RU2522592C1

RU2522592C1 - Ceramic paste for brick manufacture

Info

Publication number: RU2522592C1
Application number: RU2013127227/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic paste for production of bricks contain clay, coal, crushed refuse of brick after drying, kaolin, fly ash, ferric chloride and carboxymethyl cellulose at the following ratio of components, pts. wt.: clay - 79.3-80.2; crushed refuse of brick after drying - 0.5-1.0; kaolin - 1.0-1.5; fly ash - 17.0-19.0; ferric chloride - 0.15-0.23; carboxymethyl cellulose - 0.05-0.07.

EFFECT: increase of product frost resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the brick obtained from the ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает каолин, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 17,0-19,0; хлорид железа 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for brick production containing clay, crushed brick scrap after drying, further includes kaolin, fly ash, iron chloride, carboxymethyl cellulose, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 79.3- 80.2; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; kaolin 1.0-1.5; fly ash 17.0-19.0; ferric chloride 0.15-0.23; carboxymethyl cellulose 0.05-0.07.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 79,379.3 79,7279.72 80,280.2 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,750.75 1,01,0 КаолинKaolin 1,01,0 1,31.3 1,51,5 Зола-уносFly ash 19,019.0 18,018.0 17,017.0 Хлорид железаFerric chloride 0,150.15 0,170.17 0,230.23 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,050.05 0,060.06 0,070,07 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 100-110100-110 100-110100-110 100-110100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.To prepare the ceramic mass, high-quality clay (brick) of any deposits can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.1. The components are dosed in the required quantities. Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying is subjected to grinding until it passes completely through the mesh No. 008. The prepared components (clay, crushed brick scrap after drying, fly ash, iron chloride, carboxymethyl cellulose) are mixed, water is added. The humidity of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. A brick is molded from the ceramic mass in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.2. The components are dosed in the required quantities. Clay is ground in a dry manner. The marriage of the brick after drying is subjected to grinding until it passes completely through the mesh No. 008. The prepared components (clay, crushed brick scrap after drying, fly ash, iron chloride, carboxymethyl cellulose) are mixed, water is added. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 9-13%. A brick is molded from the ceramic mass in a semi-dry way, which is fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

Возможно, нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя ангоба.It is possible to apply a brick to the surface (spoons, poke) before burning the engobe layer.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed marriage of bricks after drying, characterized in that it further includes kaolin, fly ash, iron chloride, carboxymethyl cellulose, and the components are in the following ratio, wt. %: clay - 79.3-80.2; crushed marriage of bricks after drying - 0.5-1.0; kaolin - 1.0-1.5; fly ash - 17.0-19.0; iron chloride - 0.15-0.23; carboxymethyl cellulose - 0.05-0.07.