RU2530908C2 - Tool marking - Google Patents

Tool marking Download PDF

Info

Publication number
RU2530908C2
RU2530908C2 RU2012154955/02A RU2012154955A RU2530908C2 RU 2530908 C2 RU2530908 C2 RU 2530908C2 RU 2012154955/02 A RU2012154955/02 A RU 2012154955/02A RU 2012154955 A RU2012154955 A RU 2012154955A RU 2530908 C2 RU2530908 C2 RU 2530908C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
paint
layer
coating
soil layer
Prior art date
Application number
RU2012154955/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012154955A (en
Inventor
Да-Сэнь ЛИНЬ
Original Assignee
Пард Хардвэа Индастриал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пард Хардвэа Индастриал Ко., Лтд. filed Critical Пард Хардвэа Индастриал Ко., Лтд.
Publication of RU2012154955A publication Critical patent/RU2012154955A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2530908C2 publication Critical patent/RU2530908C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to method of tools marking. This method comprises provision of tool, its thermal treatment, provision of tool primer ply, printing on tool and application of electrolytic coat thereon. For printing of pattern at primer ply, a layer of dye is used. Layer of dye includes at least one ID element. Said ID element includes at least one ID zone with dye, background section around ID zone with no dye, and boundary line located around background section with dye. Electrolytic coating is applied to section without ID zone and boundary line. Note here that there a sharp contrast between coating and dye ply.
EFFECT: clear and stable mark.
14 cl, 11 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к инструменту, в частности к способу маркировки инструмента, так, чтобы инструмент имел четкую, стойкую и эстетичную метку.The invention relates to a tool, in particular to a method for marking a tool, so that the tool has a clear, stable and aesthetic mark.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Для затягивания крепежной детали, такой как болт или гайка с резьбой, может быть использован гаечный ключ с открытым зевом, гаечный ключ с закрытым зевом, разводной гаечный ключ или торцевой гаечный ключ. Комплект торцевых гаечных ключей включает ручку и набор головок различных размеров. При работе ручка соединяется с одной из выбранных головок конкретного размера для затягивания крепежной детали. Соответственно, комплект торцевых гаечных ключей может быть использован для затягивания крепежных деталей различных размеров. Комплект торцевых гаечных ключей является более легким и менее дорогим, чем набор гаечных ключей с открытым зевом или гаечных ключей с закрытым зевом.To tighten a fastener, such as a bolt or a threaded nut, an open-jawed wrench, a closed-jawed wrench, an adjustable wrench, or a socket wrench can be used. The socket wrench set includes a handle and a set of sockets of various sizes. During operation, the handle connects to one of the selected heads of a specific size to tighten the fastener. Accordingly, a set of socket wrenches can be used to tighten fasteners of various sizes. A socket wrench kit is lighter and less expensive than a set of open-jaw wrenches or closed-jaw wrenches.

Важной является маркировка головок комплекта торцевых гаечных ключей для указания размеров головок. Обычно на головках желательно предусмотреть модель, логотип или торговую марку. Существовал подход, состоящий в том, чтобы предусмотреть пластиковые манжеты различных цветов на головках. Пластиковые манжеты могут быть легко запачканы, повреждены или отделены от головок таким образом, что головки будут иметь несовершенную маркировку или вообще не будут иметь маркировки.It is important to mark the heads of the socket wrench set to indicate the size of the heads. Usually on the heads it is desirable to provide a model, logo or trademark. There was an approach consisting in providing plastic cuffs of various colors on the heads. Plastic cuffs can be easily soiled, damaged or separated from the heads so that the heads will be imperfectly labeled or not labeled at all.

В качестве альтернативы, маркировка может быть выполнена за счет прессования. Однако для выполнения такого прессования требуется дорогостоящий станок. Более того, вдавленные маркировки трудно распознать на головках. Эта проблема усугубляется, когда вдавленные маркировки заполняются грязью и смазочным веществом после некоторого времени использования.Alternatively, marking can be done by pressing. However, to perform such pressing, an expensive machine is required. Moreover, indented markings are difficult to recognize on the heads. This problem is exacerbated when indented markings are filled with dirt and lubricant after some time of use.

На головку после прессования часто наносится электролитическое покрытие. Нанесение электролитического покрытия является полезным для защиты головки от коррозии. Нанесение электролитического покрытия на головку предусматривается внутри и снаружи вдавленной маркировки. Т.е. цвет внутри вдавленной маркировки головки является идентичным цвету за пределами углубленной метки. Нанесение электролитического покрытия делает вдавленные маркировки более нечеткими.After pressing, an electrolytic coating is often applied to the head. Electrolytic coating is useful for protecting the head from corrosion. Electrolytic coating of the head is provided inside and outside the depressed marking. Those. the color inside the indented marking of the head is identical to the color outside the recessed mark. Electrolytic coating makes impression markings more fuzzy.

Существовал другой подход в том, чтобы после прессования обеспечить головку фосфатом марганца. Фосфат марганца полезен для защиты головки от коррозии. Однако фосфат марганца придает головке темный цвет, и вдавленная маркировка становится нечеткой.There was another approach to provide the head with manganese phosphate after pressing. Manganese phosphate is useful for protecting the head from corrosion. However, manganese phosphate gives the head a dark color, and the indented marking becomes fuzzy.

Поэтому настоящее изобретение предназначено для устранения или по меньшей мере смягчения проблем, имеющих место в предшествующем уровне техники.Therefore, the present invention is intended to eliminate or at least mitigate the problems that occur in the prior art.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Основная цель настоящего изобретения - обеспечить способ для маркировки инструмента.The main objective of the present invention is to provide a method for marking a tool.

Для достижения вышеупомянутой цели способ включает этапы обеспечения инструмента, выполнения термической обработки инструмента, обеспечения грунтового слоя на инструменте, выполнения печатания на инструменте и нанесения электролитического покрытия на инструмент. На этапе изготовления рисунка на грунтовом слое предусматривается слой краски. Слой краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент. Идентификационный элемент включает по меньшей мере одну идентификационную зону, снабженную краской, фоновый участок, предусмотренный вокруг идентификационной зоны и свободный от какой-либо краски, и граничную линию, предусмотренную вокруг фонового участка и снабженную краской. На этапе нанесения электролитического покрытия на инструмент покрытие предусматривается на участках, которые не покрыты идентификационной зоной и граничной линией. Существует резкий контраст покрытия относительно слоя краски.To achieve the aforementioned goal, the method includes the steps of providing the tool, performing heat treatment of the tool, providing a primer layer on the tool, performing printing on the tool, and applying an electrolytic coating to the tool. At the stage of manufacturing the drawing, a paint layer is provided on the soil layer. The paint layer includes at least one identification element. The identification element includes at least one identification area provided with a paint, a background area provided around the identification area and free of any paint, and a boundary line provided around the background area and provided with paint. At the stage of applying an electrolytic coating to the tool, the coating is provided in areas that are not covered by the identification zone and the boundary line. There is a sharp contrast to the coating relative to the paint layer.

Другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания, ссылающегося на прилагаемые чертежи.Other objects, advantages, and features of the present invention will become apparent from the following description, which refers to the accompanying drawings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Настоящее изобретение будет описано посредством двух вариантов осуществления, подробно проиллюстрированных со ссылкой на чертежи, на которых:The present invention will be described by means of two embodiments, illustrated in detail with reference to the drawings, in which:

Фиг. 1 представляет собой блок схему последовательности операций способа маркировки инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a flowchart of a tool marking method in accordance with a first embodiment of the present invention;

Фиг. 2 - вид в перспективе инструмента, для которого должно быть осуществлено маркирование способом, показанным на Фиг. 1;FIG. 2 is a perspective view of a tool for which marking is to be carried out by the method shown in FIG. one;

Фиг. 3 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 2;FIG. 3 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 2;

Фиг. 4 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе, показанном на Фиг. 1;FIG. 4 is a perspective view of a tool after the printing step in the method shown in FIG. one;

Фиг. 5 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 4;FIG. 5 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. four;

Фиг. 6 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 1;FIG. 6 is a perspective view of the tool after the step of applying an electrolytic coating in the method shown in FIG. one;

Фиг. 7 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 6;FIG. 7 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 6;

Фиг. 8 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе маркировки инструмента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 8 is a perspective view of a tool after a printing step in a method for marking a tool in accordance with a second embodiment of the present invention;

Фиг. 9 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 8;FIG. 9 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 8;

Фиг. 10 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 8; иFIG. 10 is a perspective view of the tool after the electrolytic coating step in the method shown in FIG. 8; and

Фиг. 11 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 10.FIG. 11 is a partial enlarged sectional view of the tool shown in FIG. 10.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕТСВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Обращаясь к Фиг. 1, показан способ маркировки инструмента 10, показанного на Фиг. 2, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Инструментом 10 может быть, например, головка. Способ включает этапы литья, придания формы, термической обработки, обработки поверхности, обеспечения грунта, печатания, покрытия и завершающей обработки.Turning to FIG. 1, a method for marking a tool 10 shown in FIG. 2, in accordance with a first embodiment of the present invention. The tool 10 may be, for example, a head. The method includes the steps of casting, shaping, heat treatment, surface treatment, soil preparation, printing, coating and finishing.

На этапе литья кусок металла отливается в литую заготовку (или "прототип").At the casting stage, a piece of metal is cast into a cast billet (or “prototype”).

На этапе придания формы литой заготовке головки 10 придается форма в соответствии с наконечником, который должен зацепляться и затягиваться головкой 10. Этап придания формы может включать этапы, например, обработки на токарном станке, фрезерования и сверления. При этом головка 10 изготавливается в направлении оси из двух сегментов 11 и 12. Первый сегмент 11 головки 10 включает квадратную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема квадратного шипа ручки. Второй сегмент 12 головки 10 включает шестиугольную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема гайки или головки винта. Головка 10 включает внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность. Внешняя и внутренняя поверхности головки 10 вместе называются поверхностью 15 головки 10.In the shaping step, the casting blank of the head 10 is shaped in accordance with the tip to be engaged and tightened by the head 10. The shaping step may include steps, for example, turning, milling and drilling. In this case, the head 10 is made in the axis direction from two segments 11 and 12. The first segment 11 of the head 10 includes a square cavity defined therein in the axis direction for receiving a square handle spike. The second segment 12 of the head 10 includes a hexagonal cavity defined therein in the axis direction for receiving a nut or screw head. The head 10 includes an outer surface and an inner surface. The outer and inner surfaces of the head 10 are collectively called the surface 15 of the head 10.

Затем головка 10 подвергается этапу термической обработки для увеличения ее прочности. Соответственно, головка 10 менее восприимчива к износу.Then, the head 10 is subjected to a heat treatment step to increase its strength. Accordingly, the head 10 is less susceptible to wear.

Затем головка 10 подвергается этапу обработки поверхности. Этап обработки поверхности может включать этапы шлифования и обработки струей дроби. Этап шлифования используется для очистки головки 10 от заусенцев (или "неровных краев"). Этап обработки струей дроби используется для придания шероховатости таким образом, чтобы на поверхности 15 могла быть стойко зафиксирована краска или покрытие.Then, the head 10 is subjected to a surface treatment step. The surface treatment step may include grinding and shot blasting steps. The grinding step is used to clean the head 10 of the burrs (or “jagged edges”). The shot blasting step is used to roughen the surface so that paint or coating can be firmly fixed to surface 15.

Затем, обращаясь к Фиг. 3, головка 10 может быть подвергнута этапу снабжения грунтом для образования грунтового слоя 20 на поверхности 15. Этап снабжения грунтом может включать этап покраски черным цветом, покрытие фосфатом марганца или цинка или нанесение электролитического покрытия. Грунтовой слой 20 предпочтительно является черным для резкого контраста относительно цветов, которые должны быть предусмотрены на нем.Then, referring to FIG. 3, the head 10 may be subjected to a step of supplying soil to form a soil layer 20 on the surface 15. The step of supplying soil may include a step of painting black, coating with manganese or zinc phosphate or applying an electrolytic coating. The primer 20 is preferably black for a sharp contrast with respect to the colors to be provided on it.

Далее, обращаясь к Фиг. 4 и 5, гайка 10 подвергается этапу печатания для снабжения грунтового слоя 20 слоем 40 краски. Для защиты от коррозии грунтового слоя 20, предусмотренного на поверхности 15 головки 10, слой 40 краски может быть изготовлен из прозрачной краски.Next, referring to FIG. 4 and 5, the nut 10 is subjected to a printing step to supply the soil layer 20 with a paint layer 40. To protect against corrosion of the soil layer 20 provided on the surface 15 of the head 10, the paint layer 40 can be made of transparent paint.

Слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30. Идентификационный элемент 30 может быть использован для указания размера головки 10, модели, логотипа или торговой марки. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 в заданном местоположении на грунтовом слое 20, фоновый участок 32 вокруг идентификационной зоны 31 и граничную линию 320 вокруг фонового участка 32. Идентификационная зона 31 может включать цифры, буквы, символы и/или другие подходящие метки. В идентификационной зоне 31 предусматривается какая-либо краска, тогда как на граничной линии 320 предусматривается какая-либо другая краска. Фоновый участок 32 свободен от какой-либо краски.The paint layer 40 includes at least one identification element 30. The identification element 30 can be used to indicate the size of the head 10, model, logo or trademark. The identification element 30 includes an identification zone 31 at a predetermined location on the soil layer 20, a background portion 32 around the identification zone 31, and a boundary line 320 around the background portion 32. The identification zone 31 may include numbers, letters, symbols, and / or other suitable marks. Any ink is provided in the identification zone 31, while any other ink is provided on the boundary line 320. The background portion 32 is free of any paint.

И наконец, обращаясь к Фиг. 6 и 7, головка 10 подвергается этапу нанесения электролитического покрытия для обеспечения покрытия 50 на слое 40 краски, который включает идентификационный элемент 30. Покрытие 50 покрывает лишь фоновый участок 32 идентификационного элемента 30. Покрытие 50 имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, который является прозрачным. Более точно, покрытие 50 имеет резкий контраст относительно идентификационной зоны 31 и граничной линии 320. Таким образом, распознавание головки 10 может оставаться безошибочным в течение длинного периода времени.Finally, referring to FIG. 6 and 7, the head 10 undergoes an electrolytic coating step to provide a coating 50 on the paint layer 40, which includes the identification element 30. The coating 50 covers only the background portion 32 of the identification element 30. The coating 50 has a sharp contrast with the paint layer 40, which is transparent . More specifically, the coating 50 has a sharp contrast with respect to the identification zone 31 and the boundary line 320. Thus, the recognition of the head 10 can remain error-free for a long period of time.

Обращаясь к Фиг. 8-11, показана головка 10, маркированная способом согласно второму варианту осуществления изобретения. Второй вариант осуществления является идентичным первому варианту осуществления за исключением отличающегося этапа покраски. Как показано на Фиг. 8 и 9, идентификационная зона 31 свободна от краски, тогда как фоновый участок 32 снабжен краской. При этом вокруг фонового участка 32 идентификационного элемента 30, изготовленного способом второго варианта осуществления настоящего изобретения, граничной линии не существует. Обращаясь к Фиг. 10 и 11, покрытие 50 покрывает только идентификационную зону 31.Turning to FIG. 8-11, a head 10 is shown marked with a method according to a second embodiment of the invention. The second embodiment is identical to the first embodiment except for a different painting step. As shown in FIG. 8 and 9, the identification area 31 is free of paint, while the background portion 32 is provided with paint. Meanwhile, there is no boundary line around the background portion 32 of the identification element 30 made by the method of the second embodiment of the present invention. Turning to FIG. 10 and 11, coating 50 covers only identification zone 31.

Данный способ маркировки головки представляет по меньшей мере два преимущества.This method of marking the head presents at least two advantages.

Во-первых, поверхность 15 головки 10 снабжена идентификационным элементом 30. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 и фоновый участок 32. Покрытие 50 покрывает по меньшей мере один участок грунтового слоя 20, который открыт для нанесения электролитического покрытия в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32, которое имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, предусмотренного на фоновом участке 32 или в идентификационной зоне 31. Следовательно, идентификация головки является четкой и надежной.Firstly, the surface 15 of the head 10 is provided with an identification element 30. The identification element 30 includes an identification zone 31 and a background portion 32. The coating 50 covers at least one portion of the soil layer 20 that is open for applying an electrolytic coating in the identification zone 31 or on the background section 32, which has a sharp contrast relative to the layer 40 of paint provided on the background section 32 or in the identification zone 31. Therefore, the identification of the head is clear and reliable.

Во-вторых, слой 40 краски покрывает часть грунтового слоя 20, который открыт в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32 идентификационного элемента 30, предусмотренного на поверхности 15 головки 10. Слой 40 краски защищает участок грунтового слоя 20 от коррозии.Secondly, the paint layer 40 covers part of the soil layer 20, which is open in the identification zone 31 or in the background portion 32 of the identification element 30 provided on the surface 15 of the head 10. The paint layer 40 protects the area of the soil layer 20 from corrosion.

Настоящее изобретение было описано посредством подробно иллюстрированных вариантов осуществления. Специалисты в данной области техники могут внести изменения в варианты осуществления, не отступая от объема настоящего изобретения. Следовательно, варианты осуществления не должны ограничивать объем настоящего изобретения, определенный в формуле изобретения.The present invention has been described by way of illustrated embodiments. Those skilled in the art may make changes to the embodiments without departing from the scope of the present invention. Therefore, embodiments should not limit the scope of the present invention defined in the claims.

Claims (14)

1. Способ маркировки инструмента, включающий этапы:
обеспечение инструмента 10;
выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;
обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;
выполнения печати на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,
причем слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,
в котором идентификационный элемент 30 включает:
по меньшей мере одну идентификационную зону 31, снабженную краской;
фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и свободный от какой-либо краски; и
граничную линию 320, предусмотренную вокруг фонового участка 32 и снабженную краской; и
нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты идентификационной зоной 31 и граничной линией 320, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.1. A method of marking a tool, comprising the steps of:
tool provision 10;
performing heat treatment of the hardening tool 10;
providing a soil layer 20 on the tool 10;
printing on the tool 10 to provide a layer 40 of ink on the soil layer 20,
moreover, the paint layer 40 includes at least one identification element 30,
in which the identification element 30 includes:
at least one identification zone 31 provided with a paint;
a background portion 32 provided around the identification zone 31 and free of any ink; and
a boundary line 320 provided around the background portion 32 and provided with paint; and
applying an electrolytic coating to the tool 10 to provide coverage 50 in areas of the soil layer 20 that are not covered by the identification zone 31 and the boundary line 320, and there is a sharp contrast of the coating 50 relative to the paint layer 40. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий этап обработки поверхности между этапом термической обработки и этапом обеспечения грунтового слоя.2. The method according to claim 1, further comprising a surface treatment step between the heat treatment step and the step of providing the soil layer. 3. Способ по п.2, в котором этап обработки поверхности включает этап шлифования для очистки инструмента 10 от заусенцев.3. The method according to claim 2, wherein the surface treatment step includes a grinding step for deburring the tool 10. 4. Способ по п.2, в котором этап обработки поверхности включает этап обработки струей дроби, для того чтобы сделать поверхность инструмента 10 шероховатой для стойкой фиксации краски на поверхности инструмента 10.4. The method according to claim 2, in which the step of surface treatment includes the step of processing a jet of shot in order to make the surface of the tool 10 roughened for permanent fixation of the paint on the surface of the tool 10. 5. Способ по п.1, в котором инструмент 10 выбирают из группы, состоящей из головки, гаечного ключа, ножа и отвертки.5. The method according to claim 1, in which the tool 10 is selected from the group consisting of a head, wrench, knife and screwdriver. 6. Способ по п.1, в котором этап обеспечения грунтового слоя включает этап, выбранный из группы, состоящей из окрашивания черным цветом, покрытия фосфатом марганца или цинка или нанесения электролитического покрытия.6. The method according to claim 1, in which the step of providing the soil layer includes a step selected from the group consisting of staining with black, coating with manganese or zinc phosphate or applying an electrolytic coating. 7. Способ по п.1, в котором слой краски изготавливают из прозрачной краски.7. The method according to claim 1, in which the paint layer is made of transparent paint. 8. Способ маркировки инструмента, включающий этапы:
обеспечение инструмента 10;
выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;
обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;
выполнение печатания на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,
в котором слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,
причем идентификационный элемент 30 включает:
по меньшей мере одну идентификационную зону 31, свободную от какой-либо краски; и
фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и снабженный краской; и
нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты фоновым участком 32, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.8. A method for marking a tool, comprising the steps of:
tool provision 10;
performing heat treatment of the hardening tool 10;
providing a soil layer 20 on the tool 10;
printing on the tool 10 to provide a layer 40 of ink on the soil layer 20,
in which the paint layer 40 includes at least one identification element 30,
moreover, the identification element 30 includes:
at least one identification zone 31 free of any paint; and
a background portion 32 provided around the identification zone 31 and provided with paint; and
applying an electrolytic coating to the tool 10 to provide coating 50 in areas of the soil layer 20 that are not covered by the background portion 32, and there is a sharp contrast of the coating 50 relative to the paint layer 40. 9. Способ по п.8, дополнительно включающий этап обработки поверхности между этапом термической обработки и этапом обеспечения грунтового слоя.9. The method of claim 8, further comprising the step of surface treatment between the step of heat treatment and the step of providing the soil layer. 10. Способ по п.9, в котором этап обработки поверхности включает этап шлифования для очистки инструмента 10 от заусенцев.10. The method according to claim 9, in which the surface treatment step includes a grinding step for deburring the tool 10. 11. Способ по п.9, в котором этап обработки поверхности включает этап обработки струей дроби, для того чтобы сделать поверхность инструмента 10 шероховатой для стойкой фиксации краски на поверхности инструмента 10.11. The method according to claim 9, in which the surface treatment step includes the step of processing the shot blast in order to roughen the surface of the tool 10 for stable fixation of the paint on the surface of the tool 10. 12. Способ по п.8, в котором инструмент 10 выбирают из группы, состоящей из головки, гаечного ключа, ножа и отвертки.12. The method of claim 8, in which the tool 10 is selected from the group consisting of a head, wrench, knife and screwdriver. 13. Способ по п.8, в котором этап обеспечения грунтового слоя включает этап, выбранный из группы, состоящей из окрашивания черным цветом, покрытия фосфатом марганца или цинка или нанесения электролитического покрытия.13. The method according to claim 8, in which the step of providing the soil layer includes a step selected from the group consisting of staining with black, coating with manganese or zinc phosphate or applying an electrolytic coating. 14. Способ по п.8, в котором слой краски изготавливают из прозрачной краски. 14. The method of claim 8, in which the paint layer is made of transparent paint.
RU2012154955/02A 2011-12-19 2012-12-18 Tool marking RU2530908C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW100147116A TW201325927A (en) 2011-12-19 2011-12-19 Method for preparing tool identification structure
TW100147116 2011-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012154955A RU2012154955A (en) 2014-06-27
RU2530908C2 true RU2530908C2 (en) 2014-10-20

Family

ID=48538193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012154955/02A RU2530908C2 (en) 2011-12-19 2012-12-18 Tool marking

Country Status (3)

Country Link
FR (1) FR2984203B1 (en)
RU (1) RU2530908C2 (en)
TW (1) TW201325927A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611997C1 (en) * 2016-05-05 2017-03-01 Общество с ограниченной ответственностью "РОЛТЭК" (ООО "РОЛТЭК") Method of marking

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104249237A (en) * 2013-06-26 2014-12-31 景祥凯工业股份有限公司 Method for manufacturing hand tool component
TWI566958B (en) * 2014-08-14 2017-01-21 泰兆企業有限公司 Surface printing method and product thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU314576A1 (en) * Я. Б. Вилькин METHOD OF MARKING THE TOOL
CA2231205A1 (en) * 1997-03-14 1998-09-14 Anthony C. Garf Process for the back side coating of metal components and product produced therefrom
TW200944391A (en) * 2008-04-29 2009-11-01 Jian-Liang Lin Method of making vehicle casing with surface containing text/image
TW200944390A (en) * 2008-04-29 2009-11-01 Da-Sen Lin Method of making electric appliance housing containing surface images

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060027054A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Yao-Hung Wang Identification structure for a sleeve tool
US7987748B2 (en) * 2006-12-20 2011-08-02 Kuo Tung Chiu Identification structure of a tool with two colors
TW200836892A (en) * 2007-03-13 2008-09-16 King Friend Tools Co Ltd Identification structure for hand tool
TWM334007U (en) * 2007-12-07 2008-06-11 Yong-Yuan Liu The identification structure of tool box
TWM349821U (en) * 2008-09-24 2009-02-01 Jeoutay Liu Ind Co Ltd Hand tool with identification structure
TW201102228A (en) * 2009-06-19 2011-01-16 Pard Hardware Ind Co Ltd Method for making identification structure of hand tool
TW201134614A (en) * 2010-04-07 2011-10-16 Pard Hardware Ind Co Ltd Hand tool mark structure and preparing method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU314576A1 (en) * Я. Б. Вилькин METHOD OF MARKING THE TOOL
CA2231205A1 (en) * 1997-03-14 1998-09-14 Anthony C. Garf Process for the back side coating of metal components and product produced therefrom
TW200944391A (en) * 2008-04-29 2009-11-01 Jian-Liang Lin Method of making vehicle casing with surface containing text/image
TW200944390A (en) * 2008-04-29 2009-11-01 Da-Sen Lin Method of making electric appliance housing containing surface images

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
:. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611997C1 (en) * 2016-05-05 2017-03-01 Общество с ограниченной ответственностью "РОЛТЭК" (ООО "РОЛТЭК") Method of marking

Also Published As

Publication number Publication date
FR2984203B1 (en) 2015-07-10
RU2012154955A (en) 2014-06-27
TW201325927A (en) 2013-07-01
FR2984203A1 (en) 2013-06-21
TWI465349B (en) 2014-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8020274B2 (en) Method for marking a socket
US8960055B2 (en) Method for marking a socket
US20130152373A1 (en) Method for Marking a Tool
US20100095813A1 (en) Socket with a Clear Marking Unit
RU2530908C2 (en) Tool marking
TWI333462B (en)
TW201300206A (en) Tool identification structure and preparation method thereof
US20130167690A1 (en) Method for Marking a Tool
US20180291519A1 (en) Manufacturing method of a tool surface mark and product made by the same
US20140209474A1 (en) Method for Marking a Tool
US20140261038A1 (en) Method for Marking a Tool
US20140260810A1 (en) Method for Marking a Tool
EP2818274B1 (en) Method for marking a tool
EP2786838B1 (en) Method for marking a tool
EP2786837B1 (en) Method for marking a tool
TW201446429A (en) Production method of hand tool part
US20040188268A1 (en) Manufacturing procedure of hand tool
CN103182625B (en) The preparation method of tool identification structure
EP2801642A1 (en) Method for marking a tool
DE102012100064A1 (en) Method for identifying tool e.g. socket, involves providing electroplating layer on base layer portions that are not covered by identification area and boundary line, such that clear contrast of electroplating and colored layers exists
US20150010707A1 (en) Method for Marking a Tool
US20140326606A1 (en) Method for Marking a Tool
TW201431713A (en) Manufacturing method of identification structure for tool
US20140326609A1 (en) Method for Marking a Tool
US20070289877A1 (en) Method for forming aluminum sleeve