RU2517912C2 - Bilberry compote production method - Google Patents
Bilberry compote production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517912C2 RU2517912C2 RU2012136989/13A RU2012136989A RU2517912C2 RU 2517912 C2 RU2517912 C2 RU 2517912C2 RU 2012136989/13 A RU2012136989/13 A RU 2012136989/13A RU 2012136989 A RU2012136989 A RU 2012136989A RU 2517912 C2 RU2517912 C2 RU 2517912C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- minutes
- jars
- cooling
- during
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из черники в банках СКО 1-82-1000.The proposed method for the invention relates to the canning industry, and in particular to methods for the production of blueberry compote in cans SKO 1-82-1000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов «Компот из черники» в автоклаве [1] по режимуSources, which were searched by this method, showed that the prototype of the proposed method is a method of sterilizing canned food "Blueberry Compote" in an autoclave [1] according to the mode
где 25 - продолжительность периода нагрева воды до 100°С, мин;where 25 is the duration of the period of heating water to 100 ° C, min;
15 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С, мин;15 - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C, min;
25 - продолжительность периода охлаждения, мин;25 - the duration of the cooling period, min;
100°С - температура стерилизации, °С;100 ° С - sterilization temperature, ° С;
118 - противодавление и автоклаве, кПа.118 - back pressure and autoclave, kPa.
Основными недостатками этого способа являются:The main disadvantages of this method are:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;- long duration of the process of heat treatment of the product;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;- uneven heat treatment of the product in banks;
- большой расход тепловой энергии и воды.- high consumption of thermal energy and water.
Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, способствующего: сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшейся кожицей; обеспечению одновременного нагрева и охлаждения банок с консервами в одних и тех же ваннах и тем самым способствующего упрощению процесса осуществления тепловой обработки и конструкции аппарата для тепловой стерилизации, за счет уменьшения его габаритных размеров и металлоемкости и существенной экономии тепловой энергии и воды.The technical result of the invention is aimed at creating a method for the production of compote, contributing to: reducing the duration of the process; preservation of biologically active components of the raw materials used; reducing the number of boiled fruits and fruits with cracked skin; providing simultaneous heating and cooling of cans with canned goods in the same bathtubs and thereby contributing to the simplification of the process of heat treatment and the design of the apparatus for heat sterilization, by reducing its overall dimensions and metal consumption and significant savings of heat and water.
Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 85°С, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 95°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают предварительному подогреву в первой ванне с водой температурой, равной 80°С, в течение 6 мин с последующим переносом во вторую ванну с водой температурой 100°С на 10 мин с последующим охлаждением в первой ванне с водой температурой 80°С в течение 6 мин и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, и при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1.The specified technical result is achieved due to the fact that according to the proposed method, the fruits packaged in jars are poured for 85 minutes into hot water for 2-3 minutes, then this water is replaced with syrup with a temperature of 95 ° C, the cans are rolled up, installed in a carrier that provides mechanical tightness of the cans, and subjected to preheating in the first bath with water at a temperature of 80 ° C for 6 min, followed by transfer to a second bath with water at a temperature of 100 ° C for 10 min, followed by cooling in the first bath with water with a temperature of 80 ° C for 6 min and continued cooling in a stream of atmospheric air with a temperature of 20-25 ° C and a speed of 7-8 m / s for 12 min, and during the heat treatment the jar is rotated from the bottom to the lid with a frequency of 0.166 s -1 .
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Банки с расфасованными плодами на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 85°С, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 95°С, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и помещают в ванну с горячей водой температурой 80°С на 6 мин. После истечения 6 мин носитель с банками переносится в ванну с водой температурой 100°С на 10 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в первой ванне в течение 6 мин при температуре воды 80°С, в которой одновременно происходит нагрев очередной партии банок, с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, и при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1.Jars with pre-packaged fruits are poured with hot water at a temperature of 85 ° C for 2-3 minutes, then this water is replaced with syrup with a temperature of 95 ° C, then the cans are rolled up, installed in a carrier that provides mechanical tightness of the cans, and placed in a hot water bath with a temperature 80 ° C for 6 minutes After 6 minutes, the carrier with the cans is transferred to a bath of water at a temperature of 100 ° C for 10 minutes. After this time, the cans are cooled in the first bath for 6 minutes at a water temperature of 80 ° C, in which the next batch of cans is heated simultaneously, with further continued cooling in the stream of atmospheric air at a temperature of 20-25 ° C and a speed of 7-8 m / s for 12 minutes, and during the heat treatment, the jar is rotated from the bottom to the lid with a frequency of 0.166 s -1 .
Использование ступенчатого охлаждения компота в той же ванне, где осуществляется и нагрев, способствует упрощению проведения процесса тепловой обработки и конструкции аппарата для стерилизации, обеспечивает существенную экономию тепловой энергии и воды, так как при таком исполнении тепловой обработки для нагрева консервов в первой и второй ваннах используется тепло, отдаваемое охлаждаемыми в этих же ваннах банками, уже прошедшими тепловую обработку. А вода для охлаждения расходуется только в последней ванне.The use of stepwise cooling of the compote in the same bath where heating is also carried out, simplifies the heat treatment process and the design of the sterilization apparatus, provides significant savings in heat energy and water, since with this design heat treatment is used to heat canned food in the first and second baths the heat given off by banks cooled in the same baths that have already undergone heat treatment. And water for cooling is consumed only in the last bath.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: двухступенчатый нагрев компота в воде температурами 80 и 100°С соответственно 6 и 10 мин с последующим двухступенчатым охлаждением в течение 6 и 12 мин, и при этом процессы нагрева и охлаждения банок, кроме последних этапов нагрева и охлаждения, осуществляются одновременно в одних и тех же ваннах.Significant distinguishing features of the proposed method are: two-stage heating of compote in water at temperatures of 80 and 100 ° C for 6 and 10 minutes, respectively, followed by two-stage cooling for 6 and 12 minutes, and the cans heating and cooling processes, except for the last stages of heating and cooling, carried out simultaneously in the same bathtubs.
Данный режим обеспечивает существенную экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции.This mode provides significant savings in thermal energy, water, reducing the process time and thereby improving the quality of the finished product.
ЛитератураLiterature
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2, M., 1977 г.1. A collection of technological instructions for the production of canned food, t. 2, M., 1977
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012136989/13A RU2517912C2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Bilberry compote production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012136989/13A RU2517912C2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Bilberry compote production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012136989A RU2012136989A (en) | 2014-03-10 |
RU2517912C2 true RU2517912C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=50191364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012136989/13A RU2517912C2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Bilberry compote production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2517912C2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010114188A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR CONSERVING THE BLACKBERRY COMPOTE |
RU2010114191A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR CONSERVING THE BLACKBERRY COMPOTE |
-
2012
- 2012-08-29 RU RU2012136989/13A patent/RU2517912C2/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010114188A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR CONSERVING THE BLACKBERRY COMPOTE |
RU2010114191A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR CONSERVING THE BLACKBERRY COMPOTE |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1 * |
Сборник технологических инструкций по производству консервов, Т.2, М. "Пищевая промышленность", 1977, с. 226-233. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012136989A (en) | 2014-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2502446C1 (en) | Tangerine compote production method | |
RU2491867C1 (en) | Raspberry compote sterilisation method | |
RU2512351C1 (en) | Tkemali, cherry plum, mirabelle and cornel compote production method | |
RU2520026C2 (en) | Method for production of peach compote with kernels | |
RU2491006C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2517912C2 (en) | Bilberry compote production method | |
RU2491866C1 (en) | Rheum compote sterilisation method | |
RU2492740C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2491003C1 (en) | Kinkan compote sterilisation method | |
RU2517913C2 (en) | Method for production of peach compote (without kernels) | |
RU2518401C2 (en) | Plum compote production method | |
RU2508013C1 (en) | Gooseberry compote production method | |
RU2491005C1 (en) | Gooseberry compote production method | |
RU2519838C2 (en) | Plum compote production method | |
RU2512329C1 (en) | Plum compote production method | |
RU2492771C1 (en) | Method for production of peach compote (without kernels) | |
RU2524250C2 (en) | Tangerine compote production method | |
RU2491869C1 (en) | Pear and quince compote production method | |
RU2508890C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2492772C1 (en) | Method for production of peach compote (without kernels) | |
RU2492748C1 (en) | Method for production of peach compote with kernels | |
RU2491860C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2577623C2 (en) | Method for producing compote from mandarin oranges | |
RU2491870C1 (en) | Pear and quince compote production method | |
RU2491868C1 (en) | Pear and quince compote production method |