Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков.The invention relates to the building materials industry, in particular, to the production of concrete wall blocks.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].Known concrete mixture containing, by weight: portland cement 1.0; ash and slag filler 3.6-9.7; crumbs of gas-filled plastic (polyethylene foam) with a particle size of up to 10 mm 0.024-0.009; water 0.6-1.1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости бетона.The objective of the invention is to increase the frost resistance of concrete.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена, воду, дополнительно включает стеклянное волокно и полимер этилгидросилоксана 136-41 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 52,06-55,66; просеянная через сито №10 крошка пенополиэтилена 0,06-0,08; нарезанное на отрезки 5-15 мм стеклянное волокно 0,8-1,2; полимер этилгидросилоксана 136-41 0,06-0,08; вода 18,0-20,0.The technical result is achieved in that the concrete mixture containing Portland cement, ash and slag filler, crumb of polyethylene foam, water, further includes a glass fiber and a polymer of ethylhydrosiloxane 136-41 in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 25.0-27.0; ash and slag filler 52.06-55.66; sifted through a sieve No. 10 crumb of polyethylene foam 0.06-0.08; glass fiber cut into segments of 5-15 mm 0.8-1.2; ethylhydrosiloxane polymer 136-41 0.06-0.08; water 18.0-20.0.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.The compositions of the concrete mixture are shown in the table.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Содержание, мас.%:Content, wt.%:
состав №1composition No. 1
состав №2composition No. 2
состав №3composition No. 3
ПортландцементPortland cement
27,027.0
26,026.0
25,025.0
Золошлаковый наполнительAsh and slag filler
52,0652.06
52,8652.86
55,6655.66
Просеянная через сито №10 крошка пенополиэтиленаSifted through a sieve No. 10 crumb of polyethylene foam
0,060.06
0,070,07
0,080.08
Нарезанное на отрезки 5-15 мм стеклянное волокно5-15 mm glass fiber cut into pieces
0,80.8
1,01,0
1,21,2
Полимер этилгидросилоксана 136-41Ethyl Hydrosiloxane Polymer 136-41
0,080.08
0,070,07
0,060.06
ВодаWater
20,020,0
19,019.0
18,018.0
Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles
~50~ 50
~50~ 50
~50~ 50
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент (марка 400), золошлаковый наполнитель, просеянную через сито №10 крошку пенополиэтилена, нарезанное на отрезки 5-15 мм стеклянное волокно, полимер этилгидросилокcана 136-41, воду. Компоненты смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции. Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 сут. составит 8-10 МПа.To prepare the concrete mixture, the following raw materials are prepared and dosed: Portland cement (grade 400), ash and slag filler, a crumb of polyethylene foam sifted through a No. 10 sieve, glass fiber cut into pieces of 5-15 mm, 136-41 ethyl hydrosiloxane polymer, water. The components are mixed. The resulting concrete mixture is placed in metal (pre-lubricated with machine oil) molds and served for heat and moisture treatment. Then the products are removed from the molds and transported to the finished goods warehouse. Compressive strength of concrete at the age of 28 days. will be 8-10 MPa.
Источник информацииThe source of information
1. Патент №2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.1. Patent No. 2083523 of the Russian Federation, C04B 28/04, 1997.