RU2526656C1 - Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий - Google Patents

Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий Download PDF

Info

Publication number
RU2526656C1
RU2526656C1 RU2013125907/02A RU2013125907A RU2526656C1 RU 2526656 C1 RU2526656 C1 RU 2526656C1 RU 2013125907/02 A RU2013125907/02 A RU 2013125907/02A RU 2013125907 A RU2013125907 A RU 2013125907A RU 2526656 C1 RU2526656 C1 RU 2526656C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
tin
electrolyte
ammonium
coatings
Prior art date
Application number
RU2013125907/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Феликсович Шеханов
Сергей Николаевич Гридчин
Анатолий Викторович Балмасов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"
Priority to RU2013125907/02A priority Critical patent/RU2526656C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526656C1 publication Critical patent/RU2526656C1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий олово-никелевыми сплавами на меди, медных покрытиях, сталях и может быть использовано в радиоэлектронике, приборостроении, машиностроении, автомобильной промышленности и др. Электролит содержит, г/л: олово сернокислое 20-30; никель муравьинокислый 20-30; аммоний щавелевокислый 90-110; аммоний хлористый 5-10; препарат ОС-20 0,5-0,6 и воду до 1 литра. Технический результат: увеличение коррозионной стойкости олово-никелевых покрытий, за счет повышения содержания никеля до 35%, расширение диапазона рабочих плотностей тока, использование низких концентраций металлов в электролитах. 2 табл., 1 пр.

Description

Область техники
Изобретение относится к области получения гальванических покрытий олово-никелевыми сплавами на меди, медных покрытиях, сталях и может быть использовано в радиоэлектронике, приборостроении, в машиностроении, автомобильной промышленности и др.
Уровень техники
Известен электролит для осаждения олово-никелевых покрытий из сплава, содержащего 5-12% никеля [Федотьев Н.П., Бибиков Н.Н., Вячеславов П.М., Грилихес С.Я. Электролитические сплавы. М.: Машгиз, 1962. - 312 с.], содержащий, г/л:
Олово в виде Na2SnO3 30
Никель в виде Na2Ni(CN)4 0,06-0,12
Натр едкий свободный NaOH 10
Натрий цианистый (свободный) NaCN 0,25
Режим работы: температура электролита 75°C, катодная плотность тока 1 А/дм2.
Недостатками аналога являются: высокая токсичность цианидов и связанные с этим большие затраты на охрану труда, технику безопасности и на обезвреживание сточных вод и невысокая коррозионная стойкость покрытий, связанная с низким содержанием никеля в сплаве.
Известен электролит для нанесения сплава олово-никель на медь и ее сплавы или на медные покрытия [ГОСТ 9.305-84]:
Олово двухлористое 2-водное 45-50
Никель двухлористый 6-водный 250-300
Аммоний фтористый 60-70
pH 2-3
Температура, °C 40-50
Плотность тока, А/дм2 0,5-3,0
Недостатками аналога являются снижение защитных свойств покрытий за счет возникновения значительных внутренних напряжений, которые возрастают с увеличением плотности тока и толщины покрытия, необходимость в частой корректировке по аммонию фтористому, в противном случае олово, находящееся в электролите, быстро окисляется при указанной температуре и используемый раствор становится неустойчивым, в итоге коррозионная стойкость покрытий резко снижается. Кроме того, в электролите используется аммоний фтористый, способствующий выделению из электролита газообразного HF и не позволяющий измерять pH электролита стеклянным электродом. Еще одним недостатком аналога является высокая концентрация хлорида никеля.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является сернокислый электролит следующего состава [Справочник по электрохимии / Под ред. A.M. Сухотина. - Л.: Химия, 1981. - 488 с.], г/л:
Олово сульфат SnSO4 280-290
Никеля сульфат NiSO4·7H2O 35-40
Аммония фторид NH4F 50
Бензамид (ацетамид) 2
Условия электролиза: катодная плотность тока 0,6-0,9 А/дм2; температура 50-55°C. Катодный выход по току 85-90%. Содержание никеля 20-21%.
Недостатками прототипа являются относительно низкое содержание никеля в покрытии и высокая скорость коррозии олово-никелевых покрытий за счет использования фторида аммония, приводящего к возникновению значительных внутренних напряжений в покрытиях и образованию трещин, возрастающих с увеличением плотности тока и продолжительности процесса, узкий интервал рабочих плотностей тока, высокая концентрация сульфата олова, приводящая к увеличению затрат на очистку сточных вод гальванических производств.
Сущность изобретения
Задача изобретения - снижение скорости коррозии олово-никелевых покрытий за счет повышения содержания никеля до 35%, расширение диапазона рабочих плотностей тока, снижение затрат на очистку сточных вод благодаря использованию низкоконцентрированных электролитов.
Поставленная задача достигается путем создания электролита для электроосаждения покрытий из сплавов олово-никель, содержащего следующие компоненты, г/л:
Олово сернокислое 20-30
Никель муравьинокислый 20-30
Аммоний щавелевокислый 90-110
Аммоний хлористый 5-10
Препарат ОС-20 0,5-0,6
Вода до 1 литра
pH 4,0-5,0
Температура, °C 40-60
Катодная плотность тока, А/дм2 0,5-5,0
Катодный выход по току 80%. Аноды: олово и никель.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый электролит отличается от него введением новых компонентов, а именно никеля муравьинокислого, аммония щавелевокислого, аммония хлористого и препарата OC-20.
Никель муравьинокислый, 2-водный, ГОСТ 4465-74, ч, химическая формула Ni(HCOO)2·2H2O, плотность 2,154 г/см3, растворим в воде.
Аммоний щавелевокислый, 1-водный, аммоний оксалат, ГОСТ 5712-78, чда, химическая формула (NH4)2C2O4·H2O, плотность 1,50 г/см3, температура плавления - разлагается, растворимость 2,6 г в 100 г холодной воды и 11,8 г в 100 г горячей воды.
Аммоний хлористый, NH4Cl, ГОСТ 3773-72, плотность 1,526 г/см3. При нагревании до 338°C полностью распадается на NH3 и HCl. В воде хорошо растворим (37,2 г в 100 г H2O при 20°C), растворы имеют слабокислую реакцию.
Препарат ОС-20(ГОСТ 10730-82) представляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов. При комнатной температуре это воскообразные чешуйки от белого до желтого цвета. Цветность расплава по йодной шкале, мг J2/100 см3 раствора, не выше 6. Водный раствор с массовой долей препарата 10% - это прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость без механических примесей. Допускается опалесценция. Водородный показатель (pH) водного раствора с массовой долей препарата 10% 8,0-10,5.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1. Для приготовления 1 л электролита в 0,5 л горячей воды (60°C) растворяют 90 г аммония щавелевокислого и 5 г аммония хлористого. Отдельно растворяют в подкисленной серной кислотой воде (0,2 л) 20 г олова сернокислого. Отдельно растворяют в 0,2 л воды 20 г никеля муравьинокислого. В приготовленный раствор щавелевокислого аммония вводят раствор олова и раствор муравьнокислого никеля, а затем добавляют 0,5 г препарата ОС-20 и доводят водой объем электролита до 1 л.
Примеры с другими значениями компонентов электролита приведены в таблице 1.
Из приготовленных электролитов осуществляли электроосаждение олово-никелевых покрытий при температуре электролита 40-60°C и катодной плотности тока 0,5-5 А/дм2.
Полученные образцы испытывали с целью определения скорости коррозии в 10% NaCl. Убыль массы образцов фиксировали гравиметрическим методом и рассчитывали массовый показатель коррозии. При определении диапазона рабочей плотности тока устанавливали верхнюю и нижнюю границы катодной плотности тока. Для их определения на образцы из стали наносили олово-никелевое покрытие толщиной 12 мкм. Полученные покрытия по внешнему виду соответствуют требованиям ГОСТа 9.301-86, а по сцеплению с основным металлом ГОСТу 9.302-88.
При всех испытаниях характеристик получаемого покрытия проводили не менее 4-5 параллельных опытов и брали среднеарифметические значения величин. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что предлагаемый электролит (примеры 1-3) позволяет получать олово-никелевые покрытия с содержанием никеля 30-35%, обладающие низкой скоростью коррозии, в 2-6 раз меньшей по сравнению с прототипом.
Другим преимуществом заявляемого электролита является то, что электролит обладает более широким диапазоном рабочей плотности тока (0,5-5,0 А/дм2), а также в нем снижены концентрации основных компонентов, поэтому он имеет более низкую стоимость и его использование с экологической точки зрения более выгодно.
Таблица 1
Концентрация, г/л Номера примеров
1 2 3 Прототип
Олово сернокислое 20 25 30 280-290
Никель муравьинокислый 20 25 30 -
Никель сернокислый - - - 35-40
Аммоний фтористый - - - 50
Бензамид - - - 2
Аммоний щавелевокислый 90 100 110 -
Аммоний хлористый 5 7,5 10 -
Препарат ОС-20 0,5 0,55 0,6 -
РН 4,0 4,5 5,0 -
Температура, °C 40 50 60 50-55
Катодная плотность тока, А/дм2 0,5 3 5,0 0,6-0,9
Таблица 2
Номера примеров Содержание никеля, ат.% Скорость коррозии Sn-Ni покрытий, г/м2 ч, полученных при катодных плотностях тока, А/дм2
0,5 1 3 5
1 30-35 0,009 0,007 0,009 0,018
2 30-35 0,008 0,006 0,008 0,017
3 30-35 0,008 0,005 0,008 0,016
Прототип 20-21 0,035 0,031 - -

Claims (1)

  1. Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий, включающий олово сернокислое, соли аммония и никеля и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит препарат ОС-20, представляющий собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов, при этом в качестве солей аммония он содержит аммоний щавелевокислый и аммоний хлористый, а в качестве соли никеля - никель муравьинокислый, при следующем соотношении компонентов, г/л:
    олово сернокислое 20-30 никель муравьинокислый 20-30 аммоний щавелевокислый 90-110 аммоний хлористый 5-10 препарат ОС-20 0,5-0,6 вода до 1 литра
RU2013125907/02A 2013-06-04 2013-06-04 Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий RU2526656C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013125907/02A RU2526656C1 (ru) 2013-06-04 2013-06-04 Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013125907/02A RU2526656C1 (ru) 2013-06-04 2013-06-04 Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2526656C1 true RU2526656C1 (ru) 2014-08-27

Family

ID=51456211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013125907/02A RU2526656C1 (ru) 2013-06-04 2013-06-04 Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2526656C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804814C1 (ru) * 2023-04-19 2023-10-06 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Электролит для нанесения защитного покрытия сплавом олово-никель на изделие из углеродистой стали и способ нанесения защитного покрытия сплавом олово-никель на изделие из углеродистой стали

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670638A1 (ru) * 1977-02-14 1979-06-30 Ярославский политехнический институт Электролит дл нанесени покрытий из сплавов на основе олова
SU1481270A1 (ru) * 1987-07-01 1989-05-23 Тбилисский Научно-Исследовательский Институт Приборостроения И Средств Автоматизации Научно-Производственного Объединения "Элва" Электролит дл осаждени сплава олово-никель
RU2177055C1 (ru) * 2000-03-30 2001-12-20 Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Способ получения покрытия для защиты от коррозии стальных деталей

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670638A1 (ru) * 1977-02-14 1979-06-30 Ярославский политехнический институт Электролит дл нанесени покрытий из сплавов на основе олова
SU1481270A1 (ru) * 1987-07-01 1989-05-23 Тбилисский Научно-Исследовательский Институт Приборостроения И Средств Автоматизации Научно-Производственного Объединения "Элва" Электролит дл осаждени сплава олово-никель
RU2177055C1 (ru) * 2000-03-30 2001-12-20 Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Способ получения покрытия для защиты от коррозии стальных деталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по электрохимии по ред. А.М. Сухотина, Л., Химия, 1981, с. 301. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804814C1 (ru) * 2023-04-19 2023-10-06 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Электролит для нанесения защитного покрытия сплавом олово-никель на изделие из углеродистой стали и способ нанесения защитного покрытия сплавом олово-никель на изделие из углеродистой стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO950840A1 (it) Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco
US2693444A (en) Electrodeposition of chromium and alloys thereof
US6743950B2 (en) Palladium complex salt and use thereof for adjusting palladium concentration of an electrolytic solution for deposit of palladium or one of its alloys
US20200354847A1 (en) Compositionally modulated zinc-iron multilayered coatings
RU2526656C1 (ru) Электролит для электроосаждения олово-никелевых покрытий
US3793162A (en) Electrodeposition of ruthenium
RU2511727C1 (ru) Щелочной электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий
US3206382A (en) Electrodeposition of platinum or palladium
US20180355505A1 (en) Concentration indicator of metal component contained in plating solution, and plating method using the same
RU2603526C1 (ru) Электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий
JP5530190B2 (ja) 鉄・ニッケル・クロム合金めっき液及びめっき方法
RU2712582C1 (ru) Электролит для электроосаждения цинк-железных покрытий
US4778574A (en) Amine-containing bath for electroplating palladium
EP2792770B1 (en) Functional chromium layer with improved corrosion resistance
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
RU2334833C1 (ru) Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий-кобальт
US2131427A (en) Process of electrolytically depositing iron and nickel alloy
EP3498888A1 (en) Electrode manufacturing method
US2866740A (en) Electrodeposition of rhodium
RU2627319C1 (ru) Электролит для осаждения цинк-никелевых покрытий
RU2765839C1 (ru) Коррозионно-устойчивый электрод для электрохимического получения водорода и способ его получения
RU2764533C1 (ru) Электролит и способ получения защитного покрытия на основе никеля
US2802779A (en) Electrodeposition of nickel and nickel alloys
US3360445A (en) Electrodeposition of nickel from the sulfamate bath
RU2464363C1 (ru) Электролит для осаждения композиционного покрытия цинк-фторопласт

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160605