RU2530043C1 - Способ получения высокомодульного жидкого стекла - Google Patents
Способ получения высокомодульного жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530043C1 RU2530043C1 RU2013114177/05A RU2013114177A RU2530043C1 RU 2530043 C1 RU2530043 C1 RU 2530043C1 RU 2013114177/05 A RU2013114177/05 A RU 2013114177/05A RU 2013114177 A RU2013114177 A RU 2013114177A RU 2530043 C1 RU2530043 C1 RU 2530043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- solution
- producing high
- aerosil
- khz
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла для производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий и в производстве цинк-силикатных антикоррозионных покрытий. В нагретый до 80-99°C раствор гидроксида щелочного металла с концентрацией 1,5-4,0% по массе вводят 15-25% аэросила по массе с размером частиц от 5 до 20 мкм, перемешивают ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц, гомогенизируют и диспергируют раствор, многократно пропуская его через магнитное поле с индукцией в рабочей зоне 0,05-0,4 Тл, и охлаждают до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является повышение эластичности жидкого стекла, его стойкости к соленой воде и воздействию соляного тумана. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла для производства строительных материалов, может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, а также для производства цинк-силикатных антикоррозионных покрытий.
Известны различные способы получения высокомодульного жидкого стекла.
Известен способ получения жидкого стекла путем обработки двуокиси кремния едкой щелочью при перемешивании, перемешивание ведут ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц и в качестве двуокиси кремния используют аэросил с размером частиц от 5 до 20 мкм. Авторское свидетельство СССР №480644, МПК: C01B 33/32, 1975 г.
Известен способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния в растворе гидрооксида натрия и последующую гидротермальную обработку, в котором суспензию готовят при соотношении твердой и жидкой фаз 1: (1,66-1,92) при расходе едкого натра (в пересчете на Na2O) 52,1-69,3 кг/м3, а гидротермальную обработку проводят при температуре 95-98°C и атмосферном давлении в течении 15-30 мин. Патент Российской Федерации №2142411, МПК: C01B 33/32, 1999 г.
Известен способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий пропускание водного раствора силиката щелочного металла через электродиализное устройство, содержащее тракты деионизации и концентрирования, катодную и анодную камеры, в котором процесс электродиализа водного раствора силиката щелочного металла проводят с периодической сменой трактов концентрирования и деионизации с частотой от четырех раз в час до 1 раза в 4 ч при поддержании концентрации щелочи в тракте концентрирования в интервале 0,1-1 моль/л и постоянной плотности тока в интервале 50-250 А/м2. Патент Российской Федерации №2157337, МПК: C01B 33/32, 2000 г.
Известен способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку, в котором готовят суспензию из кремнеземсодержащего аморфного вещества - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)·10-6 м, и дополнительно добавки "сульфатное мыло" - промежуточного продукта сульфатно-целлюлозной переработки древесины в растворе гидроксида натрия при соотношении твердой и жидкой фаз 1: (1,55-1,93) при расходе едкого натра (в пересчете на Na2O) 51,9-90,9 кг/м3, а гидротермальную обработку проводят при температуре 68-73°C и атмосферном давлении в течение 5-10 мин. Патент Российской Федерации №2171221, МПК: C01B 33/32, 2001 г.
Известен способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку, в котором готовят суспензию из кремнеземсодержащего аморфного вещества - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния и, дополнительно, добавки "карамель" -промежуточного продукта сульфатно-целлюлозной переработки древесины в растворе гидроксида натрия при соотношении твердой и жидкой фаз 1:0,97-1,03 при расходе едкого натра (в пересчете на Na2O) 76,2-81,4 кг/м3, а гидротермальную обработку проводят при температуре 85-95°C и атмосферном давлении в течение 10-15 мин. Патент Российской Федерации №2238242, МПК: C01B 33/32, 2004 г.
За прототип принят способ получения жидкого стекла путем гидротермальной обработки двуокиси кремния едкой щелочью при перемешивании ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц, а в качестве двуокиси кремния используют аэросил с размером частиц от 5 до 20 мкм. Авторское свидетельство СССР №480644, МПК: С01В 33/32, 1975 г.
Покрытия из жидкого стекла указанным способом при внешних воздействиях охрупчиваются, обладают низкой водостойкостью и стойкостью к соленой воде.
Данное изобретение устраняет недостатки прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение эластичности, стойкости к соленой воде, стойкости к воздействию соляного тумана.
Технический результат достигается тем, что в способе получения высокомодульного жидкого стекла путем гидротермальной обработки двуокиси кремния в виде аэросила с размером частиц от 5 до 20 мкм едкой щелочью при перемешивании ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц, отличающемся тем, что в нагретый до 80-99°C раствор гидроксида щелочного металла с концентрацией 1,5-4,0% по массе вводят 15-25% аэросила по массе, перемешивают ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц и гомогенизируют и диспергируют раствор, многократно пропуская его через магнитное поле с индукцией 0,05-0,4 Тс в рабочей зоне, и охлаждают до комнатной температуры.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично представлено устройство для получения высокомодульного жидкого стекла, где: 1 - емкость для приготовления жидкого стекла, 2 - бункер для гидроксида щелочного металла, 3 - бункер для высокодисперсного кремнезема (двуокиси кремния), 4 - источник ультразвука, 5 - компоненты жидкого стекла, 6 - сливное отверстие, 7 - резервуар с теплоносителем, 8 - клапан, 9 - нагревательные элементы, 10 - насос, 11 - фильтр с многополярным магнитом; 12 - рабочая зона.
Устройство позволяет изготавливать раствор кремнезема без потерь и загрязнения окружающей атмосферы.
Рассмотрим осуществление способа. В емкость 1 подают воду и нагревают до температуры 80-90°C. Затем через технологическое отверстие в крышке из бункера 2 засыпают в емкость 1 гидроксид щелочного металла (например, калия) в количестве 1,5-4,0% от массы воды. Затем подают из бункера 3 двуокись кремния в количестве 15-25% от массы воды. Одновременно получаемую взвесь с помощью насоса 10 пропускают через фильтр с многополярным магнитом 11.
После окончания засыпания двуокиси кремния раствор нагревают и перемешивают с помощью ультразвукового элемента 4. Магнитное поле сформировано 4-16 прямыми магнитами, расположенными равномерно по окружности вокруг трубопровода, которые создают в рабочей зоне 12 магнитное поле с индукцией от 0,05 до 0,4 Тл.
В процессе обработки ультразвуком раствора непрерывно перекачивают насосом 10 через рабочую зону 12, в которой раствор гомогенизируют и диспергируют магнитным полем.
По окончании процесса полученное жидкое стекло охлаждают до комнатной температуры.
Claims (1)
- Способ получения высокомодульного жидкого стекла путем гидротермальной обработки двуокиси кремния в виде аэросила с размером частиц от 5 до 20 мкм едкой щелочью при перемешивании ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц, отличающийся тем, что в нагретый до 80-99°C раствор гидроксида щелочного металла с концентрацией 1,5-4,0% по массе вводят 15-25% аэросила по массе, перемешивают ультразвуком с частотой от 15 до 45 кГц и гомогенизируют и диспергируют раствор, многократно пропуская его через магнитное поле с индукцией в рабочей зоне 0,05-0,4 Тл, и охлаждают до комнатной температуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013114177/05A RU2530043C1 (ru) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Способ получения высокомодульного жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013114177/05A RU2530043C1 (ru) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Способ получения высокомодульного жидкого стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2530043C1 true RU2530043C1 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013114177/05A RU2530043C1 (ru) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Способ получения высокомодульного жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530043C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636703C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-11-27 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла как связующего для цинксиликатных составов |
RU2639779C2 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-12-22 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU480644A1 (ru) * | 1972-12-06 | 1975-08-15 | Предприятие П/Я А-1080 | Способ получени жидкого стекла |
RU2134243C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-08-10 | Ненарокова Надежда Ивановна | Способ получения жидкого стекла |
-
2013
- 2013-03-29 RU RU2013114177/05A patent/RU2530043C1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU480644A1 (ru) * | 1972-12-06 | 1975-08-15 | Предприятие П/Я А-1080 | Способ получени жидкого стекла |
RU2134243C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-08-10 | Ненарокова Надежда Ивановна | Способ получения жидкого стекла |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639779C2 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-12-22 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла |
RU2636703C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-11-27 | Евгений Георгиевич Лукин | Способ и устройство для получения высокомодульного жидкого стекла как связующего для цинксиликатных составов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011138151A (ru) | Дисперсия частиц титана со структурой рутила, способ ее получения и ее применение | |
JP2015536296A5 (ru) | ||
AU2014290034B2 (en) | Stable salt-free polyaluminum chlorosulfates | |
RU2530043C1 (ru) | Способ получения высокомодульного жидкого стекла | |
CN105967201A (zh) | 一种用粉煤灰酸渣生产p型沸石的方法 | |
CN106542537A (zh) | 以万能凝胶合成高硅沸石分子筛的方法 | |
Somarathna et al. | Synthesis of high purity calcium carbonate micro‐and nano‐structures on polyethylene glycol templates using dolomite | |
CN105330562A (zh) | 一种脂肪酰基氨基酸三乙醇胺盐的制备方法 | |
JP2017077993A (ja) | フッ化カルシウムの製造方法 | |
CN103265072B (zh) | 一种氯氧化锆结晶方法 | |
CN104556179A (zh) | 一种利用含氟废气生产冰晶石的方法 | |
Nan et al. | Novel morphologies and phase transformation of CaCO3 crystals formed in CDS and urea aqueous solution | |
CN104528755A (zh) | 一种p1型分子筛的制备方法 | |
CN104743518A (zh) | 一种制备过碳酸钠的助晶剂的使用方法 | |
US10450209B2 (en) | Stable salt-free polyaluminum chlorosulfates | |
JP2017088424A (ja) | 塩基性炭酸マグネシウムの製造方法 | |
CN104909440A (zh) | 新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法 | |
CN104291343A (zh) | 一种介孔sba-3分子筛的合成方法 | |
CN103848442B (zh) | 一种用硅酸钾钠混合母液制备硫酸钾和硅酸钙的工艺 | |
JP2006282476A (ja) | 塩化ナトリウムの結晶の製造方法 | |
CN103834997A (zh) | 一种蔗糖辅助水热法制备碳酸钙晶须的方法 | |
JP2010195670A (ja) | 高モル比珪酸ソーダの製造方法 | |
FR2973370B1 (fr) | Procede a faible cout pour la preparation d'un acide o-acetylsalicyclique et d'un acide amine basique | |
RU2011117812A (ru) | Способ получения поваренной соли из естественного подземного рассола | |
JP5330982B2 (ja) | バテライト型炭酸カルシウムの製造方法 |