CN201578976U

CN201578976U - 一种压缩空气冷干机的热湿交换装置

Info

Publication number: CN201578976U
Application number: CN2009202638685U
Authority: CN
Inventors: 廖志远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2019-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气冷干机的热湿交换装置，包括冷却器、热回收器和汽水分离器，冷却器、热回收器和汽水分离器安装在由壳体构成的容器内的迂回空气通道内，以空气流动方向为基准，汽水分离器将迂回空气通道分离为上游段和下游段，上游段与容器的空气进气口连通，冷却器和热回收器设在上游段，且冷却器在热回收器的下游位置，冷却器和热回收器均为翅片盘管式换热器，冷却器的盘管内设有流动冷媒，该盘管的进、出口伸出至容器外，热回收器的盘管的进口端与迂回空气通道的下游段连通，出口端与容器的空气出气口连通。本实用新型结构紧凑，成本较低，热回收效果更好。

Description

一种压缩空气冷干机的热湿交换装置

技术领域

本实用新型涉及空气热湿处理设备，特别是压缩空气冷干机的热湿交换装置。

背景技术

压缩空气冷干机都具有一套由冷却器、热回收器和汽水分离器构成的热湿交换装置。目前公知的这种热湿交换装置存在以下缺点：1、采用冷却器、热回收器和汽水分离器各自独立的分体式结构，相互间以管路进行联接，结构松散、占据空间大；2、冷却器和热回收器分别采用不同结构形式的换热器，需要两种不同的生产设备，生产成本较高；3、热回收器普遍采用壳管式、板式或板翅式换热器，其中壳管式换热器的换热效果不好，不但浪费冷量，而且容易造成压缩空气的出气温度没有足够的回升，使出气管结露，给用户和生产设备造成很多不良后果。而板式和板翅式换热器虽然换热效果较好，但制造成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，成本较低，热回收效果较好的压缩空气冷干机的热湿交换装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种压缩空气冷干机的热湿交换装置，包括冷却器、热回收器和汽水分离器，特别地，冷却器、热回收器和汽水分离器共同安装在一个容器的迂回空气通道内，该迂回空气通道构成容器的空气通道；以空气流动方向为基准，汽水分离器将迂回空气通道分隔为上游和下游两段，上游段与容器的空气进气口连通；冷却器和热回收器设置在上游段，而且冷却器位于热回收器的下游位置；冷却器和热回收器均为翅片盘管式换热器；冷却器的盘管为冷媒流动管，盘管的进、出口伸出至容器外；热回收器的盘管为空气流动管，盘管的进口端与迂回空气通道的下游段连通，出口端连通至容器的空气出气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将冷却器、热回收器和汽水分离器有机地集成在一个容器内，结构紧凑；冷却器和热回收器的结构形式相同，只需一种生产设备，生产成本较低；热回收器为翅片盘管式换热器，热交换效率高，热回收效果较好，而且制造成本较低。本实用新型的优点是占据空间小，具有良好的热回收效果，不但有利于节约能源，而且使压缩空气的出气温度有足够的回升，解决了已有技术出气管容易结露的问题，避免了由此带来的许多不良后果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种压缩空气冷干机的热湿交换装置，包括冷却器1、热回收器2和汽水分离器3，三者共同安装在一个容器的迂回空气通道内。本实施例的容器为壳管式结构，亦即在一个壳体4内固定有可容纳冷却器和热回收器的管道5，管道5的一端连通至壳体的空气进气口6，另一端固定有带通孔的隔板7，管道5构成迂回空气通道的上游段7a，管道5与壳体4的内壁之间的空间构成迂回空气通道的下游段7b。汽水分离器3放置在隔板7背离管道5的一侧，汽水分离器3将迂回空气通道的上游段7a和下游段7b分隔开。以空气流动方向为基准，冷却器1位于热回收器2的下游位置。冷却器1和热回收器2均为翅片盘管式换热器。冷却器1的盘管1a为冷媒流动管，内设有流动冷媒，盘管1a的进、出口伸出至壳体4外，以便与冷媒供应源相接。冷媒可以是冷水或者制冷剂等等，如果采用制冷剂作为冷媒，则冷却器1又可称为“蒸发器”。热回收器2的盘管2a为空气流动管，盘管2a的进口端与迂回空气通道的下游段7b连通，出口端连通至壳体4的空气出气口8。

为了防止空气夹杂的污物附着在冷却器1和热回收器2的翅片上，影响换热效率，本实施例还在壳体4的空气进气口6与管道5的进气口之间设置有过滤器9。为了排出汽水分离器分离出的冷凝水，在壳体4底部设有排水口10。作为最佳实施方式，本实施例的冷却器1和热回收器2的翅片为同一组翅片，如此不但使结构最紧凑，而且在一次加工过程中就能同时制造出冷却器和热回收器，提高了生产效率。为了降低热回收器的盘管2a对空气流动的阻力，本实施例的热回收器的盘管2a由多条并联的盘管组合而成，每条盘管的进口端与迂回空气通道的下游段连通，出口端与容器的空气出气口连通。

下面结合附图具体说明本实施例的工作原理。如图1中箭头所示，待干燥的压缩空气从容器壳体4的空气进气口6进入壳体4内，并经过过滤器9过滤后进入管道5，在管道5内依次经过热回收器2和冷却器1。冷媒流入冷却器1的盘管1a，使冷却器1的表面温度低于压缩空气的露点温度。被冷却的压缩空气夹带着冷凝水经过隔板7的通孔进入汽水分离器3。汽水分离器3将空气中的冷凝水分离出来，冷凝水从壳体4底部的排水口10排出。之后，干燥低温的空气经过下游段7b进入热回收器2的盘管2a，在此与刚进入管道5的压缩空气进行热交换，使干燥空气的温度回升，同时也对刚进入管道5的压缩空气起到预冷作用。最后，温度已回升的干燥压缩空气从壳体4的空气出气口8输出。

以上实施例是供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，例如为了提高干燥效果，可以设置多个冷却器或者汽水分离器；或者在容器的空气出气口增加电热丝，如此等等，所有这些等同的变化或变型，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压缩空气冷干机的热湿交换装置，包括冷却器、热回收器和汽水分离器，其特征是：冷却器、热回收器和汽水分离器共同安装在一个由壳体构成的容器内的迂回空气通道内，以空气流动方向为基准，汽水分离器将迂回空气通道分离为上游段和下游段，上游段与容器的空气进气口连通，冷却器和热回收器设置在上游段，而且冷却器位于热回收器的下游位置，冷却器和热回收器均为翅片盘管式换热器，冷却器的盘管内设有流动冷媒，该盘管的进、出口伸出至容器外，热回收器的盘管的进口端与迂回空气通道的下游段连通，出口端与容器的空气出气口连通。

2.如权利要求1所述的热湿交换装置，其特征是：所述的容器为壳管式结构，即在一个壳体内固定有可容纳冷却器和热回收器的管道，管道的一端连通到壳体的空气进气口，另一端固定有带通孔的隔板，管道构成所述迂回空气通道的上游段，管道与壳体的内壁之间的空间构成所述迂回空气通道的下游段，汽水分离器放置在隔板背离管道的一侧。

3.如权利要求2所述的热湿交换装置，其特征是：在壳体的空气进气口与管道的进气口之间设置有过滤器。

4.如权利要求2所述的热湿交换装置，其特征是：在壳体底部设有排水口。

5.如权利要求2所述的热湿交换装置，其特征是：冷却器和热回收器的翅片为同一组翅片。

6.如权利要求2所述的热湿交换装置，其特征是：热回收器的盘管由多条并联的盘管组合而成，每条盘管的进口端与迂回空气通道的下游段连通，出口端与容器的空气出气口连通。