RU2524535C2 - Подвеска подбарабанья секции обмолота уборочной машины - Google Patents
Подвеска подбарабанья секции обмолота уборочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524535C2 RU2524535C2 RU2009109269/13A RU2009109269A RU2524535C2 RU 2524535 C2 RU2524535 C2 RU 2524535C2 RU 2009109269/13 A RU2009109269/13 A RU 2009109269/13A RU 2009109269 A RU2009109269 A RU 2009109269A RU 2524535 C2 RU2524535 C2 RU 2524535C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concave
- hydraulic
- hydraulic actuator
- end part
- support beam
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/18—Threshing devices
- A01F12/28—Devices for adjusting the concaves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
- Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах обмолота сельскохозяйственных культур. Сельскохозяйственная уборочная машина содержит раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой. Секция обмолота содержит вращающийся элемент, подбарабанье и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую подбарабанье вблизи вращающегося элемента. Подбарабанье выполнено с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья также включает по меньшей мере один гидравлический привод и две опорные балки. Первая опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья и соединена с концевой частью первого гидравлического привода, причем концевая часть является гидравлически приводимым элементом. Другая опорная балка взаимодействует с противоположным концом подбарабанья и соединена с концевой частью второго гидравлического привода. Использование группы изобретений обеспечивает эффективное управление процессом обмолота благодаря регулированию зазора между вращающимся элементом и подбарабаньем. 10 н.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к уборочной машине и, в частности, к уборочной машине с подвеской подбарабанья секции обмолота.
Уровень техники
Системы уборки урожая, которые также известны как комбайны, содержат часть для сбора урожая, которая собирает материал и отделяет его от земли. В секции обмолота требуемое зерно обмолачивается из собранного материала. Система обмолота содержит так называемые подбарабанья, которые устанавливают вблизи движущегося ротора, имеющего форму барабана. Подбарабанья имеют отверстия, через которые зерно проходит во время обмолота. Далее, зерно транспортируется для дальнейшей обработки и временного хранения внутри системы уборки урожая.
Во время сбора урожая скорость подачи материала в секцию обмолота комбайна сильно меняется. Это вызвано как действиями оператора, такими как выбор скорости движения относительно земли, так и переменностью подачи из-за изменения плотности урожая и наличия сорняков. Подобная переменная скорость подачи вызывает проблему с точки зрения настроек уборочной машины, а также с точки зрения срока службы подбарабаний и других устройств обмолота.
Когда уборочная машина настраивается для конкретного урожая, эта настройка подвергается точной регулировке для конкретной выработки данной машины. Эта конкретная выработка выбирается для наилучшей производительности машины. Тем не менее, фактическая выработка машины значительно отличается от идеальной выработки. Когда уборочная машина работает с выбранной настройкой, но не обеспечивается конкретная выработка, для которой выбрана эта настройка, то работа будет неоптимизирована. Это приводит к неоптимальной производительности, что выражается в увеличении потерь, повреждении зерна, чрезмерной нагрузке на элементы и износе обмолачивающих подбарабаний и других элементов. Кроме того, если изменение скорости подачи происходит быстрее, чем оператор сможет на это реагировать, как например, при возникновении пробки, то секция обмолота подвергается чрезмерной нагрузке. Эта нагрузка приводит к поломке элементов механических систем. Соответственно механические элементы разрабатываются таким образом, чтобы воспринимать максимально возможные нагрузки, хотя, как правило, машины не подвергаются подобным нагрузкам в нормальном режиме работы, а некоторые машины не подвергаются подобным нагрузкам в течение всего срока службы.
Следовательно, необходима адаптивная и эффективная система управления обмолотом для использования в уборочной машине.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предложена система гидравлической подвески подбарабаний, соединенных с ротором в секции обмолота уборочной машины.
В одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода, при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода, при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере
один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, при этом контроллер выполнен с возможностью обеспечения перемещения подбарабанья от вращающегося элемента дальше выбранного диапазона, если давление выше заданной величины.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на секцию обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на секцию обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод, дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода, при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на секцию обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом, опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода, при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
В еще одном аспекте настоящее изобретение направлено на секцию обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащую вращающийся элемент, по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него, и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, контроллер, по меньшей мере один датчик положения, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего расстояние между вращающимся элементом и подбарабаньем, и по меньшей мере один датчик давления, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего давление в гидравлической системе поддержания подбарабанья, причем контроллер поддерживает давление на заданном уровне, если расстояние не превышает заданное значение.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид сбоку уборочной машины, в которой используется вариант осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе секции обмолота, в которой используется вариант осуществления настоящего изобретения;
Фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку секции обмолота, иллюстрирующий элементы варианта осуществления гидравлической системы поддержания подбарабанья настоящего изобретения;
Фиг.4 представляет собой вид сбоку еще одного варианта осуществления гидравлической системы поддержания подбарабанья настоящего изобретения;
Фиг.5 представляет собой вид сбоку фиг.3 или фиг.4; и
Фиг.6 представляет собой структурную схему, иллюстрирующую некоторые элементы управления гидравлической системы поддержания подбарабанья, показанной на фиг.1-5.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показана система 10 для сбора урожая, имеющая колеса 12, раму 14, кабину 16 водителя, систему 18 управления и систему 20 обмолота. Колеса 12 соединены с рамой 14, обеспечивая возможность перемещения системы 10. Рама 14 поддерживает кабину 16 и систему 20 обмолота. Внутри кабины 16 расположена часть системы 18 управления, включающая интерфейс оператора.
На фиг.2-6 показаны элементы системы 20 обмолота. Ротор 22, также известный как вращающийся элемент 22, вращается вокруг оси, втягивая собираемый материал и обмолачивая его между ротором 22 и подбарабаньем 26, которые поддерживаются гидравлической системой 24 поддержания подбарабанья. Гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья содержит подвесные трубы 28, также известные как опорные балки 28, направляющие 30, упорные болты 32, датчики 34 положения и гидравлические цилиндры 36. Для простоты иллюстрации вращающийся элемент 22 показан как ротор 22, но вращающийся элемент 22 также может быть барабаном в барабанной системе обмолота. Подбарабанья 26 перемещаются, по существу, в направлении к ротору 22 или от него по направляющим 30. По меньшей мере одна часть - либо ползун/поршень, либо корпус гидравлических цилиндров 36 - перемещается в направлении перемещения подбарабанья 26.
На фиг.3 и 5 показан один вариант осуществления настоящего изобретения, где гидравлические цилиндры 36 соединены с подвесными трубами 28, причем по меньшей мере одно подбарабанье 26 расположено на подвесных трубах 28. Гидравлические цилиндры 36 управляются таким образом, чтобы расположить подбарабанья 26 максимально близко к ротору 22 с минимальным зазором, даже с нулевым зазором. Гидравлические цилиндры 36 управляют положением подбарабанья во время сбора урожая. Направляющие 30 устанавливаются так, чтобы подвесные трубы 28 перемещались вдоль требуемой траектории. Упорные болты 32 контактируют с подвесной трубой 28, чтобы физически остановить дальнейшее перемещение подбарабанья 26 в вертикальном направлении. В показанном варианте осуществления гидравлические цилиндры 36 непосредственно соединены с соответствующей подвесной трубой 28 без каких-либо соединительных элементов, чтобы менять направление движения подвижного элемента гидравлического цилиндра 36, который движется, по существу, в том же направлении, что и подбарабанье 26. Порядок работы гидравлической системы и то, как она управляет поддержкой подбарабанья 26, описаны ниже, после следующего описания еще одного варианта осуществления гидравлической системы 24 поддержания подбарабанья. Как можно видеть на фиг.3 и 5, подвесные трубы 28 перемещаются по траектории, заданной формой направляющих 30. Форма направляющих на иллюстрациях является по существу линейной, тем самым задавая по существу линейную траекторию. Траектория, заданная направляющими 30, позволяет подвесной трубе 28, подбарабанью 26, прикрепленному к нему, и концу гидравлического цилиндра 36, прикрепленному к подвесной трубе 28, скользить в направлении, заданном траекторией направляющих 30.
На фиг.4 и 5 показан еще один вариант осуществления гидравлической системы 24 поддержания подбарабанья, содержащей опору 38 с точкой 40 поворота и гидравлический цилиндр 36. На фиг.4 может использоваться один гидравлический цилиндр, который может быть расположен на одной линии с подвесной трубой 28. Тем не менее, также возможно использовать два гидравлических цилиндра вдоль одной стороны ротора 22, как показано на фиг.5. Несмотря на то, что гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья показана и описана как система, которая поддерживает подбарабанье 26 снизу, также представляется возможным, что настоящее изобретение может быть реализовано как система подвески, в которой подбарабанье 26 подвешено на гидравлических цилиндрах 36, которые подвешены на опоре, расположенной выше подбарабанья 26.
На фиг.5 показаны другие элементы, включая элементы 44 базирования, которые проходят от части гидравлических цилиндров 36 через отверстия 42 в подвесной трубе 28. Шпильки 46 эксцентрикового зажима проходят через подбарабанье 26 так, что когда подбарабанье 26 вставляется при полностью сжатых гидравлических цилиндрах, шпильки 46 эксцентрикового зажима проходят вверх, и когда оператор подает команду на вытягивание гидравлических цилиндров 36, шпильки 46 эксцентрикового зажима соприкасаются с выступами 48 зажима, что приводит к повороту шпилек 46 эксцентрикового зажима в положение, показанное на фиг.5, где части шпилек 46 эксцентрикового зажима проходят через отверстия в подбарабанье. При замене подбарабаний 26 оператор приводит гидравлические цилиндры 36 к полному сжатию, и выступы 50 для разблокировки проходят через отверстия в подвесной трубе 28, тем самым проталкивая шпильки 46 эксцентрикового зажима в разблокированное положение для легкого удаления подбарабаний 26 из системы 20 обмолота.
На фиг.6 схематично показаны некоторые элементы гидравлической системы 24 поддержания подбарабанья, включая контроллер 62, интерфейс 64 оператора, приводы 66, 68, 70 и 72, датчики 74, 76, 78 и 80, накопители 82 и 84 и клапаны 86 и 88. Приводы 66, 68, 70 и 72 представляют собой отдельные гидравлические цилиндры 36, которые обозначены термином «привод» для простоты описания. Интерфейс 64 оператора расположен в кабине 16, и он обеспечивает возможность оператору управлять расположением и настройкой гидравлической системы 24 поддержания подбарабанья. Контроллер 62 принимает информацию положения и давления от датчиков 74, 76, 78 и 80, чтобы управлять гидравлической системой 24 поддержания подбарабанья. Накопители 82 и 84 расположены таким образом, чтобы поглощать определенное давление и дисбалансы жидкости в системе. Как показано на фиг.5, накопители 82 и 84 гидравлически соединены с гидравлическими цилиндрами 36 в части, противоположной штоку. Клапаны 84 и 86 расположены на стороне штока, чтобы управлять скоростью, на которой подбарабанье 26 приближается к ротору 22. Несмотря на то, что накопитель 82 и клапан 86 показаны на фиг.5 как расположенные на одной стороне подбарабанья 26, также представляется возможным использовать эту конфигурацию с гидравлическими цилиндрами, которые расположены друг напротив друга, как показано на фиг.3.
Наряду с тем, что датчики 74, 76, 78 и 80 могут подавать в контроллер как давление на выходе, так и положение на выходе, и они могут быть интегрированы с соответствующим приводом, также представляется возможным, что датчики могут быть не интегрированы с приводами. Например, может присутствовать один датчик положения, соединенный с подвесной трубой 28 или одним приводом. Также возможно наличие одного датчика давления на каждом гидравлическом контуре, отдельно от приводов.
Когда собираемый материал входит в систему 20 обмолота, гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья действует таким образом, чтобы поддерживать, по существу, постоянное давление на подбарабаньях 26, поскольку подбарабанье 26 может изменять положение относительно ротора 22 в зависимости от объема проходящего через нее материала. Если подбарабанье 26 отходит от ротора 22 на расстояние, которое больше заданной величины, то гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья увеличивает давление, чтобы удержать величину зазора в пределах заданного максимального расстояния от ротора 22. Тем не менее, если измеренное датчиками 74, 76, 78 или 80 давление превышает заданную величину, то контроллер 62 позволяет гидравлическим цилиндрам 36 отодвинуть подбарабанье 26 от ротора до тех пор, пока материал, вызывающий это значительное давление, не пройдет через систему 20 обмолота. Клапаны 86 и 88 управляют скоростью, на которой гидравлические цилиндры 36 возвращаются в требуемое положение, чтобы подбарабанье 26 не входило в контакт с собираемым материалом или ротором 22 на слишком большой скорости.
Подбарабанье 26 может поддерживаться посредством гидравлической системы 24 поддержания подбарабанья с одной стороны, причем ее другая сторона устанавливается на опоре 38, как показано на фиг.4, или подбарабанье 26 может гидравлически поддерживаться с обеих сторон, как показано на фиг.3. Гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья использует множество гидравлических цилиндров 36, прикрепленных к одной подвесной трубе 28, посредством которой поддерживается подбарабанье 26. Накопитель гидравлически соединен с гидравлическими цилиндрами 36, чтобы поддерживать давление на собираемом материале во время его прохождения через систему 20 обмолота. Это давление на собираемом материале обеспечивает больший диапазон скоростей подачи, поскольку тонкий слой будет воспринимать, по существу, то же давление, что и толстый слой, который проходит через систему 20 обмолота. Способ регулирования расстояния между подбарабаньями и элементами обмолота согласно уровню техники не является критерием, которому следует настоящая гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья. Настоящая гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья выполняет попытку сохранить нулевой зазор подбарабанья. Когда материал проходит через систему 20 обмолота, отклонение подбарабанья 26 от ротора 22 регулируется гидравлической системой 24 поддержания подбарабанья согласно требуемому давлению материала. В случае перегрузки подбарабанья гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья сбрасывает подбарабанье 26, чтобы позволить помехе/пробке пройти через нее. Один из способов определения наличия пробки может быть основан на скорости сдвига подбарабанья, при котором контроллер 62 определяет скорость изменения, обеспечивая возможность быстрого отхода подбарабанья 26 от ротора 22, чтобы позволить помехе пройти без повреждения системы 20 обмолота.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения оператор вводит требуемое давление, которое должно поддерживаться на собираемом материале, а также минимальную и максимальную величину зазора между подбарабаньем 26 и ротором 22. Эти установки индивидуальны для каждого урожая, и интерфейс 64 оператора может отображать предлагаемые установки для конкретного типа/сорта урожая. Контроллер 62 устанавливает подбарабанье 26 с минимальным зазором от ротора, таким как 5 мм, когда между подбарабаньем 26 и ротором 22 отсутствует собираемый материал. Контроллер 62 выполняет мониторинг зазора в течение транспортирования собираемого материала между подбарабаньем 26 и ротором 22 и поддерживает требуемое давление при условии, что зазор остается между минимальной и максимальной величиной зазора. Если подбарабанье приближается к максимальной величине зазора, такой как 15 мм, или нарушает ее, то контроллер 62 увеличивает давление, чтобы удержать фактический зазор в пределах максимальной величины, даже если давление превышает выбранное давление. Тем не менее, если происходит засорение или пробка входит между подбарабаньем 26 и ротором 22, то контроллер 26 определяет это событие и быстро отодвигает подбарабанье 26 от ротора, чтобы обеспечить возможность прохождения засора/пробки. Определение засорения/пробки выполняется посредством определения высокой скорости изменения зазора и/или быстрого увеличения давления и/или превышения заданной величины давления, воспринимаемых по меньшей мере одним из датчиков 74, 76, 78 или 80. После того как засорение/пробка проходит, контроллер 62 передвигает подбарабанье 26 обратно в нормальное рабочее положение между минимальной и максимальной величиной зазора.
Авторы также предполагают использование заданного профиля давления или использование алгоритма для модифицирования давления, прилагаемого подбарабаньем 26, когда оно находится между максимальной и минимальной величин зазора.
Интерфейс 64 оператора позволяет оператору легко фиксировать и разблокировать подбарабанье 26 посредством эксцентрикового зажима, когда выполняется замена подбарабанья 26. Интерфейс 64 оператора, дополнительно, позволяет оператору устанавливать требуемое давление, когда гидравлическая система 24 поддержания подбарабанья выполняет попытку сохранить между подбарабаньем и ротором нулевой зазор, а не заданный зазор как в случае предшествующего уровня техники.
Настоящее изобретение уменьшает обусловленную урожаем нагрузку на систему обмолота и конструкцию поддержания подбарабанья, а также обеспечивает более высокий уровень удобства обслуживания и более высокую выработку, между тем, удерживая потери урожая на минимальном уровне. Уменьшение нагрузки в системе полезно тем, что некоторые конструктивные элементы могут быть уменьшены в размерах и весе, чтобы обеспечить общее улучшение эффективности системы. Одноточечное расцепляющее устройство, в котором применяется система эксцентрикового зажима, может быть приведено в действие из кабины, и оно позволяет сократить время замены, когда требуется заменить подбарабанье, или поменять одно подбарабанье на другое, чтобы адаптироваться к другому типу урожая. Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что уборочная машина способна адаптироваться к изменяющимся условиям без ввода оператора и обеспечивается более равномерная кривая потерь при изменении скоростей подачи материала. Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно обеспечивает сокращение износа подбарабанья, который может быть обусловлен неправильными установками зазора подбарабанья.
Очевидно, что в рамках объема настоящего изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения, могут быть выполнены различные изменения.
Claims (10)
1. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
2. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод, дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод, дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
3. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом машина дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
4. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья.
5. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента.
6. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая:
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента,
при этом контроллер выполнен с возможностью обеспечения перемещения подбарабанья от вращающегося элемента дальше выбранного диапазона, если давление выше заданной величины.
раму и
секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него, и
контроллер, выполненный с возможностью регулирования давления в гидравлической системе поддержания подбарабанья, при этом давление, по существу, постоянное в выбранном диапазоне перемещения подбарабанья от вращающегося элемента, причем давление увеличивается для предотвращения дальнейшего перемещения подбарабанья от вращающегося элемента,
при этом контроллер выполнен с возможностью обеспечения перемещения подбарабанья от вращающегося элемента дальше выбранного диапазона, если давление выше заданной величины.
7. Секция обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащая:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода.
8. Секция обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащая:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
9. Секция обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащая:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
при этом гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит:
по меньшей мере один гидравлический привод, содержащий первый гидравлический привод с концевой частью, причем концевая часть является указанным гидравлически приводимым элементом,
опорную балку, соединенную с концевой частью, при этом опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья, и
другую опорную балку, взаимодействующую с противоположным концом подбарабанья, причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит второй гидравлический привод, имеющий концевую часть, при этом другая опорная балка соединена с концевой частью второго гидравлического привода,
причем по меньшей мере один гидравлический привод дополнительно содержит третий гидравлический привод и четвертый гидравлический привод, каждый из которых имеет концевую часть, причем опорная балка дополнительно соединена с концевой частью третьего гидравлического привода, а другая опорная балка дополнительно соединена с концевой частью четвертого гидравлического привода,
при этом секция дополнительно содержит гидравлический накопитель, гидравлически соединенный с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом, и устройство регулирования скорости, функционально соединенное с первым гидравлическим приводом и вторым гидравлическим приводом.
10. Секция обмолота для использования в сельскохозяйственной уборочной машине, содержащая:
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
контроллер;
по меньшей мере один датчик положения, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего расстояние между вращающимся элементом и подбарабаньем; и
по меньшей мере один датчик давления, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего давление в гидравлической системе поддержания подбарабанья, причем контроллер поддерживает давление на заданном уровне, если расстояние не превышает заданное значение.
вращающийся элемент;
по меньшей мере одно подбарабанье, выполненное с возможностью перемещения в направлении к вращающемуся элементу и от него; и
гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую по меньшей мере одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него,
контроллер;
по меньшей мере один датчик положения, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего расстояние между вращающимся элементом и подбарабаньем; и
по меньшей мере один датчик давления, выполненный с возможностью передачи сигнала в контроллер, представляющего давление в гидравлической системе поддержания подбарабанья, причем контроллер поддерживает давление на заданном уровне, если расстояние не превышает заданное значение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/048,321 | 2008-03-14 | ||
US12/048,321 US8157629B2 (en) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Concave suspension for a threshing section in a harvesting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009109269A RU2009109269A (ru) | 2010-09-20 |
RU2524535C2 true RU2524535C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=40723622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109269/13A RU2524535C2 (ru) | 2008-03-14 | 2009-03-13 | Подвеска подбарабанья секции обмолота уборочной машины |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8157629B2 (ru) |
EP (1) | EP2100497B1 (ru) |
AR (1) | AR070891A1 (ru) |
AT (1) | ATE495661T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0900402B1 (ru) |
DE (1) | DE602009000579D1 (ru) |
RU (1) | RU2524535C2 (ru) |
UA (1) | UA100117C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11510369B2 (en) | 2020-03-10 | 2022-11-29 | Deere & Company | Systems and methods for automated concave leveling of combine harvester |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100170760A1 (en) | 2009-01-07 | 2010-07-08 | John Marking | Remotely Operated Bypass for a Suspension Damper |
US9140325B2 (en) | 2009-03-19 | 2015-09-22 | Fox Factory, Inc. | Methods and apparatus for selective spring pre-load adjustment |
US10036443B2 (en) | 2009-03-19 | 2018-07-31 | Fox Factory, Inc. | Methods and apparatus for suspension adjustment |
US8936139B2 (en) * | 2009-03-19 | 2015-01-20 | Fox Factory, Inc. | Methods and apparatus for suspension adjustment |
US8628390B2 (en) | 2011-04-19 | 2014-01-14 | Cnh America Llc | Support system for separator grates of a harvester |
EP2567839B1 (en) | 2011-09-12 | 2019-03-13 | Fox Factory, Inc. | Methods and apparatus for suspension set up |
US20140330755A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-06 | Exterro, Inc. | Intelligent searching of electronically stored information |
DE102014209219B4 (de) * | 2014-05-15 | 2022-10-06 | Deere & Company | Verstellanordnung zur Verstellung des Arbeitsspaltes eines Korbes einer Dresch- und/oder Trenneinrichtung |
US9980435B2 (en) * | 2014-10-31 | 2018-05-29 | Deere & Company | Self adjusting concave clearance system |
US10412894B2 (en) | 2015-06-22 | 2019-09-17 | Gary W. Clem, Inc. | Grain processing assembly for a combine |
BE1023185B1 (nl) | 2015-12-10 | 2016-12-13 | Cnh Industrial Belgium Nv | Positionerings-en veiligheidsapparaat, geschikt voor het regelen van de dorskorfophanging in een maaidorser |
GB201715633D0 (en) * | 2017-09-27 | 2017-11-08 | Agco Int Gmbh | Concave adjustment system in a combine harvester twin axial-flow crop processor |
US10932414B2 (en) * | 2017-11-29 | 2021-03-02 | Agco Corporation | Concave adjustment system in a combine harvester twin axial-flow crop processor |
CN110337895B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-08-11 | 河南科技大学 | 一种基于脱粒力检测的凹板间隙自适应调节式脱粒机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3974837A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-17 | Applegate Paul A | Crop combine with a resiliently mounted crop separator |
SU923441A1 (ru) * | 1980-06-24 | 1982-04-30 | Днепропетровский сельскохозяйственный институт | Молотильное устройство |
US6290599B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-09-18 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Control unit for agricultural harvesters |
DE10353385A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Deere & Company, Moline | Dreschwerk |
RU2312485C2 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-12-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ГНУ ВНИПТИМЭСХ) | Способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3156245A (en) * | 1961-09-25 | 1964-11-10 | Benthall Machine Company Inc | Peanut picking machine |
DE1950879U (de) | 1966-04-29 | 1966-12-01 | Josef Bautz G M B H | Vorrichtung zum verstellen der spaltbreite zwischen dreschtrommel und dreschkorb bei maehdreschern. |
US3552396A (en) * | 1967-10-23 | 1971-01-05 | Massey Ferguson Inc | Power adjusted concave |
US4075823A (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-28 | Sperry Rand Corporation | Combine harvester |
DE2655119A1 (de) | 1976-12-04 | 1978-06-08 | Fahr Ag Maschf | Verstelleinrichtung zur veraenderung der spaltbreite zwischen einer dreschtrommel und einem dreschkorb eines maehdreschers |
DE2950722C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-07-08 | Deere & Co., Moline, Ill., US, Niederlassung Deere & Co. European Office, 6800 Mannheim | Stellvorrichtung für den Dreschkorb eines Axialflußmähdreschers |
DE3140143A1 (de) | 1981-10-09 | 1983-04-21 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG Zweigniederlassung Fahr, 7702 Gottmadingen | Dreschkorbanordnung in einer axialdreschmaschine |
SU1358822A1 (ru) | 1986-03-05 | 1987-12-15 | Предприятие П/Я А-1283 | Гидросистема зерноуборочного комбайна |
DD280024A1 (de) | 1989-02-20 | 1990-06-27 | Fortschritt Veb K | Vorrichtung zum einstellen des dresch- und trennkorbes |
SU1709948A1 (ru) | 1990-03-29 | 1992-02-07 | Научно-производственное объединение "Нечерноземагромаш" | Молотильное устройство |
US6358142B1 (en) * | 2000-02-14 | 2002-03-19 | Case Corporation | Concave assembly and support structure for a rotary combine |
DE10100522B4 (de) * | 2001-01-08 | 2013-03-28 | Deere & Company | Überwachungseinrichtung zur Überwachung der Funktion einer Arbeitsmaschine |
DE10139539A1 (de) * | 2001-08-10 | 2003-04-10 | Claas Selbstfahr Erntemasch | Landwirtschaftliche Erntemaschine |
DE10327758A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Dreschwerks eines Mähdreschers |
US7059961B2 (en) * | 2004-01-12 | 2006-06-13 | Cnh America Llc | Apparatus and method for effecting movement and clearance spacing of a concave |
US7452267B2 (en) * | 2007-03-20 | 2008-11-18 | Cnh America Llc | System and method for automatically deslugging an agricultural combine |
-
2008
- 2008-03-14 US US12/048,321 patent/US8157629B2/en active Active
-
2009
- 2009-02-26 AT AT09153688T patent/ATE495661T1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-02-26 EP EP09153688A patent/EP2100497B1/en active Active
- 2009-02-26 DE DE602009000579T patent/DE602009000579D1/de active Active
- 2009-03-02 BR BRPI0900402A patent/BRPI0900402B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-13 UA UAA200902185A patent/UA100117C2/ru unknown
- 2009-03-13 AR ARP090100908A patent/AR070891A1/es active IP Right Grant
- 2009-03-13 RU RU2009109269/13A patent/RU2524535C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3974837A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-17 | Applegate Paul A | Crop combine with a resiliently mounted crop separator |
SU923441A1 (ru) * | 1980-06-24 | 1982-04-30 | Днепропетровский сельскохозяйственный институт | Молотильное устройство |
US6290599B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-09-18 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Control unit for agricultural harvesters |
DE10353385A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Deere & Company, Moline | Dreschwerk |
RU2312485C2 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-12-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ГНУ ВНИПТИМЭСХ) | Способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11510369B2 (en) | 2020-03-10 | 2022-11-29 | Deere & Company | Systems and methods for automated concave leveling of combine harvester |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8157629B2 (en) | 2012-04-17 |
RU2009109269A (ru) | 2010-09-20 |
AR070891A1 (es) | 2010-05-12 |
ATE495661T1 (de) | 2011-02-15 |
DE602009000579D1 (de) | 2011-03-03 |
UA100117C2 (ru) | 2012-11-26 |
BRPI0900402B1 (pt) | 2020-01-14 |
EP2100497B1 (en) | 2011-01-19 |
BRPI0900402A2 (pt) | 2009-11-17 |
US20090233663A1 (en) | 2009-09-17 |
EP2100497A1 (en) | 2009-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2524535C2 (ru) | Подвеска подбарабанья секции обмолота уборочной машины | |
RU2524183C2 (ru) | Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины | |
EP3509412B1 (en) | Header height control system with multiple height sensors | |
US9226452B2 (en) | Baling press with adjustable conveyor channel floor segments | |
EP2832206B1 (en) | Header lateral tilt control with automatic operation in free float and controlled tilt modes | |
EP3348132B1 (en) | Lateral tilt control system for an agricultural harvester | |
US9220200B2 (en) | Constant pressure concave assembly in a combine harvester processing system | |
EP3744166A1 (en) | Failsafe mode for articulating harvesting header | |
CA3037532A1 (en) | Height control system for a harversting attachment | |
US10015930B2 (en) | Positioning and safety apparatus suitable for control of concave suspension in a combine harvester | |
US11445655B2 (en) | Cutting unit for an agricultural working machine, and method for adjusting a cutting unit | |
EP1795765A2 (de) | Hydrauliksystem für eine selbstfahrende Erntemaschine | |
EP3357324B1 (en) | Agricultural machine | |
US6505786B2 (en) | Silage cutter | |
RU110591U1 (ru) | Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна | |
CA2606003C (en) | Header float arm load compensation | |
US20230255141A1 (en) | Systems and methods for monitoring the operational status of passive lift suppports and related work machines | |
CA3107167A1 (en) | Adjustable grating for a combine harvester and method | |
JPH11225551A (ja) | コンバインの油圧制御装置 |