - присутствие меток 6. Секция Р4 будет обнаруживать присутствие фрагмента фильтрующей части 3'' и присутствие метки 6, а сегменты Р4, Р5, Р6 и Р7 - присутствие табачной части, при этом сегмент Р7 будет обнаруживать присутствие метки 6, а сегменты Р7, Р8, Р9 и Р10 - присутствие табачной части 3'. На фиг.7 показан другой пример отделения 2, в котором находится бракованный элемент 3C. Сегменты Р1-Р6 будут обнаруживать присутствие бракованного элемента, сегменты Р1-Р4 будут обнаруживать присутствие табачной части 3', сегменты Р5 и Р6 будут обнаруживать присутствие фильтрующей части 3'', а сегмент Р5 - присутствие метки 6. Сканирующие сегменты Р6-Р9 с фиг.8 будут обнаруживать присутствие фильтрующей части 3'' бракованного элемента 3F, при этом другие сканирующие сегменты 5' будут выявлять отсутствие элементов. В каждом из описанных выше случаев блок S управления получает информацию о типе и/или типах бракованных элементов и об их положении в отделении.
На фиг.9 схематично показан примерный вариант предложенной системы. Фиг.9 иллюстрирует перемещение бракованных элементов различного типа к соответствующим приемным устройствам. В рассматриваемом примере элементы 3A, 3B, 3C, 3D, 3E и 3F транспортируют на конвейере 1 в соответствующих отделениях 2. После сканирования головкой 5 элементы поступают в загрузочную зону 10, содержащую в данном примере отделения 2-7, 2-8, 2-9, 2-10, 2-11 и 2-12. В зоне 10 имеются обычные загрузочные средства, загружающие бракованные элементы из идущих подряд отделений в приемные устройства 12А, 12B, 12CF, 12D, 12D', 12Е. Приемные устройства могут представлять собой, например, контейнеры, каналы, конвейеры. Средствами загрузки элементов управляют на основе сигналов блока управления. На конвейер 12А загружают бракованные элементы 3A, с возможностью дальнейшей передачи для отделения их табачных частей от фильтрующих частей, причем на конвейер 12B помещают элементы 3B. При этом элементы 3D, сканируемые для размещения их фильтрующих частей слева или справа чертежа, подают на конвейеры 12D и 12D'. Благодаря одинаковой ориентации элементов 3D, их можно подавать непосредственно к режущей установке с целью отделения их табачных частей от фильтрующих частей. Элементы 3C и 3F подают к контейнеру 12CF, а элементы 3E - к контейнеру 12Е. Если в одном отделении обнаружены разные типы бракованных элементов 3, например как в отделениях 2-4 и 2-6 на чертеже, элементы не удаляют, а возвращают в лоток с целью помещения обратно на конвейер 1 выше по ходу движения от сканирующей головки.
На фиг.10-13 показаны отделения 2'' согласно другому варианту осуществления изобретения, где происходит сортировка стержнеобразных элементов типа 3D, 3E и 3F. В ситуации с фиг.10 все сканирующие сегменты 5' сканирующей головки 5, а именно Р1, Р2, P3, Р4 и Р5, будут обнаруживать присутствие элемента 3D, при этом сегмент Р4 будет обнаруживать присутствие метки 6, а сегменты Р4 и Р5 - присутствие фильтрующей части. Положение элемента 3D с фиг.11 противоположно его положению с фиг.10. Сегмент Р2 обеспечивает обнаружение метки 6, а сегменты Р1 и Р2 - фильтрующей части. Сканирующая головка 5 с фиг.12 обеспечивает обнаружение двух фильтрующих частей, а сегменты Р2 и Р5 с фиг.13 - присутствие элемента 3E. В зоне 10 (фиг.14) имеются обычные загрузочные средства, обеспечивающие загрузку бракованных элементов из идущих подряд отделений в конвейеры или каналы 11C, 11D, 11D', 11Е, загружающих элементы в приемные устройства 12А, 12B, 12CF, 12D, 12D', 12Е. Элементы 3D на конвейере 1'', сканируемые для размещения их фильтрующих частей слева или справа чертежа, подают на конвейеры 13D и 13D'. Благодаря одинаковой ориентации элементов 3D, их можно подавать непосредственно к режущей установке для отделения их табачных частей от фильтрующих частей. Элементы 3C подают к контейнеру 13С, а элементы 3E - к контейнеру 13Е.
На фиг.14 показан другой примерный вариант осуществления предложенной системы, в котором элементы 3D, 3E и 3F транспортируют на конвейере 1'' в отделения 2''. Элементы, просканированные сканирующей головкой 5, перемещают к загрузочной зоне 10, содержащей в данном примере отделения 2''-7. 2''-8, 2''-9 и 2''-10. Пример иллюстрирует сортировку бракованных элементов 3, содержащих не более одной фильтрующей части и одной табачной части. В загрузочной зоне 10 имеются обычные загрузочные средства, обеспечивающие загрузку бракованных элементов из соответствующих отделений 11С, 11D, 11D', 11Е в приемные устройства 12С, 12D, 12D', 12Е. Элементы 3D, сканируемые для размещения на конвейере 1'' с фильтрующими частями слева или справа чертежа, загружают на конвейеры 12D и 12D'. Благодаря одинаковой ориентации элементов 3D, их можно подавать непосредственно к режущей установке для отделения их табачных частей от фильтрующих частей. Элементы 3F подают к контейнеру 12С, а элементы 3E - к контейнеру 12Е.
Фиг.15 иллюстрирует еще один примерный вариант системы для осуществления способа укладки стержнеобразных бракованных элементов 3, помещенных на конвейер 101, снабженный отделениями 102. Пример иллюстрирует сортировку бракованных элементов, содержащих не более одной фильтрующей части и одной табачной части.
Сканирующая головка 5, содержащая множество сканирующих сегментов 5', ориентирована вдоль отделений 102. Область сканирования головки 5 отмечена номером позиции 105Х. В данном варианте сканирующая головка дополнительно снабжена сегментами 105R, 105L, направленными в сторону концевых частей бракованных элементов 3 и предназначенными для анализа цвета или плотности бракованных элементов 3. По результатам сканирования данные о количестве и содержимом идущих подряд отделений приписываются соответствующим отделениям и сохраняются в блоке управления с целью сортировки бракованных элементов путем загрузки их в подходящие приемные устройства. Конвейер 101 движется вверх (на чертеже), перемещая идущие подряд отделения 102 через зоны работы средств загрузки элементов из идущих подряд отделений в подходящие приемные устройства. Внутри отделений обеспечено направление элементов посредством поперечных направляющих 117, 118. Загрузочные средства, образованные пневматическими соплами 10FX, размещенными в загрузочной зоне 10F, перемещают бракованные элементы 3F из идущих подряд отделений в конвейер или в канал 11F, откуда элементы 3F подаются к приемному устройству 12F (не показано). Приемное устройство может представлять собой, например, контейнеры, каналы, конвейеры. Направление потока сжатого воздуха из сопла, размещенного в стенке поперечной направляющей, отмечено стрелками, направленными в сторону конвейера или канала 11F. В загрузочной зоне 10Е находится загрузочное средство, образованное пневматическими соплами, подающими бракованные элементы 3E из идущих подряд отделений в конвейер или в канал НЕ, загружающих элементы 3E в приемное устройство 12F (не показано). Приемное устройство может представлять собой, например, контейнеры, каналы, конвейеры. Как и в случае с элементами 3F, направление потока сжатого воздуха, движущего элементы 3E, показано стрелками. Сигналы, используемые для управления соплами 10FX, 10ЕХ, поступают, как в вышеописанных примерах, из блока управления (не показан). Загрузочная зона 10D представляет собой зону работы средств в виде толкателей 10DY, обеспечивающих загрузку стержнеобразных бракованных элементов 3D. В зависимости от информации, касающейся бракованных элементов 3D и сохраняемой во время сканирования, в частности касательно позиционирования их фильтрующих частей, элементы перемещают влево или вправо (на чертеже) внутри подходящих поперечных направляющих 119, 120. Результатом действия толкателей является размещение элементов 3D в двух каналах 11D, 11D', которые могут перекрываться друг с другом таким образом, что элементы 3D частично опираются на элементы 121, а могут иметь некоторое взаимное расстояние и не перекрываться. Опорные элементы 121 можно выполнить и в виде конвейеров, движущихся со скоростью, равной скорости конвейера 101. Приемные устройства 12D, 12D' можно расположить таким образом, чтобы они являлись продолжением каналов 11D, 11D'. Дополнительно приемные устройства можно снабдить режущими средствами для отделения табачных частей от фильтрующих частей путем разреза элементов 3D вдоль линии 122. Можно использовать, например, дисковые ножи, ножи с прямым лезвием, лазерные или гидравлические ножи.
На фиг.16 представлен вариант, сходный с вариантом с фиг.15, в котором элементы 3D перемещают влево или вправо по зоне 10D с помощью загрузочного средства в виде пневматических сопел 10DX. Для повышения эффективности перемещения элементов 3F, 3E и 3D в зонах 10F, 10Е и 10D используют средства 123F, 123Е и 123D закрытия отделений 102, обеспечивающие подачу сжатого воздуха в каналы, образованные стенками 124 и нижней частью 125 отделений 102 и соответствующего элемента 123F, 123Е или 123D.
На фиг.17 представлен еще один примерный вариант осуществления системы для укладки стержнеобразных бракованных элементов 3, модифицированный для сортировки элементов, содержащих не более двух табачных частей и двух фильтрующих частей. Бракованные элементы 3 транспортируют на конвейере 201, снабженном отделениями 202. Сканирующая головка 5, содержащая множество сканирующих сегментов 5', расположена вдоль отделений 202. Область сканирования сканирующей головки отмечена номером позиции 205Х. В данном варианте сканирующая головка дополнительно снабжена сегментами 205R и 205L, направленными в сторону концевых частей бракованных элементов 3 и предназначенных для анализа цвета и плотности бракованных элементов 3. По результатам сканирования данные о количестве и содержимом идущих подряд отделений приписывают соответствующим отделениям и сохраняют в блоке управления с целью сортировки бракованных элементов путем загрузки их в соответствующие приемные устройства. Конвейер 201 движется вверх (на чертеже), перемещая идущие подряд отделения 202 через зоны работы средств, загружающих элементы из идущих подряд отделений в подходящие приемные устройства. Внутри отделений обеспечено направление элементов посредством поперечных направляющих 217, 218. Загрузочные средства в виде пневматических сопел 10ЕХ, расположенных в боковой направляющей 218, находятся в загрузочной зоне 10Е, загружая бракованные элементы 3E из идущих подряд отделений в конвейер или в канал 11Е, откуда элементы 3E подают в приемное устройство 12Е (не показано). Приемное устройство может представлять собой, например, контейнер, канал, конвейер. В загрузочной зоне 10B находятся загрузочные средства в виде пневматических сопел 10BX, расположенных в боковой направляющей 218 и загружающих бракованные элементы 3B из идущих подряд отделений в конвейер или в канал 11B, откуда элементы 3B подают в приемное устройство 12B (не показано). Аналогичным образом в загрузочной зоне 10D имеются загрузочные средства в виде пневматических сопел 10DX, расположенных в боковой направляющей 218 и загружающих бракованные элементы 3D из отделений в конвейер или в канал 11D, откуда элементы 3D подают в приемные устройства 12D (не показаны). В крайней загрузочной зоне 10С имеются загрузочные средства в виде пневматических сопел 10СХ, расположенных в боковой направляющей 218 и загружающих бракованные элементы 3C из отделений в конвейер или в канал 11C, откуда элементы 3C подают в приемное устройство 12С (не показано). Сигналы, используемые для управления загрузочных средств в виде сопел 10ЕХ, 10BX, 10DX и 10СХ и поступающие из блока управления (не показан), генерируются на основе информации, считываемой сканирующей головкой 205. Зоны 10Е, 10B, 10D и 10С снабжены закрывающими средствами 223Е, 223B, 223D и 223С для повышения эффективности отбраковки элементов сжатым воздухом. Бракованные элементы 3A, позиционируемые таким образом, чтобы, путем отрезания режущей установкой вдоль линии 222, можно было отделить их табачные части от фильтрующих частей, перемещают дальше к приемному устройству 12А.
Сходный пример показан на фиг.18. В загрузочных зонах 10Е и 10С находятся загрузочные средства в виде сопел 10ЕХ и 10СХ, подающих элементы 3E, 3C и 3F к каналам или конвейерам 11Е и 11C. При этом бракованные элементы 3B и 3D, фильтры которых направлены на чертеже вправо, смещаются пневматическим соплом 240 вплоть до поперечной направляющей 217'. Бракованные элементы 3B и 3D, фильтры которых направлены на чертеже влево, смещаются пневматическим соплом 241 вплоть до поперечной направляющей 218'. Бракованные элементы 3D с одинаковой ориентацией отбраковываются в зоне 10G; кроме того, в этой зоне может выполняться отбраковка и других элементов различного типа, которые находятся в одних отделениях. Элементы, отбракованные в этой зоне, помещают обратно на конвейер 201, выше по ходу движения от области 205Х сканирования. Конвейер 201 перемещает элементы, оставшиеся в его отделениях, вплоть до зоны 12А, где табачные части могут быть отделены от фильтрующих частей вдоль линии 222. Точность отрезания можно повысить, уменьшив расстояние между концевыми частями направляющих 217А, 218А относительно расстояния между концевыми частями направляющих 217', 218', и уменьшив таким образом зазор, в пределах которого элементы могут быть расположены в отделениях.
В примере с фиг.19, вместо перемещения элементов 3E по каналу или конвейеру 11Е, их смещают вплоть до направляющей 218' посредством сопла 242.

Claims (20)

1. Способ укладки стержнеобразных элементов, согласно которому неупорядоченную совокупность стержнеобразных элементов (3A…3F), каждый из которых образован по меньшей мере одной частью из группы, включающей в себя фильтрующие части сигарет и табачные части сигарет, подают на конвейер (1, 1', 101, 201), выполненный с возможностью укладки на нем указанных элементов во множество отделений (2, 2', 102, 202) в продольном направлении внутри каждого отделения и поперек направления движения конвейера, причем отделения имеют длину, позволяющую принять по меньшей мере одну фильтрующую часть и по меньшей мере одну табачную часть сигареты, отличающийся тем, что тип, количество и расположение частей элемента (3A…3F), принятого каждым соответствующим отделением (2, 2', 102, 202) конвейера, определяют путем по меньшей мере однократного сканирования каждого из идущих подряд отделений (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201), причем результат сканирования передают блоку (S) управления, где каждому отделению (2, 2', 102, 202) приписывают информацию о его содержимом, после чего элементы (3A…3F) сортируют на основе информации, полученной от блока (S) управления, по типу и по количеству частей, образующих каждый элемент, а также по расположению указанных частей в отделении (2, 2', 102, 202), путем перемещения указанных элементов, размещенных в идущих подряд отделениях (2, 2', 102, 202), к подходящим приемным устройствам, выбранным на основе информации, полученной от блока (S) управления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое отделение (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201) имеет длину, кратную сумме длин фильтрующей части и табачной части элемента.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сканирование выполняют посредством неподвижной продольной сканирующей головки (5), расположенной над конвейером (1, 1', 101, 201) в направлении вдоль отделений (2, 2', 102, 202).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сканирование каждого из отделений (2, 2', 102, 202) выполняют путем отдельного сканирования каждого из его соседних индивидуальных секторов, причем каждый сектор имеет длину, не превышающую длины фильтрующей части сигареты.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое отделение (2, 2', 102, 202) сканируют более одного раза посредством подвижной сканирующей головки (5), перемещаемой выше и вдоль конвейера (1, 1', 101, 201).
6. Способ по любому из пп.1 или 5, отличающийся использованием сканирующей головки (5), позволяющей обнаруживать по меньшей мере один из следующих признаков: наличие или отсутствие элемента (3A…3F) в отделении, наружный цвет элемента, плотность содержимого элемента, контрастность сканируемых элементов, присутствие распознаваемой метки на элементе.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что идущие подряд элементы сортируют и перемещают к подходящему приемному устройству путем размещения их в отдельных камерах (12A, 12B, 12B', 12CF, 12D, 12D', 12E) приемного устройства, собирая в указанные камеры (12A, 12B, 12B', 12CF, 12D, 12D', 12E) элементы из групп, включающих в себя: элементы (3A), состоящие из двух табачных частей, соединенных с двумя фильтрующими частями; элементы (3B), состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы (3B), состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на противоположной стороне отделения; элементы (3C, 3F), состоящие исключительно из фильтрующих частей; элементы (3D), состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы (3D), состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на второй стороне отделения; элементы (3E), состоящие исключительно из табачных частей; причем элементы из отделений, в которых обнаружено более одного элемента, возвращают и помещают обратно на конвейер.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержнеобразные элементы (3A…3F) перемещают к приемным устройствам, используя загрузочные средства, содержащие пневматические сопла (10DX, 10BX, 10CX, 10DX, 10EX, 10FX) или толкатели (10DY).
9. Система для укладки стержнеобразных элементов (3A…3F), каждый из которых образован по меньшей мере одной частью из группы, включающей в себя фильтрующие части сигарет и табачные части сигарет, содержащая: конвейер (1, 1', 101, 201), выполненный с возможностью подачи на него неупорядоченной совокупности стержнеобразных элементов и укладки указанных элементов во множество отделений (2, 2', 102, 202) в продольном направлении внутри каждого отделения и поперек направления движения конвейера, причем отделения имеют длину, позволяющую принять по меньшей мере одну фильтрующую часть и по меньшей мере одну табачную часть сигареты, отличающаяся тем, что над конвейером (1, 1', 101, 201) расположено сканирующее устройство, выполненное с возможностью по меньшей мере однократного сканирования каждого из идущих подряд отделений (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201) и определения типа, количества и расположения частей элемента (3A…3F), принятого каждым соответствующим отделением (2, 2', 102, 202); при этом указанная система снабжена также блоком (S) управления, приписывающим каждому отделению (2, 2', 102, 202) информацию о его содержимом; причем дополнительно система снабжена загрузочными средствами и приемным устройствами элементов (3A…3F), сортируемых на основе информации, полученной от блока (S) управления, по типу и по количеству частей, образующих элемент, а также по расположению указанных частей внутри отделения (2, 2', 102, 202), причем загрузочные средства и приемные устройства взаимодействуют с блоком (S) управления.
10. Система по п.9, отличающаяся использованием конвейера (1, 1', 101, 201) ленточного или барабанного типа.
11. Система по любому из пп.9 или 10, отличающаяся тем, что блок управления (S) представляет собой программируемый контроллер или промышленный компьютер.
12. Система по любому из пп.9 или 10, отличающаяся тем, что сканирующее устройство представляет собой неподвижную продольную сканирующую головку (5), расположенную над конвейером (1) в направлении вдоль отделений (2, 2', 102, 202).
13. Система по любому из пп.9 или 10, отличающаяся тем, что каждое отделение (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201) имеет длину, позволяющую принять не более одной фильтрующей части и одной табачной части элемента.
14. Система по любому из пп.9 или 10, отличающаяся тем, что каждое отделение (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201) имеет длину, кратную сумме длин фильтрующей части и табачной части элемента.
15. Система по п.9, отличающаяся тем, что сканирующее устройство представляет собой подвижную сканирующую головку (5), перемещаемую выше и вдоль конвейера (1, 1', 101, 201).
16. Система по любому из пп.9 или 15, отличающаяся тем, что сканирующая головка (5) содержит множество сканирующих сегментов (Р1…Pn), каждый из которых снабжен датчиком, обнаруживающим по меньшей мере один из следующих признаков: наличие или отсутствие элемента (3A…3F) в отделении, наружный цвет элемента, плотность содержимого элемента, контрастность сканируемых элементов, присутствие распознаваемой метки на элементе.
17. Система по п.9, отличающаяся тем, что приемные устройства содержат предпочтительно контейнеры, приемные каналы или конвейеры, в которые по каналам (11A, 11B, 11C, 11D, 11D', 11E, 11F) загружают элементы (3A…3F) из отдельных отделений (2, 2', 102, 202) конвейера (1, 1', 101, 201).
18. Система по п.9, отличающаяся тем, что приемные устройства содержат отдельные камеры (12A, 12B, 12B', 12CF, 12D, 12D', 12E) для сбора элементов из групп, включающих в себя: элементы (3A), состоящие из двух табачных частей, соединенных с двумя фильтрующими частями; элементы (3B), состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы (3B), состоящие из одной табачной части, соединенной с двумя фильтрующими частями, причем табачная часть находится на противоположной стороне отделения; элементы (3C, 3F), состоящие исключительно из фильтрующих частей; элементы (3D), состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на первой стороне отделения; элементы (3D), состоящие из табачной части, соединенной с фильтрующей частью, причем табачная часть находится на второй стороне отделения; элементы (3E), состоящие исключительно из табачных частей.
19. Система по п.9, отличающаяся тем, что загрузочные средства содержат пневматические сопла (10DX, 10BX, 10CX, 10DX, 10EX, 10FX) или толкатели (10DY).
20. Система по п.14, отличающаяся тем, что она взаимодействует с режущим устройством для отделения табачных частей от фильтрующих частей.
RU2012155784/12A 2012-01-05 2012-12-24 Способ и система для укладки стрежнеобразных элементов RU2531750C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP-397717 2012-01-05
PL397717A PL222270B1 (pl) 2012-01-05 2012-01-05 Sposób i układ do porządkowania prętopodobnych elementów odpadowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012155784A RU2012155784A (ru) 2014-06-27
RU2531750C2 true RU2531750C2 (ru) 2014-10-27

Family

ID=47627970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012155784/12A RU2531750C2 (ru) 2012-01-05 2012-12-24 Способ и система для укладки стрежнеобразных элементов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8918201B2 (ru)
EP (1) EP2612563B1 (ru)
JP (1) JP6078849B2 (ru)
CN (1) CN103190697B (ru)
BR (1) BR102013000384A2 (ru)
PL (2) PL222270B1 (ru)
RU (1) RU2531750C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2766174C2 (ru) * 2018-12-19 2022-02-08 Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О. Способ и устройство для изготовления стержнеобразных изделий для табачной промышленности
RU2809010C2 (ru) * 2019-08-05 2023-12-05 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Устройство подачи для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий табачной промышленности

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107759B (zh) * 2015-08-24 2017-06-06 常德瑞华制造有限公司 一种非接触式烟支检测与排序的装置及其方法
ITUA20161376A1 (it) * 2016-03-07 2017-09-07 Gd Spa Unità e metodo per il trasporto di scarti di articoli da fumo, in particolare sigarette e macchina per la realizzazione di articoli da fumo.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU141087A1 (ru) * 1961-01-18 1961-11-30 Д.С. Бабуцидзе Устройство дл отбраковки папирос
RU2002134747A (ru) * 2000-05-24 2004-04-27 Филип Моррис Продактс, Инк. Устройство для контроля сигарет
US20060180166A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Marco Bencivenni Method and a unit for testing production quality in a line for manufacturing tobacco products

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1106227B (de) 1954-01-03 1961-05-04 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Entfernen der Mundstuecke von Filtermundstueckzigaretten
GB850332A (en) 1958-06-25 1960-10-05 British American Tobacco Co Improvements relating to the recovery of tobacco from defective cigarettes
US3233613A (en) 1961-12-15 1966-02-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and apparatus for reclaiming defective cigarette assemblies and the like
US3404688A (en) 1965-06-04 1968-10-08 Reynolds Tobacco Co R Apparatus for disassembling filter and cigarette assemblies
DE1532283A1 (de) 1966-02-09 1970-01-15 Tabak & Ind Masch Vorrichtung zum Aussondern nicht verbundener Gruppen stabfoermiger Gegenstaende,insbesondere von Zigaretten-Mundstueck-Gruppen
DE1532254B2 (de) 1966-07-16 1977-06-30 RJ. Reynolds Tobacco Co., Winston-Salem, N.C. (V.St.A.) Einrichtung zum trennen und absondern des filterabschnittes von doppel-filterzigaretten
GB1474454A (en) 1974-09-23 1977-05-25 Gallaher Ltd Cigarettes
DE2938613A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-09 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zur bildung von blockfoermigen zigarettengruppen fuer zigarettenpackungen aus uebereinanderliegenden zigarettenschichten
US5076291A (en) 1990-01-03 1991-12-31 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for detipping loose cigarettes
DE4446323A1 (de) 1994-12-23 1996-06-27 Koehl Maschbau Gmbh Tabakrecycling
EP1108650A1 (de) * 1999-12-15 2001-06-20 TOPACK Verpackungstechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden und Überführen von Blöcken von Zigaretten an eine mehrbahnige Packmaschine
US6385333B1 (en) 2000-05-24 2002-05-07 Philip Morris Incorporated Cigarette inspection device
ITBO20000577A1 (it) * 2000-10-03 2002-04-03 Gd Spa Macchina automatica
JP3914202B2 (ja) * 2001-06-19 2007-05-16 日本たばこ産業株式会社 棒状物品の排除装置
DE10245850A1 (de) 2002-09-30 2004-04-08 Hauni Maschinenbau Ag Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
PL198557B1 (pl) * 2003-03-24 2008-06-30 Int Tobacco Machinery Poland Sposób wykrywania i odrzucania niepełnowartościowych papierosów
ITBO20040809A1 (it) * 2004-12-23 2005-03-23 Gd Spa Dispositivo di trasferimento e controllo di gruppi di sigarette.
DE202005010375U1 (de) 2005-07-01 2005-10-20 Tews Elektronik Dipl.-Ing. Manfred Tews Vorrichtung zum Detektieren und Aussondern von fehlerhaften Zigaretten
CN201388527Y (zh) * 2009-03-12 2010-01-27 浙江环力烟机有限公司 一种香烟机中的烟支调头装置
PL222076B1 (pl) * 2010-03-11 2016-06-30 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób otwierania opakowania papierosa i zespół do otwierania opakowań papierosów maszyny do odzyskiwania tytoniu z papierosów uszkodzonych lub niepełnowartościowych

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU141087A1 (ru) * 1961-01-18 1961-11-30 Д.С. Бабуцидзе Устройство дл отбраковки папирос
RU2002134747A (ru) * 2000-05-24 2004-04-27 Филип Моррис Продактс, Инк. Устройство для контроля сигарет
US20060180166A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Marco Bencivenni Method and a unit for testing production quality in a line for manufacturing tobacco products

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2766174C2 (ru) * 2018-12-19 2022-02-08 Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О. Способ и устройство для изготовления стержнеобразных изделий для табачной промышленности
RU2809010C2 (ru) * 2019-08-05 2023-12-05 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Устройство подачи для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий табачной промышленности

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012155784A (ru) 2014-06-27
PL222270B1 (pl) 2016-07-29
US20130268112A1 (en) 2013-10-10
JP2013138671A (ja) 2013-07-18
EP2612563B1 (en) 2015-04-29
PL397717A1 (pl) 2013-07-08
JP6078849B2 (ja) 2017-02-15
US8918201B2 (en) 2014-12-23
CN103190697B (zh) 2016-02-10
EP2612563A1 (en) 2013-07-10
BR102013000384A2 (pt) 2013-11-12
CN103190697A (zh) 2013-07-10
PL2612563T3 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2527412C2 (ru) Способ и система для укладки стержнеобразных элементов
US9993021B2 (en) Method and system for arranging rod-like elements and system for recovering tobacco from waste cigarettes
RU2616581C2 (ru) Устройство, система и способ для сортировки стержнеобразных элементов
US9221614B2 (en) Device for transferring filter segments in the process of manufacturing multi-segment filter rods
CN103732088B (zh) 在烟草业设备中用于拾取松散物品的装置、用于这种装置的刮具以及馈送松散物品的方法
US8002513B2 (en) Food product conveyor and handling systems
RU2531750C2 (ru) Способ и система для укладки стрежнеобразных элементов
US20130213201A1 (en) Food Product Conveyor and Handling Systems
US20150068376A1 (en) Cleaning system for drum conveyor of apparatus for feeding filter segments to multi-segment filter manufacturing apparatus and method of cleaning of drum conveyor
CN110234240B (zh) 用于制造烟草业的多节段物品的方法和系统
EP3465179B1 (en) Apparatus for identification of physical parameters of rod-like articles of the tobacco industry
KR101750533B1 (ko) 농산물 선별기
US11470874B2 (en) Feeding apparatus for feeding a tobacco industry segment
US20050076926A1 (en) Apparatus and method for the simultaneous manufacture of multiple cigarette rods
CN103156275A (zh) 过滤嘴安装机的运行
RU2808967C2 (ru) Устройство подачи для подачи сегмента табачной промышленности
JP2000308855A (ja) 廃棄プラスチックの選別装置