RU2510414C1 - Gas generator - Google Patents
Gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510414C1 RU2510414C1 RU2012143427/05A RU2012143427A RU2510414C1 RU 2510414 C1 RU2510414 C1 RU 2510414C1 RU 2012143427/05 A RU2012143427/05 A RU 2012143427/05A RU 2012143427 A RU2012143427 A RU 2012143427A RU 2510414 C1 RU2510414 C1 RU 2510414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas generator
- gasification
- water
- nozzles
- nozzle
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для получения энергетического газа путем смешения водоугольного топлива (ВУТ) и воздуха с последующим горением этой смеси.The invention relates to a power system, and in particular to devices for producing energy gas by mixing water-carbon fuel (WUT) and air, followed by combustion of this mixture.
В настоящее время в патентной литературе рассматриваются различные варианты установок для газификации водоугольного топлива. Например, известен газогенератор для газификации водоугольной суспензии и твердого топлива, включающий вертикальную реакционную камеру с кипящим слоем твердого топлива, газораспределительную решетку, выполненную с окном в центральной части, средство для подачи твердого топлива, расположенное в нижней части камеры под газораспределительной решеткой, золоотводящее устройство, отличающийся тем, что газогенератор снабжен размещенной в реакционной камере вертикальной перегородкой, делящей ее на отсеки газификации и сжигания топлива, укрепленными на перегородке наклонными тепловыми трубами, размещенными верхними конденсационными частями в отсеке газификации, а нижними, испарительными - в отсеке сжигания топлива, расположенными в окне газораспределительной решетки колошниковыми подпружиненными пластинами; газоплотными экранами, расположенными в отсеках и выполненными в виде вертикальных тепловых труб, соединенных с коллекторами, причем коллектор вертикальных тепловых труб, расположенных в отсеке газификации, сообщен с емкостью для водоугольной суспензии и с трубой для подачи водоугольной суспензии (Патент РФ 1775464, С10J 3/54, 1989 г.).Currently, various types of installations for gasification of coal-water fuel are considered in the patent literature. For example, a gas generator for gasifying a water-coal slurry and solid fuel is known, including a vertical reaction chamber with a fluidized bed of solid fuel, a gas distribution grill made with a window in the central part, means for supplying solid fuel located in the lower part of the chamber under the gas distribution grill, an ash removal device, characterized in that the gas generator is equipped with a vertical partition located in the reaction chamber, dividing it into gasification and fuel combustion compartments, the inclined heat pipes replicated on the partition, placed by the upper condensation parts in the gasification compartment, and the lower, evaporative ones, in the fuel burning compartment, located in the gas distribution window with open top spring-loaded plates; gas tight screens located in compartments and made in the form of vertical heat pipes connected to collectors, the collector of vertical heat pipes located in the gasification compartment being in communication with a container for a coal-water suspension and with a pipe for supplying a water-coal suspension (RF Patent 1775464, С10J 3 / 54, 1989).
Недостатком известного газогенератора является то, что теплопередача из отсека сжигания в отсек газификации происходит только через разделяющую их перегородку, а не через всю боковую поверхность отсека газификации, причем лучистый тепловой поток из отсека сжигания в отсек газификации затруднен из-за наличия перегородки, что снижает температуру, а значит и скорость протекания реакций газификации ВУТ. Еще более усугубляет это то, что сжигание ВУТ или угля в кипящем слое проходит при более низких температурах (примерно на 200-300°С), чем при их распыливании, вследствие чего интенсивность процесса газификации ВУТ еще более снижается.A disadvantage of the known gas generator is that heat transfer from the combustion compartment to the gasification compartment occurs only through the partition separating them, and not through the entire side surface of the gasification compartment, and the radiant heat flow from the combustion compartment to the gasification compartment is difficult due to the presence of the partition, which reduces the temperature , and hence the rate of gasification reactions of the fuel-industrial complex. This is further aggravated by the fact that the combustion of HLF or coal in a fluidized bed takes place at lower temperatures (approximately 200-300 ° C) than when they are sprayed, as a result of which the intensity of the process of gasification of HLW is further reduced.
Известна установка плазмотермической переработки водоугольного топлива в синтез-газ, включающая бункер для угольной пыли, резервуар для окислителя, смеситель, диспергирующее устройство, насос для перекачки водоугольной суспензии, подогреватель, газодувку, дымовую трубу, газификационную колонну, теплообменник первой ступени газификационной колонны, закалочное устройство для синтез-газа, плазмореактор, теплообменник второй ступени газификационной колонны, распределитель газифицируемой смеси, плазменные источники, теплообменник для прокачивания горячего синтез-газа, устройство очистки синтез-газа, горелки и топочное устройство газификационной колонны (Патент РФ 2047650, С10J 3/18).A known installation of plasma-thermal processing of coal-water fuel into synthesis gas, including a coal dust bin, an oxidizer tank, a mixer, a dispersing device, a pump for pumping a coal-water suspension, a heater, a gas blower, a chimney, a gasification column, a heat exchanger of the first stage of a gasification column, a quenching device for synthesis gas, plasma reactor, heat exchanger of the second stage of the gasification column, distributor of gasified mixture, plasma sources, heat exchanger for pumping hot synthesis gas, a synthesis gas purification device, a burner and a combustion device of a gasification column (RF Patent 2047650, С10J 3/18).
Недостатком известного технического решения является сложность установки, в которой процесс подогрева водоугольной суспензии протекает в две стадии, вначале в подогревателе предварительного подогрева водоугольной суспензии до 500-600 К, а затем в нижней части трубчатого теплообменника первой стадии газификации со сжиганием в теплообменнике части синтез-газа, а процесс газификации водоугольной суспензии протекает в три стадии, вначале в закалочном устройстве, являющемся выходной частью плазмореактора, затем в верхней части теплообменника, а затем в собственно плазмореакторе, а также необходимость использования для реализации третьего этапа газификации высокотемпературного плазмореактора, использование которого требует применения специальных материалов, стойких к воздействию высокой температуры (2500-3000 К) в химически агрессивной среде (СО2, Н2О и т.д.). В известной установке также завышены затраты энергии на производство синтез-газа, что связано с вводом парогазоугольной взвеси, состоящей из окиси углерода, углекислого газа, водорода, паров воды и непрореагировавших частиц угля, в плазмореактор, в котором в качестве реагента используются пары воды, что приводит к дополнительной балластировке газообразных продуктов газификации водяным паром и простейшими углеводородами, образующимися при высоких температурах 2500-3000 К. Используемая в установке схема взаимодействия плазменных струй пара со струями газифицируемой смеси, организация возврата непрореагировавших частиц органической части угля в реакционную зону до их полного превращения в газ в равной степени касается и твердых частиц, входящих в состав минеральной части угля, которые не реагируют с паровой фазой и вследствие чего будут накапливаться в высокотемпературной зоне плазмореактора. Вследствие высоких температур, создаваемых в плазмореакторе (2500-3000 К), и длительности пребывания в ней окислы металлов, входящих в состав минеральной части угля, расплавятся и станет возможным их химическое взаимодействие с углеродом с образованием металлов, их карбидов и окиси углерода, на что будет потрачена значительная часть энергии и что в целом понизит калорийность синтез-газа за счет обогащения его окисью углерода.A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the installation, in which the process of heating the water-coal suspension proceeds in two stages, first in the preheater of the water-coal suspension to 500-600 K, and then in the lower part of the tubular heat exchanger of the first stage of gasification with the combustion of part of the synthesis gas and the gasification process of the water-coal suspension proceeds in three stages, first in the quenching device, which is the outlet of the plasma reactor, then in the upper part of the heat exchange minute, and then actually plazmoreaktore and the need for the use of the third phase of the high-temperature gasification plazmoreaktora, the use of which requires the use of special materials, resistant to high temperatures (2500-3000 K) in a chemically aggressive environment (CO 2, H 2 O and etc.). The known installation also overestimated the energy costs for the production of synthesis gas, which is associated with the introduction of a vapor-gas suspension, consisting of carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, water vapor and unreacted coal particles, into a plasma reactor, in which water vapor is used as a reagent, which leads to additional ballasting of gaseous products of gasification with water vapor and simple hydrocarbons formed at high temperatures of 2500-3000 K. The scheme of interaction of plasma jets of steam used in the installation with jets of a gasified mixture, the organization of the return of unreacted particles of the organic part of coal to the reaction zone before they are completely converted to gas equally applies to solid particles that make up the mineral part of coal, which do not react with the vapor phase and, as a result, will accumulate in the high-temperature zone plasma reactor. Due to the high temperatures created in the plasma reactor (2500-3000 K) and the length of stay in it, the metal oxides that make up the mineral part of the coal will melt and their chemical interaction with carbon will form with the formation of metals, their carbides and carbon monoxide, which a significant part of the energy will be spent and that as a whole will reduce the calorific value of the synthesis gas by enriching it with carbon monoxide.
Известна также установка (Патент РФ 2217477, C10J 3/46, 2002 г.) для получения синтез-газа из водоугольного топлива, взятая за прототип изобретения, которая содержит бункер для дробленого угля, резервуар для воды и сообщенный с ними диспергатор для получения водоугольного топлива, вертикально установленный газогенератор с камерой газификации для водоугольного топлива и соединенный с ним сепаратор для разделения газообразных продуктов газификации и минеральных отходов, а также она снабжена распределительным устройством для водоугольного топлива, связанным с диспергатором и с камерой газификации для водоугольного топлива, которая выполнена в виде полого цилиндра с закрепленными на оси завихрителями потока, в нижней части которого размещены горелки для распыла водоугольного топлива, воды и углекислого газа, и снабжена снаружи коаксиально размещенным цилиндрическим кожухом с образованием камеры сжигания для водоугольного топлива, при этом кожух выполнен с крышкой с равномерно установленным на ней по периметру камеры сжигания горелками для подачи и распыла водоугольного топлива и с патрубком для подачи воздуха в камеру сжигания. Кроме того, она снабжена теплообменником-сепаратором продуктов сгорания водоугольного топлива, выполненным в виде последовательно установленных секций для отделения золы, воды, азота и секции для отделения углекислого газа, которая сообщена с камерой газификации, распределительным устройством для воды, сообщенным с секцией для отделения воды теплообменника-сепаратора, с диспергатором и камерой газификации, причем камера сжигания для водоугольного топлива связана посредством трубопроводов с теплообменником-сепаратором и распределительным устройством для водоугольного топлива.Also known installation (RF Patent 2217477, C10J 3/46, 2002) for producing synthesis gas from coal-water fuel, taken as a prototype of the invention, which contains a hopper for crushed coal, a water tank and a dispersant communicated with them for producing coal-water fuel , a vertically mounted gas generator with a gasification chamber for coal-water fuel and a separator connected to it for separating gaseous gasification products and mineral wastes, and it is also equipped with a distribution device for coal-water fuel associated with the dispersant and the gasification chamber for water-carbon fuel, which is made in the form of a hollow cylinder with flow swirls fixed to the axis, in the lower part of which there are burners for spraying water-carbon fuel, water and carbon dioxide, and provided with a coaxially placed cylindrical casing from the outside to form combustion chambers for water-coal fuel, while the casing is made with a lid with evenly mounted on it around the perimeter of the combustion chamber burners for feeding and spraying water-coal fuels and with a pipe for supplying air to the combustion chamber. In addition, it is equipped with a heat exchanger-separator for the combustion of water-carbon fuel, made in the form of sequentially installed sections for separating ash, water, nitrogen and a section for separating carbon dioxide, which is in communication with the gasification chamber, a water distribution device in communication with the section for separating water a heat exchanger-separator, with a dispersant and a gasification chamber, and the combustion chamber for water-carbon fuel is connected via pipelines to the heat exchanger-separator and distribution Yelnia apparatus for coal-water fuel.
Недостатком известного технического решения является сложность установки, в которой часть водоугольного топлива направляется в камеру сжигания, а другая часть в камеру газификации, продукты сгорания из камеры сжигания проходят через теплообменник-сепаратор для отделения углекислого газа, который затем передается в камеру газификации. В известной установке теплообмен между продуктами сгорания в камере сжигания и компонентами топлива в камере газификации организован не оптимально, так как в камерах сгорания (котлах) такого типа основным видом передачи тепла является лучистый теплообмен, а наличие стенки между камерой сжигания и камерой газификации препятствует лучистому теплообмену, что уменьшает эффективность передачи тепла на процесс газификации.A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the installation, in which part of the water-carbon fuel is sent to the combustion chamber, and the other part to the gasification chamber, combustion products from the combustion chamber pass through a heat exchanger-separator to separate carbon dioxide, which is then transferred to the gasification chamber. In the known installation, the heat exchange between the combustion products in the combustion chamber and the fuel components in the gasification chamber is not optimally organized, since in the combustion chambers (boilers) of this type, the main type of heat transfer is radiant heat transfer, and the presence of a wall between the combustion chamber and the gasification chamber prevents radiant heat transfer , which reduces the efficiency of heat transfer to the gasification process.
Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение КПД газогенератора для получения энергетического газа из водоугольного топлива.The invention is aimed at simplifying the design and increasing the efficiency of the gas generator to produce energy gas from coal-water fuel.
Эта задача решается тем, что газогенератор, содержащий камеру газификации и группы форсунок, в отличие от известной установки выполнен в виде единой камеры с футеровкой, несколькими группами двухкомпонентных форсунок пневматического типа и с отверстиями встречного дополнительного вдува.This problem is solved in that the gas generator containing the gasification chamber and the group of nozzles, in contrast to the known installation, is made in the form of a single chamber with a lining, several groups of two-component nozzles of a pneumatic type and with openings for oncoming additional injection.
При таком исполнении зона горения и зона газификации организованы внутри единого объема камеры, а теплообмен между зоной горения и зоной газификации осуществлен за счет теплоемкости значительного количества азота в продуктах сгорания и лучистым тепловым потоком от ядра зоны горения напрямую к продуктам сгорания, что обеспечивает процесс газификации водоугольного топлива. Организованный вдув воздуха в газогенераторе через отверстия встречного дополнительного вдува обеспечиваетWith this design, the combustion zone and the gasification zone are organized within a single chamber volume, and the heat exchange between the combustion zone and the gasification zone is carried out due to the heat capacity of a significant amount of nitrogen in the combustion products and the radiant heat flux from the core of the combustion zone directly to the combustion products, which ensures a gas-carbonized gasification process fuel. Organized air blowing in the gas generator through the openings of the oncoming additional blowing provides
- стабилизацию фронта пламени процесса горения,- stabilization of the flame front of the combustion process,
- эжектирование части продуктов газификации к зоне горения, что поддерживает процесс горения за счет образования обратных вихрей,- ejection of part of the gasification products to the combustion zone, which supports the combustion process due to the formation of reverse vortices,
- избыток окислителя в ядре потока, что приводит к неравномерности соотношения компонентов топлива в поперечном сечении газогенератора, что соответственно способствует протеканию процессов горения и газификации параллельно последовательно, а также увеличивает площадь взаимодействия между зоной горения и зоной газификации и, следовательно, интенсифицирует лучистый теплообмен между ними.- excess oxidizer in the core of the flow, which leads to uneven proportions of the fuel components in the cross section of the gas generator, which accordingly contributes to the flow of combustion and gasification processes in parallel in series, and also increases the area of interaction between the combustion zone and the gasification zone and, therefore, intensifies the radiant heat exchange between them .
Организованное в газогенераторе смесеобразование за счет установки нескольких групп форсунок с разной ориентацией относительно его продольной оси обеспечивает определенную степень неравномерности соотношения компонентов топлива в поперечном сечении газогенератора, что способствует протеканию процессов горения и газификации параллельно-последовательно и в итоге увеличивает содержание энергетического газа на выходе газогенератора. Установленная в газогенераторе футеровка обеспечивает теплоизоляцию камеры для уменьшения потерь тепла через его наружную стенку. Наличие нескольких групп форсунок с отдельными подводами топлива позволяет осуществлять ступенчатый запуск газогенератора и регулирование его тепловой мощности.The mixture formation organized in the gas generator by installing several groups of nozzles with different orientations relative to its longitudinal axis provides a certain degree of unevenness in the ratio of fuel components in the cross section of the gas generator, which contributes to the flow of combustion and gasification processes in parallel-series and ultimately increases the energy gas content at the gas generator outlet. The lining installed in the gas generator provides thermal insulation of the chamber to reduce heat loss through its outer wall. The presence of several groups of nozzles with separate fuel supplies allows for a step-by-step start of the gas generator and regulation of its heat output.
Принципиальная схема конструкции предлагаемого газогенератора представлена на прилагаемом чертеже.A schematic diagram of the design of the proposed gas generator is presented in the attached drawing.
Газогенератор содержит форсуночную головку 1, соединенную с камерой 2 и выходным конусом 3. В нижней части форсуночной головки 1 установлена центральная форсунка 4, вокруг которой концентрично установлена первая группа форсунок 5, коллектор подвода воздуха 6, запальное устройство 7, стабилизатор 8. В верхней части форсуночной головки 1 установлена вторая группа форсунок 9, коллектор подвода воздуха 10, коллектор дополнительного вдува воздуха 11 с отверстиями 12 встречного вдува воздуха. Первая группа форсунок 5 соединена с коллектором подачи ВУТ 13 посредством линий подвода 14. Вторая группа форсунок 9 соединена с коллектором подачи ВУТ 15 посредством линий подвода 16.The gas generator contains a nozzle head 1 connected to the chamber 2 and the outlet cone 3. In the lower part of the nozzle head 1, a central nozzle 4 is installed, around which the first group of nozzles 5, an air supply manifold 6, an ignition device 7, a stabilizer 8 are concentrically mounted. In the upper part the nozzle head 1 has a second group of nozzles 9, an air supply manifold 10, an additional air injection manifold 11 with openings 12 for oncoming air injection. The first group of nozzles 5 is connected to the supply manifold of the VUT 13 through the supply lines 14. The second group of nozzles 9 is connected to the supply manifold of the VUT 13 through the supply lines 16.
Газогенератор работает следующим образом. Пусковое горючее и воздух подаются в запальное устройство 7, где происходит воспламенение и горение смеси пускового горючего и воздуха. Затем пусковое горючее и воздух подаются в центральную форсунку 4, создающая смесь пускового горючего и воздуха, которая воспламеняется от факела запального устройства 7 и горит, причем зона горения данной смеси устанавливается на стабилизаторе 8. Продукты сгорания смеси пускового горючего и воздуха нагревают стенки камеры 2 до необходимой температуры. Затем в газогенератор подаются ВУТ через коллектор подачи ВУТ 13 по линиям подвода 14 в первую группу форсунок 5, воздух через коллектор подвода воздуха 6 в первую группу форсунок 5, ВУТ через коллектор подачи ВУТ 15 по линиям подвода 16 во вторую группу форсунок 9, воздух через коллектор подвода воздуха 10 во вторую группу форсунок 9, воздух через коллектор дополнительного вдува воздуха 11 и отверстия 12 встречного вдува воздуха. Двухкомпонентные форсунки пневматического типа первой группы форсунок 5 и второй группы форсунок 9 распыляют водоугольное топливо воздухом, полученная смесь горит в образовавшейся зоне горения, а остающийся уголь из зоны горения затем газифицирутся в зоне газификации, в результате чего на выходе газогенератора образуется энергетический газ, который может быть, например, отсепарирован от золы и направлен потребителю.The gas generator operates as follows. Starting fuel and air are supplied to the ignition device 7, where the ignition and combustion of the mixture of starting fuel and air takes place. Then, starting fuel and air are supplied to the central nozzle 4, which creates a mixture of starting fuel and air, which ignites from the torch of the ignition device 7 and burns, and the combustion zone of this mixture is installed on the stabilizer 8. The combustion products of the mixture of starting fuel and air heat the walls of the chamber 2 to necessary temperature. Then VUT is fed into the gas generator through the VUT 13 supply manifold along the supply lines 14 to the first group of nozzles 5, air through the air supply manifold 6 to the first nozzle group 5, the VUT through the VUT 15 supply manifold along the supply lines 16 to the second group of nozzles 9, air through a manifold for supplying air 10 to the second group of nozzles 9, air through a manifold of additional blowing air 11 and openings 12 of oncoming blowing air. Two-component pneumatic nozzles of the first group of nozzles 5 and the second group of nozzles 9 spray water-coal fuel with air, the resulting mixture burns in the formed combustion zone, and the remaining coal from the combustion zone is then gasified in the gasification zone, as a result of which an energy gas is generated at the gas generator outlet, which can for example, be separated from the ash and sent to the consumer.
Предлагаемый газогенератор был спроектирован, изготовлен и испытан в виде демонстрационной установки.The proposed gas generator was designed, manufactured and tested in the form of a demonstration installation.
Использование изобретения позволит упростить конструкцию и повысить кпд газогенератора.Using the invention will simplify the design and increase the efficiency of the gas generator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143427/05A RU2510414C1 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143427/05A RU2510414C1 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Gas generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2510414C1 true RU2510414C1 (en) | 2014-03-27 |
Family
ID=50343081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143427/05A RU2510414C1 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510414C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU172709U1 (en) * | 2017-02-07 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" | GAS GENERATOR FOR OXYGEN-FREE GASIFICATION OF AQUAROUS FUEL |
| RU181126U1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Vortex Gas Generator |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU134796A1 (en) * | 1960-01-16 | 1960-11-30 | К.В. Маликов | Method of joint gasification of solid and liquid fuels |
| US6013158A (en) * | 1994-02-02 | 2000-01-11 | Wootten; William A. | Apparatus for converting coal to hydrocarbons |
| RU81727U1 (en) * | 2008-10-14 | 2009-03-27 | Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК" | INSTALLATION FOR DIRECT GASIFICATION OF AQUAROUS SUSPENSION |
| RU2400670C2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-09-27 | Прэтт Энд Уитни Рокетдин Инк | Burner for gas generator |
| US20120023823A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for Gasification and A Gasifier |
-
2012
- 2012-10-10 RU RU2012143427/05A patent/RU2510414C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU134796A1 (en) * | 1960-01-16 | 1960-11-30 | К.В. Маликов | Method of joint gasification of solid and liquid fuels |
| US6013158A (en) * | 1994-02-02 | 2000-01-11 | Wootten; William A. | Apparatus for converting coal to hydrocarbons |
| RU2400670C2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-09-27 | Прэтт Энд Уитни Рокетдин Инк | Burner for gas generator |
| RU81727U1 (en) * | 2008-10-14 | 2009-03-27 | Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК" | INSTALLATION FOR DIRECT GASIFICATION OF AQUAROUS SUSPENSION |
| US20120023823A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for Gasification and A Gasifier |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU172709U1 (en) * | 2017-02-07 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" | GAS GENERATOR FOR OXYGEN-FREE GASIFICATION OF AQUAROUS FUEL |
| RU181126U1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Vortex Gas Generator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107189820B (en) | A kind of fine coal, which is mixed, burns the compound gasification combustor of high concentrated organic wastewater and process | |
| CN101625117B (en) | Biomass vaporizing combustion coupled type cyclone boiler | |
| CN105674232B (en) | A kind of biomass micron fuel hot industry boiler of clean and effective | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| US5950547A (en) | Combustor for burning a coal-gas mixture | |
| RU2510414C1 (en) | Gas generator | |
| Anufriev et al. | New ecology safe waste-to-energy technology of liquid fuel combustion with superheated steam | |
| RU2198349C2 (en) | Method of burning combustible materials and reactor for method embodiment | |
| RU185863U1 (en) | HEATING DEVICE | |
| RU169609U1 (en) | Installation for producing synthesis gas from coal-water fuel | |
| CN100564485C (en) | Catalytic cracker of biomass tar | |
| ES2704666T3 (en) | Method and equipment to produce coke during indirectly heated gasification | |
| CN105066110B (en) | The chain furnace compound combustion system that the combustion of coal cinder layer is combined with gasification of biomass spray combustion | |
| CN103657529A (en) | Rotary heating device | |
| CN205388316U (en) | Steam boiler waste heat utilization system | |
| CN201218497Y (en) | Porous medium combustion device for annealing oven | |
| RU2217477C1 (en) | Plant for production of synthesis gas from water- coal fuel | |
| KR20140131484A (en) | Combustion devise of pyrolysis gas | |
| CN204901743U (en) | Coal cinder gratefiring spouts with biomass gasification and fires compound combustion system of chain furnace that combines together | |
| RU181126U1 (en) | Vortex Gas Generator | |
| CN106062481B (en) | For lighting the equipment with burn synthesis gas | |
| CN206768044U (en) | A kind of fine coal, which is mixed, burns the compound gasification combustor of high concentrated organic wastewater | |
| CN205447722U (en) | High temperature gasification combined combustion system | |
| RU2395753C2 (en) | Fuel combustion plant | |
| RU2764686C1 (en) | Device for producing hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and nitrogen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201011 |