RU2510620C1 - Способ приготовления биметаллического катализатора окисления - Google Patents
Способ приготовления биметаллического катализатора окисления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510620C1 RU2510620C1 RU2012145894/04A RU2012145894A RU2510620C1 RU 2510620 C1 RU2510620 C1 RU 2510620C1 RU 2012145894/04 A RU2012145894/04 A RU 2012145894/04A RU 2012145894 A RU2012145894 A RU 2012145894A RU 2510620 C1 RU2510620 C1 RU 2510620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- catalyst
- gold
- copper
- cationic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления, включающий последовательные стадии нанесения предшественников металлов на носитель, и термообработки, в качестве предшественников золота и меди используют анионные и катионные комплексы, которые образуют при взаимодействии друг с другом малорастворимое соединение комплексной соли в соответствии с законом об электронейтральности. Технический результат - увеличение активности катализаторов. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения катализатора на твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. Катализаторы могут быть использованы в различных областях катализа, например, для проведения фотокаталитических, электрокаталитических, каталитических и других реакций окисления.
Известно, что нанесение многокомпонентных металлических систем при приготовлении катализаторов имеет ряд преимуществ по сравнению с монокомпонентными за счет синергетического эффекта.
Известен катализатор, способ его приготовления и способ проведения реакции окисления оксида углерода в присутствии водорода [Заявка TW 201021912, B01D 53/62, 16.06.2010], где в качестве катализатора используют систему на основе наночастиц золота, нанесенных на смешанный оксид меди и титана. Реакцию проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора и отношением концентраций кислорода к СО в подаваемой в реактор смеси 0,5-5. Недостаток данного способа приготовления заключается в том, что он не обеспечивает селективного контакта атомов золота с атомами меди, в результате чего снижаются производительность и селективность катализаторов.
Наиболее близким способом приготовления является синтез биметаллических Au-Cu катализаторов на оксиде кремния [X.Liu, A.Wang, Т.Zhang, D.-S.Su, C.-Y.Mou // Catal. Today 160 (2011) 103-108] и мезопористом силикате SBA-15 [X.Liu, A.Wang, L.Liu, T.Zhang, C.-Y.Mou, J.-F.Lee // J.Catal. 278 (2011) 288-296].
Недостатком метода является высокая сложность и большое количество последовательных стадий приготовления:
- первичная модификация поверхности носителя;
- адсорбция комплекса золота;
- восстановление адсорбированного комплекса золота в растворе;
- адсорбция ионов меди;
- восстановление меди;
- в завершение проводится температурная обработка.
В связи с тем, что процедура восстановления золота проводится и перед нанесением меди, получаемые наночастицы на поверхности оксида кремния неоднородны по своему составу, что приводит к снижению производительности катализатора.
Известен способ (выбран в качестве прототипа) получения полиметаллических катализаторов (RU 2294240, B01J 23/56, 24.02.2005), заключающийся в нанесении полиметаллических катализаторов путем нанесения металлов на керамику, пластмассы, металлы, композитные материалы, оксиды переходных металлов, углеродный материал, включающий последовательные стадии нанесения предшественников, несущих катионную и анионную часть, и восстановления.
Недостатками указанного способа являются невозможность приготовить золотомедные биметаллические катализаторы с нужным соотношением золота к меди из-за использования предшественников определенных составов, указанных в патенте, а также наличие трудноудаляемых компонентов в составе предшественников (например, таких как роданид ион, галогенид ионы - фтор, хлор, бром, йод). Это может приводить к снижению активности катализаторов.
Изобретение решает задачу по созданию золотомедного катализатора, обладающего более высокой активностью, чем известные катализаторы.
Суть способа приготовления катализатора окисления состоит в том, что исходный носитель обрабатывают растворами солей таким образом, что на носителе осаждается малорастворимое координационное соединение, состоящие из комплексного катиона и комплексного аниона (далее комплексные соли). В качестве катиона, например, могут быть использованы соединения [Au(pap)2]+, [Au(en)2]3+, [Au(dien)Cl]2+, [Au(HDMG)2]+, [Cu(dien)Cl]+, [Cu(en)2]2+, где: pap=2-фенилазофенил, en=этилендиамин, dien=диэтилентриамин, HDMG=однозарядный анион диметилглиоксима HON=C(-CH3)-C(-CH3)=NO-, а в качестве аниона, например, могут быть использованы соединения, [Au(CN)4]-, [Cu(EDTA)]2-, [Cu(CN)4]3-, [Cu(Ox)2]2-, где: EDTA=этилендиаминтетраацетат, Ox=оксалат.
В дальнейшем проводят термообработку нанесенной комплексной соли в восстановительной, инертной или окислительной среде.
Массовое соотношение наносимого катионного предшественника к носителю может составлять от 0,0001 до 0,1. Массовое соотношение наносимого анионного предшественника к носителю может составлять от 0,0001 до 0,1.
Обработку носителя растворами солей золота и меди можно проводить в любой последовательности, например, вначале на носитель наносят катионную часть, а затем анионную, или вначале на носитель наносят анионную часть, а затем катионную.
Температурную обработку носителя с образовавшейся двойной комплексной солью осуществляют в при температуре выше 40°C.
В качестве носителей могут выступать оксиды переходных и редкоземельных металлов, предпочтительно церия, алюминия, циркония, кремния.
Предлагаемый способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления через образование двойной комплексной соли на поверхности носителя позволяет максимально упростить процесс его приготовления и достичь селективного образования высокодисперсных биметаллических медно-золотых частиц на поверхности носителя.
Нет опубликованных данных о получении метастабильных твердых растворов металлов данной дисперсности на носителях иными способами. Способ отличается тем, что после восстановительной, инертной или окислительной обработки на поверхности катализаторов образуются одна или несколько фаз твердых растворов металлов или соединений интерметаллидов меди и золота.
Отличительной особенностью метода является высокая селективность образования биметаллических частиц на поверхности носителей, высокая степень дисперсности получающихся частиц, а также простота его выполнения, позволяющая проводить синтез обычной пропиткой материала уже сформированного носителя нужной формы и размеров, без применения сложных реагентов и процедур.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Приготовление катализатора на основе оксида церия, содержащего 3,4 мас.% Au и 1,6 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (CeO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 6,0 мл 0,29 М раствора [Au(En)2](NO3)3. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 6,0 мл 0,42 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретого до 90-95°C, (содержащего 150 мг (NH4)2Ox·H2O, необходимого для предотвращения образования труднорастворимого CuOx). Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:3. Затем пропитанный носитель подвергают сушке при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч.
Термообработку образца проводят в токе смеси 5 об.% H2 в Ar при скорости нагрева 2 град/мин до температуры 400°C, после чего катализатор выдерживают при 400°C в течение 2 ч.
Пример 2.
Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 2,0 мас.% Au и 0,3 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают при тщательном перемешивании 10,0 мл 0,10 М раствора [Au(pap)2]ClO4. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,05 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретым до 40-60°C, содержащим 50 мг (NH4)2Ox·H2O. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 1.
Пример 3.
Приготовление катализатора на основе оксида циркония, содержащего 2,5 мас.% Au и 0,8 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (ZrO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,13 М раствора [Au(dien)Cl]Cl2. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,13 М раствора Na2[Cu(EDTA)]. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 1:1. Затем пропитанный носитель подвергают сушке при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч.
Термообработку образца проводят в токе смеси 5 об.% H2 в Ar при скорости нагрева 2 град/мин до температуры 600°C, после чего катализатор выдерживают при 600°C в течение 1 ч. После охлаждения до комнатной температуры катализатор промывают 30 мл дистиллированной воды или раствора кислот (HCl, HNO3) низкой концентрации (менее 0.01 М) и сушат при температуре 120°C 3 ч.
Пример 4.
Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 2,0 мас.% Au и 0,3 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают при тщательном перемешивании 10,0 мл 0,10 М раствора [Au(HDMG)2]Cl. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,05 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретым до 40-60°C, содержащим 50 мг (NH4)2Ox·H2O. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 1.
Пример 5.
Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 3,4 мас.% Аu и 1,1 мас.% Сu.
К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,17 М раствора [Cu(dien)Cl]Cl. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,17 М раствора Na[Au(CN)4]. Молярное соотношение Au:Cu в реакционной смеси составляло 1:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.
Пример 6.
Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 3,4 мас.% Au и 0,55 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,09 М раствора [Cu(en)2](NO3)2. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,17 М раствора Na[Au(CN)2]. Молярное соотношение Au:Cu в реакционной смеси составляло 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.
Пример 7.
Приготовление катализатора на основе оксида алюминия, содержащего 4,7 мас.% Au и 0,5 мас.% Cu.
К 10,0 г носителя (Al2O3) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,24 М раствора [Au(pap)2]ClO4. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,08 М раствора K3[Cu(CN)4]. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 3:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.
Примеры 8-9 иллюстрируют испытание катализаторов.
Активность предложенных катализаторов испытывают в реакции окисления CO в водородсодержащих газовых смесях. Эта реакция является заключительной стадией в процессе получения водорода в каталитическом химическом процессе из веществ-носителей водорода для питания топливных элементов. В качестве носителей водорода наиболее перспективны углеводороды, природный газ, спирты, диметиловый эфир и др. Это углеводородное сырье при помощи паровой и/или кислородной конверсии перерабатывают в водородсодержащую газовую смесь. Такая смесь обычно состоит из H2, CO2, N2, H2O и до ~1 об.% CO. Известно, что оксид углерода при концентрации больше 0.001 об.% (10 ppm) является ядом для топливного электрода. Именно поэтому такую водородсодержащую газовую смесь необходимо очищать от оксида углерода перед ее подачей в топливный элемент. Из всех существующих методов такой очистки наиболее перспективна очистка путем окисления оксида углерода.
Процесс очистки газовых смесей от оксида углерода проводят в проточном реакторе с одним слоем катализатора. Реактор представляет собой кварцевую трубку с внутренним диаметром 3 мм. Слой состоит из 0,050-0,250 г катализатора. В качестве катализаторов берут биметаллические медно-золотые образцы. Объемную скорость варьируют в интервале 1000-250000 ч-1, температуру слоя катализатора в интервале 20-400°C. Реакция протекает в интервале давлений 1-10 атм. Реакционная газовая смесь имеет состав, об.%: 0,01-66,6 CO, 0,005-33,3 O2, 0-99,985 H2, 0-99,985 CO2, 0-99,985 H2O, 0-99,985 N2, 0-5 Ch3OH, 0-5 CH3OCH3, 0-5 CH4.
Пример 8.
Процесс очистки газовых смесей от оксида углерода осуществляют в проточном реакторе на 5 мас.% Au2Cu3/CeO2 катализаторе, приготовленном по примеру 1, при объемной скорости 260000 ч-1 и атмосферном давлении. Реакционная газовая смесь содержит, об.%: 1 CO, 1,5 O2, 97,5 H2. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |
Температура,°C | Концентрация CO на выходе из реактора, об.% |
190 | 0,001 |
200 | 0,001 |
220 | 0,003 |
Пример 9.
Процесс, аналогичный примеру 6, проводят на 5 мас.% Au2Cu3/CeO2 катализаторе, приготовленном по примеру 1, при объемной скорости 260000 ч-1 и атмосферном давлении. Реакционная газовая смесь содержит, об.%: 1 CO, 1,5 O2, 10 H2O, 20 CO2, 67,5 H2. Полученные результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2 | |
Температура, °С | Концентрация СО на выходе из реактора, об.% |
170 | 0,001 |
180 | 0,0004 |
190 | 0,0006 |
200 | 0,001 |
Приведенные примеры демонстрируют высокую активность предлагаемых катализаторов, что позволяет эффективно снижать содержание CO в водородсодержащих газовых смесях до уровня ниже 10 ppm. Катализаторы имеют широкую возможность варьирования их химического состава. Предлагаемый способ и использование предлагаемых катализаторов позволяют существенно снизить температуру проведения процесса и уменьшить содержание благородных металлов в катализаторе.
Claims (7)
1. Способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления, включающий последовательные стадии нанесения предшественников металлов на носитель, и термообработки, отличающийся тем, что в качестве предшественников золота и меди используют анионные комплексы: [Au(CN)4]-, [Cu(EDTA)]2-, [Cu(CN)4]3-, [Cu(Ox)2]2-, где: EDTA = этилендиаминтетраацетат, Ox = оксалат, и катионные комплексы: [Au(pap)2]+, [Au(en)2]3+, [Au(dien)Cl]2+, [Au(HDMG)2]+, [Cu(dien)Cl]+, [Cu(en)2]2+, где: pap = 2-фенилазофенил, en = этилендиамин, dien = диэтилентриамин, HDMG = однозарядный анион диметилглиоксима HON=C(-CH3)-C(-CH3)=NO-, которые образуют при взаимодействии друг с другом малорастворимое соединение комплексной соли.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение наносимого катионного предшественника к носителю составляет от 0,0001 до 0,1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение наносимого анионного предшественника к носителю составляет от 0,0001 до 0,1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале на носитель наносят катионную часть, а затем анионную.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале на носитель наносят анионную часть, а затем катионную.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве носителя используют оксиды переходных и редкоземельных металлов, предпочтительно церия, алюминия, циркония, кремния.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температурную обработку носителя с образовавшейся двойной комплексной солью осуществляют при температуре выше 40°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145894/04A RU2510620C1 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ приготовления биметаллического катализатора окисления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145894/04A RU2510620C1 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ приготовления биметаллического катализатора окисления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2510620C1 true RU2510620C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012145894/04A RU2510620C1 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ приготовления биметаллического катализатора окисления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510620C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116371451A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-04 | 西安交通大学 | 一种适用于甲烷干重整的铈掺杂镍基催化剂及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993024411A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | A method for preparing mixed metal oxides |
US6015769A (en) * | 1998-06-02 | 2000-01-18 | Celanese International Corporation | Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium, gold and copper supported on a carrier and prepared with potassium aurate |
RU2282498C2 (ru) * | 2004-09-06 | 2006-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления нанесенных палладиевых катализаторов |
RU2294240C2 (ru) * | 2005-02-24 | 2007-02-27 | Институт Катализа Имени Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов (варианты) |
WO2009027649A2 (en) * | 2007-08-25 | 2009-03-05 | De Montfort University | Antimicrobial agent and/or catalyst for chemical reactions |
EP2332649A2 (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-15 | Rohm and Haas Company | Catalyst composition comprising a metal alloy as nanometric cluster |
-
2012
- 2012-10-29 RU RU2012145894/04A patent/RU2510620C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993024411A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | A method for preparing mixed metal oxides |
US6015769A (en) * | 1998-06-02 | 2000-01-18 | Celanese International Corporation | Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium, gold and copper supported on a carrier and prepared with potassium aurate |
RU2214307C2 (ru) * | 1998-06-02 | 2003-10-20 | Селаниз Интернэшнл Корпорейшн | Катализатор для винилацетата, содержащий металлический палладий, медь и золото, и его получение |
RU2282498C2 (ru) * | 2004-09-06 | 2006-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ приготовления нанесенных палладиевых катализаторов |
RU2294240C2 (ru) * | 2005-02-24 | 2007-02-27 | Институт Катализа Имени Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов (варианты) |
WO2009027649A2 (en) * | 2007-08-25 | 2009-03-05 | De Montfort University | Antimicrobial agent and/or catalyst for chemical reactions |
EP2332649A2 (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-15 | Rohm and Haas Company | Catalyst composition comprising a metal alloy as nanometric cluster |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
3.2009. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116371451A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-04 | 西安交通大学 | 一种适用于甲烷干重整的铈掺杂镍基催化剂及其制备方法 |
CN116371451B (zh) * | 2023-04-14 | 2024-05-17 | 西安交通大学 | 一种适用于甲烷干重整的铈掺杂镍基催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shi | On the synergetic catalytic effect in heterogeneous nanocomposite catalysts | |
Chen et al. | Encapsulating uniform Pd nanoparticles in TS-1 zeolite as efficient catalyst for catalytic abatement of indoor formaldehyde at room temperature | |
Bachiller-Baeza et al. | Influence of Mg and Ce addition to ruthenium based catalysts used in the selective hydrogenation of α, β-unsaturated aldehydes | |
TWI439316B (zh) | 用於從合成氣體中移除氫化氰和甲酸的方法 | |
Romero-Sarria et al. | Surface dynamics of Au/CeO2 catalysts during CO oxidation | |
EP1247575B1 (en) | Silica-rich carrier, catalyst for heterogeneous reactions and method for the production thereof | |
KR20140063799A (ko) | H202 합성을 위한 촉매 및 상기 촉매의 제조 방법 | |
US20070190347A1 (en) | Gold-and cerium-oxide-based composition, method for the preparation and the use thereof in the form of a catalyst, in particular for carbon monoxide oxidation | |
Shan et al. | PdCu single atom alloys for the selective oxidation of methanol to methyl formate at low temperatures | |
CN102658137B (zh) | 一种铈锆钯纳米粉体催化剂及其制备和应用 | |
CN108043471A (zh) | 一种铜基甲醇合成催化剂的保护剂及其制备方法 | |
Cho et al. | Enhancement in nickel-silica interface generation by surfactant-assisted melt-infiltration: Surfactant selection and application in CO2 hydrogenation | |
RU2510620C1 (ru) | Способ приготовления биметаллического катализатора окисления | |
JP2015533344A (ja) | 過酸化水素の直接合成 | |
RU2294240C2 (ru) | Способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов (варианты) | |
Mashkin et al. | Synthesis of CexZr1‐xO2/SiO2 supports for chromium oxide catalysts of oxidative dehydrogenation of propane with carbon dioxide | |
Sárkány | Acetylene hydrogenation on SiO 2 supported gold nanoparticles | |
Jianqiang et al. | Steam effects over Pd/Ce0. 67Zr0. 33O2 three-way catalyst | |
EP2898947A1 (en) | Fischer-tropsch synthesis catalyst, method for producing same, and method for producing hydrocarbon | |
Jin et al. | Probing synergistic effect of active Cu0 species and surface acidity of chainlike ZSM-5 supported copper catalysts in methanol dehydrogenation to methyl formate | |
CN103769102B (zh) | 一种钴基催化剂及其制备方法和应用 | |
Wu et al. | Direct oxidation of methane to methanol using CuMoO 4 | |
Inoue et al. | Hydrogenation of carbon dioxide and carbon monoxide over supported platinum catalysts | |
CN117651610A (zh) | 用于甲烷干重整的二维硅酸镍分子筛催化剂的制备方法及该方法制备的用于甲烷干重整的二维硅酸镍分子筛催化剂 | |
JP5422222B2 (ja) | シクロオレフィンの製造方法およびそれに用いる選択的水素化触媒 |