RU2518104C2 - Способ повышения жесткости нервюры - Google Patents

Способ повышения жесткости нервюры Download PDF

Info

Publication number
RU2518104C2
RU2518104C2 RU2011105096/11A RU2011105096A RU2518104C2 RU 2518104 C2 RU2518104 C2 RU 2518104C2 RU 2011105096/11 A RU2011105096/11 A RU 2011105096/11A RU 2011105096 A RU2011105096 A RU 2011105096A RU 2518104 C2 RU2518104 C2 RU 2518104C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rib
panel
wing
stiffening
vacuum
Prior art date
Application number
RU2011105096/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011105096A (ru
Inventor
Стефен УИЛЛЬЯМС
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Лимитед filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Publication of RU2011105096A publication Critical patent/RU2011105096A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2518104C2 publication Critical patent/RU2518104C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00Wings
    • B64C3/18Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/187Ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64FGROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49622Vehicular structural member making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу повышения жесткости нервюры при совмещении ее с компонентами крыла воздушного судна при изготовлении блока крыла. Во время сборки крыла воздушного судна для повышения жесткости нервюры присоединяют панели жесткости к боковой стороне нервюры посредством действия низкого вакуума. Затем совмещают нервюру вместе с присоединенными к ней панелями жесткости с компонентом крыла. Выполняют сборочные операции с совмещенной нервюрой и присоединенными к ней панелями, после чего удаляют панели жесткости с нервюры путем снятия низкого вакуума. Каждая панель жесткости содержит упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели и образует внешний периметр вакуумной полости. Также панель содержит упругое внутреннее уплотнительное кольцо, которое установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости. Панель жесткости присоединяют к нервюре путем формирования вакуумной камеры в результате контакта нервюры с внешним уплотнительным кольцом панели. Нервюра имеет одно или более отверстий, расположенных внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом. Каждое отверстие в нервюре герметизировано соответствующим внутренним уплотнительным кольцом. Достигается обеспечение жесткости нервюры, имеющей небольшой вес, во время сборки крыла воздушного судна. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу повышения жесткости нервюры, когда она совмещается с одним или более компонентами крыла воздушного судна при изготовлении блока крыла, и к элементу жесткости, пригодному для применения в этом способе.
Уровень техники
Кессон крыла воздушного судна обычно содержит верхнюю и нижнюю обшивки, проходящие между передним и задним лонжеронами, и ряд нервюр, присоединенных к обшивкам и лонжеронам. Во время сборки необходимо, чтобы нервюра оставалась плоской по мере того, как ее совмещают и соединяют с обшивками и лонжеронами. Однако нервюра может не иметь достаточной жесткости, чтобы самостоятельно сохранять требуемую плоскостность во время сборки.
Раскрытие изобретения
Первый аспект изобретения обеспечивает способ повышения жесткости нервюры во время сборки крыла воздушного судна. Указанный способ включает следующие операции: присоединение одной или более панелей жесткости к боковой стороне нервюры посредством действия низкого вакуума, совмещение нервюры, вместе с присоединенными к ней одной или несколькими панелями жесткости, с компонентом крыла (в частности, с обшивкой и/или с лонжероном), выполнение сборочной операции с совмещенной нервюрой и присоединенными к ней одной или несколькими панелями жесткости и удаление одной или нескольких панелей жесткости с нервюры после выполнения сборочной операции путем снятия низкого вакуума.
Сборочная операция может включать прикрепление нервюры к компоненту крыла, например, путем установки крепежных элементов, в частности болтов, в отверстия нервюры и компонента крыла. Альтернативно сборочная операция может включать сверление одного или более отверстий для крепежных элементов в нервюре и/или компоненте крыла путем проведения сверла через совмещенные нервюру и компонент крыла. В этом случае крепежные элементы можно вставлять в отверстия при установленных или снятых одной или нескольких панелях жесткости.
Обычно нервюра содержит стенку нервюры с рядом оснований нервюры, расположенных на кромке стенки нервюры и проходящих под углом к стенке нервюры. При этом основания нервюры можно использовать для присоединения нервюры к одному или нескольким компонентам. Применение относительно широкой и тонкой панели жесткости делает основания нервюры доступными для операций сверления или прикрепления. Обычно основания нервюры имеют дальние концы, которые удалены от стенки нервюры на расстояние D, измеренное в направлении, нормальном к стенке нервюры, при этом панель жесткости имеет максимальную толщину, измеренную в направлении, нормальном к стенке нервюры, которая меньше, чем D.
Каждая панель жесткости предпочтительно содержит упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели жесткости и образует внешний периметр вакуумной полости, и по меньшей мере одно упругое внутреннее уплотнительное кольцо, которое установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости. В этом случае панель жесткости присоединяют к нервюре путем формирования вакуумной камеры в результате соединения нервюры с внешним уплотнительным кольцом панели жесткости, при этом нервюра имеет одно или более отверстий, расположенных внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, герметизации каждого отверстия в нервюре посредством соответствующего внутреннего уплотнительного кольца, и создания низкого вакуума в вакуумной камере для присоединения панели жесткости к нервюре.
Обычно одна или несколько панелей жесткости покрывают более чем 50% площади боковой стороны нервюры, и предпочтительно - более чем 80%.
Следующий аспект изобретения обеспечивает блок нервюры крыла воздушного судна, содержащий нервюру крыла и одну или более панелей жесткости, присоединенных к боковой стороне нервюры крыла, причем каждая панель жесткости предпочтительно содержит упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели жесткости и образует внешний периметр вакуумной полости, при этом каждая панель жесткости выполнена с возможностью присоединения к нервюре за счет создания низкого вакуума в вакуумной камере, образованной в результате контакта нервюры с внешним уплотнительным кольцом панели жесткости.
Этот аспект изобретения обеспечивает элемент жесткости, который может быть присоединен к нервюре под действием усилия вакуумного прижима, при этом вакуумная полость герметизирована внешним уплотнительным кольцом.
Элемент жесткости предпочтительно содержит по меньшей мере одно упругое внутреннее уплотнительное кольцо, которое установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости. При этом одно или несколько внутренних уплотнительных колец могут герметизировать отверстия, которые выполнены в нервюре.
Обычно элемент жесткости изготовлен, по существу, из композитного материала. Композитный материал предпочтительно представляет собой композит, армированный волокном. Это позволяет выбрать такое направление волокон, которое обеспечивает соответствующую жесткость панели в требуемом направлении.
Краткое описание чертежей
Далее приведено описание вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:
фигура 1 - схематический вид в перспективе кессона крыла воздушного судна,
фигуры 2 и 3 - виды в перспективе противоположных боковых сторон одной из нервюр, показанных на фигуре 1,
фигура 4 - внутренние боковые стороны (присоединяемые присасыванием) пары элементов жесткости,
фигуры 5 и 6 - виды спереди и сбоку элементов жесткости,
фигуры 7 и 8 - внешние боковые стороны элементов жесткости,
фигура 9 - вид в перспективе одной из нервюр с присоединенными элементами жесткости,
фигура 10 - вид позиционирующего крюка в поперечном разрезе по оси D-D, показанной на фигуре 4,
фигура 11 - вид распорного диска в поперечном разрезе по оси А-А, показанной на фигуре 4,
фигура 12 - вид в перспективе вакуумного штуцера и генератора вакуума,
фигура 13 - вид вакуумного штуцера в поперечном разрезе по оси В-В, показанной на фигуре 4, и
фигура 14 - вид нижней части нервюры с присоединенным элементом жесткости в поперечном разрезе, по оси Е-Е, показанной на фигуре 9.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 показан схематический вид части кессона 1 крыла воздушного судна с верхним и нижним обшивочными листами 2, 3, проходящими между передним и задним лонжеронами 4, 5. Ряд нервюр 6-8 присоединен к верхнему и нижнему обшивочным листам 2, 3 и к лонжеронам 4, 5. В качестве примера одна из нервюр 6 показана на фигурах 2 и 3.
Нервюра 6 содержит плоскую стенку 10 с рядом верхних оснований 11, расположенных на верхней кромке стенки нервюры, и рядом нижних оснований 12, расположенных на нижней кромке стенки нервюры.
Пазы 13 выполнены между каждой соседней парой верхних оснований 11 нервюры и каждой соседней парой нижних оснований 12 нервюры. На внутренних сторонах верхнего и нижнего обшивочных листов 2, 3 установлены стрингеры (не показаны), которые проходят вдоль размаха крыла, при этом каждый стрингер проходит через соответствующий паз 13.
Каждое основание нервюры содержит фланцы 14-17, расположенные вдоль размаха крыла (примерно горизонтально) под некоторым углом относительно вертикальной плоской стенки нервюры, при этом каждый фланец имеет соответствующее отверстие 18 для болта. Угол наклона фланцев 14-17 зависит от величины сужения в крыле между верхним и нижним обшивочными листами 2, 3, но, как правило, составляет от 89° до 91°.
Во время сборки кессона 1 крыла фланцы 14-17 соединяют с верхним и нижним обшивочными листами 2, 3 болтами (не показаны), проходящими через примерно вертикальные отверстия 18 для болтов. На лонжеронах 4, 5 установлены стойки нервюр (не показаны), при этом передний и задний концы 19, 20 нервюры присоединены к стойкам нервюры болтами (не показаны), которые проходят вдоль размаха крыла через отверстия 21 для болтов.
Стенка 10 имеет плоскую боковую поверхность, показанную на фигуре 2, и фасонную боковую поверхность, показанную на фигуре 3. Плоская боковая поверхность является, по существу, плоской, в то время как фасонная боковая поверхность содержит раму, состоящую из элементов 30 жесткости.
В кессоне 1 крыла между соседними нервюрами хранится топливо. В стенке 10 нервюры имеются отверстия, которые пропускают топливо и систему кабелей, проходящую через нервюру. Эти отверстия служат также для уменьшения веса нервюры. Примером таких отверстий является отверстие 23, показанное на фигурах 2 и 3. Топливо может также проходить через пазы 13.
Нервюру 6 обычно изготавливают из алюминия или из алюминиево-композитного гибридного материала. При отсутствии опорной конструкции нервюра 6 изгибалась бы под действием собственного веса, в особенности, в направлении ее продольной оси. Поэтому для повышения жесткости нервюры во время сборки кессона крыла и минимизации такого изгиба предусмотрено два элемента 40, 41 жесткости, показанных на фигурах 4-8. Альтернативно, если нервюра имеет относительно малые размеры, может потребоваться только один элемент жесткости.
Элементы жесткости изготавливают, по существу, из композитного материала, в частности из эпоксидной смолы, армированной волокном. Такой материал является жестким, но достаточно легким для того, чтобы один оператор мог вручную поднимать панели.
Элементы 40, 41 жесткости присоединяют к плоской боковой стороне стенки нервюры силой вакуумного прижима, как более подробно описано ниже. Элементы 40, 41 жесткости являются, по существу, более жесткими, чем стенка 10 нервюры, и совместно покрывают основную часть площади ее поверхности. Элементы жесткости выполнены, в частности, таким образом, что их жесткость в направлении продольной оси была примерно в десять раз больше, чем жесткость нервюры 6 в направлении ее продольной оси.
Элементы 40, 41 жесткости имеют схожую конструкцию, поэтому более подробно описан только один элемент 40 жесткости. Элемент 40 жесткости содержит панель 42 с внутренней боковой поверхностью (присоединяемой путем присасывания), показанной на фигуре 4, и внешней боковой поверхностью, показанной на фигурах 7-9. Резиновое внешнее уплотнительное кольцо 43 установлено на внутренней боковой стороне панели и определяет замкнутый внешний периметр вакуумной полости. Девятнадцать резиновых внутренних уплотнительных колец установлены на панели внутри периметра, который определяется внешним уплотнительным кольцом 43. Примером такого внутреннего уплотнительного кольца является кольцо 44. Каждое внутреннее уплотнительное кольцо образует внутренний периметр вакуумной полости и совмещается с соответствующим отверстием в нервюре 6. Таким образом, когда элемент 40 жесткости присоединяют к нервюре 6, каждое внутреннее уплотнительное кольцо герметизирует соответствующее отверстие нервюры. Так, например, внутреннее уплотнительное кольцо 44 герметизирует отверстие 23.
Вакуумный трубопровод 45 соединен с отверстием для вакуумирования в панели жесткости посредством штуцера 47, поперечный разрез которого показан на фигурах 12 и 13. Генератор 48 вакуума получает поток воздуха из входного трубопровода 49 и создает вакуум в вакуумном трубопроводе 45 за счет эффекта Вентури.
Два позиционирующих крюка 50, 51 установлены на внутренней боковой стороне элемента 40 жесткости для точного позиционирования и опоры элемента жесткости на нервюру. Как показано на фигуре 10, крюк 51 соединен с панелью 42 жесткости при помощи крепежного элемента 52 и содержит нейлоновую защитную втулку 57.
Как показано на фигурах 7 и 8, на внешней боковой стороне элемента 40 жесткости находится две рукоятки 53 и 54. Элементы жесткости установлены на нервюре, при этом нервюра ориентирована вертикально, а ее передняя кромка 19 находится внизу. Оператор поднимает элемент 40 жесткости при помощи рукояток 53, 54 вблизи нервюры 6, позиционирующие крюки 50, 51 входят в соответствующие отверстия 55, 56 в нервюре 6, и элемент жесткости немного перемещается таким образом, чтобы нейлоновые защитные втулки 57 на осях двух позиционирующих крюков 50, 51 вошли в зацепление с нижними кромками отверстий. В этой точке оператор отпускает рукоятки, и оси крюков принимают на себя вес элемента жесткости. Концевые части крюков предотвращают падение элемента жесткости с нервюры.
Затем включают генератор вакуума и частично откачивают воздух из вакуумной камеры, образованной панелью жесткости, внутренними и внешним уплотнительными кольцами и стенкой нервюры. Это вызывает присасывание элемента жесткости к нервюре и сжатие уплотнений.
Минимальный зазор между панелью жесткости и стенкой нервюры обеспечивают девять распорных дисков 60, которые установлены на внутренней боковой стороне панели 42. На фигуре 11 показан поперечный разрез одного из распорных дисков 60 по оси А-А с фигуры 4 при отсутствии сжатия уплотнительного кольца 62. В несжатом состоянии толщина уплотнительного кольца 62 больше, чем толщина распорного диска 60. Однако, когда элемент 40 жесткости присоединяют к нервюре 6, уплотнительное кольцо 62 прижимается к плоской боковой стороне 21, и его толщина уменьшается до тех пор, пока стенка нервюры не доходит до распорных дисков 60. Толщину распорных дисков 60 выбирают таким образом, чтобы она соответствовала толщине уплотнительного кольца 62 в его сжатом состоянии. Кроме поддержания минимального зазора распорные диски также предотвращают локальный изгиб нервюры или элемента жесткости при вакуумной нагрузке.
На фигуре 14 показан поперечный разрез по передней части нервюры 6 с присоединенным элементом жесткости по оси Е-Е с фигуры 9. Нервюру 6 присоединяют к каждому обшивочному листу путем выполнения следующей последовательности сборочных операций.
1. Нервюру 6 с присоединенной панелью жесткости совмещают с обшивкой. Во время выполнения этой сборочной операции нервюру и/или обшивку можно перемещать.
2. В обшивке сверлят отверстия для болтов, вводя сверло через отверстия 18 для болтов во фланцах оснований нервюры. Во время этой сборочной операции элементы жесткости остаются присоединенными для того, чтобы исключить изгибную деформацию нервюры и неправильное совмещение с обшивкой.
3. Нервюру присоединяют к обшивке, пропуская болты через отверстия 18 для болтов во фланцах оснований нервюры и отверстия для болтов, просверленные в обшивке. Во время этой сборочной операции элементы жесткости можно оставлять на месте, а затем удалять путем выключения генератора вакуума для снятия вакуума и съема элементов жесткости вручную. Альтернативно элементы жесткости можно удалить после сверления отверстий, но перед установкой болтов. В последнем случае, если нервюра изгибается перед установкой болтов, ее можно подравнять вручную, чтобы совместить с отверстиями для болтов. После установки нескольких болтов нервюра останется совмещенной и не будет существенно изгибаться.
На фигуре 14 показаны два фланца 16, 17 основания нервюры, а пунктирные линии 64, 65 представляют оси болтов, которые проходят, по существу, параллельно стенке нервюры.
Элемент 40 жесткости не мешает доступу к отверстиям 18 для болтов во время операции сверления по двум причинам:
1. Элемент жесткости является относительно тонким. В частности, дальние концы фланцев 16, 17 оснований нервюры удалены от стенки нервюры на расстояние D1, измеренное в направлении, нормальном к стенке нервюры. Отверстия 18 для болтов во фланцах 16, 17 оснований нервюры удалены от стенки нервюры на расстояние D2, измеренное в направлении, нормальном к стенке нервюры. Панель 40 жесткости имеет максимальную толщину, измеренную в направлении, нормальном к стенке нервюры, которая меньше, чем D1 и D2.
2. Небольшое пространство 63 оставлено между нижней кромкой элемента 40 жесткости и фланцем 16 основания нервюры.
Таким образом, элемент 40 жесткости может оставаться присоединенным к нервюре 6, когда сверло проходит через отверстия 18 для болтов во время сверления отверстий в облицовочных листах 2, 3.
Изобретение описано со ссылками на один или более предпочтительных вариантов осуществления, однако, следует понимать, что различные изменения или модификации могут быть внесены в него без отклонения от объема изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения.

Claims (14)

1. Способ повышения жесткости нервюры во время сборки крыла воздушного судна, включающий следующие операции:
- присоединение одной или более панелей жесткости к боковой стороне нервюры посредством действия низкого вакуума,
- совмещение нервюры, вместе с присоединенными к ней одной или более панелями жесткости, с компонентом крыла,
- выполнение сборочной операции с совмещенной нервюрой и одной или более присоединенными к ней панелями жесткости, и
- удаление одной или более панелей жесткости с нервюры после выполнения сборочной операции путем снятия низкого вакуума,
отличающийся тем, что каждая панель жесткости содержит упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели и образует внешний периметр вакуумной полости, и, по меньшей мере, одно упругое внутреннее уплотнительное кольцо, которое установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости, при этом панель жесткости присоединяют к нервюре путем формирования вакуумной камеры в результате контакта нервюры с внешним уплотнительным кольцом панели жесткости, при этом нервюра имеет одно или более отверстий, расположенных внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, герметизации каждого отверстия в нервюре посредством соответствующего внутреннего уплотнительного кольца, и создания низкого вакуума в вакуумной камере для присоединения панели жесткости к нервюре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочная операция включает сверление одного или более отверстий для крепежных элементов в нервюре и/или компоненте крыла путем проведения сверла через совмещенные нервюру и компонент крыла.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нервюра содержит стенку нервюры с рядом оснований нервюры, расположенных на кромке стенки нервюры и проходящих под углом к стенке нервюры, при этом сверло проводят через основания нервюры.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сборочная операция включает прикрепление нервюры к компоненту крыла.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нервюра содержит стенку нервюры с рядом оснований нервюры, расположенных на кромке стенки нервюры и проходящих под углом к стенке нервюры, при этом сборочная операция включает прикрепление оснований нервюры к компоненту крыла.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что одна или более панелей жесткости покрывают более 50% площади боковой стороны нервюры.
7. Блок для сборки крыла воздушного судна, предназначенный для установки нервюры в крыле воздушного судна, содержащий нервюру крыла и одну или более панелей жесткости, присоединенных к боковой стороне нервюры крыла, отличающийся тем, что каждая панель жесткости содержит упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели жесткости и образует внешний периметр вакуумной полости, и, по меньшей мере, одно упругое внутреннее уплотнительное кольцо, которое установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости, при этом каждая панель жесткости выполнена с возможностью присоединения к нервюре за счет создания низкого вакуума в вакуумной камере, образованной в результате контакта нервюры с внешним уплотнительным кольцом панели жесткости, причем нервюра имеет одно или более отверстий, расположенных внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и каждое отверстие в нервюре герметизировано соответствующим внутренним уплотнительным кольцом.
8. Блок по п.7, отличающийся тем, что нервюра крыла содержит стенку нервюры с рядом оснований нервюры, расположенных на кромке стенки нервюры и проходящих под углом к стенке нервюры.
9. Блок по п.7 или 8, отличающийся тем, что одна или более панелей жесткости покрывают более 50% площади боковой стороны стенки нервюры.
10. Блок по п.8, отличающийся тем, что дальние концы оснований нервюры удалены от стенки нервюры на расстояние D, измеренное в направлении, нормальном к стенке нервюры, при этом каждая панель жесткости имеет максимальную толщину, измеренную в направлении, нормальном к стенке нервюры, которая меньше, чем D.
11. Блок по п.7 или 8, отличающийся тем, что панель изготовлена, по существу, из композитного материала.
12. Блок по п.7 или 8, отличающийся тем, что указанный блок содержит один или более распорных элементов, установленных на боковой стороне панели в вакуумной камере для обеспечения зазора между боковой стороной панели и нервюрой.
13. Блок по п.7 или 8, отличающийся тем, что указанный блок содержит ряд позиционирующих элементов, установленных на боковой стороне панели для позиционирования панели жесткости на нервюре.
14. Элемент жесткости для повышения жесткости нервюры во время сборки крыла воздушного судна, содержащий панель, упругое внешнее уплотнительное кольцо, которое установлено на боковой стороне панели и образует внешний периметр вакуумной полости, несколько упругих внутренних уплотнительных колец, каждое из которых установлено на панели внутри периметра, определяемого внешним уплотнительным кольцом, и образует внутренний периметр вакуумной полости, и вакуумный трубопровод, соединенный с отверстием для вакуумирования в панели элемента жесткости.
RU2011105096/11A 2008-07-25 2009-07-20 Способ повышения жесткости нервюры RU2518104C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0813584.0A GB0813584D0 (en) 2008-07-25 2008-07-25 Method of stiffening a rib
GB0813584.0 2008-07-25
PCT/GB2009/050889 WO2010010382A2 (en) 2008-07-25 2009-07-20 Method of stiffening a rib

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105096A RU2011105096A (ru) 2012-08-27
RU2518104C2 true RU2518104C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=39746885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105096/11A RU2518104C2 (ru) 2008-07-25 2009-07-20 Способ повышения жесткости нервюры

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8523111B2 (ru)
EP (1) EP2315699B1 (ru)
JP (1) JP5694931B2 (ru)
CN (1) CN102105354B (ru)
BR (1) BRPI0916856A2 (ru)
CA (1) CA2728509C (ru)
GB (1) GB0813584D0 (ru)
RU (1) RU2518104C2 (ru)
WO (1) WO2010010382A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745876C2 (ru) * 2016-09-13 2021-04-02 Зе Боинг Компани Крыло летательного аппарата и способ полета летательного аппарата

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201008186D0 (en) * 2010-05-17 2010-06-30 Airbus Operations Ltd A structural assembly for an aircraft
WO2012010304A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Airbus Operations Gmbh Hauptlast-tragende beplankungsschale sowie strukturbauteil mit zumindest einer hauptlast-tragenden beplankungsschale
FR2978372B1 (fr) * 2011-07-27 2013-09-13 Airbus Operations Sas Panneau raidi pour aeronef, comprenant des raidisseurs a ames entaillees
CN102554827B (zh) * 2011-12-28 2014-03-12 西北工业大学 一种用于装配飞机内前襟翼的定位夹紧装置
CN102554826B (zh) * 2011-12-28 2014-03-12 西北工业大学 一种定位夹紧装置
DE102012202504A1 (de) * 2012-02-17 2013-08-22 Airbus Operations Gmbh Strukturbauteil für ein Luft- oder Raumfahrzeug
GB201214575D0 (en) 2012-08-15 2012-09-26 Airbus Operations Ltd Rib for an aircraft wing
US9341207B2 (en) * 2013-07-30 2016-05-17 Gulfstream Aerospace Corporation Web component and method of making a web component
US9849967B2 (en) 2015-04-01 2017-12-26 The Boeing Company Composite rib for an aircraft
US9517833B2 (en) * 2015-04-28 2016-12-13 The Boeing Company Apparatuses and methods for manufacturing a structure
FR3040684A1 (fr) * 2015-09-04 2017-03-10 Airbus Operations Sas Nervure simplifiee pour caisson central de voilure d'aeronef.
GB201601492D0 (en) * 2016-01-27 2016-03-09 Airbus Operations Ltd Aircraft fuel system
US10513325B2 (en) * 2016-02-08 2019-12-24 Bell Helicopter Textron Inc. Joint member for a composite wing structure
JP6638679B2 (ja) * 2017-03-23 2020-01-29 テイ・エス テック株式会社 シートバックフレームの補強構造
US11273899B2 (en) * 2018-01-25 2022-03-15 The Boeing Company Wing rib, wing having wing rib, and method for manufacturing the same
CN110979725B (zh) * 2020-01-02 2023-04-14 上海蓝享机械制造有限公司 一种飞机翼肋及其生产工艺
US11685508B2 (en) * 2020-04-08 2023-06-27 The Boeing Company Systems and methods for constructing a bonded structure
CN113428378B (zh) * 2021-08-12 2023-10-20 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种机翼翼肋定位和检验方法
US20240017812A1 (en) * 2022-07-18 2024-01-18 Textron Innovations Inc. System, apparatus, and method of manufacture for a rib structure

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669807A (en) * 1970-05-21 1972-06-13 American Aviat Corp Airplane tooling
US5249785A (en) * 1992-04-20 1993-10-05 Boeing Commercial Airplane Group Reconfigurable holding fixture

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7509740B2 (en) * 2001-11-13 2009-03-31 The Boeing Company Method of manufacturing a wing
US6170157B1 (en) * 1996-03-22 2001-01-09 The Boeing Company Determinant spar assembly
DE69735994T2 (de) 1996-03-22 2007-01-11 The Boeing Co., Seattle Verfahren zum Montieren von Tragflächenholmen und Rippen mit engen Toleranzen
US6173925B1 (en) * 1998-04-16 2001-01-16 Daimlerchrysler Ag Skin-rib structure
JP2000312989A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Toyota Motor Corp 薄板のクランプ方法
US6719870B2 (en) * 2000-12-15 2004-04-13 The Boeing Company Fastenerless internal support for hollow structures
US6386481B1 (en) * 2001-01-08 2002-05-14 Patria Finavicomp Oy Arrangement for fastening stringers to aircraft wing ribs
GB0122050D0 (en) 2001-09-13 2001-10-31 Bae Systems Plc Composite material structure
US8156711B2 (en) * 2003-02-24 2012-04-17 Bell Helicopter Textron Inc. Contact stiffeners for structural skins
US7080805B2 (en) * 2004-05-05 2006-07-25 The Boeing Company Stiffened structures and associated methods
GB2417228A (en) 2004-08-18 2006-02-22 Airbus Uk Ltd Aircraft wing
US7398586B2 (en) * 2005-11-01 2008-07-15 The Boeing Company Methods and systems for manufacturing a family of aircraft wings and other composite structures
ES2346834B1 (es) * 2007-04-30 2011-08-17 Airbus Operations, S.L. Estructura de costilla para cajones de torsion de un ala o de un estabilizador de una aeronave.
US7861969B2 (en) * 2007-05-24 2011-01-04 The Boeing Company Shaped composite stringers and methods of making
ITTO20070507A1 (it) * 2007-07-11 2009-01-12 Alenia Aeronautica Spa Procedimento di fabbricazione di una struttura d'ala monolitica a profilo integrale

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669807A (en) * 1970-05-21 1972-06-13 American Aviat Corp Airplane tooling
US5249785A (en) * 1992-04-20 1993-10-05 Boeing Commercial Airplane Group Reconfigurable holding fixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.В. Бойцов и др. "Сборка агрегатов самолета" - М.: Машиностроение, 1988, ISBN 5-217-00126-7, с.114-125, рис.5.2, 5.4. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745876C2 (ru) * 2016-09-13 2021-04-02 Зе Боинг Компани Крыло летательного аппарата и способ полета летательного аппарата

Also Published As

Publication number Publication date
CA2728509C (en) 2015-03-24
CA2728509A1 (en) 2010-01-28
BRPI0916856A2 (pt) 2016-02-10
JP5694931B2 (ja) 2015-04-01
CN102105354A (zh) 2011-06-22
GB0813584D0 (en) 2008-09-03
US20110147522A1 (en) 2011-06-23
US8523111B2 (en) 2013-09-03
EP2315699A2 (en) 2011-05-04
WO2010010382A2 (en) 2010-01-28
CN102105354B (zh) 2014-05-28
JP2011529006A (ja) 2011-12-01
RU2011105096A (ru) 2012-08-27
WO2010010382A3 (en) 2010-05-06
EP2315699B1 (en) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2518104C2 (ru) Способ повышения жесткости нервюры
US5084120A (en) Removable or hinged component for covering openings in the fuselage of an aircraft
CN101386130B (zh) 用于风力涡轮机叶片的夹具和固定装置
CA2632264C (en) Aircraft pressurized cabin door made of fiber composite
RU2666593C2 (ru) Устройство и способы соединения композитных структур летательных аппаратов
JP6074247B2 (ja) 大規模一体型エーロフォイルを製作する方法および装置
EP1448369B1 (en) Method and system of thermal protection
US8940215B2 (en) Method for assembling window coaming on a fuselage, coaming to be used, and aircraft fuselage provided with such coaming
JP6251527B2 (ja) 翼用の可調節有効荷重の収容装置
GB2557274A (en) Aerofoil structure components
JP2009502642A (ja) 改良型航空機エンジン一次ストラット構造体
JP2019151321A (ja) 共通の基礎支持部を通るストリンガ移行部
BR102018006185B1 (pt) Sistema para contenção de pá de ventoinha
CN111824393A (zh) 飞机主起落架阻力支架备用配件组件及相关方法
CN109204776A (zh) 用于对飞行器部段进行热声隔离的方法
CN112743312B (zh) 发动机机匣的分解装置及分解方法
CN208565150U (zh) 用于机械组件和基部的联接系统,以及运输组件
RU2747889C1 (ru) Способ ремонта агрегата сотовой конструкции воздушного судна и стапель для осуществления способа
US11346492B2 (en) Fixing system for panels and turbomachine enclosure comprising such system
US20190193830A1 (en) Stiffener for an aircraft assembly
CN115182493A (zh) 一种建筑玻璃幕墙及其施工工艺
CN213210882U (zh) 一种便于检修的计算机硬件固定机构
EP4400413A1 (en) Leading edge for laminar flow with a removable microperforated skin
JP5524946B2 (ja) 窓ガラス固定構造、窓ガラス固定工法
CN220747499U (zh) 一种复合型木饰面

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160721