RU2520789C2 - Acetylene production burner - Google Patents
Acetylene production burner Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520789C2 RU2520789C2 RU2012142345/06A RU2012142345A RU2520789C2 RU 2520789 C2 RU2520789 C2 RU 2520789C2 RU 2012142345/06 A RU2012142345/06 A RU 2012142345/06A RU 2012142345 A RU2012142345 A RU 2012142345A RU 2520789 C2 RU2520789 C2 RU 2520789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- gas
- supplying
- burner
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
- C07C2/78—Processes with partial combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/02—Compositions containing acetylene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
- F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству ацетилена термоокислительным пиролизом углеводородов и может быть использовано в области химии в реакторах для производства ацетилена в качестве направляющего и газораспределительного устройства горелок.The present invention relates to the production of acetylene by thermal oxidative pyrolysis of hydrocarbons and can be used in the field of chemistry in reactors for the production of acetylene as a guide and gas distribution device for burners.
Известное горелочное устройство для получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана включает ряд трубок, служащих для подвода метанокислородной смеси и стабилизирующего кислорода. Трубки имеют эллипсовидное сечение, изогнуты по винтовой линии и выполнены с отношением большой оси эллипсовидного сечения к малой его оси, равным 3-4, а отношение сечения корпуса горелки к сечению всех эллипсовидных трубок равно 4-10. Изгиб по винтовой линии выполнен с шагом 1,0-1,6 м. Трубки для подвода метанокислородной смеси расположены в корпусе горелки концентрическими рядами - наружным и внутренним - и размещены между трубками для подвода стабилизирующего кислорода. (СССР №488793, C07C 11/24, C07C 3/28, F23D 13/40, 25.02.1976.)Known burner device for producing acetylene by thermo-oxidative pyrolysis of methane includes a number of tubes that serve to supply a methane-oxygen mixture and stabilizing oxygen. The tubes have an ellipsoidal section, are curved along a helical line and are made with a ratio of the major axis of the ellipsoidal section to its minor axis, equal to 3-4, and the ratio of the cross section of the burner body to the cross section of all ellipsoidal tubes is 4-10. The bend along the helix is made in increments of 1.0-1.6 m. The tubes for supplying the methane-oxygen mixture are located in the burner body in concentric rows - external and internal - and are placed between the tubes for supplying stabilizing oxygen. (USSR No. 488793, C07C 11/24, C07C 3/28, F23D 13/40, 02.25.1976.)
При работе горелки по одним трубкам подают метанокислородную смесь, которая при этом закручивается, а по другим трубкам подают стабилизирующий кислород.During burner operation, a methane-oxygen mixture is supplied through one tube, which is twisted, and stabilizing oxygen is supplied through the other tubes.
Известное горелочное устройство характеризуется коротким ресурсом работы и недостаточно высокой производительностью. Ресурс его работы находится в диапазоне 720-2160 часов, из-за разрушения трубок подачи стабилизирующего кислорода в зоне сварных швов соединения с нижней плитой корпуса горелки. Данные разрушения трубок происходят из-за их неравномерного теплового расширения, обусловленного различной длиной трубок.Known burner device is characterized by a short service life and insufficiently high productivity. The resource of his work is in the range of 720-2160 hours, due to the destruction of the stabilizing oxygen supply tubes in the weld zone of the connection with the bottom plate of the burner body. The destruction of the tubes is due to their uneven thermal expansion due to the different lengths of the tubes.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является горелка для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана, содержащая блочное газораспределительное устройство с каналами для подачи газовой смеси и каналами для подачи стабилизирующего кислорода, соединенными с коллектором подачи стабилизирующего кислорода (СССР №292364, B01J 1/00, 08.06.1978, прототип).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a burner for producing acetylene by thermooxidative pyrolysis of methane containing a block gas distribution device with channels for supplying a gas mixture and channels for supplying stabilizing oxygen, connected to a collector for supplying stabilizing oxygen (USSR No. 292364, B01J 1/00, 06/08/1978, prototype).
Горелка снабжена трубой для подачи исходной газовой смеси, трубами для подачи стабилизирующего кислорода и трубами для входа охлаждающей воды и ее выхода.The burner is equipped with a pipe for supplying the initial gas mixture, pipes for supplying stabilizing oxygen and pipes for the input of cooling water and its output.
Блочное газораспределительное устройство выполнено в виде концентрично установленных трех цилиндрических блоков, в кольцевых каналах (пространствах), между которыми размещены завихрители. В блоках расположены внешний и внутренний коллекторы для подачи стабилизирующего кислорода и коллекторы для циркуляции охлаждающей воды.Block gas distribution device is made in the form of concentrically mounted three cylindrical blocks, in annular channels (spaces), between which swirlers are placed. The blocks have external and internal collectors for supplying stabilizing oxygen and collectors for the circulation of cooling water.
Во внутренних блоках расположены выполненные в виде трубок прямые и косые каналы для подачи стабилизирующего кислорода и каналы для подачи охлаждающей воды.Direct and oblique channels for supplying stabilizing oxygen and channels for supplying cooling water are arranged in the inner blocks.
Верхняя часть газораспределительного устройства выполнена в виде конуса.The upper part of the gas distribution device is made in the form of a cone.
Входы в газовые каналы (кольцевые пространства) имеют острые кромки входного сечения.The entrances to the gas channels (annular spaces) have sharp edges of the inlet section.
Завихрители имеют угол наклона не более 45° и снабжены каналами в виде трубок для подачи стабилизирующего кислорода и каналами в виде трубок для подачи охлаждающей воды.The swirlers have an inclination angle of not more than 45 ° and are equipped with channels in the form of tubes for supplying stabilizing oxygen and channels in the form of tubes for supplying cooling water.
При работе горелки поступающая по трубе метанокислородная смесь распределяется по кольцевым каналам (пространствам) и, встречая на своем пути завихрители, закручивается, далее в виде закрученных потоков проходит в реакционную зону и зону горения. Поступающий по входным трубам стабилизирующий кислород через коллекторы и каналы, выполненные в виде трубок, поступает в реакционную зону.During the operation of the burner, the methane-oxygen mixture entering the pipe is distributed along the annular channels (spaces) and, meeting the swirlers on its way, is twisted, then it passes into the reaction zone and the combustion zone in the form of swirling flows. Stabilizing oxygen entering the inlet pipes through collectors and channels made in the form of tubes enters the reaction zone.
Охлаждающая вода по входным трубам и коллекторам поступает на охлаждение торцевой части наружного блока и внутренних блоков и на охлаждение завихрителей.The cooling water through the inlet pipes and collectors is supplied to cool the end part of the outdoor unit and indoor units and to cool the swirlers.
Недостатками данной конструкции являются:The disadvantages of this design are:
1. Значительные газодинамические потери, обусловленные неорганизованным конфузным течением газа при входе в завихрители и при обтекании центрального конического элемента, что приводит:1. Significant gas-dynamic losses due to an unorganized confused gas flow at the entrance to the swirls and during the flow around the central conical element, which leads to:
- к изменению направления потока и снижению его скорости,- to change the direction of the flow and reduce its speed,
- к срыву потока с образующей конуса;- to stall flow with the generatrix of the cone;
- к образованию вихревой зоны под куполом сорваного потока;- to the formation of a vortex zone under the dome of the torn flow;
- к частичной потере кинетической энергии потока за счет потерь при трении по поверхности конуса и перехода части кинетической энергии в потенциальную от торможения. Согласно расчетам данные потери составляют 10-12% начальной кинетической энергии потока.- to a partial loss of kinetic energy of the flow due to losses due to friction on the surface of the cone and the transition of part of the kinetic energy to potential from braking. According to calculations, these losses amount to 10-12% of the initial kinetic energy of the flow.
Поток газа, удаленный от оси, совершает конфузный переход в завихрители с углом конфузности 180°. Это самый неблагоприятный переход газового потока.The gas flow, remote from the axis, makes an embarrassing transition into swirls with an angle of confusion of 180 °. This is the most unfavorable transition of the gas stream.
Резкое изменение площадей проходных сечений от подающего патрубка до суммарной площади каналов приводит коэффициент конфузности до значения 2,601.A sharp change in the area of the bore sections from the supply pipe to the total channel area brings the confusion coefficient to a value of 2,601.
Известная горелка - прототип - имеет большое гидравлическое сопротивление, пульсирующий, турбулентно нестабильный (Re~Var) газовый поток на выходе из завихрителей, что в свою очередь приводит к нестабильному горению газовой смеси и снижает производительность по ацетилену.The well-known burner - prototype - has a large hydraulic resistance, a pulsating, turbulent unstable (Re ~ Var) gas flow at the exit of the swirls, which in turn leads to unstable combustion of the gas mixture and reduces acetylene productivity.
2. Известная горелка - прототип - имеет короткий ресурс работы, в диапазоне 720-2160 часов, из-за разрушения трубок подачи стабилизирующего кислорода в зоне сварных швов соединения с нижней плитой.2. The known burner - prototype - has a short service life, in the range of 720-2160 hours, due to the destruction of the stabilizing oxygen supply tubes in the weld zone of the connection to the bottom plate.
Данные разрушения трубок происходят ввиду концентрации закритических напряжений, возникающих в зоне разрыва, из-за неравномерного теплового расширения завихрителей и трубок подачи стабилизирующего кислорода. Неравномерность тепловых расширений происходит из-за разности длин вышеуказанных элементов.These tube fractures occur due to the concentration of supercritical stresses arising in the fracture zone due to the uneven thermal expansion of the swirlers and stabilizing oxygen supply tubes. The unevenness of thermal expansions occurs due to the difference in lengths of the above elements.
Напряжения, возникающие в трубках и сварном шве в результате тепловых деформаций, превышают предел прочности металла, что приводит к неработоспособности горелки.Stresses arising in pipes and a weld as a result of thermal deformations exceed the tensile strength of the metal, which leads to burner inoperability.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции горелки для производства ацетилена, в которой путем изменения формы выполнения газораспределительного блока в целом, а также формы выполнения отдельных его элементов - каналов для подачи газовой смеси и стабилизирующего кислорода, а также коллектора подачи стабилизирующего кислорода, изменения формы взаимосвязи этих элементов в газораспределительном блоке, обеспечивается возможность:The basis of the invention is the task of improving the design of the burner for the production of acetylene, in which by changing the form of the gas distribution unit as a whole, as well as the form of its individual elements - channels for supplying a gas mixture and stabilizing oxygen, as well as a collector for supplying stabilizing oxygen, changing the shape of the relationship of these elements in the gas distribution unit, it is possible to:
- увеличения суммарной площади каналов газового потока: с 0,03189 м2 до 0,050 м2, что позволяет снизить коэффициент конфузности газового потока с 2,601 до 1,66 и приводит к снижению потерь начальной кинетической энергии газового потока;- increase the total area of the gas flow channels: from 0.03189 m 2 to 0.050 m 2 , which allows to reduce the confusion coefficient of the gas flow from 2.6001 to 1.66 and reduces the loss of the initial kinetic energy of the gas stream;
- существенного - в 4,17 раза, снижения гидравлического сопротивления с 0,5 до 0,12;- significant - 4.17 times, lower hydraulic resistance from 0.5 to 0.12;
- исключения тепловых напряжений, которые в горелке-прототипе и аналоге приводят к разрушению трубок подачи кислорода и неработоспособности горелки;- the exclusion of thermal stresses, which in the prototype burner and analogue lead to the destruction of the oxygen supply tubes and burner inoperability;
- достижения стабильно турбулентного течения газа в каналах: Re=const. Эпюра скоростей по сечению газового канала имеет вид монотонно возрастающей от стенки канала к оси потока;- achieve stable turbulent gas flow in the channels: Re = const. The diagram of velocities along the cross section of the gas channel has the form of a monotonically increasing one from the channel wall to the flow axis;
- достижения стабильного горения газовой смеси;- achieving stable combustion of the gas mixture;
- повышения производительности горелки по ацетилену.- increase the performance of the burner for acetylene.
- существенного увеличения ресурса работы горелки за счет исключения тепловых напряжений.- a significant increase in the life of the burner due to the exclusion of thermal stresses.
То обстоятельство, что газораспределительный блок выполнен единым блоком, в котором вместо трубок подачи кислорода организованы каналы в виде соответствующих сверлений и расточек, позволяет исключить разность длин элементов, подвергаемых тепловым удлинениям, и, следовательно, полностью исключить тепловые напряжения, которые в горелках аналога и прототипа приводят к разрушению трубок подачи кислорода.The fact that the gas distribution block is made as a single block, in which instead of oxygen supply pipes channels are arranged in the form of corresponding drills and bores, eliminates the difference in lengths of elements subjected to thermal elongations, and, therefore, completely eliminates thermal stresses that are present in the burners of the analogue and prototype lead to the destruction of the oxygen supply tubes.
Поставленная задача решается тем, что в известной горелке для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана, содержащей блочное газораспределительное устройство с каналами для подачи газовой смеси и каналами для подачи стабилизирующего кислорода, соединенными с коллектором подачи стабилизирующего кислорода, согласно предлагаемому изобретению газораспределительное устройство выполнено в виде совокупно направляющего газораспределительного моноблока с цельно выфрезированными в нем каналами для подачи газовой смеси, стабилизирующего кислорода и коллектора подачи стабилизирующего кислорода; входы в газовые каналы выполнены плавно сужающимися.The problem is solved in that in the known burner for producing acetylene by thermooxidative pyrolysis of methane containing a block gas distribution device with channels for supplying a gas mixture and channels for supplying a stabilizing oxygen connected to a collector for supplying a stabilizing oxygen, according to the invention, the gas distribution device is made in the form of gas distribution monoblock with channels completely cut in it for supplying gas cm EC, stabilizing oxygen and stabilizing oxygen supply manifold; the entrances to the gas channels are made smoothly tapering.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в существенном увеличении ресурса работы горелки и ее производительности.The technical result of the invention is to significantly increase the life of the burner and its performance.
Предлагаемая горелка представляет собой моноблок, совокупно направляющий и распределяющий по отдельным каналам исходный газовый поток и поток стабилизирующего кислорода в реакционную зону и зону горения.The proposed burner is a monoblock, collectively directing and distributing the source gas stream and the stabilizing oxygen stream into the reaction zone and the combustion zone through separate channels.
Моноблок выполнен с цельно выфрезированными в нем каналами для подачи газовой смеси и каналами для подачи стабилизирующего кислорода, соединенными с цельно выфрезированным коллектором для подачи стабилизирующего кислорода.The monoblock is made with channels for supplying the gas mixture integrally milled in it and channels for supplying the stabilizing oxygen, connected to the integrally milled collector for supplying the stabilizing oxygen.
Верхняя часть моноблока построена по расчетным точкам циклоиды (брахистохроны) с последующей интерполяцией с дискретностью по оси X 0,01 мм. Это позволяет получить плавную кривую с минимальными значениями лобового сопротивления.The upper part of the monoblock is constructed from the calculated points of the cycloid (brachistochron), followed by interpolation with a resolution of 0.01 mm on the X axis. This allows you to get a smooth curve with minimal drag values.
Входы в газовые каналы выполнены плавно сужающимися.The entrances to the gas channels are made smoothly tapering.
При этом суммарная площадь каналов подачи газового потока увеличивается с 0,03189 до 0,050 м2.In this case, the total area of the gas flow supply channels increases from 0.03189 to 0.050 m 2 .
При одной и той же, как в прототипе, площади проходного сечения подающей газовый поток трубы, равной 0,083 м2, коэффициент конфузности снижается с 2,601 до 1,66.When the same, as in the prototype, the area of the flow area of the pipe supplying the gas stream, equal to 0,083 m 2 , the coefficient of confusion decreases from 2,601 to 1,66.
Сужающий участок газового канала представляет собой плавный коллектор, очерченный по дуге лемнискаты, что позволяет значительно уменьшить коэффициент сопротивления.The narrowing section of the gas channel is a smooth collector outlined along the arc of the lemniscate, which can significantly reduce the drag coefficient.
В предлагаемой конструкции коэффициент гидравлического сопротивления равен 0,12, что в 4,17 раз меньше, чем в горелке - прототипе.In the proposed design, the coefficient of hydraulic resistance is 0.12, which is 4.17 times less than in the burner prototype.
Стабильно турбулентный характер течения газа в газовых каналах.Stably turbulent nature of the gas flow in gas channels.
Эпюра скоростей по сечению газового канала имеет вид монотонно возрастающей от стенки канала к оси потока.The velocity diagram over the cross section of the gas channel has the form of a monotonically increasing one from the channel wall to the flow axis.
Предлагаемая конструкция горелки поясняется чертежами: фиг.1-фиг.6.The proposed design of the burner is illustrated by drawings: figure 1-figure 6.
На фиг.1, 2 - вид спереди (фиг.1) и вид сверху (фиг.2) - показан моноблок с каналами для подачи газовой смеси и стабилизирующего кислорода, также на фиг.1 показан сужающийся вход в газовые каналы.Figure 1, 2 is a front view (figure 1) and a top view (figure 2) shows a monoblock with channels for supplying a gas mixture and stabilizing oxygen, also figure 1 shows a tapering entrance to the gas channels.
На фиг.3 показан продольный разрез горелки, установленной в водяную охлаждающую рубашку и подсоединенной к трубопроводам подачи стабилизирующего кислорода.Figure 3 shows a longitudinal section of a burner installed in a water cooling jacket and connected to the stabilizing oxygen supply pipelines.
На фиг.4, вид А сверху, фиг.3 - показаны входы стабилизирующего кислорода; вход и выход охлаждающей воды.Figure 4, a top view A, figure 3 - shows the inputs of the stabilizing oxygen; inlet and outlet of cooling water.
На фиг.5, вид Б снизу, фиг.3 - показаны газовые каналы, выход стабилизирующего кислорода из центрального канала, прямых и косых каналов.Figure 5, view B from below, figure 3 - shows the gas channels, the output of the stabilizing oxygen from the Central channel, direct and oblique channels.
На фиг.6 показан стабильно турбулентный характер течения газа в газовых каналах.Figure 6 shows the stably turbulent nature of the gas flow in the gas channels.
Предлагаемая горелка, показанная на фиг.1-6, включает:The proposed burner shown in figures 1-6, includes:
- газораспределительное устройство, выполненное в виде моноблока 1, совокупно направляющего и распределяющего по отдельным каналам исходный газовый поток и поток стабилизирующего кислорода в реакционную зону и зону горения;- gas distribution device, made in the form of a
- цельно выфрезированные в моноблоке 1 каналы 2 для подачи газовой смеси, каналы 3 для подачи стабилизирующего кислорода;-
- цельно выфрезированный коллектор подачи стабилизирующего кислорода, выполненный в виде трех участков: центрального 4, внутреннего 5 и внешнего 6.- integrally milled stabilizing oxygen supply manifold, made in the form of three sections: central 4, internal 5 and external 6.
Верхняя часть 6 газораспределительного моноблока 1 выполнена с образующей, имеющей форму циклоиды (брахистохроны) (См. фиг. 1-3).The
Входы в газовые каналы 2 выполнены плавно сужающимися (См. фиг.1, 6).The entrances to the
Каналы 3 подачи стабилизирующего кислорода выполнены в виде: центрального, прямых и косых (См. фиг.1, 3).The stabilizing oxygen supply channels 3 are made in the form of: central, straight and oblique (See figures 1, 3).
На чертеже - фиг.3-6 - также показаны:In the drawing - Fig.3-6 - also shown:
- вход 8 стабилизирующего кислорода в центральный коллектор 4, внутренний коллектор 5 и внешний коллектор 6;- the
- выход 9 стабилизирующего кислорода из центрального канала 3;-
- выход 10 стабилизирующего кислорода из прямых каналов 3 внутреннего коллектора;-
- выход 11 стабилизирующего кислорода из косых каналов;-
- вход 12 умягченной воды на охлаждение горелки;-
- выход 13 умягченной воды из горелки.-
Газораспределительный моноблок 1 установлен в водяную охлаждающую рубашку 14.The
Перед работой горелки в рубашку 14 подают умягченную воду.Before burner operation, softened water is supplied to
При работе горелки по каналам 2 подают метанокислородную смесь, а по каналам 3 через центральный 4, внутренний 5, и внешний 6 коллекторы подают стабилизирующий кислород. Метанокислородная смесь и стабилизирующий кислород через каналы газовой смеси 2 и каналы стабилизирующего кислорода 3 попадают в реакционную зону и зону горения. Ацетилен и другие продукты горения из реакционной зоны направляют в систему выделения ацетилена.During burner operation, a methane-oxygen mixture is supplied through
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201209904 | 2012-08-16 | ||
| UAA201209904A UA101134C2 (en) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | Artilakva-panasovskyi's design burner for acetylene production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012142345A RU2012142345A (en) | 2014-04-10 |
| RU2520789C2 true RU2520789C2 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50101356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142345/06A RU2520789C2 (en) | 2012-08-16 | 2012-10-04 | Acetylene production burner |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1008269B (en) |
| RU (1) | RU2520789C2 (en) |
| UA (1) | UA101134C2 (en) |
| WO (1) | WO2014027985A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA101134C2 (en) * | 2012-08-16 | 2013-02-25 | Северодонецкая Научно-Производственная Фирма "Химмаш Компрессор-Сервис" Общество С Ограниченной Ответственностью | Artilakva-panasovskyi's design burner for acetylene production |
| WO2019173570A1 (en) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Method and reactor for pyrolysis conversion of hydrocarbon gases |
| CN113195092B (en) | 2018-10-23 | 2022-04-29 | 沙伯环球技术有限公司 | Process and reactor for hydrocarbon conversion |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU255472A1 (en) * | Северодонецкий филиал Государственного научно исследовательского , проектного института азотной промышленности , продуктов органического синтеза | BURNER FOR THERMAL-OXIDATIVE PYROLYSIS OF HYDROCARBONS | ||
| US2765358A (en) * | 1953-04-16 | 1956-10-02 | Hydrocarbon Research Inc | Production of acetylene and reactor therefor |
| GB1482975A (en) * | 1975-06-05 | 1977-08-17 | Zelizny A | Reactor for use in the production of acetylene from hydrocarbons |
| SU292364A1 (en) * | 1968-01-22 | 1978-07-25 | Shevchuk V U | Burner for obtaining acetylene |
| SU710609A1 (en) * | 1976-01-04 | 1980-01-25 | Предприятие П/Я А-7372 | Acetylene production burner |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551512A (en) * | 1968-11-01 | 1970-12-29 | Diamond Shamrock Corp | Pressure process for preparing acetylene |
| EP2252567B1 (en) * | 2008-03-05 | 2013-08-07 | Basf Se | Method and device for thermal partial oxidation of hydrocarbons |
| UA101134C2 (en) * | 2012-08-16 | 2013-02-25 | Северодонецкая Научно-Производственная Фирма "Химмаш Компрессор-Сервис" Общество С Ограниченной Ответственностью | Artilakva-panasovskyi's design burner for acetylene production |
-
2012
- 2012-08-16 UA UAA201209904A patent/UA101134C2/en unknown
- 2012-10-04 RU RU2012142345/06A patent/RU2520789C2/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-07 WO PCT/UA2013/000049 patent/WO2014027985A1/en active Application Filing
- 2013-08-01 GR GR20130100453A patent/GR1008269B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU255472A1 (en) * | Северодонецкий филиал Государственного научно исследовательского , проектного института азотной промышленности , продуктов органического синтеза | BURNER FOR THERMAL-OXIDATIVE PYROLYSIS OF HYDROCARBONS | ||
| US2765358A (en) * | 1953-04-16 | 1956-10-02 | Hydrocarbon Research Inc | Production of acetylene and reactor therefor |
| SU292364A1 (en) * | 1968-01-22 | 1978-07-25 | Shevchuk V U | Burner for obtaining acetylene |
| GB1482975A (en) * | 1975-06-05 | 1977-08-17 | Zelizny A | Reactor for use in the production of acetylene from hydrocarbons |
| SU710609A1 (en) * | 1976-01-04 | 1980-01-25 | Предприятие П/Я А-7372 | Acetylene production burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012142345A (en) | 2014-04-10 |
| WO2014027985A1 (en) | 2014-02-20 |
| UA101134C2 (en) | 2013-02-25 |
| GR1008269B (en) | 2014-08-05 |
| GR20130100453A (en) | 2014-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101922883B (en) | Refrigerant guide pipe and heat exchanger with same | |
| JP6016395B2 (en) | Coal flow distributor and distributor | |
| RU2520789C2 (en) | Acetylene production burner | |
| RU2370703C2 (en) | Method of incomplete oxidation of hydrocarbons and burner for its realisation | |
| CN102560144B (en) | Double rotational flow premix type metallurgical nozzle | |
| WO2013029475A1 (en) | Composite jet mixer | |
| KR20190134771A (en) | Gasification burner | |
| CN106390708A (en) | Petal-shaped ammonia spray device used for coke oven flue gas denitration | |
| CN107575864A (en) | A kind of linear low nitrogen gas burner | |
| US9995480B2 (en) | Burner | |
| JP2019527805A (en) | Cracking furnace | |
| KR20130077891A (en) | Heavy cutting nozzle for cutting steel workpieces in particular | |
| RU121345U1 (en) | CONFUSION DUST CONCENTRATOR | |
| CN103090535A (en) | Electric heater device for heating gas | |
| ITFI980069A1 (en) | INNOVATIVE BURNER FOR LIQUID AND GASEOUS FUELS WITH LOW PRODUCTION OF NITROGEN OXIDES | |
| CN106268404B (en) | Steam mixer | |
| RU2431883C1 (en) | Vortex pressure controller | |
| RU114514U1 (en) | Gas oil burner | |
| CN104566550A (en) | Gas dividing device for air blower gas stove | |
| CN209481585U (en) | Multi nozzle of gasification furnace with recuperation of heat | |
| CN103857773B (en) | Gasification reactor | |
| CN205174368U (en) | Reborner nozzle with cooling function | |
| JPS62258924A (en) | Combustion furnace nozzle device | |
| JP2003004208A5 (en) | ||
| CN212409425U (en) | Titanium tetrachloride inhaler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181005 |