RU2516105C2 - Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления - Google Patents
Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516105C2 RU2516105C2 RU2012105338/02A RU2012105338A RU2516105C2 RU 2516105 C2 RU2516105 C2 RU 2516105C2 RU 2012105338/02 A RU2012105338/02 A RU 2012105338/02A RU 2012105338 A RU2012105338 A RU 2012105338A RU 2516105 C2 RU2516105 C2 RU 2516105C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sliding element
- coating
- microns
- spraying
- thermal spraying
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания. Элемент скольжения двигателя внутреннего сгорания включает основу и покрытие, полученное посредством термического напыления порошка, содержащего, мас.%: от 55 до 75 Cr, от 3 до 10 Si, от 18 до 35 Ni, от 0,1 до 2 Мо, от 0,1 до 3 C, от 0,5 до 2 B и от 0 до 3 Fe. Повышаются трибологические свойства поршневых колец. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к элементу скольжения, в частности к поршневому кольцу для двигателя внутреннего сгорания, и к способу изготовления такого элемента скольжения.
Задачей изобретения является улучшение, по сравнению с покрытиями поршневых колец, изготовленными посредством гальванического способа или термического напыления, трибологических свойств поршневых колец за счет термического напыления до сих пор не использовавшихся систем материалов в качестве материала покрытия.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
До сих пор для поршневых колец еще не нашли применения покрытия на основе хрома, наносимые посредством термического напыления. В настоящее время хромосодержащие системы покрытий наносят на поршневые кольца посредством гальванических процессов. Дополнительно в ходе процесса в хромовые покрытия вводят частицы оксидов металлов или алмазные частицы для улучшения износостойкости покрытия.
Альтернативой хромовым покрытиям, усиленным частицами оксидов металлов или алмазными частицами, которые получают посредством гальванических процессов, является покрытие элементов скольжения материалами на основе хрома посредством термического напыления. Для снижения износа покрытий в наносимом термическим напылением слое используют высокопрочные частицы карбида хрома (Cr3C2).
В результате использования систем покрытий на основе хрома с частицами карбида хрома в качестве материала покрытия поршневого кольца с нанесением покрытия способом плазменного напыления или высокоскоростного газопламенного напыления (от английского "high velocity oxy fuel" - HVOF) достигается получение нового типа поршневого кольца.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно первому аспекту изобретения создан элемент скольжения для двигателя внутреннего сгорания, включающий основу и покрытие, которое может быть получено посредством термического напыления порошка с содержанием элементов:
от 55 до 75 мас.% хрома, Cr;
от 3 до 10 мас.% кремния, Si;
от 18 до 35 мас.% никеля, Ni;
от 0,1 до 2 мас.% молибдена, Mo;
от 0,1 до 3 мас.% углерода, C;
от 0,5 до 2 мас.% бора, B; и
от 0 до 3 мас.% железа, Fe.
Материалом элемента скольжения, в частности поршневого кольца, может быть, например, сталь или чугун.
Согласно примеру осуществления порошок содержит Cr3C2, внедренный в матрицу Ni/Cr.
Согласно примеру осуществления содержание Cr3C2 выбрано в соответствии с содержанием Cr3C2 от 30 до 50 мас.% Cr3C2.
Согласно примеру осуществления величины частиц порошка находятся в диапазоне от 5 до 65 мкм.
Согласно примеру осуществления величины частиц карбидов, внедренных в матрицу Ni/Cr, находятся в диапазоне от 1 до 5 мкм.
Согласно примеру осуществления толщина слоя покрытия составляет до 1000 мкм.
Согласно примеру осуществления термическое напыление включает высокоскоростное газопламенное напыление или плазменное напыление.
Согласно примеру осуществления элемент скольжения выполнен в виде поршневого кольца.
Согласно другому аспекту изобретения создан способ изготовления элемента скольжения для двигателя внутреннего сгорания, включающий подготовку основы и покрытие основы посредством термического напыления порошка с содержанием элементов:
от 55 до 75 мас.% хрома, Cr;
от 3 до 10 мас.% кремния, Si;
от 18 до 35 мас.% никеля, Ni;
от 0,1 до 2 мас.% молибдена, Mo;
от 0,1 до 3 мас.% углерода, C;
от 0,5 до 2 мас.% бора, B; и
от 0 до 3 мас.% железа, Fe.
Согласно примеру осуществления порошок содержит Cr3C2, внедренный в матрицу Ni/Cr.
Согласно примеру осуществления содержание Cr3C2 выбрано в соответствии с содержанием Cr3C2 от 30 до 50 мас.% Cr3C2.
Согласно примеру осуществления величины частиц порошка находятся в диапазоне от 5 до 65 мкм.
Согласно примеру осуществления величины частиц карбидов, внедренных в матрицу Ni/Cr, находятся в диапазоне от 1 до 5 мкм.
Согласно примеру осуществления толщина слоя покрытия составляет до 1000 мкм.
Согласно примеру осуществления термическое напыление включает высокоскоростное газопламенное напыление или плазменное напыление.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На фиг.1 показано изображение микроструктуры нанесенного на материал поршневого кольца покрытия, содержащего Cr-Ni-Si-C-Fe-B и полученного способом высокоскоростного газопламенного напыления.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Порошок был нанесен напылением и были проверены микроструктура (показанная на фиг.1), а также характеристики прочности и износостойкости. Фотография микроструктуры показывает равномерно распределенные карбиды, отсутствие нерасплавленных частиц и очень толстый слой низкой пористости. При этом использованная система материалов имела следующую композицию:
от 65 до 65,7 мас.% хрома, Cr;
от 3,7 до 3,9 мас.% кремния, Si;
от 21,2 до 21,4 мас.% никеля, Ni;
от 1,2 до 1,3 мас.% молибдена, Мо;
от 5,8 до 5,9 мас.% углерода, C;
0,7 мас.% бора, B; и
1,2 мас.% железа, Fe,
при этом содержание Cr3C2 составляет 40 мас.%.
Первые опыты показали, что слои имеют пористость менее 5% при твердости примерно 948 HV0.1 по Виккерсу. Это обусловлено наличием фаз твердого материала, таких как Cr3Si, Ni2Si, Fe3B и Cr5B3, а также процессом газопламенного напыления.
Для проверки трибологических свойств данной системы были проведены тесты на износостойкость на внутренней стандартной тестовой системе в состоянии смазки.
В таблице 1 показана оценка измеренных величин износа по сравнению со слоем на основе хрома, полученным гальваническим способом, и слоем на основе молибдена, полученным термическим напылением. Следует явно признать, что описанная в данной работе система материалов может использоваться в качестве альтернативы другим технологиям нанесения покрытий. Кроме того, способ термического напыления позволяет наносить покрытия за значительно более короткое время (100 мкм/мин по сравнению с 1 мкм/ч при гальваническом способе).
Таблица 1 | ||
Оценка различных систем слоя в соответствии со стандартным тестом на износ, приведенная к максимальному износу в осевом направлении | ||
Кольцо | Гильза цилиндра | |
Серийный слой (на основе Cr, гальванический) | (++) | (+) |
Серийный слой (на основе Mo, термическое напыление) | (0) | (+) |
Слой согласно изобретению (термическое напыление) | (+) | (+) |
Claims (15)
1. Элемент скольжения двигателя внутреннего сгорания, включающий основу и покрытие, полученное посредством термического напыления порошка, содержащего:
от 55 до 75 мас.% Cr;
от 3 до 10 мас.% Si;
от 18 до 35 мас.% Ni;
от 0,1 до 2 мас.% Мо;
от 0,1 до 3 мас.% С;
от 0,5 до 2 мас.% B и
от 0 до 3 мас.% Fe.
от 55 до 75 мас.% Cr;
от 3 до 10 мас.% Si;
от 18 до 35 мас.% Ni;
от 0,1 до 2 мас.% Мо;
от 0,1 до 3 мас.% С;
от 0,5 до 2 мас.% B и
от 0 до 3 мас.% Fe.
2. Элемент скольжения по п.1, отличающийся тем, что порошок содержит Cr3C2, внедренный в матрицу Ni/Cr.
3. Элемент скольжения по п.2, отличающийся тем, что содержание Cr3C2 составляет от 30 до 50 мас.%.
4. Элемент скольжения по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что величины частиц порошка находятся в диапазоне от 5 до 65 мкм.
5. Элемент скольжения по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что величины частиц карбидов, внедренных в матрицу Ni/Cr, находятся в диапазоне от 1 до 5 мкм.
6. Элемент скольжения по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что толщина слоя покрытия составляет до 1000 мкм.
7. Элемент скольжения по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что термическое напыление включает высокоскоростное газопламенное напыление или плазменное напыление.
8. Элемент скольжения по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он представляет собой поршневое кольцо.
9. Способ изготовления элемента скольжения двигателя внутреннего сгорания, включающий
подготовку основы и
покрытие основы посредством термического напыления порошка, содержащего:
от 55 до 75 мас.% Cr;
от 3 до 10 мас.% Si;
от 18 до 35 мас.% Ni;
от 0,1 до 2 мас.% Мо;
от 0,1 до 3 мас.% C;
от 0,5 до 2 мас.% B и
от 0 до 3 мас.% Fe.
подготовку основы и
покрытие основы посредством термического напыления порошка, содержащего:
от 55 до 75 мас.% Cr;
от 3 до 10 мас.% Si;
от 18 до 35 мас.% Ni;
от 0,1 до 2 мас.% Мо;
от 0,1 до 3 мас.% C;
от 0,5 до 2 мас.% B и
от 0 до 3 мас.% Fe.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что порошок содержит Cr3C2, внедренный в матрицу Ni/Cr.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержание Cr3C2 составляет от 30 до 50 мас.%.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что величины частиц порошка находятся в диапазоне от 5 до 65 мкм.
13. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что величины частиц карбидов, внедренных в матрицу Ni/Cr, находятся в диапазоне от 1 до 5 мкм.
14. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что толщина слоя покрытия составляет до 1000 мкм.
15. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что термическое напыление включает высокоскоростное газопламенное напыление или плазменное напыление.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009035210A DE102009035210B3 (de) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
DE102009035210.4 | 2009-07-29 | ||
PCT/EP2010/054961 WO2011012336A1 (de) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Gleitelement mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren dafür |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012105338A RU2012105338A (ru) | 2013-09-10 |
RU2516105C2 true RU2516105C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=42199462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012105338/02A RU2516105C2 (ru) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8827276B2 (ru) |
EP (1) | EP2459764B1 (ru) |
JP (1) | JP5668063B2 (ru) |
KR (1) | KR101718840B1 (ru) |
CN (1) | CN102471862B (ru) |
BR (1) | BR112012000073A2 (ru) |
DE (1) | DE102009035210B3 (ru) |
PT (1) | PT2459764E (ru) |
RU (1) | RU2516105C2 (ru) |
WO (1) | WO2011012336A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011079016B3 (de) * | 2011-07-12 | 2012-09-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verschleißschutzschicht für Kolbenringe, Auftragsverfahren und Kolbenring |
BR112015015720A2 (pt) * | 2012-12-31 | 2017-07-11 | Mahle Int Gmbh | anel de pistão com revestimento duplo |
US10253882B2 (en) | 2013-12-30 | 2019-04-09 | Mahle International Gmbh | Oil control ring assembly |
KR20160053121A (ko) | 2014-10-31 | 2016-05-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 쉬프트포크 코팅방법 및 이를 이용한 비정질 코팅층이 형성된 쉬프트포크 |
WO2017042420A1 (en) | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Savroc Ltd | Chromium-based coating, a method for producing a chromium-based coating and a coated object |
CN108342632B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-09-04 | 晋江集成轻工有限公司 | 一种耐磨性强的不锈钢合金伞中棒及其制作方法 |
CN108796334A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-13 | 常熟浦发第二热电能源有限公司 | 一种用于电厂锅炉管道的耐高温腐蚀的合金涂层 |
CN112609147B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-07-04 | 沈阳大学 | 一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0834585A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-04-08 | Praxair S.T. Technology, Inc. | A method for producing a chromium carbide-nickel chromium atomized powder |
RU2134810C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1999-08-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра |
DE10163933A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Werkstoffdraht zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens |
DE10163976A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-31 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES445000A1 (es) * | 1975-02-10 | 1977-07-16 | Union Carbide Corp | Perfeccionamientos introducidos en una estructura recubier- ta. |
JPS55125249A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | Heat and wear resistant self-fluxing alloy |
JP3148340B2 (ja) * | 1991-08-27 | 2001-03-19 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ハードフェーシング用高靱性クロム基合金、その粉末、および該合金を肉盛した自動車用エンジンバルブ |
CA2129874C (en) * | 1993-09-03 | 1999-07-20 | Richard M. Douglas | Powder for use in thermal spraying |
EP0818549B1 (de) * | 1996-06-25 | 2004-02-04 | Castolin S.A. | Werkstoff in Pulver- oder Drahtform auf Nickelbasis für eine Beschichtung sowie Verfahren dazu |
JPH1171664A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 内燃機関用摺動部材 |
CN1109123C (zh) * | 1998-05-29 | 2003-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种镍基自熔性合金粉末 |
JP2000045058A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-15 | Hitachi Zosen Corp | 露点腐食防止方法 |
KR100342019B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크랭크 샤프트의 재활용을 위한 재생방법 |
DE10046956C2 (de) * | 2000-09-21 | 2002-07-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
CN1167823C (zh) * | 2002-08-20 | 2004-09-22 | 北京航空航天大学 | 高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 |
JPWO2004035852A1 (ja) * | 2002-10-15 | 2006-02-16 | 株式会社リケン | ピストンリング及びそれに用いる溶射皮膜、並びに製造方法 |
MXPA06013558A (es) * | 2004-05-28 | 2007-02-08 | Praxair Technology Inc | Polvos y recubrimientos de aleacion resistentes al desgaste. |
KR100611113B1 (ko) * | 2004-06-04 | 2006-08-14 | 김강형 | 내구성이 우수한 절단 및 굽힘 가공용 공구 |
US7342197B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-03-11 | Phoenix Solutions Co. | Plasma torch with corrosive protected collimator |
-
2009
- 2009-07-29 DE DE102009035210A patent/DE102009035210B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-15 PT PT107136673T patent/PT2459764E/pt unknown
- 2010-04-15 RU RU2012105338/02A patent/RU2516105C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-15 KR KR1020127005359A patent/KR101718840B1/ko active IP Right Grant
- 2010-04-15 WO PCT/EP2010/054961 patent/WO2011012336A1/de active Application Filing
- 2010-04-15 EP EP10713667.3A patent/EP2459764B1/de active Active
- 2010-04-15 US US13/387,864 patent/US8827276B2/en active Active
- 2010-04-15 JP JP2012522044A patent/JP5668063B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-15 BR BR112012000073A patent/BR112012000073A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-04-15 CN CN201080025747.2A patent/CN102471862B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2134810C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1999-08-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра |
EP0834585A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-04-08 | Praxair S.T. Technology, Inc. | A method for producing a chromium carbide-nickel chromium atomized powder |
DE10163933A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Werkstoffdraht zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens |
DE10163976A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-31 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102471862A (zh) | 2012-05-23 |
EP2459764B1 (de) | 2014-12-10 |
CN102471862B (zh) | 2014-10-22 |
WO2011012336A1 (de) | 2011-02-03 |
US8827276B2 (en) | 2014-09-09 |
EP2459764A1 (de) | 2012-06-06 |
KR20120055575A (ko) | 2012-05-31 |
PT2459764E (pt) | 2015-02-24 |
RU2012105338A (ru) | 2013-09-10 |
DE102009035210B3 (de) | 2010-11-25 |
JP5668063B2 (ja) | 2015-02-12 |
KR101718840B1 (ko) | 2017-03-22 |
JP2013500392A (ja) | 2013-01-07 |
US20120126487A1 (en) | 2012-05-24 |
BR112012000073A2 (pt) | 2017-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2516105C2 (ru) | Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления | |
US10689743B2 (en) | Piston ring | |
US9487855B2 (en) | Wear protection layer for piston rings | |
US9194492B2 (en) | Piston ring having a thermally sprayed coating and method for producing same | |
KR100501985B1 (ko) | 미끄럼 부재용 내마모성 용사피막 | |
JP2016053369A (ja) | 耐摩耗往復動ピストン燃焼機関 | |
RU2635119C2 (ru) | Износостойкое покрытие для поршневых колец | |
JP5257756B2 (ja) | 鉄系溶射被膜、その形成方法及び摺動部材 | |
US20110101621A1 (en) | Wear-resistant component | |
KR101915593B1 (ko) | 피스톤 링 및 그 제조 방법 | |
Rengarajan et al. | Oxidation behavior of near nanostructured coating developed by the HVOF process | |
JP4281368B2 (ja) | 耐摩耗溶射皮膜 | |
DK180330B1 (en) | STAMP RING AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF | |
Ke et al. | Influence of bond coat on HVOF-sprayed gradient cermet coating on copper alloy | |
DK3141628T3 (en) | Sliding element and piston ring | |
KR20230162694A (ko) | 용사 피막, 슬라이딩 부재 및 피스톤 링 | |
Amuda et al. | Wear Characteristics of Aluminide Blend for Thermal Barrier Coatings Bond Coat | |
KOCHMAŃSKA et al. | Carbon diffusion protective Al-Si coatings on high temperature creep resistant cast steel | |
Ahmad | Development of Thermal Barrier Coating on Tool Steel Surface | |
JP2017179462A (ja) | 内燃機関用ピストンリング線材及び内燃機関用ピストンリング |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190416 |