RU2510563C1 - Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий - Google Patents
Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510563C1 RU2510563C1 RU2012130785/07A RU2012130785A RU2510563C1 RU 2510563 C1 RU2510563 C1 RU 2510563C1 RU 2012130785/07 A RU2012130785/07 A RU 2012130785/07A RU 2012130785 A RU2012130785 A RU 2012130785A RU 2510563 C1 RU2510563 C1 RU 2510563C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jet
- windings
- impregnation
- winding
- impregnating composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей. Способ заключается в том, что пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле. Знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части. Заявляемый способ позволяет повысить коэффициенты пропитки обмоток в 1,3-1,4 раза. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей.
Известен способ пропитки обмоток электрических машин, при котором пропиточный состав через дозирующее устройство подают на лобовые части обмотки и для обеспечения равномерного полива обмотки вращают вокруг собственной оси [1].
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достаточного скрытия дефектов эмалевой изоляции проводов обмотки проникающим во время пропитки в межвитковые полости пропиточным составом и, кроме того, для подвода тока к обмотке и обеспечения токовой сушки используют скользящие контакты, что усложняет реализацию способа.
Известен способ струйно-капельной пропитки, при котором равномерный полив лобовых частей осуществляют благодаря вращению шланга, через который подается пропиточный состав [2].
Недостатком указанного способа является то, что он также не обеспечивает достаточной скрытия дефектов эмалевой изоляции проводов и, кроме того, для вращения струи пропиточного состава требуется механический привод, что усложняет способ.
Наиболее близким к заявляемому, является струйно-капельный способ пропитки электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле [3].
Недостатками способа-прототипа относительно низкие коэффициенты пропитки обмоток, что снижает их надежность.
Техническая задача, на которое направлено настоящее изобретение, заключается в повышении коэффициента пропитки обмоток.
Задача решается тем, что в способе струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле, при этом знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части.
На фиг.1 представлено устройство, реализующее способ. На фиг 2. приведены импульсы электростатической зарядки пропиточного состава. На фиг.1 введены следующие обозначения: 1 - емкость; 2 - электрод; 3 - высоковольтный источник импульсного биполярного напряжения; 4 - пропиточный состав; 5 - лобовая часть обмотки; 6 - электромагнитные катушки; 7 - нижняя лобовая часть.
В емкость 1, выполненную из диэлектрического материала, заполненную пропиточным составом, помещают электрод 2, который соединяют с выходом биполярного импульсного источника высокого напряжения 3. Для вращения струи пропиточного состава, поступающего на лобовую часть обмотки 5, служит комплект катушек 6, подключенных к источнику переменного напряжения. Второй полюс от биполярного импульсного источника высокого напряжения 3 подключен к проводам пропитываемой обмотки, которая подсоединена к земле.
Сущность изобретения заключается в следующем. В способе-прототипе частицы пропиточного состава в струе заряжены одноименным по знаку электростатическим зарядом. Пропиточный состав попадает в межвитковые и прикорпусные полости обмотки, а витки обмотки изолированы друг от друга и от корпуса магнитного сердечника, поэтому в обмотке для заряда отсутствует пути утечки. По мере пропитки в полостях обмотки накапливается электростатический заряд того же знака, который имеет электростатический заряд частиц пропиточного состава струи. Электростатически заряженные частицы одного и того же знака по закону Кулона отталкиваются друг от друга. Поэтому накопление электростатического заряда на лобовых частях и внутри полостей обмотки проводит к тому, что падающие на лобовую часть 5 обмотки частицы струи, имеющие тот же знак, что и знак пропиточного состава в обмотке, начинают отталкиваться от лобовой части 5. Это препятствует процессу пропитки, и приводит к снижению коэффициента пропитки обмотки.
В заявляемом способе наблюдается противоположный процесс. Это происходит следующим образом.
На электрод 2 (фиг.1), помещенный в емкость 1 с пропиточным составом, подают высокое импульсное напряжение с выходом биполярного импульсного источника высокого напряжения 3, относительно провода пропитываемой обмотки, причем импульсы периодически инвертируют. Длительность каждого инвертируемого импульса, равняется периоду вращения струи обмотки вдоль лобовой части (см. фиг.2). При инвертировании импульсов знак электростатического заряда струи периодически изменяется на противоположный. Так как длительность каждого из инвертированного импульса равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части 5 (фиг.2), то через каждый оборот струи вдоль лобовой части 5 электростатический заряд струи меняется на противоположный. Это приводит к тому, что частицы пропиточного состава, попавшие на лобовую часть 5 и проникшие в полости обмотки за предыдущий период вращения струи, имея один знак электростатического заряда, притягивают к себе частицы, падающей на лобовую часть струи пропиточного состава, имеющие противоположный заряд. Наряду с этим послойное распределение знака электростатического заряда внутри обмотки, препятствует вытеканию пропиточного состава из обмотки.
Струя заряженного пропиточного состава, проходя сквозь комплект катушек 6, на которые подается переменное напряжение, отклоняется и вращается в этом вращающемся магнитном поле. При этом происходит равномерный полив лобовых частей.
Пример конкретного выполнения. По заявляемому способу и способу-прототипу пропитывались по 5 обмоток статоров электрических машин типа 4А112М.
При пропитке обмоток по способу - прототипу на электрод 2 подавался постоянный положительный потенциал, относительно заземленного провода, величиной +5 кВ.
При пропитке обмоток по заявляемому способу на электрод 2 подавались периодически инвертируемые импульсы, амплитуда которых относительно заземленного провода изменялась от -5 кВ до +5 кВ (см. фиг.2). На комплект катушек 6, подавалось переменное напряжение с амплитудой 30В и частой ϑ=1 Гц. При этом один оборот струи вдоль лобовой части обмоток происходил с периодом Т=1 с. В связи с этим длительность Ти каждого инвертируемого импульса в заявляемом способе, была равна периоду Т вращения струи вдоль лобовой части Т=Ти=1 с. Пропитка обмоток осуществлялась компаундом КП-34. По завершению пропитки и сушки обмоток в каждой из них определялся коэффициент пропитки Кпр, под которым понимается отношение массы сухого состава в обмотки mc оставшегося в обмотке после пропитки и сушки, к предельной массе пропиточного состава то, которую можно разместить в полостях обмотки. Массу пропиточного состава те в каждой обмотке определяют по привесу, взвешивая каждую обмотку до пропитки и после нее. Предельную массу m0 обычно рассчитывают, используя конструктивные данные обмоток. Коэффициент пропитки характеризует степень насыщенности полостей обмотки пропиточным составом. Именно по этому коэффициенту обычно оценивают качество пропитки обмоток, так как от его величины зависят такие параметры обмоток, степень скрытия дефектных участков межвитковой и корпусной изоляции, тепловые и механические свойства обмоток, их монолитность и влагостойкость. При этом, чем выше коэффициент пропитки, тем лучше упомянутые выше свойства обмоток, и тем выше их надежность.
Коэффициенты пропитки для обмоток, пропитанных по способу-прототипу и по заявляемому способу, приведены в таблице 1
По окончанию сушки оба макета вновь подвергались испытанию на электрическую прочность.
Таблица 1 | |||
Значения коэффициентов пропитки | |||
По способу-прототипу | По заявляемому способу | ||
№ | Кпр | № | Кпр |
1 | 0,31 | 1 | 0,42 |
2 | 0,28 | 2 | 0,41 |
3 | 0,33 | 3 | 0,44 |
4 | 0,26 | 4 | 0,43 |
5 | 0,34 | 5 | 0,40 |
Кпр.ср. = 0,30 | 5 | Кпр.ср. = 0,42 |
Таким образом, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволил повысить коэффициенты пропитки обмоток в 1,4 раза.
Используемые источники
1. Авторское свидетельство СССР №699613, кл. H02K 15/12, 1978.
2. Патент ФРГ №2251239, H02K 15/12, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР №1150704. Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий. / Г.В. Смирнов, К.Г. Пугачев, Носов и В.М. Федоров. - Опубл. 15.04.85. Бюл. №14 (прототип).
Claims (1)
- Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, при этом струю пропиточного состава заряжают электростатическим зарядом, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле, отличающийся тем, что знак электростатического заряда струи периодически изменяют на противоположный, для чего на высоковольтный электрод подают инвертированные высоковольтные импульсы, длительность каждого из которых равняется периоду вращения струи вдоль лобовой части.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012130785/07A RU2510563C1 (ru) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012130785/07A RU2510563C1 (ru) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012130785A RU2012130785A (ru) | 2014-01-27 |
RU2510563C1 true RU2510563C1 (ru) | 2014-03-27 |
Family
ID=49956884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012130785/07A RU2510563C1 (ru) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510563C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2251239B2 (de) * | 1972-10-19 | 1976-08-19 | Veser, Franz, 7980 Ravensburg | Anlage zur traeufelimpraegnierung von statoren elektrischer maschinen |
SU699613A1 (ru) * | 1974-12-17 | 1979-11-25 | Предприятие П/Я Р-6500 | Установка дл пропитки обмоток корей электрических машин |
SU1150704A1 (ru) * | 1983-12-10 | 1985-04-15 | Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электрических Машин Завода "Сибэлектромотор" | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий |
DE3531039A1 (de) * | 1985-08-30 | 1987-03-12 | Veser F | Anlage mit vorrichtungen zum abnehmen und erneuern von wicklungen elektrischer maschinen |
SU1705970A1 (ru) * | 1989-03-13 | 1992-01-15 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Способ трехтактной струйно-капельной пропитки обмоток электрических машин |
RU1820453C (ru) * | 1991-03-29 | 1993-06-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Способ капилл рной пропитки обмоток электрических машин |
EP1763920A1 (en) * | 2004-07-05 | 2007-03-21 | Alstom Technology Ltd | Method for mounting rotor windings with consolidated coils |
-
2012
- 2012-07-18 RU RU2012130785/07A patent/RU2510563C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2251239B2 (de) * | 1972-10-19 | 1976-08-19 | Veser, Franz, 7980 Ravensburg | Anlage zur traeufelimpraegnierung von statoren elektrischer maschinen |
SU699613A1 (ru) * | 1974-12-17 | 1979-11-25 | Предприятие П/Я Р-6500 | Установка дл пропитки обмоток корей электрических машин |
SU1150704A1 (ru) * | 1983-12-10 | 1985-04-15 | Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электрических Машин Завода "Сибэлектромотор" | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий |
DE3531039A1 (de) * | 1985-08-30 | 1987-03-12 | Veser F | Anlage mit vorrichtungen zum abnehmen und erneuern von wicklungen elektrischer maschinen |
SU1705970A1 (ru) * | 1989-03-13 | 1992-01-15 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Способ трехтактной струйно-капельной пропитки обмоток электрических машин |
RU1820453C (ru) * | 1991-03-29 | 1993-06-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Способ капилл рной пропитки обмоток электрических машин |
EP1763920A1 (en) * | 2004-07-05 | 2007-03-21 | Alstom Technology Ltd | Method for mounting rotor windings with consolidated coils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012130785A (ru) | 2014-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103390859B (zh) | 一种负离子加速器及其应用 | |
WO2015028876A3 (en) | Fixing method and fixing structure for fixing a coil insulator, stator using the same and rotating electrical machine using the same | |
RU2510563C1 (ru) | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий | |
Rodriguez et al. | Effect of humidity on the breakdown characteristics of air in non-uniform fields at 30 kHz | |
SU1150704A1 (ru) | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий | |
RU2656340C2 (ru) | Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель | |
CN106129815A (zh) | 用于负离子发生装置的离子产生效率增强器 | |
JP2004186664A (ja) | コイルの製造装置及び方法 | |
RU2516243C1 (ru) | Способ струйной пропитки обмоток электрических машин | |
KR100558390B1 (ko) | 음이온 변환기 및 그를 이용한 음이온 발생기 | |
RU2107979C1 (ru) | Способ пропитки электротехнических изделий | |
RU2510564C1 (ru) | Способ пропитки обмоток электрических машин | |
CN203535177U (zh) | 电流互感器一次导杆尖端放电试验装置 | |
KR20130081148A (ko) | 숯을 이용한 플라즈마 배리어 방전을 유도하는 방법. | |
RU2174280C1 (ru) | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин | |
JPH06197502A (ja) | 回転電機の絶縁方法 | |
RU2250550C1 (ru) | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин | |
Liu et al. | Measurements of electroluminescent performances of silicon carbide coatings for stress grading of HV electric machines | |
SU610474A3 (ru) | Устройство дл электростатического нанесени порошковых покрытий на издели | |
AU2015100174A4 (en) | Multi Point Electro-Static Corona Discharge Adapter for Spray Nozzle | |
GB799250A (en) | Improvements relating to laminated cores for electrical apparatus | |
SU1741230A1 (ru) | Способ сушки изол ции обмоток электрических машин | |
CN111706482A (zh) | 一种与微波协同的离子风推力装置 | |
JPS55103472A (en) | Withstand voltage test method | |
RU2214912C2 (ru) | Способ обработки бетонной смеси и устройство для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160719 |