RU2530908C2 - Tool marking - Google Patents
Tool marking Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530908C2 RU2530908C2 RU2012154955/02A RU2012154955A RU2530908C2 RU 2530908 C2 RU2530908 C2 RU 2530908C2 RU 2012154955/02 A RU2012154955/02 A RU 2012154955/02A RU 2012154955 A RU2012154955 A RU 2012154955A RU 2530908 C2 RU2530908 C2 RU 2530908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- paint
- layer
- coating
- soil layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к инструменту, в частности к способу маркировки инструмента, так, чтобы инструмент имел четкую, стойкую и эстетичную метку.The invention relates to a tool, in particular to a method for marking a tool, so that the tool has a clear, stable and aesthetic mark.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
Для затягивания крепежной детали, такой как болт или гайка с резьбой, может быть использован гаечный ключ с открытым зевом, гаечный ключ с закрытым зевом, разводной гаечный ключ или торцевой гаечный ключ. Комплект торцевых гаечных ключей включает ручку и набор головок различных размеров. При работе ручка соединяется с одной из выбранных головок конкретного размера для затягивания крепежной детали. Соответственно, комплект торцевых гаечных ключей может быть использован для затягивания крепежных деталей различных размеров. Комплект торцевых гаечных ключей является более легким и менее дорогим, чем набор гаечных ключей с открытым зевом или гаечных ключей с закрытым зевом.To tighten a fastener, such as a bolt or a threaded nut, an open-jawed wrench, a closed-jawed wrench, an adjustable wrench, or a socket wrench can be used. The socket wrench set includes a handle and a set of sockets of various sizes. During operation, the handle connects to one of the selected heads of a specific size to tighten the fastener. Accordingly, a set of socket wrenches can be used to tighten fasteners of various sizes. A socket wrench kit is lighter and less expensive than a set of open-jaw wrenches or closed-jaw wrenches.
Важной является маркировка головок комплекта торцевых гаечных ключей для указания размеров головок. Обычно на головках желательно предусмотреть модель, логотип или торговую марку. Существовал подход, состоящий в том, чтобы предусмотреть пластиковые манжеты различных цветов на головках. Пластиковые манжеты могут быть легко запачканы, повреждены или отделены от головок таким образом, что головки будут иметь несовершенную маркировку или вообще не будут иметь маркировки.It is important to mark the heads of the socket wrench set to indicate the size of the heads. Usually on the heads it is desirable to provide a model, logo or trademark. There was an approach consisting in providing plastic cuffs of various colors on the heads. Plastic cuffs can be easily soiled, damaged or separated from the heads so that the heads will be imperfectly labeled or not labeled at all.
В качестве альтернативы, маркировка может быть выполнена за счет прессования. Однако для выполнения такого прессования требуется дорогостоящий станок. Более того, вдавленные маркировки трудно распознать на головках. Эта проблема усугубляется, когда вдавленные маркировки заполняются грязью и смазочным веществом после некоторого времени использования.Alternatively, marking can be done by pressing. However, to perform such pressing, an expensive machine is required. Moreover, indented markings are difficult to recognize on the heads. This problem is exacerbated when indented markings are filled with dirt and lubricant after some time of use.
На головку после прессования часто наносится электролитическое покрытие. Нанесение электролитического покрытия является полезным для защиты головки от коррозии. Нанесение электролитического покрытия на головку предусматривается внутри и снаружи вдавленной маркировки. Т.е. цвет внутри вдавленной маркировки головки является идентичным цвету за пределами углубленной метки. Нанесение электролитического покрытия делает вдавленные маркировки более нечеткими.After pressing, an electrolytic coating is often applied to the head. Electrolytic coating is useful for protecting the head from corrosion. Electrolytic coating of the head is provided inside and outside the depressed marking. Those. the color inside the indented marking of the head is identical to the color outside the recessed mark. Electrolytic coating makes impression markings more fuzzy.
Существовал другой подход в том, чтобы после прессования обеспечить головку фосфатом марганца. Фосфат марганца полезен для защиты головки от коррозии. Однако фосфат марганца придает головке темный цвет, и вдавленная маркировка становится нечеткой.There was another approach to provide the head with manganese phosphate after pressing. Manganese phosphate is useful for protecting the head from corrosion. However, manganese phosphate gives the head a dark color, and the indented marking becomes fuzzy.
Поэтому настоящее изобретение предназначено для устранения или по меньшей мере смягчения проблем, имеющих место в предшествующем уровне техники.Therefore, the present invention is intended to eliminate or at least mitigate the problems that occur in the prior art.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Основная цель настоящего изобретения - обеспечить способ для маркировки инструмента.The main objective of the present invention is to provide a method for marking a tool.
Для достижения вышеупомянутой цели способ включает этапы обеспечения инструмента, выполнения термической обработки инструмента, обеспечения грунтового слоя на инструменте, выполнения печатания на инструменте и нанесения электролитического покрытия на инструмент. На этапе изготовления рисунка на грунтовом слое предусматривается слой краски. Слой краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент. Идентификационный элемент включает по меньшей мере одну идентификационную зону, снабженную краской, фоновый участок, предусмотренный вокруг идентификационной зоны и свободный от какой-либо краски, и граничную линию, предусмотренную вокруг фонового участка и снабженную краской. На этапе нанесения электролитического покрытия на инструмент покрытие предусматривается на участках, которые не покрыты идентификационной зоной и граничной линией. Существует резкий контраст покрытия относительно слоя краски.To achieve the aforementioned goal, the method includes the steps of providing the tool, performing heat treatment of the tool, providing a primer layer on the tool, performing printing on the tool, and applying an electrolytic coating to the tool. At the stage of manufacturing the drawing, a paint layer is provided on the soil layer. The paint layer includes at least one identification element. The identification element includes at least one identification area provided with a paint, a background area provided around the identification area and free of any paint, and a boundary line provided around the background area and provided with paint. At the stage of applying an electrolytic coating to the tool, the coating is provided in areas that are not covered by the identification zone and the boundary line. There is a sharp contrast to the coating relative to the paint layer.
Другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания, ссылающегося на прилагаемые чертежи.Other objects, advantages, and features of the present invention will become apparent from the following description, which refers to the accompanying drawings.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Настоящее изобретение будет описано посредством двух вариантов осуществления, подробно проиллюстрированных со ссылкой на чертежи, на которых:The present invention will be described by means of two embodiments, illustrated in detail with reference to the drawings, in which:
Фиг. 1 представляет собой блок схему последовательности операций способа маркировки инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a flowchart of a tool marking method in accordance with a first embodiment of the present invention;
Фиг. 2 - вид в перспективе инструмента, для которого должно быть осуществлено маркирование способом, показанным на Фиг. 1;FIG. 2 is a perspective view of a tool for which marking is to be carried out by the method shown in FIG. one;
Фиг. 3 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 2;FIG. 3 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 2;
Фиг. 4 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе, показанном на Фиг. 1;FIG. 4 is a perspective view of a tool after the printing step in the method shown in FIG. one;
Фиг. 5 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 4;FIG. 5 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. four;
Фиг. 6 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 1;FIG. 6 is a perspective view of the tool after the step of applying an electrolytic coating in the method shown in FIG. one;
Фиг. 7 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 6;FIG. 7 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 6;
Фиг. 8 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе маркировки инструмента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 8 is a perspective view of a tool after a printing step in a method for marking a tool in accordance with a second embodiment of the present invention;
Фиг. 9 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 8;FIG. 9 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 8;
Фиг. 10 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 8; иFIG. 10 is a perspective view of the tool after the electrolytic coating step in the method shown in FIG. 8; and
Фиг. 11 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 10.FIG. 11 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 10.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕТСВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
Обращаясь к Фиг. 1, показан способ маркировки инструмента 10, показанного на Фиг. 2, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Инструментом 10 может быть, например, головка. Способ включает этапы литья, придания формы, термической обработки, обработки поверхности, обеспечения грунта, печатания, покрытия и завершающей обработки.Turning to FIG. 1, a method for marking a
На этапе литья кусок металла отливается в литую заготовку (или "прототип").At the casting stage, a piece of metal is cast into a cast billet (or “prototype”).
На этапе придания формы литой заготовке головки 10 придается форма в соответствии с наконечником, который должен зацепляться и затягиваться головкой 10. Этап придания формы может включать этапы, например, обработки на токарном станке, фрезерования и сверления. При этом головка 10 изготавливается в направлении оси из двух сегментов 11 и 12. Первый сегмент 11 головки 10 включает квадратную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема квадратного шипа ручки. Второй сегмент 12 головки 10 включает шестиугольную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема гайки или головки винта. Головка 10 включает внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность. Внешняя и внутренняя поверхности головки 10 вместе называются поверхностью 15 головки 10.In the shaping step, the casting blank of the
Затем головка 10 подвергается этапу термической обработки для увеличения ее прочности. Соответственно, головка 10 менее восприимчива к износу.Then, the
Затем головка 10 подвергается этапу обработки поверхности. Этап обработки поверхности может включать этапы шлифования и обработки струей дроби. Этап шлифования используется для очистки головки 10 от заусенцев (или "неровных краев"). Этап обработки струей дроби используется для придания шероховатости таким образом, чтобы на поверхности 15 могла быть стойко зафиксирована краска или покрытие.Then, the
Затем, обращаясь к Фиг. 3, головка 10 может быть подвергнута этапу снабжения грунтом для образования грунтового слоя 20 на поверхности 15. Этап снабжения грунтом может включать этап покраски черным цветом, покрытие фосфатом марганца или цинка или нанесение электролитического покрытия. Грунтовой слой 20 предпочтительно является черным для резкого контраста относительно цветов, которые должны быть предусмотрены на нем.Then, referring to FIG. 3, the
Далее, обращаясь к Фиг. 4 и 5, гайка 10 подвергается этапу печатания для снабжения грунтового слоя 20 слоем 40 краски. Для защиты от коррозии грунтового слоя 20, предусмотренного на поверхности 15 головки 10, слой 40 краски может быть изготовлен из прозрачной краски.Next, referring to FIG. 4 and 5, the
Слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30. Идентификационный элемент 30 может быть использован для указания размера головки 10, модели, логотипа или торговой марки. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 в заданном местоположении на грунтовом слое 20, фоновый участок 32 вокруг идентификационной зоны 31 и граничную линию 320 вокруг фонового участка 32. Идентификационная зона 31 может включать цифры, буквы, символы и/или другие подходящие метки. В идентификационной зоне 31 предусматривается какая-либо краска, тогда как на граничной линии 320 предусматривается какая-либо другая краска. Фоновый участок 32 свободен от какой-либо краски.The
И наконец, обращаясь к Фиг. 6 и 7, головка 10 подвергается этапу нанесения электролитического покрытия для обеспечения покрытия 50 на слое 40 краски, который включает идентификационный элемент 30. Покрытие 50 покрывает лишь фоновый участок 32 идентификационного элемента 30. Покрытие 50 имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, который является прозрачным. Более точно, покрытие 50 имеет резкий контраст относительно идентификационной зоны 31 и граничной линии 320. Таким образом, распознавание головки 10 может оставаться безошибочным в течение длинного периода времени.Finally, referring to FIG. 6 and 7, the
Обращаясь к Фиг. 8-11, показана головка 10, маркированная способом согласно второму варианту осуществления изобретения. Второй вариант осуществления является идентичным первому варианту осуществления за исключением отличающегося этапа покраски. Как показано на Фиг. 8 и 9, идентификационная зона 31 свободна от краски, тогда как фоновый участок 32 снабжен краской. При этом вокруг фонового участка 32 идентификационного элемента 30, изготовленного способом второго варианта осуществления настоящего изобретения, граничной линии не существует. Обращаясь к Фиг. 10 и 11, покрытие 50 покрывает только идентификационную зону 31.Turning to FIG. 8-11, a
Данный способ маркировки головки представляет по меньшей мере два преимущества.This method of marking the head presents at least two advantages.
Во-первых, поверхность 15 головки 10 снабжена идентификационным элементом 30. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 и фоновый участок 32. Покрытие 50 покрывает по меньшей мере один участок грунтового слоя 20, который открыт для нанесения электролитического покрытия в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32, которое имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, предусмотренного на фоновом участке 32 или в идентификационной зоне 31. Следовательно, идентификация головки является четкой и надежной.Firstly, the
Во-вторых, слой 40 краски покрывает часть грунтового слоя 20, который открыт в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32 идентификационного элемента 30, предусмотренного на поверхности 15 головки 10. Слой 40 краски защищает участок грунтового слоя 20 от коррозии.Secondly, the
Настоящее изобретение было описано посредством подробно иллюстрированных вариантов осуществления. Специалисты в данной области техники могут внести изменения в варианты осуществления, не отступая от объема настоящего изобретения. Следовательно, варианты осуществления не должны ограничивать объем настоящего изобретения, определенный в формуле изобретения.The present invention has been described by way of illustrated embodiments. Those skilled in the art may make changes to the embodiments without departing from the scope of the present invention. Therefore, embodiments should not limit the scope of the present invention defined in the claims.
Claims (14)
обеспечение инструмента 10;
выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;
обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;
выполнения печати на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,
причем слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,
в котором идентификационный элемент 30 включает:
по меньшей мере одну идентификационную зону 31, снабженную краской;
фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и свободный от какой-либо краски; и
граничную линию 320, предусмотренную вокруг фонового участка 32 и снабженную краской; и
нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты идентификационной зоной 31 и граничной линией 320, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.1. A method of marking a tool, comprising the steps of:
tool provision 10;
performing heat treatment of the hardening tool 10;
providing a soil layer 20 on the tool 10;
printing on the tool 10 to provide a layer 40 of ink on the soil layer 20,
moreover, the paint layer 40 includes at least one identification element 30,
in which the identification element 30 includes:
at least one identification zone 31 provided with a paint;
a background portion 32 provided around the identification zone 31 and free of any ink; and
a boundary line 320 provided around the background portion 32 and provided with paint; and
applying an electrolytic coating to the tool 10 to provide coverage 50 in areas of the soil layer 20 that are not covered by the identification zone 31 and the boundary line 320, and there is a sharp contrast of the coating 50 relative to the paint layer 40.
обеспечение инструмента 10;
выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;
обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;
выполнение печатания на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,
в котором слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,
причем идентификационный элемент 30 включает:
по меньшей мере одну идентификационную зону 31, свободную от какой-либо краски; и
фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и снабженный краской; и
нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты фоновым участком 32, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.8. A method for marking a tool, comprising the steps of:
tool provision 10;
performing heat treatment of the hardening tool 10;
providing a soil layer 20 on the tool 10;
printing on the tool 10 to provide a layer 40 of ink on the soil layer 20,
in which the paint layer 40 includes at least one identification element 30,
moreover, the identification element 30 includes:
at least one identification zone 31 free of any paint; and
a background portion 32 provided around the identification zone 31 and provided with paint; and
applying an electrolytic coating to the tool 10 to provide coating 50 in areas of the soil layer 20 that are not covered by the background portion 32, and there is a sharp contrast of the coating 50 relative to the paint layer 40.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW100147116A TW201325927A (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Method for preparing tool identification structure |
TW100147116 | 2011-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012154955A RU2012154955A (en) | 2014-06-27 |
RU2530908C2 true RU2530908C2 (en) | 2014-10-20 |
Family
ID=48538193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012154955/02A RU2530908C2 (en) | 2011-12-19 | 2012-12-18 | Tool marking |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2984203B1 (en) |
RU (1) | RU2530908C2 (en) |
TW (1) | TW201325927A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611997C1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "РОЛТЭК" (ООО "РОЛТЭК") | Method of marking |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104249237A (en) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 景祥凯工业股份有限公司 | Method for manufacturing hand tool component |
TWI566958B (en) * | 2014-08-14 | 2017-01-21 | 泰兆企業有限公司 | Surface printing method and product thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU314576A1 (en) * | Я. Б. Вилькин | METHOD OF MARKING THE TOOL | ||
CA2231205A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-14 | Anthony C. Garf | Process for the back side coating of metal components and product produced therefrom |
TW200944391A (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-01 | Jian-Liang Lin | Method of making vehicle casing with surface containing text/image |
TW200944390A (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-01 | Da-Sen Lin | Method of making electric appliance housing containing surface images |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060027054A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Yao-Hung Wang | Identification structure for a sleeve tool |
US7987748B2 (en) * | 2006-12-20 | 2011-08-02 | Kuo Tung Chiu | Identification structure of a tool with two colors |
TW200836892A (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-16 | King Friend Tools Co Ltd | Identification structure for hand tool |
TWM334007U (en) * | 2007-12-07 | 2008-06-11 | Yong-Yuan Liu | The identification structure of tool box |
TWM349821U (en) * | 2008-09-24 | 2009-02-01 | Jeoutay Liu Ind Co Ltd | Hand tool with identification structure |
TW201102228A (en) * | 2009-06-19 | 2011-01-16 | Pard Hardware Ind Co Ltd | Method for making identification structure of hand tool |
TW201134614A (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-16 | Pard Hardware Ind Co Ltd | Hand tool mark structure and preparing method thereof |
-
2011
- 2011-12-19 TW TW100147116A patent/TW201325927A/en unknown
-
2012
- 2012-12-18 RU RU2012154955/02A patent/RU2530908C2/en active
- 2012-12-19 FR FR1262374A patent/FR2984203B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU314576A1 (en) * | Я. Б. Вилькин | METHOD OF MARKING THE TOOL | ||
CA2231205A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-14 | Anthony C. Garf | Process for the back side coating of metal components and product produced therefrom |
TW200944391A (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-01 | Jian-Liang Lin | Method of making vehicle casing with surface containing text/image |
TW200944390A (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-01 | Da-Sen Lin | Method of making electric appliance housing containing surface images |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
:. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611997C1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "РОЛТЭК" (ООО "РОЛТЭК") | Method of marking |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2984203B1 (en) | 2015-07-10 |
RU2012154955A (en) | 2014-06-27 |
TW201325927A (en) | 2013-07-01 |
FR2984203A1 (en) | 2013-06-21 |
TWI465349B (en) | 2014-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8020274B2 (en) | Method for marking a socket | |
US8960055B2 (en) | Method for marking a socket | |
US20130152373A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20100095813A1 (en) | Socket with a Clear Marking Unit | |
RU2530908C2 (en) | Tool marking | |
TWI333462B (en) | ||
TW201300206A (en) | Tool identification structure and preparation method thereof | |
US20130167690A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20180291519A1 (en) | Manufacturing method of a tool surface mark and product made by the same | |
US20140209474A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20140261038A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20140260810A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
EP2818274B1 (en) | Method for marking a tool | |
EP2786838B1 (en) | Method for marking a tool | |
EP2786837B1 (en) | Method for marking a tool | |
TW201446429A (en) | Production method of hand tool part | |
US20040188268A1 (en) | Manufacturing procedure of hand tool | |
CN103182625B (en) | The preparation method of tool identification structure | |
EP2801642A1 (en) | Method for marking a tool | |
DE102012100064A1 (en) | Method for identifying tool e.g. socket, involves providing electroplating layer on base layer portions that are not covered by identification area and boundary line, such that clear contrast of electroplating and colored layers exists | |
US20150010707A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20140326606A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
TW201431713A (en) | Manufacturing method of identification structure for tool | |
US20140326609A1 (en) | Method for Marking a Tool | |
US20070289877A1 (en) | Method for forming aluminum sleeve |