RU2553694C2 - Raw mixture for manufacturing wall ceramics - Google Patents

Raw mixture for manufacturing wall ceramics Download PDF

Info

Publication number
RU2553694C2
RU2553694C2 RU2013138940/03A RU2013138940A RU2553694C2 RU 2553694 C2 RU2553694 C2 RU 2553694C2 RU 2013138940/03 A RU2013138940/03 A RU 2013138940/03A RU 2013138940 A RU2013138940 A RU 2013138940A RU 2553694 C2 RU2553694 C2 RU 2553694C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
mgo
gas purification
raw mixture
dust
Prior art date
Application number
RU2013138940/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013138940A (en
Inventor
Наталья Алексеевна Лохова
Мзевинар Ильинична Цинделиани
Альбина Леонидовна Макарова
Надим Искакович Мухтаров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2013138940/03A priority Critical patent/RU2553694C2/en
Publication of RU2013138940A publication Critical patent/RU2013138940A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2553694C2 publication Critical patent/RU2553694C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention aims at manufacturing wall ceramics. The raw mixture contains, wt %: gas cleaning dust of ferroalloy industry containing SiO2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] 65-67; carbonised clay 28-30; mineral mud of gas cleaning aluminium industry 5.0.
EFFECT: higher strength.
2 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.The present invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of ceramic wall products.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем (60,9-61,4); закарбонизованый суглинок (22,5-26,1) и пыль электрофильтров производства алюминия (13,0) [Патент РФ №2317277 C04B 35/14].Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved effect is a raw material mixture, including in wt.%: Silica fume (60.9-61.4); carbonized loam (22.5-26.1) and dust from electrostatic precipitators of aluminum production (13.0) [RF Patent No. 2317277 C04B 35/14].

Недостатком известной композиции являются то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями прочности и коэффициента конструктивного качества.A disadvantage of the known composition is that wall materials made on its basis have relatively low strength and structural quality factors.

Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.The technical result is an increase in compressive strength and coefficient of structural quality.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов, закарбанизованный суглинок и шлам минеральный от газоочистки производства алюминия, мас.%:The above technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products contains gas cleaning dust from the production of ferroalloys, carbonized loam and mineral sludge from gas cleaning from the production of aluminum, wt.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержаниемgas purification dust of ferroalloy production with content   SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57SiO 2 61.49-79.58 and MgO 1.58-3.57 65-6765-67 закарбонизованный суглинокcarbonized loam 28-3028-30 шлам минеральный от газоочистки производства алюминияmineral sludge from gas purification of aluminum production 55

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO2 61,49-79,58; Fe2O3 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na2O 1,58-3,57; K2O 1,15-4,71; Al2O3 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.Gas cleaning dust from the production of ferroalloys is a dispersed waste with a specific surface area of 25 ... 34 m 2 / g, containing silicon oxide up to 79.58 wt.%. The chemical composition of the gas cleaning dust from the production of ferroalloys with a content of SiO 2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] (wt.%): SiO 2 61.49-79.58; Fe 2 O 3 0.61-4.43; MgO 1.77-2.44; Na 2 O 1.58-3.57; K 2 O 1.15-4.71; Al 2 O 3 0.6-1.77; CaO 0.23-0.82; RFP 3.28-21.87.

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): NaCl - 95,2; Ca2+ - 0,58, Mg2+ - 0,044, K+ - 0,084 и SO2-4 - 1,45. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью с низкой чувствительностью к сушке.The carbonized loam of the Anzebinsk deposit contains (wt.%): NaCl - 95.2; Ca 2+ - 0.58, Mg 2+ - 0.044, K + - 0.084 and SO 2-4 - 1.45. Loam is a moderately ductile raw material with low sensitivity to drying.

Шлам минеральный от газоочистки производства алюминия является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства ОАО «БрАЗ» со средним размером частиц 5-8 мкм. Химический состав шлама минерального от газоочистки производства алюминия включает, мас.%: Al2O3 - 38,6%; CaO+CaF - 3,4%; F - 15,8%; C - 28,3%; Na2SO4 - 12%; SiO2 - 0,3%; Fe2O3 - 1,6%.Mineral sludge from gas purification of aluminum production is a large-tonnage dispersed waste of the main production of BrAZ OJSC with an average particle size of 5-8 microns. The chemical composition of the mineral sludge from gas purification of aluminum production includes, wt.%: Al 2 O 3 - 38.6%; CaO + CaF - 3.4%; F - 15.8%; C - 28.3%; Na 2 SO 4 - 12%; SiO 2 - 0.3%; Fe 2 O 3 - 1.6%.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и шлама минерального от газоочистки производства алюминия способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.The combination of gas purification dust from the production of ferroalloys, carbonized clay loam and mineral sludge from gas purification from aluminum production contributes to the formation of long-lasting crystalline phases (diopside, wollastonite, feldspars, etc.) and a rational porous structure of the material.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия.Example. For the preparation of the raw material mixture, gas cleaning dust from the production of ferroalloys is used; carbonized loam; mineral sludge from gas purification of aluminum production.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции.The process of preparing the mixture includes the following operations.

Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.Loam is pre-crushed to a particle size of 1 mm or less.

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 22 мас.%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 28,5 МПа.The dry components are thoroughly mixed, then moistened to 22 wt.%. Products are formed from the obtained raw material mixture by the method of semi-dry pressing at a specific pressure of 28.5 MPa.

Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°C до постоянной массы и обжигают при температуре 850°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.Then the semi-finished product is dried at a temperature of 100-110 ° C to constant weight and calcined at a temperature of 850 ° C. Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание ингредиентов в составе (мас.%)The content of ingredients in the composition (wt.%) 1one 22 33 Шлам минеральный от газоочистки алюминияMineral slurry from gas purification of aluminum 55 55 55 Пыль газоочистки производства ферросплавов ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57]Gas purification dust of the production of ferroalloys of ferroalloys with the content of SiO 2 [61.49-79.58] and MgO [1.58-3.57] 6767 6666 6565 Закарбонизованный суглинокCarbonized Loam 2828 2929th 30thirty

Таблица 2table 2 ПоказательIndicator СоставStructure ПрототипPrototype 1one 22 33 Температура обжига, °CFiring temperature, ° C 850850 850850 850850 800800 Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 1,341.34 1,3351,335 1,331.33 1,267-1,381,267-1,38 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 50,1250.12 50,3350.33 50,5750.57 26,0-27,426.0-27.4 ККК×10-2, МПа/(кг/м3)KKK × 10 -2 , MPa / (kg / m 3 ) 3,743.74 3,773.77 3,83.8 1,99-2,051.99-2.05 Водопоглощение, %Water absorption,% 28,428,4 28,928.9 29,1429.14 32,3-34,532.3-34.5

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и закарбонизованный суглинок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и дополнительно содержит шлам минеральный от газоочистки производства алюминия, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием   SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57 65-67 закарбонизованный суглинок 28-30 шлам минеральный от газоочистки производства алюминия 5
The raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including a siliceous component and carbonized loam, characterized in that it contains, as a siliceous component, gas cleaning dust from the production of ferroalloys containing SiO 2 [61,49-79,58] and MgO [1,58-3 , 57] and additionally contains mineral sludge from gas purification of aluminum production, in the following ratio of components (wt.%):
gas purification dust of ferroalloy production with content SiO 2 61.49-79.58 and MgO 1.58-3.57 65-67 carbonized loam 28-30 mineral sludge from gas treatment of aluminum production 5
RU2013138940/03A 2013-08-20 2013-08-20 Raw mixture for manufacturing wall ceramics RU2553694C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138940/03A RU2553694C2 (en) 2013-08-20 2013-08-20 Raw mixture for manufacturing wall ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138940/03A RU2553694C2 (en) 2013-08-20 2013-08-20 Raw mixture for manufacturing wall ceramics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013138940A RU2013138940A (en) 2015-02-27
RU2553694C2 true RU2553694C2 (en) 2015-06-20

Family

ID=53279335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013138940/03A RU2553694C2 (en) 2013-08-20 2013-08-20 Raw mixture for manufacturing wall ceramics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2553694C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109608157A (en) * 2018-12-14 2019-04-12 广东枫树陶瓷原料有限公司 Novel degradable and pottery base mud easy to be recycled

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU662529A1 (en) * 1978-01-30 1979-05-15 Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева Ceramic compound for manufacturing wall articles
RU2283818C1 (en) * 2005-01-24 2006-09-20 Александр Николаевич Кондратенко Method of manufacturing products based on silica-containing binder
RU2287501C1 (en) * 2005-06-27 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles
RU2317277C1 (en) * 2006-07-19 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
CN102173753A (en) * 2011-01-04 2011-09-07 华南理工大学 Aluminum oxide ceramic friction material prepared from aluminum profile industrial waste residue and preparation method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU662529A1 (en) * 1978-01-30 1979-05-15 Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева Ceramic compound for manufacturing wall articles
RU2283818C1 (en) * 2005-01-24 2006-09-20 Александр Николаевич Кондратенко Method of manufacturing products based on silica-containing binder
RU2287501C1 (en) * 2005-06-27 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles
RU2317277C1 (en) * 2006-07-19 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
CN102173753A (en) * 2011-01-04 2011-09-07 华南理工大学 Aluminum oxide ceramic friction material prepared from aluminum profile industrial waste residue and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Р.Г. Еромасов,Э.М. Никифорова, Ю.Е. Спектор, "Утилизация отходов алюминиевого производства в керамической промышленности", Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 4 , 5,2012, с.442-453 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013138940A (en) 2015-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vieira et al. Incorporation of granite waste in red ceramics
JP6419705B2 (en) Antibacterial porous ceramic tile and manufacturing method thereof
KR100894718B1 (en) Ceramic charcoal tile and manufacturing method thereof
Man et al. Preparation of porous brick from diatomite and sugar filter mud at lower temperature
JP5818285B1 (en) A sericite finishing composition for indoor building containing non-toxic adhesive components
Pridobivanje et al. Utilization of geopolymerization for obtaining construction materials based on red mud
KR20070077725A (en) Sintering material of ceramic and manufacturing method thereof
EP2727894A1 (en) Forming of ceramic materials made with inorganic polymers
JP6287710B2 (en) Large ceramic plate and manufacturing method thereof
RU2443656C1 (en) Raw mix for manufacturing of porous filler
RU2358944C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2553694C2 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramics
JP5659883B2 (en) Humidity control building material and manufacturing method thereof
RU2317277C1 (en) Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
RU2520189C2 (en) Crude composition for making ceramic articles
Li et al. Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies
KR20090008368U (en) Ceramic charcoal tile
RU2523526C1 (en) Raw material mixture for manufacturing wall ceramic products
RU2553131C2 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramics
RU2521994C1 (en) Crude mixture for making ceramic wall articles
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2480431C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
CN113461331A (en) Ceramic glaze material with far infrared radiation function and ceramic rock plate
RU2444495C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
KR101200161B1 (en) Porous Composition For Internal Wall And Method For Producing Internal Wall Materials Using The Composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150821