RU2502142C1 - Способ переработки уран-молибденовой композиции - Google Patents

Способ переработки уран-молибденовой композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2502142C1
RU2502142C1 RU2012115874/07A RU2012115874A RU2502142C1 RU 2502142 C1 RU2502142 C1 RU 2502142C1 RU 2012115874/07 A RU2012115874/07 A RU 2012115874/07A RU 2012115874 A RU2012115874 A RU 2012115874A RU 2502142 C1 RU2502142 C1 RU 2502142C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
molybdenum
solution
composition
solid residue
Prior art date
Application number
RU2012115874/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012115874A (ru
Inventor
Александр Дмитриевич Бухарин
Валентин Петрович Денискин
Борис Петрович Колесников
Евгений Александрович Коновалов
Ольга Анатольевна Микиша
Александр Игоревич Соловей
Александр Сергеевич Черкасов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ")
Priority to RU2012115874/07A priority Critical patent/RU2502142C1/ru
Publication of RU2012115874A publication Critical patent/RU2012115874A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502142C1 publication Critical patent/RU2502142C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способу переработки уран-молибденовой композиции, представляющей собой брак и отходы ядерного производства. Способ переработки уран-молибденовой композиции согласно изобретению включает окисление уран-молибденовой композиции при температуре 750-850°С, растворение композиции в 2-3-молярном растворе щелочи при температуре кипения, отделение раствора от твердого остатка декантацией, растворение твердого остатка в 4-6-молярной азотной кислоте при температуре кипения, переочистку раствором щавелевой кислоты из расчета на 1 кг урана 0,75-1,0 кг щавелевой кислоты при температуре 60-80°С в течение 30-40 мин, промывку осадка оксалата уранила 2-3% раствором щавелевой кислоты, отделение урансодержащего твердого остатка фильтрованием, прокаливание при температуре 750-850°С. Изобретение позволяет повысить степень очистки закиси-окиси урана от молибдена. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способу переработки уран-молибденовой композиции, представляющей собой брак и отходы ядерного производства.
Известен способ переработки уран-молибденовой композиции, заключающийся в растворении композиции в смеси азотной и фосфорной кислот, экстракционном извлечении урана из полученного раствора с последующим его аффинажем. («Химическая технология облученного ядерного горючего». Атомиздат, М. 1971. с.125).
Недостатком известного способа переработки уран-молибденовой композиции является низкая концентрация урана в растворе (до 100 г/л), что влечет за собой значительное увеличение объемов отвальных отходов, нуждающихся в специальном захоронении.
Известен способ переработки уран-молибденовой композиции, заключающийся в растворении уран-молибденовой композиции в 11-молярной азотной кислоте, отделении раствора от твердого остатка (молибденовой кислоты) путем фильтрации, растворении твердого остатка в щелочи, отделении твердых частиц урана центрифугированием и растворении их в азотной кислоте с последующей экстракцией, пероксидном осаждении урана и прокаливании осажденной перекиси урана при температуре 600°С с получением трехокиси урана (UO3). («Переработка ядерного горючего». Атомиздат, М. 1964. с.110, 554-559).
Недостатком этого способа переработки уран-молибденовой композиции является низкая степень извлечения урана из композиции, составляющая 92,4%.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения по совокупности существенных признаков и назначению является способ переработки уран-молибденовой композиции, заключающийся в окислении уран-молибденовой композиции при температуре 750-850°С, растворении композиции в 2-3-молярном растворе щелочи при температуре кипения, отделении раствора от твердого остатка декантацией, растворении твердого остатка в 4-6-молярной азотной кислоте при температуре кипения, пероксидном осаждении урана из раствора и прокаливании осажденной перекиси урана при температуре 750-850°С. («Способ переработки уран-молибденовой композиции», патент RU №2395857, МПК G21C 19/44, 26.01.2009).
Недостатком этого способа переработки уран-молибденовой композиции является низкая степень очистки получаемой закиси-окиси урана от молибдена. Содержание молибдена в конечном продукте (U3O8) составляет 0,04-0,1 масс.%, что требует по ТУ на готовую продукцию дополнительной очистки закиси-окиси урана до содержания в ней молибдена не более 0,01 масс.%.
Задачей данного изобретения является повышение степени очистки закиси-окиси урана от молибдена.
Поставленная задача и технический результат достигаются способом переработки уран-молибденовой композиции, включающим окисление уран-молибденовой композиции при температуре 750-850°С, растворение композиции в 2-3-молярном растворе щелочи при температуре кипения, отделение раствора от твердого остатка декантацией, растворение твердого остатка в 4-6-молярной азотной кислоте при температуре кипения, в котором согласно данному изобретению после растворения урансодержащего твердого остатка в 4-6-молярной азотной кислоте проводят переочистку раствором щавелевой кислоты из расчета на 1 кг урана 0,75-1,0 кг щавелевой кислоты при температуре 60-80°С в течение 30-40 мин, полученный осадок оксалата уранила промывают 2-3% раствором щавелевой кислоты и отделяют его фильтрованием, после чего прокаливают при температуре 750-850°С.
Сущность заявляемого способа переработки уран-молибденовой композиции заключается в том, что после растворения урансодержащего твердого остатка в 4-6-молярной азотной кислоте проводят переочистку урансодержащего раствора щавелевой кислотой из расчета на 1 кг урана 0,75-1,0 кг щавелевой кислоты при температуре 60-80°С в течение 30-40 мин, что сопровождается протеканием реакции:
UO2(NO3)2+H2C2O4→UO2C2O4↓i+2HNO3
Осадок оксалата уранила (UO2C2O4) промывают 2-3% раствором щавелевой кислоты с целью окончательной очистки конечного продукта от молибдена до содержания менее 0,01 масс.%. В процессе оксалатной очистки молибден комплексуется ионом оксалата с константой устойчивости 2,5-10 и находится в растворе который полностью переходит в маточный раствор и удаляется из осадка оксалата уранила. При этом степень извлечения урана из композиции составляет до 99%.
Параметры процесса переработки уран-молибденовой композиции установлены экспериментально и обеспечивают наиболее эффективную очистку урана от молибдена.
Так соотношение урана и щавелевой кислоты обеспечивает полноту протекания процесса комплексообразования молибдена ионами оксалата. При меньшем (менее 0,75 щавелевой кислоты на 1 кг урана) происходит неполное осаждение урана и недостаточно полное удаление соединений молибдена в виде растворимого комплекса, а избыток (более 1,0 кг кислоты) приводит к образованию растворимых комплексов урана и тем самым к потере продукта с маточным раствором.
Концентрация раствора щавелевой кислоты (2-3%) достаточна, что установлено экспериментально, для эффективной отмывки оксалата уранила от молибдена и примесей.
Температура и время переочистки определяют полноту процесса удаления молибдена, а температура прокаливания определяет чистоту фазового состава получаемой закиси-окиси урана.
Предложенный способ переработки уран-молибденовой композиции иллюстрируется следующим примером.
Пример:
Отходы U-Mo композиции, содержащие 9 масс.% Мо в виде прутков, брикетов, стружки или порошка массой 1,0 кг засыпали ровным слоем в лодочку и помещали в муфельную печь. Печь закрывали и устанавливали проток воздуха 70-100 л/ч по ротаметру. Включали автоматический режим нагрева и с помощью терморегулятора задавали температуру окисления продукта 800±50°С.
Окисление основных компонентов композиции происходило по реакциям:
3U+4O2=U3O8
2Мо+3О2=2МоО3
Навеску оксидов урана и молибдена массой 500 г засыпали в реактор из нержавеющей стали объемом 5 л. В реактор заливали 600 мл 2-3-молярного раствора щелочи (NaOH) и нагревали до температуры кипения щелочи. Процесс растворения трехокиси молибдена вели в течение 40-50 мин, что соответствовало реакции:
MoO3+2NaOH=Na2MoO4+H2O
Щелочной раствор молибдата натрия отделяли от порошка закиси-окиси урана декантацией и отправляли на утилизацию.
В реактор с порошком закиси-окиси урана заливали - 1,5 л 4-6-молярной азотной кислоты и растворяли его при кипении в течение 50-60 мин. После растворения твердого остатка в раствор добавляли щавелевую кислоту из расчета на 1 кг U урана 0,75-1,0 кг щавелевой кислоты и проводили переочистку урана при температуре 60-80°С в течение 30-40 мин. Полученный при этом осадок оксалата уранила промывали 2-3% раствором щавелевой кислоты, отделяли твердый остаток фильтрованием и прокаливали его при температуре 750-850°С.
Полученный продукт переработки уран-молибденовой композиции - U3O8 соответствовал ТУ по содержанию молибдена (<0,01 масс.%).
В таблице приведены примеры осуществления предложенного способа переработки уран-молибденовой композиции на граничные и промежуточные значения параметров, а также на параметры процесса, выходящие за заявленные пределы в сопоставлении с известным способом.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ переработки уран-молибденовой композиции (примеры 1-3) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 6) повышение степени очистки закиси-окиси урана от молибдена. Осуществление предложенного способа за пределами заявленных параметров (примеры 4, 5) приводит к снижению степени очистки продукта от молибдена.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Способ переработки уран-молибденовой композиции, включающий окисление уран-молибденовой композиции при температуре 750-850°С, растворение композиции в 2-3 молярном растворе щелочи при температуре кипения, отделение раствора от твердого остатка декантацией, растворение твердого остатка в 4-6 молярной азотной кислоте при температуре кипения, отличающийся тем, что после растворения урансодержащего твердого остатка в 4-6 молярной азотной кислоте проводят переочистку раствора уранилнитрата раствором щавелевой кислоты из расчета на 1 кг урана 0,75-1,0 кг щавелевой кислоты при температуре 60-80°С в течение 30-40 мин, полученный осадок оксалата уранила промывают 2-3%-ном раствором щавелевой кислоты и отделяют фильтрованием, после чего осадок прокаливают при температуре 750-850°С.
RU2012115874/07A 2012-04-19 2012-04-19 Способ переработки уран-молибденовой композиции RU2502142C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115874/07A RU2502142C1 (ru) 2012-04-19 2012-04-19 Способ переработки уран-молибденовой композиции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115874/07A RU2502142C1 (ru) 2012-04-19 2012-04-19 Способ переработки уран-молибденовой композиции

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012115874A RU2012115874A (ru) 2013-10-27
RU2502142C1 true RU2502142C1 (ru) 2013-12-20

Family

ID=49446299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012115874/07A RU2502142C1 (ru) 2012-04-19 2012-04-19 Способ переработки уран-молибденовой композиции

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2502142C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713745C1 (ru) * 2019-06-25 2020-02-07 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Способ переработки уран-молибденовой композиции

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB880046A (en) * 1958-09-02 1961-10-18 Kazimierz Josef Bril Process for separation of thorium from uranium
RU2249266C2 (ru) * 2003-01-04 2005-03-27 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" Способ экстракционной переработки высокоактивного рафината пурекс-процесса для отработанного ядерного топлива аэс
RU2395857C1 (ru) * 2009-01-26 2010-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ переработки уран-молибденовой композиции
RU2431896C2 (ru) * 2006-05-24 2011-10-20 Коммиссариат А Л`Энержи Атомик Способ регенерации отработанного ядерного топлива и получения смешанного уран-плутониевого оксида

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB880046A (en) * 1958-09-02 1961-10-18 Kazimierz Josef Bril Process for separation of thorium from uranium
RU2249266C2 (ru) * 2003-01-04 2005-03-27 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" Способ экстракционной переработки высокоактивного рафината пурекс-процесса для отработанного ядерного топлива аэс
RU2431896C2 (ru) * 2006-05-24 2011-10-20 Коммиссариат А Л`Энержи Атомик Способ регенерации отработанного ядерного топлива и получения смешанного уран-плутониевого оксида
RU2395857C1 (ru) * 2009-01-26 2010-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ переработки уран-молибденовой композиции

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713745C1 (ru) * 2019-06-25 2020-02-07 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Способ переработки уран-молибденовой композиции

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012115874A (ru) 2013-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104498723B (zh) 从钛渣氯化废盐中提取氧化钪的方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN105331837B (zh) 一种从赤泥中富集钪的方法
CN111636002B (zh) 酸碱联合法处理得到的氯化稀土混合溶液除氟方法
CN104988338B (zh) 一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法
Huang et al. Study on leaching rare earths from bastnaesite treated by calcification transition
EA024219B1 (ru) Способ превращения uoили uoв гидратированный uo
CN105217641A (zh) 一种锆英砂中铀钍钛铁铝杂质的降低方法
CN108342583A (zh) 一种从钼精矿焙烧收尘灰中回收铼和钼的方法
RU2395857C1 (ru) Способ переработки уран-молибденовой композиции
CN111041241A (zh) 一种核级纯硝酸锆酰制备方法
RU2502142C1 (ru) Способ переработки уран-молибденовой композиции
RU2628586C2 (ru) Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса
WO2020138137A1 (ja) バナジウム酸化物の精製方法
JP2017511786A (ja) Uo4水和物へのその転換のためのu3o8の活性化方法
RU2605741C1 (ru) Способ переработки вольфрамовых концентратов
RU2430175C1 (ru) Способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция (варианты)
RU2713010C1 (ru) Способ очистки азотнокислых растворов от америция
RU2434961C1 (ru) Способ переработки урановых руд
Berhe et al. Green extraction of niobium and tantalum from Kenticha tantalite ore using 1-ethyl-3-methyl imidazolium chloride ionic liquid
CN112575207A (zh) 低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法
RU2477758C1 (ru) Способ извлечения америция
Mukhachev et al. Physical and chemical foundations of the extraction refining of natural uranium
Peganov et al. Technology for Obtaining Natural-Uranium Concentrates to ASTM C 967–08 Specifications
WO2023229494A1 (ru) Способ извлечения ванадия из золы сжигания нефтяного кокса