RU2510841C1 - Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий - Google Patents
Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510841C1 RU2510841C1 RU2013117270/02A RU2013117270A RU2510841C1 RU 2510841 C1 RU2510841 C1 RU 2510841C1 RU 2013117270/02 A RU2013117270/02 A RU 2013117270/02A RU 2013117270 A RU2013117270 A RU 2013117270A RU 2510841 C1 RU2510841 C1 RU 2510841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- items
- solution
- nozzles
- ceramic rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает обработку изделий водным раствором смеси гидроксидов калия и натрия концентрацией 500-600 г/дм3 при соотношении 80-90% КОН и 10-20% NaOH при температуре 140-160°C и атмосферном давлении. Изделия частично погружают в циркулирующий обрабатывающий раствор, а на непогруженную часть изделий обрабатывающий раствор подают струями из форсунок. Взаимное расположение форсунок и изделий изменяют во время обработки за счет возвратно-поступательного или вращательного движения изделий. Обеспечивается ускорение процесса очистки отливок от керамических стержней без повреждения поверхности отливок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для удаления керамических стержней из внутренних полостей отливок, в частности лопаток газотурбинных двигателей.
Известен способ удаления керамических стержней из отливок с помощью раствора бифторида калия (авторское свидетельство СССР №1220222, 1984 г.). Способ предусматривает прогрев отливок со стержнями до 360-400°C, обработку их раствором бифторида калия, снятие остатков пленки окислителя и окончательную промывку отливок струей воды под давлением. Недостатками способа являются необходимость поддержания высоких температур в течение всего процесса, растравливание поверхности отливок бифторидом и образование токсичного фтористого водорода.
Известно удаление керамических стержней из отливок 30-50% раствором гидроксидов калия или натрия (патент США №5915452, 1999 г.). Процесс ведут при повышенном давлении от 4 до 35 атмосфер и температурах 220-280°C, что заметно усложняет и удорожает аппаратуру, используемую для проведения выщелачивания стержней.
Известен также способ удаления керамических стержней (авторское свидетельство СССР №1738470, 1990 г.) путем обработки смесью растворов гидроксидов натрия и калия суммарной концентрацией 300 г/дм3. Обработку ведут в автоклаве при температурах до 500°C несколькими циклами по 4-8 часов с максимальной продолжительностью обработки 80 часов. Длительность процесса и необходимость поддержания высоких температур делают процесс низкопроизводительным и дорогостоящим.
Предлагаемое изобретение позволяет заметно ускорить и удешевить процесс очистки отливок от керамических стержней. При этом процесс ведется при более мягких условиях и не повреждает поверхность отливок.
Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий, преимущественно из лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), включает обработку изделий водным раствором смеси гидроксидов калия и натрия концентрацией 500-600 г/дм3 при соотношении 80-90% КОН и 10-20% NaOH при температуре 140-160°C и атмосферном давлении. При обработке изделия частично погружают в циркулирующий обрабатывающий раствор, а на непогруженную часть изделий обрабатывающий раствор подают струями из форсунок, при этом взаимное расположение форсунок и изделий изменяют во время обработки. Изделиям во время обработки придают возвратно-поступательное или вращательное движение, при этом в первом случае их перемещают в направлении перпендикулярном или наклонном по отношению к оси форсунок, а во втором случае - поворачивают (установленными в барабан) вокруг оси, проходящей перпендикулярно или наклонно по отношению к оси форсунок.
Примеры осуществления способа
Выщелачивание керамических стержней производили в емкости раствором смеси гидроксидов калия и натрия концентрацией 520 г/дм3 в соотношении 90% КОН и 10% NaOH. Давление в емкости в процессе выщелачивания - атмосферное. Рабочая температура раствора щелочи поддерживалась в пределах 140-150 градусов. Раствор щелочи нагревали электрическими тэнами. Постоянную циркуляцию раствора обеспечивали центробежным насосом с рабочим давлением 8-10 кг/см2 подачей раствора на форсунки, которые направляли компактные струи в полость лопаток ГТД, таким образом постоянно вымывая растворенную керамику из полостей лопаток. После выхода раствора из полости лопаток он омывал верхнюю открытую наружную часть лопаток, а нижняя часть постоянно находилась под уровнем раствора. Время выщелачивания керамического стержня лопаток ГТД в зависимости от марки, конструкции лопатки и химического состава керамического стержня составляло до 26 часов. Выходящие пары раствора щелочи отводились вытяжным вентилятором в атмосферу, проходя через конденсатор, нейтрализатор и химический фильтр.
В результате происходило полное и качественное выщелачивание керамического стержня из полостей лопаток ГТД. При тех же условиях, но при повышении температуры до 200°C и выше наблюдался растрав поверхности отливок и появление водородного охрупчивания кромок отливок. При уменьшении или увеличении концентрации щелочного водного раствора процесс выщелачивания замедлялся.
Предлагаемый способ также проверялся опытным путем на рабочих лопатках 1 и 2 ступеней сплава ЖС32-ВИ, ЖС26-ВИ, ЖС6У-ВИ и сопловых аппаратов сплава ЖС6К-ВИ с разными керамическими стержнями из электрокорунда, электрокорунда с концентратом циркония и пылевидного кварца с прочностью от 70 до 240 кгс/см2. Концентрация щелочи составляла 585 г/дм3 при соотношении 80% КОН и 20% NaOH. Рабочая температура раствора щелочи поддерживалась в пределах 150-160°C, остальные условия - как в предыдущем примере. Время выщелачивания в зависимости от вида лопатки и состава керамического стержня составляло от 4 до 14-16 часов.
Кроме предлагаемого оптимального интервала режимов температур и концентрации раствора были опробованы также концентрации как более низкие, так и более высокие. Результаты сравнительных опытов - зависимость скорости и качества выщелачивания от температуры и концентрации раствора щелочи - приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что изменение концентрации щелочи в меньшую сторону уменьшает скорость выщелачивания, что ведет к удорожанию себестоимости выщелачивания, а в случае увеличения концентрации резко падает скорость выщелачивания за счет повышения вязкости раствора и, как следствие, ухудшения вымывания раствора из зоны выщелачивания.
Также было установлено, что при температуре раствора от 200-210°C при той же концентрации наблюдалось сокращение времени выщелачивания, но появлялся растрав поверхности отливок и начало эффекта водородного разрушения структуры металла. При температуре ниже 140°C при той же концентрации раствора процесс выщелачивания практически останавливался.
Claims (3)
1. Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий, включающий обработку изделий водным раствором смеси гидроксидов калия и натрия концентрацией 500-600 г/дм3 при соотношении 80-90% КОН и 10-20% NaOH, температуре 140-160°C и атмосферном давлении, причем изделия частично погружают в циркулирующий обрабатывающий раствор, а на непогруженную часть изделий обрабатывающий раствор подают струями из форсунок, при этом взаимное расположение форсунок и изделий изменяют во время обработки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделиям во время обработки придают возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном или наклонном по отношению к оси форсунок.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделия во время обработки поворачивают вокруг оси, проходящей перпендикулярно или наклонно по отношению к оси форсунок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117270/02A RU2510841C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117270/02A RU2510841C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2510841C1 true RU2510841C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117270/02A RU2510841C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510841C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693664C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2019-07-03 | Анатолий Николаевич Воронцов | Установка для выщелачивания керамики из металлургических отливок |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1738470A1 (ru) * | 1990-06-11 | 1992-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий |
SU1220222A1 (ru) * | 1984-04-11 | 1995-08-20 | Б.В. Плотников | Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок |
US5915452A (en) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | Howmet Research Corporation | Apparatus for removing cores from castings |
-
2013
- 2013-04-16 RU RU2013117270/02A patent/RU2510841C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1220222A1 (ru) * | 1984-04-11 | 1995-08-20 | Б.В. Плотников | Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок |
SU1738470A1 (ru) * | 1990-06-11 | 1992-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий |
US5915452A (en) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | Howmet Research Corporation | Apparatus for removing cores from castings |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693664C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2019-07-03 | Анатолий Николаевич Воронцов | Установка для выщелачивания керамики из металлургических отливок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108127116B (zh) | 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 | |
CN1104938A (zh) | 清洗方法和清洗装置 | |
RU2510841C1 (ru) | Способ удаления керамических стержней из отлитых изделий | |
CN103769345B (zh) | 一种用于机动车蜂窝载体催化剂的涂覆装置和涂覆方法 | |
RU133442U1 (ru) | Установка для удаления керамики из отливок | |
CN104128097B (zh) | 一种基于超声波技术的中空纤维膜制备方法 | |
CN104923520B (zh) | 经磨粒流加工后的涡轮叶片残留磨料的清洗方法 | |
CN102337545A (zh) | 金属模具超声波清洗除锈剂及制备方法 | |
CN106493309A (zh) | 一种水泵涡轮铸造和退火工艺 | |
RU132745U1 (ru) | Установка для удаления керамики из отливок | |
CN109234723A (zh) | 一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方 | |
CN106392007B (zh) | 陶壳脱蜡的方法及装置 | |
RU2486970C2 (ru) | Способ очистки янтаря | |
JP5338722B2 (ja) | 連続焼鈍炉における冷却装置 | |
CN207928979U (zh) | 氧化过程中产生的硝酸废气的处理系统 | |
CN104928699A (zh) | 一种用于金属表面的除油方法 | |
CN104894588A (zh) | 一种除去金属表面油污的方法 | |
RU2357010C1 (ru) | Способ очистки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе газотурбинного двигателя от продуктов высокотемпературного окисления и сульфидной коррозии | |
RU2557119C1 (ru) | Способ удаления керамического материала из отливок деталей | |
CN217141473U (zh) | 一种电镀伞具清洗装置 | |
CN115094495B (zh) | 一种cvd腔室工件的微弧氧化再生制备方法 | |
CN115229187B (zh) | 适用于制备多孔金属工艺中去除无机盐造孔剂的设备及去除方法 | |
RU2158655C2 (ru) | Способ удаления корундовых и кварцесодержащих керамических стержней из внутренних полостей отливок | |
JP6327076B2 (ja) | 化成処理装置および希土類磁石片の化成処理方法 | |
US1422217A (en) | Method of singeing hogs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170111 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190417 |