RU2516675C1 - Устройство для компримирования и осушки газа - Google Patents
Устройство для компримирования и осушки газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516675C1 RU2516675C1 RU2012153195/06A RU2012153195A RU2516675C1 RU 2516675 C1 RU2516675 C1 RU 2516675C1 RU 2012153195/06 A RU2012153195/06 A RU 2012153195/06A RU 2012153195 A RU2012153195 A RU 2012153195A RU 2516675 C1 RU2516675 C1 RU 2516675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubes
- main chamber
- heat exchanger
- aforementioned
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
- F04F1/18—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium being mixed with, or generated from the liquid to be pumped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
- F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
- F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
- F28D7/0091—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium the supplementary medium flowing in series through the units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40043—Purging
- B01D2259/4005—Nature of purge gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0236—Header boxes; End plates floating elements
- F28F9/0241—Header boxes; End plates floating elements floating end plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники. Устройство для компримирования и осушки газа содержит многоступенчатый компрессор со ступенью низкого давления, ступенью высокого давления и нагнетательным патрубком и адсорбционный осушитель с зоной осушения и зоной регенерации, причем между ступенью низкого давления и ступенью высокого давления помещен промежуточный холодильник, и при этом устройство дополнительно снабжено теплообменником, имеющим главную камеру с входной частью и выходной частью для первой первичной текучей среды, а концы трубок теплообменника соединены с отдельной входной камерой и выходной камерой для каждого трубного пучка; и при этом первый трубный пучок образует охлаждающий контур промежуточного холодильника, служащий для разогрева газа из ступени высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя. Технический результат - упрощение конструкции и монтажа, снижение себестоимости устройства. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для компримирования и осушки газа.
Уровень техники
Известные трубчатые теплообменники состоят из кожуха, в котором одна или более трубок проходят в продольном направлении между первой входной и выходной частью для первой текучей среды и второй входной и выходной частью для второй текучей среды, при этом первая текучая среда течет по трубкам, а вторая текучая среда течет в межтрубном пространстве, благодаря чему происходит теплоперенос между двумя текучими средами.
В известных теплообменниках в пространстве внутри кожуха между второй входной и выходной частями могут быть устроены перегородки, направляющие поток второй текучей среды, например, по зигзагообразному маршруту.
При этом текучая среда лишается возможности течь из второй входной части напрямую во вторую выходную часть, и теплоперенос улучшается.
Кроме того, известно, что сжатие газа сопряжено с выработкой колоссального количества теплоты.
Также уже существуют теплообменники, в которых часть сжатого газа пропускают через первичный контур теплообменника, где она отдает теплоту другому газу или жидкости, текущим по вторичному контуру теплообменника, тем самым разогревая данную вторую текучую среду.
Давно известны устройства для компримирования и осушки газа, составленные из компрессорного устройства и осушающего устройства, причем осушающее устройство образовано зоной осушения, содержащей влагопоглотитель, и зоной регенерации.
Также существуют устройства, в которых утилизируют теплоту, вырабатываемую при компримировании газа.
Так, данную теплоту можно использовать, например, для разогрева потока газа, пропускаемого через зону регенерации, с целью снижения общего энергопотребления компрессорной установки.
Недостатком является сложность устройства в целом. Более того, из-за многочисленности требуемых соединений существует значительный риск возникновения течи. Стоимость монтажа также довольно высока.
Патентом США 2003/0188542 описано устройство, в котором часть компримированного воздуха отводят после ступени среднего давления компрессора, а затем подают в зону регенерации адсорбционного осушителя, после чего из данной части компримированного воздуха охлаждением удаляют поглощенную воду, а оставшийся воздух снова компримируют с основным потоком компримированного воздуха перед проходом основного потока через зону осушения адсорбционного осушителя и выходом из устройства в виде осушенного компримированного воздуха.
Недостатком такого устройства является то, что после ступени среднего давления компримированный газ имеет гораздо более низкую температуру, чем компримированный газ после ступени низкого давления, и поэтому отведенная часть газа способна к поглощению гораздо меньшего количества воды из адсорбционной среды, что не позволяет быстро просушить адсорбционную среду.
Для рекуперации теплоты, вырабатываемой при компримировании газа, требуется теплообменник, в качестве которого часто используют трубчатый теплообменник.
Уже известные трубчатые теплообменники состоят из кожуха, в котором одна или более трубок проходят в продольном направлении между первой входной и выходной частью для первичной текучей среды и второй входной и выходной частью для вторичной текучей среды, при этом первичная текучая среда течет в межтрубном пространстве, а вторичная текучая среда течет по трубкам, благодаря чему происходит теплоперенос между двумя текучими средами.
В известных теплообменниках в пространстве внутри кожуха между второй входной и выходной частью могут быть устроены перегородки, направляющие поток первичной текучей среды, например, по зигзагообразному маршруту.
При этом первичная текучая среда лишается возможности течь из второй входной части напрямую во вторую выходную часть, и теплоперенос улучшается.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение одного или более из вышеупомянутых недостатков и/или других недостатков путем разработки устройства для компримирования и осушки газа, которое содержит многоступенчатый компрессор со ступенью низкого давления, ступенью высокого давления и нагнетательным патрубком и адсорбционный осушитель с зоной осушения и зоной регенерации, причем между ступенью низкого давления и ступенью высокого давления помещен промежуточный холодильник, и при этом устройство дополнительно снабжено теплообменником, соединенным с входной частью вышеупомянутым нагнетательным патрубком, причем вышеупомянутый теплообменник содержит кожух с несколькими камерами, включающими в себя главную камеру с вышеупомянутой входной частью и выходной частью для первой первичной текучей среды, пропускаемой в главной камере поверх или вокруг трубок, проходящих через главную камеру; при этом предусмотрены по меньшей мере два трубных пучка, проходящих через главную камеру, каждый из которых предназначен для пропуска вторичной или третичной текучей среды через главную камеру для обмена теплотой с первичной текучей средой; причем первый из трубных пучков образует охлаждающий контур вышеупомянутого промежуточного холодильника и служит для разогрева газа из ступени высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя.
Преимуществом данного устройства является его большая простота в изготовлении.
В простейшем варианте осуществления теплообменника главную камеру заглушают с одной стороны трубной доской, при этом с вышеупомянутой стороны главной камеры располагают также крышку, образуя боковую камеру между крышкой и трубной доской, причем данная боковая камера содержит входную и выходную камеры для вторичной и третичной текучей среды, прикрепляя при этом U-образные трубки к трубной доске.
В другом более предпочтительном варианте осуществления главную камеру ограничивают с двух сторон трубными досками и с каждой стороны помещают крышку, образуя две боковые камеры между каждой соответствующей трубной доской и крышкой напротив нее.
Преимуществом является меньшее количество требуемых соединений, что сводит к минимуму риск возникновения течи из-за неидеальности соединения.
Другим преимуществом является довольно низкая стоимость монтажа данного устройства. Благодаря этому применение теплообменника по настоящему изобретению приводит к более эффективному способу компримирования и осушки газа, что, конечно, благоприятно влияет на стоимость поставляемого газа.
Наконец, ясно, что применение такого устройства для компримирования и осушки газа позволяет объединить функциональность двух теплообменников в одном едином теплообменнике, что, конечно, позволяет сократить материальные издержки.
В наиболее практичном варианте осуществления компрессор выполняют в виде многоступенчатого компрессора со ступенями низкого и высокого давления, причем между ступенями низкого и высокого давления размещают промежуточный холодильник, при этом входную часть теплообменника соединяют с нагнетательным патрубком компрессора, причем первый трубный пучок образует охлаждающий контур промежуточного холодильника, служащий для разогрева газа, поступающего из ступени высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя.
Преимущество состоит в осуществлении очень энергоэффективного устройства, поскольку теплоту, выделяющуюся при компримировании газа, можно утилизировать, используя для разогрева части газа, поступающего из ступени высокого давления, доводя вышеупомянутую часть газа до высокой температуры, что позволяет использовать ее в качестве регенерирующего газа для адсорбционного осушителя.
Дополнительное преимущество состоит в том, что путем объединения двух теплообменников в единый теплообменник объем составного теплообменника можно сделать значительно меньшим, чем вместе взятые объемы двух отдельных теплообменников, что позволяет достичь существенной экономии пространства.
Другим дополнительным преимуществом является то, что область применения теплообменника не ограничена только устройствами для компримирования и осушки газа, напротив, теплообменник можно также использовать без адсорбционного осушителя, выполнив некоторые незначительные доработки.
Краткое описание чертежей
С целью лучшей демонстрации характеристик изобретения ниже в виде примера, не имеющего какого-либо ограничительного характера, со ссылкой на приложенные чертежи описан предпочтительный вариант осуществления устройства по изобретению, в котором:
фиг.1 схематически изображает сечение первого варианта осуществления теплообменника для данного устройства;
фиг.2 изображает альтернативный вариант осуществления теплообменника, изображенного на фиг.1;
фиг.3 изображает пример устройства для компримирования и осушки газа по изобретению;
фиг.4 изображает альтернативный вариант осуществления теплообменника, изображенного на фиг.2.
Осуществление изобретения
Фиг.1 схематически изображает первый вариант осуществления трубчатого теплообменника 1 для устройства по изобретению, который в основном содержит замкнутый кожух 2 с оболочкой 3, которая в данном случае, но не обязательно, является цилиндрической.
Кожух 2 закрыт с обеих сторон крышками 4, которые прикреплены к цилиндрической оболочке 3, например, болтами, не показанными на чертеже, которые могут быть ввернуты в резьбовые отверстия 5В в оболочке 3 через сквозные отверстия 5А в крышке 4.
В данном варианте осуществления кожух 2 снабжен трубной доской 6, разобщающей боковую камеру 8 и главную камеру 7, при этом главная камера 7 ограничена оболочкой 3 и крышками 4, тогда как боковая камера 8 ограничена трубной доской 6 и крышкой 4, расположенной с данной стороны.
В цилиндрической оболочке 3 для пропуска первичной текучей среды через главную камеру 7 устроены входная часть 9 и выходная часть 10.
В изображенном варианте осуществления входная часть 9 и выходная часть 10 находятся на одной и той же стороне оболочки 3, однако они, конечно, также могут быть расположены в других местах оболочки 3.
Через главную камеру 7 теплообменника 1 проходят по меньшей мере два трубных пучка 11-12, каждый из которых предназначен для пропуска вторичной или третичной текучей среды через главную камеру 7 для осуществления теплообмена с первичной текучей средой, текущей поверх или вокруг трубок 13, проходящих через главную камеру 7.
Концы трубок 13 первого пучка 11 соединены с первой входной камерой 14 и первой выходной камерой 15 для вторичной текучей среды. Аналогично, концы трубок 13 второго пучка 12 соединены со второй входной камерой 16 и первой выходной камерой 17 для третичной текучей среды. По изобретению входные и выходные камеры 14-17 полностью разобщены друг с другом.
В этой связи в изображенном варианте осуществления боковая камера 8 разделена несколькими переборками 18 на четыре подкамеры 19, соответственно, первую входную камеру 14, первую выходную камеру 15, вторую входную камеру 16 и вторую выходную камеру 17 для второго трубного пучка 12.
В изображенном варианте осуществления трубки 13 имеют U-образную форму, причем одна сторона каждой из трубок 13 первого пучка 11 открыта в первую входную камеру 14, а другая сторона открыта в первую выходную камеру 15. Аналогично, трубки 13 второго пучка 12 открыты во вторые входную и выходную камеры 17-18, таким образом контуры вторичной и третичной текучих сред полностью разобщены друг с другом.
В варианте осуществления, изображенном на фиг.1, главная камера 7 оснащена перегородками 20 (также называемыми отражательными перегородками), форму которых и относительно расположение выбирают так, чтобы заставить первичную текучую среду течь по определенному маршруту, например зигзагообразному, чтобы первичная текучая среда протекала через главную камеру в несколько ходов, меняя направление движения.
В этой связи перегородки 20 проходят от одной стороны главной камеры 7 на определенное расстояние до другой стороны главной камеры 7, образуя разворачивающие протоки 21 для первичной текучей среды, причем последовательные разворачивающие протоки 21 расположены поочередно то на одной, то на другой стороне теплообменника 1.
Перегородки желательно изготавливать из нержавеющей стали, но изобретение никак этим не ограничивается.
В другом варианте осуществления изобретения делают протоки диаметром, практически совпадающим или слегка превышающим диаметр трубок, в перегородках 20, образуя ограниченный зазор между перегородками 20 и трубками 13.
Наличие перегородок 20 в теплообменнике 1 не является обязательным.
Фиг.2 схематически изображает предпочтительный другой вариант осуществления трубчатого теплообменника 1 для устройства по изобретению, который в основном содержит замкнутый кожух 2 с главной камерой 7, которая имеет первые входную и выходную части 9-10 для первичной текучей среды, пропускаемой через главную камеру 7 поверх или вокруг трубок 13, проходящих через главную камеру 7.
В данном варианте осуществления входная и выходная части 9-10 находятся на противоположных сторонах оболочки 3 как можно дальше друг от друга, если смотреть в осевом направлении.
Данное более или менее диагональное расположение входной и выходной частей способствует более эффективному теплопереносу.
Конечно, возможно расположение входной и выходной частей 9-10 для первичной текучей среды на одной и той же стороне оболочки 3, или в других местах оболочки 3.
В отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.1, на фиг.2 главная камера ограничена двумя трубными досками 6, и на каждой стороне главной камеры 7 имеются крышки 4, образующие две боковых камеры 8 между каждой соответствующей трубной доской 6 и противоположной ей крышкой 4.
В наиболее практичном варианте осуществления изобретения трубки 13, проходящие через главную камеру 7, закреплены на одной из двух трубных досок 6А, при этом данная трубная доска 6А зажата между кожухом 2 и крышкой 4А, расположенной напротив данной трубной доски 6А.
Трубки 13 герметично фиксируют в сквозных отверстиях трубных досок 6, например, пайкой или аналогичным способом.
Для компенсации теплового расширения желательно, чтобы трубные доски 6 отличались друг от друга, и чтобы одна из двух трубных досок 6В была меньших размеров, что позволит выполнить трубную доску 6В плавающей.
На сечении, изображенном на фиг.2, размеры трубной доски, на которой зафиксированы трубки 13, больше размеров находящейся на другом конце трубной доски 6В, причем меньшая трубная доска 6В подвижно закреплена в кольце между оболочкой 3 и крышкой 4В.
В данном варианте осуществления боковые камеры 8, расположенные по обе стороны трубных досок 6, соединены посредством параллельных трубок 13, проходящих через главную камеру 7 и пропущенных через сквозные отверстия 22 в трубных досках 6.
В данном варианте осуществления, конечно, также могут быть предусмотрены перегородки, но это не является обязательным.
В соответствии с предпочтительными характеристиками теплообменника боковые камеры 8 подразделяют на две или более подкамер 19.
В этой связи на показанном сечении изображены одна или более прямые вертикальные стенки или переборки 18 и уплотнение 23 между краями стенок 18 и трубной доской 6.
В варианте, изображенном на фиг.2, в каждой боковой камере 8 устроены две подкамеры 19 для пропуска вторичной или третичной текучей среды.
На сечении, изображенном на фиг.2, первая подкамера 19А соединена с первым трубным пучком 11 в главной камере 7, и все трубки 13 пучка 11 открыты в одну и ту же подкамеру 19В на другой стороне теплообменника 1.
Подкамеры 19А и 19B, таким образом, расположены на одной линии относительно друг друга.
Аналогично, две другие подкамеры 19C-19D могут быть соединены друг с другом вторым трубным пучком 12.
Предпочтительно, чтобы подкамеры 19 для вторичной и третичной текучих сред были полностью разобщены друг с другом, и каждая текучая среда циркулировала в своем собственном контуре, предназначенном для данной текучей среды.
Несмотря на то, что показанное сечение может привести к выводу о равенстве количества трубок 13 в двух пучках 11-12, возможны также компоновки с разным количеством трубок 13 для вторичной и третичной текучих сред.
Диаметры трубок 13 для вторичной и третичной текучих сред, конечно, также могут отличаться друг от друга.
Также возможно придание трубкам 13 для вторичной и третичной текучих сред разной внутренней формы и/или снабжение некоторых трубок 13 ребрами или другими средствами для содействия теплопереносу между первичной и вторичной и/или третичной текучими средами.
В простейшем варианте осуществления первый трубный пучок 11 для вторичной текучей среды расположен в верхней половине теплообменника 1, а трубки второго пучка 12 для третичной текучей среды расположены в нижней половине.
В главной камере 7 на уровне стенки 18 и уплотнения 23 оставлен промежуток 24 между первой и второй группой 11-12 трубок.
Конструкция теплообменника, конечно, не ограничивается изображенными вариантами, и возможны альтернативные варианты компоновки, такие, например, как концентрическая компоновка, при которой трубки первой группы 11 расположены вокруг оси теплообменника 1, а вторая группа 12 трубок образует концентрическое кольцо трубок вокруг первой группы 11.
При другой возможной компоновке трубки первого пучка 11 распределены по первому сектору круга, а трубки второго пучка 12 распределены по другому сектору круга.
Два сектора, конечно, не должны быть одного размера, и вместе они могут образовывать полный круг или иную фигуру.
Работа теплообменника 1 по изобретению очень проста и состоит в следующем.
Первичную жидкость пропускают в главную камеру 7 через входную часть 9 в оболочке 3, причем при протекании через главную камеру 7 первичную жидкость посредством любой из перегородок 20 направляют по определенному маршруту, как показано стрелками Р на фиг.1.
Две текучие среды, которые могут различаться или не различаться, протекают в одно и то же время по трубкам 13 главной камеры 7, то есть вторичная текучая среда течет по трубкам 13 первого пучка 11 в направлении стрелки Q, а третичная текучая среда течет по трубкам 13 второго пучка 12 в направлении R.
На изображенном сечении направления Q и R вторичной и третичной текучих сред противоположны друг другу, однако это не является строгим требованием к устройству по изобретению.
В результате в главной камере 7 будет осуществляться теплоперенос между первичной текучей средой и вторичной текучей средой с одной стороны и между первичной текучей средой и третичной текучей средой с другой стороны.
Само собой разумеется, что текущей по трубкам 13 вторичной и третичной текучей средой может быть газ, газовая смесь или жидкость, или же вторичной текучей средой может быть газ, а третичной текучей средой может быть жидкость или аналогичная субстанция.
Теплообменник 1 особенно подходит для устройства 25 по изобретению для компримирования и осушки газа, компоновка которого изображена на фиг.3 в качестве примера.
Данное устройство 25 состоит из компрессорного устройства 26 и адсорбционного осушителя 27 и имеет вход 28, соединяемый с впуском компрессорного устройства 26, и выход 29, через который осушенный компримированный газ направляют в потребительскую сеть, не изображенную на чертеже.
Изображенное компрессорное устройство 26 представляет собой многоступенчатый компрессор, в данном случае содержащий три последовательно соединенных компрессорных элемента 30-32, образующих ступень 30 низкого давления, ступень 31 среднего давления и ступень 32 высокого давления.
Приводом каждого компрессорного элемента 30-32 служит электродвигатель 33, а после каждого компрессорного элемента 30-32 установлен холодильник 34-36, соответственно, имеется два промежуточных холодильника 34-35 и концевой холодильник 36.
Каждый из холодильников 34-36 охлаждает газ, компримируемый соответствующим компрессорным элементом 30-32.
Предпочтительно, чтобы в устройстве 25 были холодильники сжиженного газа, причем охлаждаемый газ пропускают через холодильники 34-36 в качестве первичной текучей среды, а охлаждающую среду пропускают по трубкам в качестве вторичной текучей среды.
Между ступенью 30 низкого давления и ступенью 31 среднего давления перед промежуточным холодильником 34 установлен теплообменник 37, который вместе с промежуточным холодильником 34 в устройстве по изобретению объединен в теплообменник 1.
На фиг.3 теплообменник 1 схематически изображен прямоугольником вокруг теплообменника 37 и промежуточного холодильника 34.
Предпочтительно теплообменник 1 имеет входную часть 9 для компримированного газа, поступающего из ступени 30 низкого давления, и выходную часть 10, соединенную с входом ступени 31 среднего давления.
Теплообменник 37 имеет входную камеру 14, которая для отвода в направлении стрелки Q некоторого количества компримированного газа соединена напрямую с выходным патрубком 39 ступени высокого давления 32 через патрубок 38.
Кроме того, теплообменник имеет выходную камеру 15, соединенную с зоной регенерации адсорбционного осушителя 27.
Промежуточный холодильник 34 имеет входную камеру 16 и выходную камеру 17, которые служат входом и выходом внешнего контура охлаждения, например, для потока воды, протекающего через промежуточный холодильник 34 в направлении стрелок R.
В изображенной компоновке весь поток газа, компримируемого ступенью 30 низкого давления, течет через теплообменник 37 и через промежуточный холодильник 34 в направлении стрелок Р.
Адсорбционный осушитель 27, принадлежащий, например, к типу осушителей с вращающимся барабаном, имеет зону 40 регенерации и зону 41 осушения, заполненную влагопоглотителем, при этом влагопоглотитель с помощь двигателя поочередно проводят через зону 41 осушения и зону 40 регенерации.
После охлаждения в концевом холодильнике 36 компримированный газ из ступени 32 высокого давления сквозь эжектор 42 направляют через зону 41 осушения, а после осушения отправляют в потребительскую сеть через выход 29.
Газ, покидающий теплообменник 37 через выходную камеру 15, закольцовывают к осушителю 27 и пропускают через зону 40 регенерации для последующего объединения, после прохода через холодильник 43 и эжектор 42, с газом, прошедшим через зону 41 осушения.
Очевидно, что комбинированный теплообменник для устройства по изобретению является двухфункциональным и работает как первый теплообменник, выполняющий роль промежуточного холодильника 34, в котором используют внешнюю охлаждающую текучую среду, и как второй теплообменник 37, в котором отведенную часть горячего газа из ступени 32 высокого давления, прежде всего, дополнительно нагревают, приводя данный газ в соприкосновение с газом из зоны 30 низкого давления, температура которого в изображенной компоновке выше температуры компримированного газа ступени 32 высокого давления.
Таким путем достигают более эффективного режима работы адсорбционного осушителя 27.
Очевидно, что в изображенном устройстве теплоту сжатия первой ступени 30 низкого давления рекуперируют, в отличие от лучше известных более простых устройств, в которых эта теплота уходит с охлаждающей средой, протекающей через первый промежуточный холодильник 34.
Кроме того, дополнительная целесообразность такого устройства состоит в отсутствии необходимости во внешнем нагревательном элементе для нагрева регенерирующего газа и в возможности сделать промежуточный холодильник 34 меньше.
Фиг.4 изображает другой возможный вариант теплообменника для устройства по изобретению, отличающийся от варианта, изображенного на фиг.2, тем, что входная камера 16 и выходная камера 17 для третичной жидкости расположены в одной и той же крышке 4.
В этом случае, в одной из двух боковых камер 8 устраивают дополнительную стенку, для того чтобы полностью разобщить друг от друга входную и выходную камеры 16-17 для третичной текучей среды.
В изображенном сечении третичная текучая среда входной камеры 16 течет по нижнему трубному пучку 12 к выходной камере 17 через верхний трубный пучок 12 через камеру 44.
Несмотря на то, что на фиг.4 не изображены перегородки 20 в главной камере 7, возможен и вариант с перегородками 20, обеспечивающими протекание первичной текучей среды по главной камере 7 в несколько ходов со сменой направления движения.
Для специалистов в данной области техники очевидно, что также возможны многие другие варианты, в которых, например, крышка 4 содержит входную камеру 14 и выходную камеру 15 вторичной текучей среды, а другая крышка 4 содержит входную камеру 16 и выходную камеру 17 третичной текучей среды.
Также не исключается возможность осуществления двух входных камер 14-16 и двух выходных камер 15-17 в одной и той же крышке, чтобы другая крышка могла быть изготовлена без входных и выходных камер.
Для специалистов в данной области техники очевидно, что существует много возможностей выбора положения и размера разных подкамер, и что определенные варианты компоновки могут быть более целесообразны, например, в зависимости от сферы практического применения.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается вариантом осуществления, приведенным в качестве примера и изображенном на чертежах, а устройство по изобретению может быть осуществлено в самых разных вариантах, не выходящих за рамки объема изобретения.
Claims (14)
1. Устройство (25) для компримирования и осушки газа, содержащее многоступенчатый компрессор со ступенью (30) низкого давления, ступенью (36) высокого давления и нагнетательным патрубком (39) и адсорбционный осушитель (27) с зоной (41) осушения и зоной (40) регенерации, при этом между ступенью (30) низкого давления и ступенью (36) высокого давления помещен промежуточный холодильник (34), и при этом устройство (25) дополнительно снабжено теплообменником (1), соединенным с входной частью (9) вышеупомянутым нагнетательным патрубком (39), отличающееся тем, что вышеупомянутый теплообменник (1) содержит кожух с несколькими камерами, включающими в себя главную камеру (7) с вышеупомянутой входной частью (9) и выходной частью (10) для первой первичной текучей среды, пропускаемой в данной главной камере поверх или вокруг трубок (13), проходящих через главную камеру (7); при этом предусмотрены по меньшей мере два пучка (11 и 12) трубок (13), проходящих через вышеупомянутую главную камеру (7), каждый из которых предназначен для пропуска вторичной или третичной текучей среды через главную камеру для обмена теплотой с первичной текучей средой; причем концы вышеупомянутых трубок (13) соединены соответственно с отдельной входной камерой (14 и 16) и выходной камерой (15 и 17) для каждого трубного пучка (11 и 12); и при этом первый вышеупомянутый трубный пучок (11) образует охлаждающий контур вышеупомянутого промежуточного холодильника (34), служащий для разогрева газа из ступени (36) высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя (27).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что главная камера (7) содержит несколько входных и выходных частей (9 и 10) для нескольких первичных текучих сред.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что главная камера ограничена двумя трубными досками (6), и с каждой стороны вышеупомянутой главной камеры имеется крышка (4), образующая две боковые камеры (8) между каждой соответствующей трубной доской (6) и крышкой (4) напротив нее.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что трубки (13) закреплены в одной из вышеупомянутых трубных досок (6).
5. Устройство по пункту 3, отличающееся тем, что вышеупомянутые боковые камеры (8) содержат входные и выходные камеры (с 14 по 17).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что вышеупомянутые боковые камеры (8) подразделены на две или более подкамеры (19), и что соответствующие подкамеры (19), расположенные по обе стороны главной камеры (7), соединены посредством пучков (11 и 12) трубок (13) таким образом, чтобы были образованы по меньшей мере два отдельных контура для по меньшей мере соответствующей первичной и третичной текучих сред.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что главная камера (7) имеет перегородки (20), более конкретно, расположенные между входной в выходной частью (9 и 10) для первичной текучей среды.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплообменник приспособлен для двух или более дополнительных текучих сред, и что соответствующие боковые камеры (8) по обе стороны главной камеры (7) подразделены переборками (18) на вышеупомянутые входные и выходные камеры (14, 15, 16 и 17), соответственно на первую входную и выходную камеры (14 и 15), соединенные с первой группой (11) трубок (13), для пропуска вторичной текучей среды и вторую входную и выходную камеры (16 и 17), соединенные со второй группой (12) трубок (13), для пропуска третичной текучей среды.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что между переборками (18) и трубной доской (6) предусмотрено уплотнение (23).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что между первой группой (11) и второй группой (12) трубок имеется промежуток (24).
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубки (13) первой и второй группы (11 и 12) распределены по сектору круга.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что трубки (13) распределены концентрически, причем первая группа (11) трубок находится в пределах круга, а вторая группа (12) трубок расположена кольцом вокруг вышеупомянутого круга.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входная и выходная часть (9 и 10) теплообменника (1) находятся на боковой поверхности оболочки (3), ограничивающей главную камеру (7).
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая входная и первая выходная камеры (14 и 15) находятся на противоположных сторонах теплообменника (1), в то время как вторая входная и выходная камеры (16 и 17) находятся на одной и той же стороне теплообменника (1).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2010/0284 | 2010-05-11 | ||
BE2010/0284A BE1019332A5 (nl) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Warmtewisselaar. |
PCT/BE2011/000028 WO2011140616A2 (en) | 2010-05-11 | 2011-05-11 | Device for compressing and drying gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2516675C1 true RU2516675C1 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=43587495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153195/06A RU2516675C1 (ru) | 2010-05-11 | 2011-05-11 | Устройство для компримирования и осушки газа |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9050554B2 (ru) |
EP (1) | EP2569585B1 (ru) |
JP (1) | JP5746326B2 (ru) |
KR (1) | KR101536391B1 (ru) |
CN (1) | CN102893115B (ru) |
AU (1) | AU2011252771B2 (ru) |
BE (1) | BE1019332A5 (ru) |
BR (1) | BR112012028630B1 (ru) |
DK (1) | DK2569585T3 (ru) |
ES (1) | ES2524730T3 (ru) |
MX (1) | MX2012012632A (ru) |
PL (1) | PL2569585T3 (ru) |
PT (1) | PT2569585E (ru) |
RU (1) | RU2516675C1 (ru) |
SI (1) | SI2569585T1 (ru) |
WO (1) | WO2011140616A2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106766105A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 泗县峻林机械有限公司 | 压缩机加热机组 |
RU2733843C1 (ru) * | 2017-06-16 | 2020-10-07 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Устройство и способ осушения влажного сжатого газа и компрессорная установка, содержащая такое устройство |
RU2799995C1 (ru) * | 2019-06-13 | 2023-07-14 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Статическая сушилка |
US11975288B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-05-07 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Static dryer |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR201809510T4 (tr) | 2011-07-28 | 2018-07-23 | Nestec Sa | Viskoz malzemelerin ısıtılması veya soğutulmasına yönelik yöntemler ve cihazlar. |
BE1020355A3 (nl) * | 2011-11-28 | 2013-08-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Combinatie-warmtewisselaar en inrichting daarmee uitgerust. |
FR2986608B1 (fr) * | 2012-02-03 | 2018-09-07 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Echangeur thermique, notamment pour vehicule comprenant un moteur thermique |
BE1021633B1 (nl) | 2013-03-20 | 2015-12-21 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Warmtewisselaar |
CN103423130A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-04 | 无锡市豫达换热器有限公司 | 基于集成技术的高效空气换热器 |
DE102014201908A1 (de) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | Duerr Cyplan Ltd. | Verfahren zur Führung eines Fluidstroms, Strömungsapparat und dessen Verwendung |
BE1022138B1 (nl) * | 2014-05-16 | 2016-02-19 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Compressorinrichting en een daarbij toepasbare koeler |
DE102014116672B4 (de) * | 2014-11-14 | 2016-08-18 | Kaeser Kompressoren Se | Zwischenkühlerbypass |
DE102014019805B3 (de) * | 2014-11-14 | 2020-09-03 | Kaeser Kompressoren Se | Kompressoranlage zur Komprimierung von Gasen |
CN105135911A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 泗县峻林机械有限公司 | 一种u型管换热器 |
ITUA20162491A1 (it) * | 2016-04-11 | 2017-10-11 | Climaveneta S P A | Impianto di refrigerazione del tipo “free cooling” con sotto raffreddatore del fluido frigorigeno |
WO2018024185A1 (zh) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 杭州三花研究院有限公司 | 热交换装置 |
KR20180001347U (ko) * | 2016-10-29 | 2018-05-10 | 김만철 | 유체 냉각장치 및 이를 포함하는 제습 시스템 |
CN106855367B (zh) * | 2017-02-28 | 2024-01-26 | 郑州大学 | 具有分布性出入口的管壳式换热器 |
CN106679467B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-04-05 | 郑州大学 | 具有外接管箱的管壳式换热器 |
US11920878B2 (en) * | 2017-08-28 | 2024-03-05 | Watlow Electric Manufacturing Company | Continuous helical baffle heat exchanger |
US11913736B2 (en) * | 2017-08-28 | 2024-02-27 | Watlow Electric Manufacturing Company | Continuous helical baffle heat exchanger |
JP7275110B2 (ja) * | 2017-08-28 | 2023-05-17 | ワットロー・エレクトリック・マニュファクチャリング・カンパニー | 連続的な螺旋バッフル熱交換器 |
CN107388036A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 湖南申鑫能源科技有限公司 | 基于压缩天然气的节能系统及其应用方法 |
KR101849979B1 (ko) * | 2017-12-07 | 2018-04-19 | 최인석 | 고압수소용 열교환기 |
CN108332584A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-27 | 无锡市同力空调设备有限公司 | 双流道管壳式热交换器及换热方法 |
KR200491936Y1 (ko) * | 2018-11-12 | 2020-08-05 | 아성프랜트(주) | 제습 시스템 |
CN109556433A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 佛山市天地元净化设备有限公司 | 一种压缩空气冷冻式干燥机的高效换热结构 |
BE1027506B1 (nl) * | 2019-08-16 | 2021-03-15 | Atlas Copco Airpower Nv | Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas |
CN110567297B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-04-23 | 安徽普泛能源技术有限公司 | 一种三相换热器及其吸收式制冷系统 |
KR102199698B1 (ko) * | 2020-03-09 | 2021-01-07 | 박제홍 | 쉘앤튜브식 열교환기용 열교환모듈 제조방법 |
DE102022000164A1 (de) * | 2022-01-18 | 2023-07-20 | Messer Se & Co. Kgaa | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden eines Stoffes aus einem Trägergasstrom durch Partialkondensation |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0799635A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Atlas Copco Airpower N.V. | Method and device for drying a compressed gas |
RU45119U1 (ru) * | 2002-10-24 | 2005-04-27 | Иванова Наталья Алексеевна | Система газоснабжения транспортных средств (варианты) |
RU2296793C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения" (ООО "ЛЕННИИХИММАШ") | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL75307C (ru) * | ||||
US358514A (en) * | 1887-03-01 | Feed-water heater | ||
US2819882A (en) * | 1953-10-01 | 1958-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Heat exchange apparatus |
BE754952A (fr) * | 1969-08-18 | 1971-02-17 | Uss Eng & Consult | Procede et appareil pour produire du dioxyde de carbone de haute puretesous pression elevee a partir d'un melange de gaz acidessous basse pression |
JPS5759820Y2 (ru) | 1977-11-28 | 1982-12-21 | ||
JPS5928206Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1984-08-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 熱交換器 |
JPS56152726A (en) | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Dryer device for compressor |
JPS59186671U (ja) | 1983-05-19 | 1984-12-11 | 株式会社 長尾製作所 | オイル・エアの一体形冷却装置用熱交換器 |
JPS6073293A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
JPH0245128U (ru) * | 1988-09-16 | 1990-03-28 | ||
DE19518323A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Calorifer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Wärmetausch |
JPH10132400A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パラレル型冷凍機 |
JP3885904B2 (ja) | 1997-05-06 | 2007-02-28 | 臼井国際産業株式会社 | Egrガス冷却装置 |
CN2341098Y (zh) | 1997-07-25 | 1999-09-29 | 杭州日盛新技术设备有限公司 | 微热再生式吸附干燥器 |
CA2274390A1 (en) * | 1999-06-10 | 2000-12-10 | Questor Industries Inc. | Multistage chemical separation method and apparatus using pressure swing adsorption |
US6221130B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-04-24 | Cooper Turbocompressor, Inc. | Method of compressing and drying a gas and apparatus for use therein |
JP2002022371A (ja) | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 冷水供給用熱交換器と水温制御方法 |
BE1013828A3 (nl) * | 2000-11-08 | 2002-09-03 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie. |
US6536231B2 (en) * | 2001-05-31 | 2003-03-25 | Carrier Corporation | Tube and shell heat exchanger for multiple circuit refrigerant system |
IL166089A0 (en) * | 2002-07-20 | 2006-01-15 | Idalex Technologies Inc | Evaporative duplex counterheat exchanger |
CN201032430Y (zh) | 2007-04-05 | 2008-03-05 | 中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司 | 多系统壳管式换热器 |
BE1018590A3 (nl) | 2009-10-30 | 2011-04-05 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze. |
-
2010
- 2010-05-11 BE BE2010/0284A patent/BE1019332A5/nl active
-
2011
- 2011-05-11 CN CN201180023217.9A patent/CN102893115B/zh active Active
- 2011-05-11 US US13/697,203 patent/US9050554B2/en active Active
- 2011-05-11 EP EP11729042.9A patent/EP2569585B1/en active Active
- 2011-05-11 SI SI201130306T patent/SI2569585T1/sl unknown
- 2011-05-11 BR BR112012028630-7A patent/BR112012028630B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-11 AU AU2011252771A patent/AU2011252771B2/en active Active
- 2011-05-11 DK DK11729042.9T patent/DK2569585T3/en active
- 2011-05-11 KR KR1020127023577A patent/KR101536391B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-11 MX MX2012012632A patent/MX2012012632A/es active IP Right Grant
- 2011-05-11 WO PCT/BE2011/000028 patent/WO2011140616A2/en active Application Filing
- 2011-05-11 ES ES11729042.9T patent/ES2524730T3/es active Active
- 2011-05-11 JP JP2013509409A patent/JP5746326B2/ja active Active
- 2011-05-11 RU RU2012153195/06A patent/RU2516675C1/ru active
- 2011-05-11 PT PT117290429T patent/PT2569585E/pt unknown
- 2011-05-11 PL PL11729042T patent/PL2569585T3/pl unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0799635A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Atlas Copco Airpower N.V. | Method and device for drying a compressed gas |
RU45119U1 (ru) * | 2002-10-24 | 2005-04-27 | Иванова Наталья Алексеевна | Система газоснабжения транспортных средств (варианты) |
RU2296793C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения" (ООО "ЛЕННИИХИММАШ") | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106766105A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 泗县峻林机械有限公司 | 压缩机加热机组 |
RU2733843C1 (ru) * | 2017-06-16 | 2020-10-07 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Устройство и способ осушения влажного сжатого газа и компрессорная установка, содержащая такое устройство |
RU2799995C1 (ru) * | 2019-06-13 | 2023-07-14 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Статическая сушилка |
US11975288B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-05-07 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Static dryer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012028630A2 (pt) | 2016-08-09 |
BR112012028630B1 (pt) | 2020-06-23 |
EP2569585A2 (en) | 2013-03-20 |
WO2011140616A3 (en) | 2012-03-01 |
JP2013526695A (ja) | 2013-06-24 |
PT2569585E (pt) | 2014-10-08 |
US20130047661A1 (en) | 2013-02-28 |
US9050554B2 (en) | 2015-06-09 |
DK2569585T3 (en) | 2014-12-01 |
EP2569585B1 (en) | 2014-08-27 |
PL2569585T3 (pl) | 2015-03-31 |
JP5746326B2 (ja) | 2015-07-08 |
AU2011252771B2 (en) | 2014-02-20 |
CN102893115A (zh) | 2013-01-23 |
KR20130047683A (ko) | 2013-05-08 |
WO2011140616A2 (en) | 2011-11-17 |
CN102893115B (zh) | 2015-04-08 |
KR101536391B1 (ko) | 2015-07-13 |
AU2011252771A1 (en) | 2012-09-06 |
BE1019332A5 (nl) | 2012-06-05 |
SI2569585T1 (sl) | 2014-12-31 |
ES2524730T3 (es) | 2014-12-11 |
MX2012012632A (es) | 2012-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2516675C1 (ru) | Устройство для компримирования и осушки газа | |
RU2685126C2 (ru) | Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа | |
JP2013526695A5 (ru) | ||
US6883347B2 (en) | End bonnets for shell and tube DX evaporator | |
CN103765140B (zh) | 用于制冷空气干燥器的热交换器 | |
DK1479985T3 (en) | SUBMITTED EVAPORATOR INCLUDING A PLATE HEAT EXCHANGE AND A CYLINDRICAL HOUSE WHERE THE PLATE HEAT EXCHANGE IS LOCATED | |
CN102428325A (zh) | 混合式连续的逆流双制冷剂回路冷却器 | |
JP2007271197A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
CN205878970U (zh) | 一种管壳式换热器 | |
EP2650634A1 (en) | Heat exchanger | |
CN113983723A (zh) | 换热器和空调设备 | |
KR20040027813A (ko) | 판형열교환기에 세퍼레이터가 내장된 에어드라이어 | |
CN201578976U (zh) | 一种压缩空气冷干机的热湿交换装置 | |
RU2652711C2 (ru) | Дефлегматор | |
RU2342980C2 (ru) | Адсорбционная установка для очистки и осушки газов | |
CN103343441B (zh) | 用热泵技术的水下训练航天服干燥器 | |
US1401717A (en) | Heat-exchange device | |
JP4439623B2 (ja) | 熱交換器及び除湿装置 | |
BE1020355A3 (nl) | Combinatie-warmtewisselaar en inrichting daarmee uitgerust. | |
CN116272283B (zh) | 一种烟气除湿装置 | |
CN216204469U (zh) | 换热器和空调设备 | |
CN107449183A (zh) | 蒸发器 | |
KR100665895B1 (ko) | 가이드 베인을 장착한 고효율 냉동식 드라이어의 a-a열교환기 | |
RU168223U1 (ru) | Теплообменник | |
WO2009024436A1 (en) | A multi-fluid heat exchanger |