RU2524733C1 - Raw mix for manufacturing of wall ceramic products - Google Patents

Raw mix for manufacturing of wall ceramic products Download PDF

Info

Publication number
RU2524733C1
RU2524733C1 RU2013113476/03A RU2013113476A RU2524733C1 RU 2524733 C1 RU2524733 C1 RU 2524733C1 RU 2013113476/03 A RU2013113476/03 A RU 2013113476/03A RU 2013113476 A RU2013113476 A RU 2013113476A RU 2524733 C1 RU2524733 C1 RU 2524733C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fly ash
production
ferroalloys
ceramic products
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2013113476/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Алексеевна Лохова
Мзевинар Ильинична Цинделиани
Дарья Юрьевна Богатова
Руслан Александрович Бунякин
Любовь Сергеевна Ковалева
Сергей Владимирович Порхулев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2013113476/03A priority Critical patent/RU2524733C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2524733C1 publication Critical patent/RU2524733C1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: raw mix for manufacturing of wall ceramic products includes dust from gas treatment of ferroalloys production with the following content, wt %: SiO2 - 61.49-79.58 and MgO - 1.58-3.57 and high-calcium fly ash from combustion of brown coals at the following ratio of components, wt %: dust of gas treatment of ferroalloys production - 35-55; fly ash from combustion of brown coals - 45-65.
EFFECT: increased frost resistance and reduced temperature of baking.
2 tbl, 1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.The present invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of ceramic wall products.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ №2086517, С04В 35/14, 35/16].The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved effect is a raw material mixture, including, wt.%: Silica fume production of crystalline silicon (15-80) and high-calcium fly ash from burning brown coal (85-20) [RF Patent No. 2086517, C04B 35/14, 35/16].

Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.A disadvantage of the known composition is that wall materials made on its basis have relatively low indicators of frost resistance.

Технический результат - повышение морозостойкости изделий и снижение температуры обжига.The technical result is an increase in frost resistance of products and a decrease in firing temperature.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:The above technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products contains, as raw materials, gas cleaning dust from the production of ferroalloys and high-calcium fly ash from the burning of brown coal, wt.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержаниемgas purification dust of ferroalloy production with content

SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57SiO 2 61.49-79.58 and MgO 1.58-3.57 35-5535-55 зола-унос от сжигания бурых углейfly ash from burning brown coal 45-6545-65

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO2 61,49-79,58; Fe2O3 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na2O 1,58-3,57; K2O 1,15-4,71; Al2O3 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.Gas cleaning dust from the production of ferroalloys is a dispersed waste with a specific surface area of 25 ... 34 m 2 / g, containing silicon oxide up to 79.58 wt.%. The chemical composition of the gas treatment dust of the production of ferroalloys with the content of SiO 2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] (wt.%): SiO 2 61.49-79.58; Fe 2 O 3 0.61-4.43; MgO 1.77-2.44; Na 2 O 1.58-3.57; K 2 O 1.15-4.71; Al 2 O 3 0.6-1.77; CaO 0.23-0.82; RFP 3.28-21.87.

Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-унос включает, мас.%: SiO2 - 49,54; Fe2O3 - 8,18; Al2O3 - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K2O - 0,48; Na2O - 0,26; SO3 - 1,56.Fly ash is a waste of burning coal from the Irsha-Borodino deposit. The chemical composition of fly ash includes, wt.%: SiO 2 - 49.54; Fe 2 O 3 - 8.18; Al 2 O 3 - 13.14; CaO 22.22; MgO - 3.02; K 2 O - 0.48; Na 2 O - 0.26; SO 3 - 1.56.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов и высококальциевой золы-унос от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.The combination of gas cleaning dust from the production of ferroalloys and high-calcium fly ash from burning brown coal contributes to the formation of long-lasting crystalline phases (diopside, wollastonite, feldspars, etc.) and a rational porous structure of the material.

Пример Example

Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 18%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С и обжигают при температуре 950°С.To prepare the raw material mixture, gas cleaning dust from the production of ferroalloys with the content of SiO 2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] and high-calcium fly ash from burning brown coal from the Irsha-Borodinsky deposit are used. The dry components are mixed, the resulting mixture is moistened to a moisture content of 18%. Products are formed from the obtained raw material mixture by the method of semi-dry pressing at a specific pressure of 20 MPa. Then the semi-finished product is dried at a temperature of 100-110 ° C and fired at a temperature of 950 ° C.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание ингредиентов в составе (мас.%)The content of ingredients in the composition (wt.%) 1one 22 33 Пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57]Gas purification dust from the production of ferroalloys containing SiO 2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] 3535 4545 5555 Зола-унос от сжигания бурых углейFly ash from burning brown coal 6565 5555 4545 Таблица 2table 2   ПоказательIndicator СоставStructure ПрототипPrototype 1one 22 33 Температура обжига,ºСFiring temperature, ºС 950950 950950 950950 10001000 Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 15681568 14801480 13841384 1120-14601120-1460 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 16,416,4 18,218.2 20twenty 11,4-21,311.4-21.3 Морозостойкость, циклFrost resistance cycle 7575 7575 7575 15-2515-25

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:
пыль газоочистки производства ферросплавов - 35-55;
зола-унос от сжигания бурых углей - 45-65. The raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including a siliceous component and high-calcium fly ash from burning brown coal, characterized in that it contains gas cleaning dust from the production of ferroalloys with a content in wt. %: SiO 2 - 61.49-79.58 and MgO - 1.58-3.57, in the following ratio of components, in wt. %:
dust gas purification production of ferroalloys - 35-55;
fly ash from burning brown coal - 45-65.
RU2013113476/03A 2013-03-26 2013-03-26 Raw mix for manufacturing of wall ceramic products RU2524733C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113476/03A RU2524733C1 (en) 2013-03-26 2013-03-26 Raw mix for manufacturing of wall ceramic products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113476/03A RU2524733C1 (en) 2013-03-26 2013-03-26 Raw mix for manufacturing of wall ceramic products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2524733C1 true RU2524733C1 (en) 2014-08-10

Family

ID=51355103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013113476/03A RU2524733C1 (en) 2013-03-26 2013-03-26 Raw mix for manufacturing of wall ceramic products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2524733C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2086517C1 (en) * 1995-05-06 1997-08-10 Братский Индустриальный Институт Raw meal for manufacturing wall ceramic objects
RU2268866C2 (en) * 2003-12-15 2006-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw materials mixture for production of wall ceramic products
RU2269500C1 (en) * 2004-06-30 2006-02-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw mixture for making wall ceramic article
RU2287500C1 (en) * 2005-06-20 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing face ceramic articles
EP1147069B1 (en) * 1998-10-15 2008-04-09 Lee, Ki-Gang Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing of sintered bodies therefrom

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2086517C1 (en) * 1995-05-06 1997-08-10 Братский Индустриальный Институт Raw meal for manufacturing wall ceramic objects
EP1147069B1 (en) * 1998-10-15 2008-04-09 Lee, Ki-Gang Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing of sintered bodies therefrom
RU2268866C2 (en) * 2003-12-15 2006-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw materials mixture for production of wall ceramic products
RU2269500C1 (en) * 2004-06-30 2006-02-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw mixture for making wall ceramic article
RU2287500C1 (en) * 2005-06-20 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing face ceramic articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385570A1 (en) Method for producing a ceramic product using fly ash as a raw material
RU2524733C1 (en) Raw mix for manufacturing of wall ceramic products
RU2413693C1 (en) Ceramic mixture
RU2553131C2 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramics
RU2521994C1 (en) Crude mixture for making ceramic wall articles
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2443653C1 (en) Ceramic mass
RU2553694C2 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramics
KR101434384B1 (en) The functional tile and the manufacturing method using pozzolan
RU2494068C1 (en) Crude mixture for producing heat-insulating structural materials
RU2505507C1 (en) Raw mixture for production of construction and heat-insulating materials
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2507175C1 (en) Ceramic mass for production of buttons
RU2495846C1 (en) Crude mixture for making ash-ceramic facing tiles
RU2394789C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2510384C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2462433C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2520609C1 (en) Ceramic paste for brick manufacture
RU2513490C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2430056C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2508271C1 (en) Ceramic mixture for making buttons

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150327