Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей.The invention relates to the building materials industry, in particular the production of concrete wall blocks that can be used in the construction of storage facilities, garages.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].Known concrete mixture containing, by weight: portland cement 1.0; ash and slag filler 3.6-9.7; crumbs of gas-filled plastic (polyethylene foam) with a particle size of up to 10 mm 0.024-0.009; water 0.6-1.1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости бетона.The objective of the invention is to increase the water resistance of concrete.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм, воду, дополнительно включает нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 53,4-57,8; указанная крошка пенополиэтилена 0,15-0,25; вода 16,0-18,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,15-0,25; суперпластификатор С-3 0,8-1,2, причем золошлаковый наполнитель характеризуется следующим гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33.The technical result is achieved by the fact that the concrete mixture containing Portland cement, ash and slag filler, crumb of polyethylene foam with a particle size of up to 10 mm, water, additionally includes nylon fiber cut into segments of 5-15 mm and C-3 superplasticizer in the following ratio of components, wt.% : Portland cement 25.0-27.0; ash and slag filler 53.4-57.8; the specified crumb of polyethylene foam 0.15-0.25; water 16.0-18.0; nylon fiber 0.15-0.25 cut into segments of 5-15 mm; superplasticizer C-3 0.8-1.2, and the ash and slag filler is characterized by the following particle size distribution, wt.%: particles larger than 0.63 mm - 0.2; larger than 0.315 mm, but smaller than 0.63 mm - 4.8; larger than 0.14 mm, but smaller than 0.315 mm - 62; smaller than 0.14 mm - 33.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.The compositions of the concrete mixture are shown in the table.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Содержание, мас.%:Content, wt.%:
состав №1composition No. 1
состав №2composition No. 2
состав №3composition No. 3
ПортландцементPortland cement
27,027.0
26,026.0
25,025.0
Золошлаковый наполнительAsh and slag filler
53,453,4
55,655.6
57,857.8
Крошка пенополизтилена с размером частиц до 10 ммPolystyrene crumb with particle size up to 10 mm
0,150.15
0,20.2
0,250.25
ВодаWater
18,018.0
17,017.0
16,016,0
Нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокноCut into 5-15 mm nylon fiber segments
0,250.25
0,20.2
0,150.15
Суперпластификатор С-3Superplasticizer S-3
1,21,2
1,01,0
0,80.8
Коэффициент размягченияSoftening coefficient
~0,9~ 0.9
~0,9~ 0.9
~0,9~ 0.9
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Золошлаковый наполнитель смешивают с портландцементом (марка 500), добавляют воду, суперпластификатор С-3, затем - капроновое волокно и крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм и вновь смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции.To prepare the concrete mixture, raw materials are prepared and dosed. Ash and slag filler is mixed with Portland cement (grade 500), water, C-3 superplasticizer are added, then nylon fiber and a crumb of polyethylene foam with a particle size of up to 10 mm are added and mixed again. The resulting concrete mixture is placed in metal (pre-lubricated with machine oil) molds and left to solidify. Then the products are removed from the molds and transported to the finished goods warehouse.
Источник информацииThe source of information
1. Патент №2083523 РФ, С04В 28/04, 1997.1. Patent No. 2083523 of the Russian Federation, С04В 28/04, 1997.