RU2507422C2 - Узел соединения компонентов воздушного судна - Google Patents

Узел соединения компонентов воздушного судна Download PDF

Info

Publication number
RU2507422C2
RU2507422C2 RU2011117641/12A RU2011117641A RU2507422C2 RU 2507422 C2 RU2507422 C2 RU 2507422C2 RU 2011117641/12 A RU2011117641/12 A RU 2011117641/12A RU 2011117641 A RU2011117641 A RU 2011117641A RU 2507422 C2 RU2507422 C2 RU 2507422C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
components
zone
free zone
edge
Prior art date
Application number
RU2011117641/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011117641A (ru
Inventor
Энцо КОЗЕНТИНО
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Лимитед filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Publication of RU2011117641A publication Critical patent/RU2011117641A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2507422C2 publication Critical patent/RU2507422C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12Construction or attachment of skin panels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/47Molded joint
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/47Molded joint
    • Y10T403/471And independent connection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к узлу соединения двух компонентов воздушного судна. Узел соединения двух компонентов воздушного судна, содержащий первый компонент; второй компонент, сцепленный с первым компонентом в зоне сцепления, которая оканчивается кромкой; свободную зону, расположенную между кромкой зоны сцепления и кромкой второго компонента, при этом указанные компоненты не сцеплены в свободной зоне; и один или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону и прикрепляющих первый компонент ко второму компоненту. Что позволяет предотвратить растрескивание клеевого слоя у конца стрингера, происходящего под действием максимальных напряжений сдвига.3 н. и 12 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к узлу соединения двух компонентов воздушного судна. Узел соединения содержит первый компонент и второй компонент, сцепленный с первым компонентом в зоне сцепления. Сцепление компонентов может быть обеспечено посредством совместного отверждения, совместного склеивания, вторичного склеивания, например при помощи клеевого слоя, или любым другим пригодным способом соединения.
Уровень техники
На фигуре 1 показан известный узел соединения основания 1 стрингера с панелью 2 обшивки крыла. Компоненты соединяются друг с другом при помощи клеевого слоя 3. Отказоустойчивый болт 4 обеспечивает сохранение соединения между компонентами в случае нарушения клеевого слоя 3.
Во время работы крыла воздушного судна на узел соединения обычно действуют три основных типа нагрузки. Во-первых, нагрузки действуют на узел соединения в результате локальной кривизны обшивки 2 крыла, которую создает общий изгиб крыла. Во-вторых, на обшивку 2 крыла действуют сдвигающие нагрузки, которые необходимо передавать на стрингер 1 через узел соединения. И, наконец, в результате резкого изменения геометрических параметров на конце 5 стрингера, могут действовать отслаивающие нагрузки, которые стремятся отделить основание 1 стрингера от обшивки 2.
Напряжения 6 сдвига передаются клеевым слоем 3 от обшивки 2 к основанию 1 стрингера, как показано на графике 7. Напряжения сдвига являются максимальными в точке начала передачи, затем они снижаются до нуля, поскольку вся нагрузка пропорционально распределяется между компонентами. Пока клеевой слой 3 остается неповрежденным, болт 4 передает небольшую часть или вообще не передает напряжений сдвига.
Недостаток конструкции, показанной на фигуре 1, заключается в том, что клеевой слой 3 подвержен растрескиванию, которое обычно начинается у конца 5 стрингера, где напряжение 7 сдвига имеет максимум.
Хотя конструкция в целом, благодаря наличию отказоустойчивого болта 4, может выдерживать относительно высокие нагрузки до наступления катастрофического разрушения, правила, предъявляемые к воздушным судам, требуют сохранения общей целостности конструкции. Поэтому необходимо предотвратить начало растрескивания вплоть до критических уровней нагрузок, т.е. до максимальных уровней нагрузок, которые могут возникать во время периода эксплуатации воздушного судна. Обычно это обеспечивается путем повышения толщины обшивки 2.
Раскрытие изобретения
Первый аспект изобретения обеспечивает узел соединения двух компонентов воздушного судна, содержащий первый компонент, второй компонент, сцепленный с первым компонентом в зоне сцепления, которая оканчивается кромкой, свободную зону, расположенную между кромкой зоны сцепления и кромкой второго компонента, при этом компоненты не сцеплены в свободной зоне, и один или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону и прикрепляющих первый компонент ко второму компоненту.
Первый компонент может содержать, например, панель, а второй компонент может содержать, например, стрингер с двумя боковыми кромками и торцевой кромкой, которая является более короткой, чем боковые кромки. В этом случае свободная зона расположена между кромкой зоны сцепления и торцевой кромкой стрингера.
Узел соединения предпочтительно содержит промежуточный слой, который расположен между компонентами в свободной зоне. Промежуточный слой выполнен из материала с низким трением, при этом коэффициент трения между промежуточным слоем и первым компонентом меньше, чем коэффициент трения между вторым компонентом и первым компонентом. Промежуточный слой предпочтительно проходит по большей части свободной зоны.
Промежуточный слой может отсутствовать. В этом случае первый и/или второй компоненты могут содержать ступень, которая, по существу, заполняет свободную зону между двумя компонентами. Это предотвращает сцепление в свободной зоне во время изготовления узла при отсутствии промежуточного слоя.
Крепежный элемент предпочтительно проходит через один или оба компонента, а также через промежуточный слой, если последний присутствует. Крепежный элемент предпочтительно представляет собой болт.
Предпочтительно крепежный элемент, ближайший к кромке зоны сцепления, имеет стержень с минимальным диаметром D, проходящий через свободную зону, при этом расстояние L между центральной осью стержня и кромкой зоны сцепления больше, чем 2D.
Второй компонент может быть сцеплен с первым компонентом в зоне сцепления путем совместного отверждения, совместного склеивания или вторичного склеивания. Один или оба компонента могут быть выполнены из множества слоев, которые могут состоять, например, из композитного материала.
Второй аспект изобретения обеспечивает способ передачи сдвигающего усилия между компонентами, согласно которому обеспечивают, по существу, отсутствие передачи сдвигающего усилия между компонентами через свободную зону и передачу по меньшей мере части сдвигающего усилия между компонентами через один или более крепежных элементов.
Согласно способу обеспечивают также сцепление второго компонента с первым компонентом в зоне сцепления; обеспечивают предотвращение сцепления компонентов в свободной зоне и прикрепляют компоненты друг к другу при помощи одного или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону. Сцепление компонентов в свободной зоне на операции сцепления предпочтительно предотвращают при помощи промежуточного слоя, который расположен между компонентами в свободной зоне. Как указано выше, этот промежуточный слой можно исключить. В этом случае один (или оба) компонента могут дополнительно содержать ступень, которая, по существу, заполняет свободную зону и, таким образом, предотвращает сцепление в свободной зоне во время изготовления узла.
Еще один аспект изобретения обеспечивает воздушное судно, содержащее узел соединения согласно первому аспекту изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено описание вариантов изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:
фигура 1 -традиционный узел соединения стрингера и панели;
фигура 2 - узел соединения согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
фигура 3 - три стрингера, присоединенных к внутренней стороне обшивки крыла воздушного судна;
фигура 4 - поперечное сечение по оси А-А, показанной на фигуре 3;
фигура 5 - иллюстрация способа изготовления узла соединения двух компонентов; и
фигура 6 - готовый узел соединения, полученный способом с фигуры 5.
Осуществление изобретения
На фигуре 3 показано три стрингера 10-12, присоединенных к внутренней поверхности нижней обшивки 14 крыла воздушного судна. Стрингеры 10-12 и обшивка 14 выполнены из слоистого композитного материала, в частности из пластика, армированного углеродным волокном (англ.: Carbon Fibre Reinforced Plastic, CFRP). Обычно CFRP содержит ряд слоев однонаправленных углеродных волокон, пропитанных матрицей из эпоксидной смолы.
Каждый стрингер 10-12 имеет основание 15-17, ориентированное параллельно обшивке 14, и ребро 18-20, ориентированное перпендикулярно обшивке 14. Каждое основание стрингера имеет две длинные боковые кромки и две относительно короткие торцевые кромки. Эти торцевые кромки обычно называют "концами". Показан один конец 22 основания 16 стрингера, в то время как концы оснований 15, 17 стрингеров не показаны. Следует отметить, что ребро 19 стрингера 11 имеет скошенную торцевую кромку 21, которая заканчивается в вершине 23, не доходящей до конца 22. Это помогает сгладить процесс передачи нагрузки между обшивкой 14 и стрингером 11.
На фигуре 4 показано поперечное сечение по оси А-А узла соединения стрингер/обшивка с фигуры 3 в области кромки стрингера. Основание 16 стрингера 11 присоединено к обшивке 14 крыла при помощи клеевого слоя 30 и набора из шести болтов 31, три из которых показаны на фигурах 4. Клеевой слой 30 оканчивается кромкой 32, оставляя свободную зону между кромкой 32 и концом 22, где клей отсутствует. В этой свободной зоне между компонентами расположен промежуточный слой 33. Болты 31 проходят через компоненты 14, 16 и промежуточный слой 33.
В отличие от традиционной конструкции, показанной на фигуре 1, болты 31 передают значительную часть сдвигающей нагрузки между компонентами. Этот принцип представлен на фигуре 2, где показан узел соединения с фигуры 1, модифицированный таким образом, что между компонентами расположен промежуточный слой 8, а клеевой слой 3 заканчивается кромкой 9. Поскольку промежуточный слой 8 может передавать только небольшое напряжение сдвига или вообще не может передавать напряжение сдвига, болт 4 передает значительную часть сдвигающей нагрузки, а клей передает гораздо меньшую сдвигающую нагрузку. Поэтому шансы появления растрескивания клеевого слоя являются гораздо меньшими, чем в случае конструкции, показанной на фигуре 1. Аналогичные принципы применимы к узлу соединения, показанному на фигуре 4.
Следует отметить, что может потребоваться увеличение размера болтов 31 по сравнению с традиционным узлом соединения, однако ожидается, что связанное с этим увеличение веса не будет большим, чем компенсация за счет уменьшения толщины обшивки и/или стрингера.
Кроме того, возвращаясь к фигуре 4, следует отметить, что, поскольку кромка 32 клея удаляется от геометрического разрыва между кромкой стрингера 22 и обшивкой 14, отслаивающие нагрузки больше не должны передаваться клеем. Вместо этого такие нагрузки передаются болтами 31. При этом нагрузки на клей, создаваемые общим изгибом крыла, минимизируются или устраняются за счет расположения кромки 32 в такой позиции на крыле, где изгибающий момент является более низким.
Для того чтобы обеспечить передачу большей части напряжений сдвига болтами 31, а не клеем, предпочтительно сохранять значительный интервал между кромкой 32 и болтами. Более конкретно расстояние L (см. фигуру 4) можно определить между кромкой 32 зоны сцепления и центральной осью стержня болта 31, который является ближайшим болтом к кромке 32 зоны сцепления. Это расстояние L предпочтительно больше, чем удвоенный наименьший диаметр D стержня болта 31, но меньше, чем допустимое расстояние прогиба. Допустимое расстояние прогиба определяется как наибольшее расстояние L, которое может быть допущено, прежде чем конструкция подвергнется неприемлемому риску прогиба.
Промежуточный слой 33 выполнен из материала с низким коэффициентом трения, в частности из тефлона. Это особенно важно, если болты 31 являются предварительно напряженными. При этом минимизируется передача напряжений сдвига через промежуточный слой 33. Промежуточный слой 33 также предотвращает проникновение воды в свободную зону.
Фигура 5 иллюстрирует способ получения узла соединения первого и второго компонентов 50, 51, аналогичный описанному выше. Вначале промежуточный слой 52 наносят на первый и/или второй компонент 50, 51 в свободной зоне. Затем слой 53 клея наносят на первый компонент 50 в зоне сцепления. После этого два компонента прижимают друг к другу до тех пор, пока клей не отвердеет. После отверждения клея в свободной зоне устанавливают болты 54. Готовый узел соединения показан на фигуре 6. Промежуточный слой 52 позволяет легко регулировать позицию кромки 55 зоны сцепления. Соединения, показанные на фигурах 2 и 4, также можно получить этим способом. В этом случае клеевой слой обычно наносят на панель, а стрингер прижимают к клеевому слою на панели.
В примере, показанном на фигуре 5, оба компонента подвергают предварительному отверждению перед соединением слоем клея. Однако можно использовать и другие способы соединения, включая совместное отверждение или совместное склеивание. В случае совместного отверждения компоненты отверждают одновременно и после отверждения они оказываются сцеплены друг с другом в зоне сцепления, а промежуточный слой предотвращает протекание эпоксидной смолы в свободную зону. Клеевой слой может присутствовать или отсутствовать в случае совместного отверждения. В случае совместного склеивания один из компонентов (обычно - панель) предварительно отверждают, а стрингер отверждают на панели. Клеевой слой может присутствовать или отсутствовать в случае совместного склеивания.
Изобретение описано выше со ссылками на один или более предпочтительных вариантов осуществления, однако следует понимать, что различные изменения или модификации могут быть внесены без отклонения от объема изобретения, который определяет прилагаемая формула изобретения.

Claims (15)

1. Узел соединения двух компонентов воздушного судна, содержащий первый компонент; второй компонент, сцепленный с первым компонентом в оканчивающейся кромкой зоне сцепления; свободную зону, расположенную между кромкой зоны сцепления и кромкой второго компонента, при этом компоненты не сцеплены в свободной зоне; и один или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону и прикрепляющих первый компонент ко второму компоненту.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что первый компонент содержит панель, а второй компонент содержит стрингер с двумя боковыми кромками и торцевой кромкой, которая короче боковых кромок, при этом свободная зона расположена между кромкой зоны сцепления и торцевой кромкой стрингера.
3. Узел по п.1, отличающийся тем, что он содержит промежуточный слой, который расположен между компонентами в свободной зоне.
4. Узел по п.3, отличающийся тем, что промежуточный слой выполнен из материала с низким трением, при этом коэффициент трения между промежуточным слоем и первым компонентом меньше, чем коэффициент трения между вторым компонентом и первым компонентом.
5. Узел по п.3 или 4, отличающийся тем, что каждый крепежный элемент проходит через промежуточный слой.
6. Узел по п.3 или 4, отличающийся тем, что промежуточный слой проходит по большей части свободной зоны.
7. Узел по п.1, отличающийся тем, что крепежный элемент проходит через один или оба компонента.
8. Узел по п.7, отличающийся тем, что крепежный элемент представляет собой болт.
9. Узел по п.1, отличающийся тем, что крепежный элемент, который является ближайшим к кромке зоны сцепления, имеет стержень с минимальным диаметром D, проходящий через свободную зону, при этом расстояние L между центральной осью стержня и кромкой зоны сцепления больше, чем 2D.
10. Узел по п.1, отличающийся тем, что второй компонент сцеплен с первым компонентом в зоне сцепления путем совместного отверждения, совместного склеивания или вторичного склеивания.
11. Узел по п.1, отличающийся тем, что один или оба компонента выполнены из множества слоев.
12. Узел по п.11, отличающийся тем, что один или оба компонента выполнены из множества слоев композитного материала.
13. Способ передачи сдвигающего усилия между компонентами в узле соединения, охарактеризованном в одном из предшествующих пунктов, в котором обеспечивают, по существу, отсутствие передачи сдвигающего усилия между компонентами через свободную зону и обеспечивают передачу по меньшей мере части сдвигающего усилия между компонентами через один или более крепежных элементов.
14. Способ изготовления узла соединения, охарактеризованного в п.1, в котором обеспечивают сцепление второго компонента с первым компонентом в зоне сцепления, предотвращают сцепление компонентов в свободной зоне и прикрепляют компоненты друг к другу при помощи одного или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что сцепление компонентов в свободной зоне предотвращают при помощи промежуточного слоя во время операции сцепления, при этом указанный промежуточный слой размещают между компонентами в свободной зоне.
RU2011117641/12A 2008-10-20 2009-10-15 Узел соединения компонентов воздушного судна RU2507422C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0819159.5A GB0819159D0 (en) 2008-10-20 2008-10-20 Joint between aircraft components
GB0819159.5 2008-10-20
PCT/GB2009/051377 WO2010046684A1 (en) 2008-10-20 2009-10-15 Joint between aircraft components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011117641A RU2011117641A (ru) 2012-11-27
RU2507422C2 true RU2507422C2 (ru) 2014-02-20

Family

ID=40097668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011117641/12A RU2507422C2 (ru) 2008-10-20 2009-10-15 Узел соединения компонентов воздушного судна

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9242715B2 (ru)
EP (1) EP2350469B1 (ru)
JP (1) JP5484475B2 (ru)
KR (1) KR101609307B1 (ru)
CN (1) CN102177351B (ru)
BR (1) BRPI0919619A2 (ru)
CA (1) CA2736579A1 (ru)
GB (1) GB0819159D0 (ru)
RU (1) RU2507422C2 (ru)
WO (1) WO2010046684A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201016279D0 (en) 2010-09-28 2010-11-10 Airbus Operations Ltd Stiffener run-out
US20120276362A1 (en) * 2011-04-28 2012-11-01 Sikorsky Aircraft Corporation Fay surface sealant application
EP2753535B1 (de) * 2011-09-05 2020-05-13 Adient Luxembourg Holding S.à r.l. Hybridbauteil und verfahren zur herstellung eines hybridbauteils
US9180958B2 (en) 2012-05-25 2015-11-10 The Boeing Company Aircraft, airframes and associated methods
GB201209437D0 (en) * 2012-05-28 2012-07-11 Kitchener Renato Power supply and battery charger
EP2706008A1 (en) * 2012-09-07 2014-03-12 Airbus Operations GmbH Structural component
DE102012023717A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Eads Deutschland Gmbh Indikationsbolzen zur Überwachung von Klebeverbindungen in Strukturbauteilen
ES2819076T3 (es) * 2013-04-30 2021-04-14 Airbus Operations Sl Estructura compuesta para una aeronave y procedimiento de fabricación de la misma
JP6354662B2 (ja) * 2015-05-27 2018-07-11 トヨタ自動車株式会社 車両用部材の接合構造及び車両用部材の接合方法
GB2565350A (en) * 2017-08-11 2019-02-13 Airbus Operations Ltd Panel assembly

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3655424A (en) * 1968-05-24 1972-04-11 Massachusetts Inst Technology Adhesive tape
RU1803616C (ru) * 1990-12-25 1993-03-23 Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского Способ получени соединени деталей
EP0623758A2 (de) * 1993-05-07 1994-11-09 ALUSUISSE-LONZA SERVICES Ltd. Sicherungsvorrichtung
US5842317A (en) * 1996-02-07 1998-12-01 Mcdonnell Douglas Corporation Crack arresting structure
WO1999051494A1 (en) * 1998-04-04 1999-10-14 Bae Systems Plc Adhesively bonded joints in carbon fibre composite structures
EP1182243B1 (en) * 2000-08-23 2005-04-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for bonding non-magnetic members
US20050211846A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-29 Jean-Luc Leon-Dufour Stiffener stop with staggered slopes and panel fitted with such a stop
US20050244215A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Airbus France Assembly of structural parts

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US837767A (en) * 1906-06-15 1906-12-04 Walton I Aims Moisture-proof joint.
US2140672A (en) * 1937-04-17 1938-12-20 Glenn L Martin Co Method of producing a seal
US2696451A (en) * 1946-02-08 1954-12-07 Lockheed Aircraft Corp Plastic edge attachment
US2590803A (en) * 1949-07-09 1952-03-25 Gen Electric Tank joint
US2710113A (en) * 1952-01-23 1955-06-07 Gen Dynamics Corp Seal construction
US4109435A (en) * 1977-08-26 1978-08-29 Rockwell International Corporation Composite structural joint and method of fabrication thereof
US4219980A (en) * 1977-08-26 1980-09-02 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
US4350728A (en) * 1980-10-02 1982-09-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Cross reinforcement in a graphite-epoxy laminate
US4760493A (en) * 1985-09-30 1988-07-26 The Boeing Company Lightning protection system for composite material aircraft structures
GB8628555D0 (en) * 1986-11-28 1987-01-07 British Aerospace Anti lightning strike fasteners
US4848137A (en) * 1988-03-23 1989-07-18 The Boeing Company Automated shim manufacturing system
GB9411006D0 (en) * 1994-06-02 1994-07-20 British Aerospace Method of fastening composite aircraft skins
JPH08121442A (ja) * 1994-10-26 1996-05-14 Mitsubishi Electric Corp 接着接合体及びその接合方法並びにリベット
FR2742492B1 (fr) 1995-12-14 1998-02-20 France Etat Procede d'assemblage de structures prefabriquees en materiau composite
US5855260A (en) * 1996-12-13 1999-01-05 The Aerospace Corporation Tuned broadband particulate vibration absorber
US5902535A (en) * 1997-07-30 1999-05-11 Mcdonnell Douglas Corporation Resin film infusion mold tooling and molding method
AT405813B (de) * 1997-11-10 1999-11-25 Fischer Adv Components Gmbh Druckspant, insbesondere für flugzeuge
US7761973B2 (en) * 1999-08-17 2010-07-27 Toback Alex S Connection system for construction
US20030041948A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-06 Bersuch Larry R. Co-cured joint with Z-pins
JP3913017B2 (ja) * 2001-09-10 2007-05-09 株式会社日立製作所 動力伝達部材の連結構造
US7202321B2 (en) * 2002-06-07 2007-04-10 The Boeing Company Method and composition for sealing components and components sealed thereby
CN100434634C (zh) * 2003-02-24 2008-11-19 贝尔直升机泰克斯特龙公司 内部加强元件、结构箱形梁和支承结构箱形梁的方法
GB0329891D0 (en) * 2003-12-23 2004-01-28 Airbus Uk Ltd A sealing material
BRPI0609215A2 (pt) * 2005-03-23 2010-03-02 Bell Helicopter Textron Inc aparelho para uniço de membros; e montagem deste
US8444087B2 (en) * 2005-04-28 2013-05-21 The Boeing Company Composite skin and stringer structure and method for forming the same
US7240821B2 (en) * 2005-07-21 2007-07-10 The Boeing Company Method for joining at least two adjoining work-pieces by friction stir and/or friction stir spot welding
WO2007023197A1 (es) * 2005-08-19 2007-03-01 Airbus España, S.L. Larguerillos de material compuesto con bulbo
DE102006003160A1 (de) * 2006-01-24 2007-09-06 Airbus Deutschland Gmbh Flächendichtung sowie Verfahren zur Herstellung von abgedichteten Fügeverbindungen mit der Flächendichtung
US7690164B2 (en) * 2006-12-05 2010-04-06 Lockheed Martin Corporation System, method, and apparatus for structural lug formed from a combination of metal and composite laminate materials
DE102007003276B4 (de) * 2007-01-23 2013-11-28 Airbus Operations Gmbh Luft- und Raumfahrzeug mit einem CFK-Bauteil und einem Metallbauteil, wobei das CFK-Bauteil und das Metallbauteil über wenigstens ein Verbindungselement mit einem Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind
GB0708333D0 (en) * 2007-04-30 2007-06-06 Airbus Uk Ltd Composite structure

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3655424A (en) * 1968-05-24 1972-04-11 Massachusetts Inst Technology Adhesive tape
RU1803616C (ru) * 1990-12-25 1993-03-23 Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского Способ получени соединени деталей
EP0623758A2 (de) * 1993-05-07 1994-11-09 ALUSUISSE-LONZA SERVICES Ltd. Sicherungsvorrichtung
US5842317A (en) * 1996-02-07 1998-12-01 Mcdonnell Douglas Corporation Crack arresting structure
WO1999051494A1 (en) * 1998-04-04 1999-10-14 Bae Systems Plc Adhesively bonded joints in carbon fibre composite structures
EP1182243B1 (en) * 2000-08-23 2005-04-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for bonding non-magnetic members
US20050211846A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-29 Jean-Luc Leon-Dufour Stiffener stop with staggered slopes and panel fitted with such a stop
US20050244215A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Airbus France Assembly of structural parts

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010046684A1 (en) 2010-04-29
EP2350469B1 (en) 2014-12-03
JP5484475B2 (ja) 2014-05-07
GB0819159D0 (en) 2008-11-26
US9242715B2 (en) 2016-01-26
RU2011117641A (ru) 2012-11-27
JP2012506014A (ja) 2012-03-08
BRPI0919619A2 (pt) 2015-12-08
EP2350469A1 (en) 2011-08-03
KR101609307B1 (ko) 2016-04-05
CN102177351A (zh) 2011-09-07
KR20110065526A (ko) 2011-06-15
US20110164918A1 (en) 2011-07-07
CN102177351B (zh) 2013-06-26
CA2736579A1 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2507422C2 (ru) Узел соединения компонентов воздушного судна
RU2491203C2 (ru) Усиленная панель из композиционного материала, содержащая стрингер и первую и вторую стенки, обшивка воздушного судна и способ изготовления усиленной панели из композиционного материала
US11084269B2 (en) Multi-layer metallic structure and composite-to-metal joint methods
EP2591230B1 (en) Wind turbine blade
EP2406071B1 (en) Composite structures employing quasi-isotropic laminates
US7731593B2 (en) Composite transmission shaft joint
US4793727A (en) Two-step composite joint
CN105501428A (zh) 具有复合物-金属接头的复合结构及其制造方法
RU2636632C2 (ru) Соединительный узел и способ его формирования
US8646161B2 (en) Clamping device and method for assembly of stringer couplings
WO2002022440A1 (en) Composite joints
EP1127678A1 (en) Reinforced joint
EP1259369A1 (en) Reinforced joint

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161016