RU2500049C1 - Магнитный материал и изделие, выполненное из него - Google Patents
Магнитный материал и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500049C1 RU2500049C1 RU2012130134/07A RU2012130134A RU2500049C1 RU 2500049 C1 RU2500049 C1 RU 2500049C1 RU 2012130134/07 A RU2012130134/07 A RU 2012130134/07A RU 2012130134 A RU2012130134 A RU 2012130134A RU 2500049 C1 RU2500049 C1 RU 2500049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- element chosen
- element selected
- proposed
- magnetic material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа. Заявленный магнитный материал содержит железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы неодим (Nd), празеодим (Pr), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), тербий (Tb), гадолиний (Gd), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), медь (Cu), дополнительно содержит бериллий (Be), а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы лантан (La), гольмий (Ho). При этом химический состав соответствует формуле, ат.%: (R1 1-x1-x2R2 x1R3 x2)13,5-15,5(Fe1-yCoy)ост.M0,1-2,0Be0,001-0,2B6-9, где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Nd, Pr; где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Dy, Tb, Gd; где R3 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы La, Ho; где М - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Cu; где x1 - 0,05-0,50, где x2 - 0,01-0,05; где y - 0,01-0,40. Техническим результатом является возможность повышения коэффициента квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса K=Hk/jHc, особенно при криогенных (до 77 К) температурах. Это существенно снижает необратимые потери магнитного потока при эксплуатации магнитов в составе магнитных устройств, а также повышает точность и стабильность навигационного оборудования и систем авиационной и космической автоматики и навигационного оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.
Известен магнитный материал на основе празеодима, железа, кобальта, алюминия, бора следующего химического состава, ат.%: Pr15Fe62.5Co16Al1B5.5 [Jiang S.Y. et al. Magnetic properties of R-Fe-B and R-Fe-Co-Al-B magnets (R-Pr and Nd), J. Appl. Phys., 1988, V.64, No. 10, pp.5510-5512].
Известен магнитный материал на основе неодима, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат.%: Nd15(Fe1-xCox)77B8, где х=0-0,2 [Sagawa M. et al. Permanent magnet materials based on the rare earth-iron-boron tetragonal compounds, IEEE Trans. On Magnet., 1984, V. MAG-20, No 5, pp.1584-1589].
Изделиями из известных магнитных материалов являются, например, бруски, стрежни, кольца, диски и т.п.
Недостатками известных магнитных материалов и изделий из них, являются недостаточно высокие значения коэрцитивной силы по намагниченности (jHc) и температурной стабильности (высокое значение температурного коэффициента индукции по абсолютной величине).
Известен магнитный материал на основе неодима, тербия, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат.%: (Nd1-x-x2Tbx1Rx2)14-17(Fe1-yCoy1)75-80Ty2B6-8, где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Er), тулий (Tm), а Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), причем х1+х2=0,1-0,99; х1/х2≥у1=0,2-0,5; у2=0,01-10 [патент РФ №2136069].
Недостатками этого материала являются недостаточно высокие магнитные свойства.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является магнитный материал на основе неодима, церия, самария, диспрозия, празеодима, гадолиния, тербия, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат.%:
(Pr1-x1-x2-x3R1 x1R2 x2Gdx3)11,5-16(Fe1-y1COy1)ост.B6-10,
где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: диспрозий (Dy), тербий (Tb), R2 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: самарий (Sm), неодим (Nd), церий (Се);
x1=0,40-0,70; x2+x3=0,001-0,25; у1=0,20-0,43;
при этом магнитный материал дополнительно может содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:
(Pr1-х1-х2-x3R1 x1R2 x2Gdx3)11,5-16(Fe1-y1COy1)ост.Ty2B6-10,
где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Al, Ga, Ti, Nb; Мо, Cu, ат.%: у2=0,001-1 и изделие выполненное из этого материала [патент РФ №2368969, опубл. 20.05.2009].
Недостатком этого материала являются недостаточно высокий коэффициент квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса К (К=Hk/jHc, где jHc - коэрцитивная сила по намагниченности. Hk - величина поля на размагничивающей части петли гистерезиса, при котором остаточная намагниченность уменьшается на 10%), особенно при криогенных (до 77 К) температурах, что существенно увеличивает необратимые потери магнитного потока при эксплуатации магнитов в составе магнитных устройств.
Техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке сплава и изделия, выполненного из него, характеризующихся повышенным коэффициентом квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса К=Hk/jHc, особенно при криогенных (до 77 К) температурах.
Технический результат изобретения - повышение коэффициента квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса, особенно при криогенных температурах, достигается тем, что магнитный материал, содержащий железо (Fe), кобальт (Со), бор (В), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы неодим (Nd), празеодим (Pr), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), тербий (Tb), гадолиний (Gd), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), медь (Cu), дополнительно содержит бериллий (Be), а также, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы лантан (La), гольмий (Но), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:
(R1 1-x1-x2R2 x1R3 x2)13,5-15,5(Fe1-yCOy)ост.M0,1-2,0Be0,001-0,2B6-9,
где R1 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Nd, Pr;
где R2 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Dy, Tb, Gd;
где R3 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы La, Но;
где М - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Cu;
где x1 - 0,05-0,70;
где x2 - 0,01-0,05;
где у - 0,01-0,50.
Технический результат достигается также в изделии, выполненном из заявленного выше материала.
Авторами установлено, что введение в состав материала элементов из группы R3 (La, Но) в сочетании с бериллием (Be) приводят к существенному уменьшению в нем содержания таких интерметаллических фаз, как RM2, RM3, R2M7, R5M19, RM4B и др., которые имеют низкую магнитокристаллическую анизотропию при рабочих, в том числе криогенных температурах. Это приводит повышению коэффициента квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса К=Hk/jHc, особенно при криогенных (до 77 К) температурах. Дополнительным фактором, приводящим к увеличению этого параметра, является то, вновь вводимые элементы способствуют созданию наногетерогенной структуры в зернах основной магнитотвердой фазы типа 2-14-1. Авторами также установлено, что введение бериллия способствует лучшей изоляции зерен основной магнитотвердой фазы типа 2-14-1, что также приводит к повышению коэффициента квадратичное™ размагничивающей части петли гистерезиса К=Hk/jHc.
Примеры осуществления предполагаемого изобретения. Сплавы предлагаемого магнитного материала и материала прототипа получают из исходных компонентов или их лигатур путем плавления в вакуумной индукционной печи в среде инертного газа с последующей закалкой в водоохлаждаемую изложницу. Контроль химического состава осуществляют с помощью эмиссионно-спектрального метода. Гидридное диспергирование слитков и редкоземельных элементов осуществляют в протоке сухого водорода при (375-475) К в течение 3.6-10 кс (килосекунд) с последующей пассивацией в среде газообразного азота. После охлаждения до комнатной температуры полученные порошки базового сплава подвергают тонкому помолу в вибрационной мельнице в среде изопропилового спирта в течение 2.4 кс до среднего размера частиц 3-4 мкм. После прессования в магнитном поле и при Т2=1340 К (7.2 кс) с последующей обработкой по режиму: 1175 К (7.2 кс) охлаждение со скоростью (0.01-0.03) К/с+675 К (10-16 кс)+775 К (7.2 кс)+закалка. После механической шлифовки алмазным инструментом и намагничивания до насыщения образцы измеряют на гистериографе и вибрационном магнитометре. После магнитных измерений для проведения структурных исследований образцы термически размагничивают в вакууме при 775 К, для восстановления исходного состояния. Микроструктуру исследуют с помощью оптической и растровой электронной микроскопии (РЭМ). Используют также локальный рентгеноструктурный анализа (ЛРСА).
Составы и свойства предполагаемого магнитного материала и материала-прототипа приведены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1. | |
| Составы предлагаемого магнитного материала и материала прототипа. | |
| № | Состав магнитного материала, ат.%. |
| 1 | (Nd0,78Dy0,05Tb0,15Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 2 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 3 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B6 |
| 4 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B9 |
| 5 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)13,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 6 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)15,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 7 | (Pr0,48Tb0,5Ho0,02)14,5(Fe0,7Co0,3)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,004B8 |
| 8 | (Nd0,83Pr0,1Tb0,05Ho0,02)14,5(Fe0,99Co0,01)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 9 | (Pr0,3Tb0,5La0,02Ho0,02)14,5(Fe0,7Co0,3)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,004B8 |
| 10 | (Nd0,3Pr0,27Dy0,15Tb0,25La0,01)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 11 | (Nd0,3Pr0,28Dy0,1Tb0,25Ho0,05)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 12 | (Nd0,08Pr0,20Dy0,70La0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Ga0,1Be0,003B8 |
| 13 | (Nd0,3Pr0,28Dy0,15Tb0,25La0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,15Al0,6Ga0,25Be0,003B8 |
| 14 | (Pr0,43Tb0,5Ho0,05La0,02)14,5(Fe0,6Co0,4)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,004B8 |
| 15 | (Pr0,48Tb0,5Gd0,05La0,02)14,5(Fe0,6Co0,4)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,004B8 |
| 16 | (Pr0,48Tb0,5Gd0,05La0,02)14,5(Fe0,6Co0,5)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,001B8 |
| 17 | (Pr0,48Tb0,5Gd0,05La0,02)14,5(Fe0,6Co0,4)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,2B8 |
| 18 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1B8 |
| 19 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,15Tb0,25)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 20 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25Ho0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,3B8 |
| 21 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,1Tb0,2Ho0,1)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 22 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,115Tb0,25Ho0,005)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1Be0,003B8 |
| 23 | (Nd0,3Pr0,3Dy0,13Tb0,25La0,02)14,5(Fe0,8Co0,2)ост.Cu0,1Al0,3Ga0,1B8 |
| Таблица 2. | |||
| Свойства предлагаемого магнитного материала и материала прототипа. | |||
| № пп | Материал | К=Hk/jHc при Т=300 К | К=Hk/jHc при Т=77 К |
| 1 | Предложенный | 0,95 | 0,91 |
| 2 | Предложенный | 0,94 | 0,90 |
| 3 | Предложенный | 0,92 | 0,88 |
| 4 | Предложенный | 0,95 | 0,91 |
| 5 | Предложенный | 0.91 | 0,88 |
| 6 | Предложенный | 0,94 | 0,89 |
| 7 | Предложенный | 0,93 | 0,88 |
| 8 | Предложенный | 0,85 | 0,81 |
| 9 | Предложенный | 0,95 | 0,90 |
| 10 | Предложенный | 0,95 | 0,91 |
| 11 | Предложенный | 0,94 | 0,89 |
| 12 | Предложенный | 0,93 | 0.90 |
| 13 | Предложенный | 0,95 | 0,91 |
| 14 | Предложенный | 0,94 | 0,90 |
| 15 | Предложенный | 0,93 | 0,89 |
| 16 | Предложенный | 0,85 | 0,82 |
| 17 | Предложенный | 0,85 | 0,81 |
| 18 | По прототипу | 0,62 | 0,45 |
| 19 | По прототипу | 0,71 | 0,53 |
| 20 | По прототипу | 0,61 | 0,44 |
| 21 | По прототипу | 0,70 | 0,51 |
| 22 | По прототипу | 0,69 | 0,50 |
| 23 | По прототипу | 0,60 | 0,43 |
Предложенный магнитный материал повысить коэффициент квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса К=Hk/jHc, особенно при криогенных (до 77 К) температурах. Это позволяет существенно снизить необратимые потери магнитного потока при эксплуатации магнитов в составе магнитных устройств, а также повысить точность и стабильность навигационного оборудования и систем авиационной и космической автоматики и навигационного оборудования.
Claims (2)
1. Магнитный материал, содержащий железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы неодим (Nd), празеодим (Pr), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), тербий (Tb), гадолиний (Gd), по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), медь (Сu), отличающийся тем, что он дополнительно содержит бериллий (Be), a также, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы лантан (La), гольмий (Ho), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:
где R1, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Nd, Pr;
где R2, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Dy, Tb, Gd;
где R3, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы La, Ho;
где M, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Cu;
где x1 - 0,05-0,70;
где x2 - 0,01-0,05;
где y - 0,01-0,50.
где R1, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Nd, Pr;
где R2, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Dy, Tb, Gd;
где R3, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы La, Ho;
где M, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Cu;
где x1 - 0,05-0,70;
где x2 - 0,01-0,05;
где y - 0,01-0,50.
2. Изделие из магнитного материала, отличающееся тем, что оно выполнено из материала по п.1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012130134/07A RU2500049C1 (ru) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012130134/07A RU2500049C1 (ru) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2500049C1 true RU2500049C1 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=49710608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012130134/07A RU2500049C1 (ru) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2500049C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604092C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2016-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Магнитотвердый материал и изделие, выполненное из него |
| RU2697270C1 (ru) * | 2017-09-29 | 2019-08-13 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Редкоземельный магнит |
| RU2697265C2 (ru) * | 2015-03-31 | 2019-08-13 | Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. | Спеченный магнит R-Fe-B и способ его изготовления |
| RU2697266C2 (ru) * | 2015-03-31 | 2019-08-13 | Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. | Спеченный магнит r-fe-b и способ его изготовления |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174261C1 (ru) * | 2000-12-26 | 2001-09-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Материал для редкоземельных постоянных магнитов и способ его получения |
| RU2001105769A (ru) * | 2001-03-02 | 2003-01-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" ГП ВИАМ | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
| RU2280910C1 (ru) * | 2004-12-21 | 2006-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202134C2 (ru) * | 2001-03-02 | 2003-04-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
-
2012
- 2012-07-17 RU RU2012130134/07A patent/RU2500049C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174261C1 (ru) * | 2000-12-26 | 2001-09-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Материал для редкоземельных постоянных магнитов и способ его получения |
| RU2001105769A (ru) * | 2001-03-02 | 2003-01-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" ГП ВИАМ | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
| RU2280910C1 (ru) * | 2004-12-21 | 2006-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Магнитный материал и изделие, выполненное из него |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697265C2 (ru) * | 2015-03-31 | 2019-08-13 | Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. | Спеченный магнит R-Fe-B и способ его изготовления |
| RU2697266C2 (ru) * | 2015-03-31 | 2019-08-13 | Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. | Спеченный магнит r-fe-b и способ его изготовления |
| RU2604092C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2016-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Магнитотвердый материал и изделие, выполненное из него |
| RU2697270C1 (ru) * | 2017-09-29 | 2019-08-13 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Редкоземельный магнит |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mishra et al. | Microstructure and properties of step aged rare earth alloy magnets | |
| US11993836B2 (en) | R-FE-B-based sintered magnet with low B content and preparation method therefor | |
| US9997284B2 (en) | Sintered magnet | |
| JP5729051B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類焼結磁石 | |
| US10256016B2 (en) | Rare earth based magnet | |
| RU2500049C1 (ru) | Магнитный материал и изделие, выполненное из него | |
| US10991493B2 (en) | Rare earth magnet | |
| JP6213697B1 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| US4144105A (en) | Method of making cerium misch-metal/cobalt magnets | |
| WO2018181592A1 (ja) | 永久磁石及び回転機 | |
| CN111261353B (zh) | R-t-b系永磁体 | |
| Hirosawa et al. | Rapidly Solidified La (Fe $ _1-x $ Si $ _x $) $ _13 $ Alloys and Their Magnetocaloric Properties | |
| Burzo et al. | Magnetic properties of Nd2Fe14− x− yCoxAlyB alloys | |
| RU2280910C1 (ru) | Магнитный материал и изделие, выполненное из него | |
| RU2493628C1 (ru) | Способ изготовления термостабильных редкоземельных магнитов | |
| JP7130156B1 (ja) | 希土類焼結磁石および希土類焼結磁石の製造方法、回転子並びに回転機 | |
| JP4556727B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JP2022008212A (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石およびモータ | |
| Chen et al. | Formation of Metastable Pr~ 2Fe~ 2~ 3B~ 3 Phase and Its Effect on Magnetic Properties in Rapidly Quenched Pr~ 9Fe~ 9~ 1~-~ xB~ x Nanocomposites | |
| Faria | The influence of zirconium addition and process parameters on the magnetic properties of Pr-Fe-B sintered magnets | |
| JP2018056301A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP4930226B2 (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JP2020155633A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 | |
| Sun et al. | Magnetic Properties and Microstructures of Sintered Sm 2 Co 17 Alloys With High Knee-Point Coercivity H k | |
| Sadullahoğlu et al. | Effect of intergranular phase segregation on magnetic properties of NdFeB magnet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160718 |