RU2497994C2

RU2497994C2 - Ironing sole, device for ironing and method of manufacturing ironing sole

Info

Publication number: RU2497994C2
Application number: RU2011110971/12A
Authority: RU
Inventors: РУИС ДЕ ОСЕНДА Кармело АЛЬБАНДОС
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2013-11-10
Also published as: ES2338846B1; ES2388898T3; ES2338846A1; CN102137971B; CN102137971A; WO2010023141A1; EP2321459B1; RU2011110971A; EP2321459A1

Abstract

FIELD: textiles, paper.

SUBSTANCE: ironing sole (2), particularly electric steam iron and an electric steam ironing station which comprises a base (4) of the sole for ironing and an aluminium plate (12) of the sole, which is located on the lower side (4a) of the base (4) and is connected to it. The plate (12) of the sole is made of aluminium sheet (20) with thickness (T) of 0.35 to 0.8 mm, in particular approximately 0.4 mm; the base (4) comprises a lower side edge (18) around which the edge region (20c) of the aluminium sheet (20) is plastically deformed, due to which this edge region is connected to the side edge (18) with form closure. The device for ironing with this sole (2) for ironing. The method of manufacturing such sole (2) for ironing.

EFFECT: simplified design of the ironing sole.

13 cl, 2 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Предлагаемое изобретение относится к гладильной подошве (подошве для глажения) согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, к устройству для глажения, в особенности, электрическому паровому утюгу или электрической паровой гладильной станции с такой гладильной подошвой, а также к способу изготовления такой гладильной подошвы.The present invention relates to an ironing sole (sole for ironing) according to the restrictive part of paragraph 1 of the claims, to a device for ironing, in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station with such an ironing sole, and also to a method for manufacturing such an ironing sole.

Уровень техникиState of the art

В патентном документе ES 2139501 В1 (соответствует ЕР 0869215 В1) описана гладильная подошва в устройстве для глажения. Эта подошва содержит основание из литого алюминия и пластину подошвы из стального листа (предпочтительно, из нержавеющей стали), служащую поверхностью скольжения. Стальной лист расположен на нижней стороне основания и соединен с ним механическим и/или химическим способом, например, силиконовым клеем. Нижняя сторона стального листа, служащая поверхностью скольжения, может быть покрыта слоем эмали. Толщина стального листа составляет примерно 0,4 мм. Стальной лист или лист из нержавеющей стали отличается высокой стойкостью к коррозии и известковым отложениям, которые часто образуются при паровом глажении, высокой твердостью, очень гладкой поверхностью, хорошими скользящими свойствами и очень привлекательным внешним видом. Однако стальной лист или лист из нержавеющей стали относительно дорог, а его обработка связана с довольно большими затратами.Patent Document ES 2139501 B1 (corresponding to EP 0869215 B1) describes an ironing sole in an ironing device. This sole comprises a cast aluminum base and a sole plate of steel sheet (preferably stainless steel) serving as a sliding surface. The steel sheet is located on the underside of the base and is connected to it mechanically and / or chemically, for example, with silicone glue. The underside of the steel sheet serving as a sliding surface may be coated with an enamel layer. The thickness of the steel sheet is approximately 0.4 mm. A steel sheet or stainless steel sheet is highly resistant to corrosion and limescale deposits, which often form when steam ironed, high hardness, a very smooth surface, good sliding properties and a very attractive appearance. However, a steel sheet or a stainless steel sheet is relatively expensive, and its processing is quite expensive.

Поэтому были разработаны альтернативные конструкции подошв для глажения, в которых стальной лист или лист из нержавеющей стали был заменен алюминиевой пластиной толщиной примерно от 1,2 мм до 2,5 мм. Нижняя сторона такой алюминиевой пластины, служащая поверхностью скольжения, обычно подвергается анодированию (в особенности, твердому анодированию) или покрывается слоем эмали. В большинстве случаев алюминиевая пластина вставляется в выемку на нижней стороне основания и соединяется с основанием клеем. Изготовление такой подошвы для глажения является довольно сложным и затратным, так как детали подошвы для глажения должны быть изготовлены с большой точностью, должны иметь очень малые допуски и стыковаться с большой точностью.Therefore, alternative designs of ironing soles have been developed in which a steel sheet or stainless steel sheet has been replaced with an aluminum plate with a thickness of about 1.2 mm to 2.5 mm. The underside of such an aluminum plate serving as a sliding surface is usually anodized (especially hard anodized) or coated with an enamel layer. In most cases, an aluminum plate is inserted into a recess on the underside of the base and is bonded to the base with glue. The manufacture of such an ironing sole is quite complicated and costly, since the details of the ironing sole must be made with great accuracy, must have very small tolerances and be joined with great accuracy.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей предлагаемого изобретения является разработка гладильной подошвы устройства для глажения, например, утюга, которая будет максимально свободна от недостатков уровня техники. Кроме того, необходимо разработать устройство для глажения с такой гладильной подошвой, а также подходящий способ для изготовления такой подошвы для глажения.The objective of the invention is to develop an ironing sole device for ironing, for example, iron, which will be as free from the disadvantages of the prior art. In addition, it is necessary to develop an ironing device with such an ironing sole, as well as a suitable method for manufacturing such an ironing sole.

Эта задача (в первом аспекте) решается подошвой для глажения согласно изобретению с признаками, описываемыми в пункте 1 формулы изобретения. Термины «гладильная подошва» и «подошва для глажения» используются здесь как полные синонимы.This problem (in the first aspect) is solved by the sole for ironing according to the invention with the features described in paragraph 1 of the claims. The terms “ironing sole” and “ironing sole” are used here as complete synonyms.

Такая гладильная подошва устройства для глажения, в особенности, электрического парового утюга или электрической паровой гладильной станции, содержит основание гладильной подошвы, в особенности, литое (например, из литого алюминия), и алюминиевую пластину подошвы, которая расположена на нижней стороне основания и соединена с ним. Гладильная подошва характеризуется тем, что пластина подошвы выполнена из алюминиевого листа толщиной от 0,35 до 0,8 мм, и что основание содержит нижнюю боковую кромку, вокруг которой пластически деформируется, в особенности, загибается или закручивается кромочная область алюминиевого листа, благодаря чему эта кромочная область соединяется с боковой кромкой с геометрическим замыканием. Таким образом, кромочная область тонкого алюминиевого листа заходит за упомянутую боковую кромку основания или его части. В особенности, кромочная область алюминиевого листа пластически деформируется по периметру вокруг упомянутой боковой кромки основания. Предпочтительно, алюминиевый лист изготовлен из алюминиевого деформируемого сплава, причем изобретение не ограничивается использованием этого специального типа сплава.Such an ironing sole of an ironing device, in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station, comprises an ironing sole base, in particular cast (for example, cast aluminum), and an aluminum sole plate which is located on the underside of the base and connected to him. The ironing sole is characterized in that the sole plate is made of an aluminum sheet from 0.35 to 0.8 mm thick, and that the base comprises a lower side edge around which the edge region of the aluminum sheet is bent or twisted, in particular, so that the edge region is connected to the lateral edge with a geometric closure. Thus, the edge region of the thin aluminum sheet extends beyond said lateral edge of the base or part thereof. In particular, the edge region of the aluminum sheet is plastically deformed around the perimeter around said lateral edge of the base. Preferably, the aluminum sheet is made of an aluminum wrought alloy, the invention being not limited to the use of this special type of alloy.

Алюминиевый лист, используемый в гладильной подошве согласно изобретению, гораздо тоньше алюминиевых пластин, использующихся в известных подошвах для глажения. Поэтому для изготовления гладильной подошвы требуется мало материала, в результате чего значительно снижаются производственные расходы. В то же время использование алюминия и малая толщина алюминиевого листа значительно облегчают пластическую деформацию этого листа при изготовлении гладильной подошвы, а также установку деформированного листа на основание и его фиксацию с геометрическим замыканием и уменьшают количество технологических операций. Кроме того, малая толщина алюминиевого листа способствует сохранению внешнего вида листа даже после пластической деформации, то есть, после установки листа на основание не требуется производить вообще никаких (или никаких дорогостоящих) доводочных работ. Напротив, можно даже произвести обработку, например, полировку, твердое анодирование, покрытие эмалью или лаком, поверхности, по меньшей мере, нижней стороны алюминиевого листа, служащей поверхностью скольжения, еще до установки этого листа на основание, и только затем выполнить пластическую деформацию алюминиевого листа и его установку на основание. При этом обнаружилось, что поверхностно-обработанная сторона не повреждается при выполнении пластической деформации алюминиевого листа определенным, предусмотренным изобретением способом (см. ниже), то есть, после деформации не требуется выполнять доводочных работ или требуются лишь незначительные доводочные работы. Поэтому можно в значительной степени рационализировать процесс изготовления подошвы для глажения согласно изобретению.The aluminum sheet used in the ironing sole according to the invention is much thinner than the aluminum plates used in the known ironing soles. Therefore, the production of an ironing sole requires little material, resulting in significantly reduced production costs. At the same time, the use of aluminum and the small thickness of the aluminum sheet greatly facilitate the plastic deformation of this sheet in the manufacture of the ironing sole, as well as the installation of the deformed sheet on the base and its fixation with a geometric closure and reduce the number of technological operations. In addition, the small thickness of the aluminum sheet helps to maintain the appearance of the sheet even after plastic deformation, that is, after installing the sheet on the base, no (or any expensive) finishing work is required. On the contrary, it is even possible to carry out processing, for example, polishing, hard anodizing, enamel or varnish coating, of the surface of at least the lower side of the aluminum sheet serving as a sliding surface, even before this sheet is installed on the base, and only then plastic deformation of the aluminum sheet can be performed and its installation on the base. It was found that the surface-treated side is not damaged when plastic deformation of the aluminum sheet is performed in a specific manner provided for by the invention (see below), that is, after deformation, finishing work is not required or only minor finishing work is required. Therefore, it is possible to substantially rationalize the manufacturing process of the sole for ironing according to the invention.

Кроме того, тонкий алюминиевый лист, использующийся в качестве пластины подошвы согласно изобретению, позволяет придавать поверхности скольжения различный внешний вид, так как алюминий, как уже говорилось, пригоден для выполнения разнообразной поверхностной обработки или для нанесения разнообразнейших термостойких покрытий. Так, нижняя сторона алюминиевого листа, служащая поверхностью скольжения, может быть, например, отполирована, подвергнута твердому анодированию, покрыта эмалью, лаком или термостойким полимерным покрытием. Нижняя сторона может также содержать области, поверхность которых обработана различными способами или имеет различные покрытия. Благодаря этому можно придавать поверхности скольжения различный внешний вид. Для этого не требуется использовать и запасать различные виды пластин подошвы (или изготовленные из различных материалов пластины подошвы). Тонкий алюминиевый лист достаточен и, тем самым, может использоваться для изготовления большого ассортимента подошв для глажения и устройств для глажения.In addition, the thin aluminum sheet used as the sole plate according to the invention makes it possible to give the sliding surface a different appearance, since aluminum, as already mentioned, is suitable for performing a variety of surface treatments or for applying a variety of heat-resistant coatings. Thus, the lower side of an aluminum sheet serving as a sliding surface can, for example, be polished, hard anodized, enameled, varnished or a heat-resistant polymer coating. The lower side may also contain areas, the surface of which is processed in various ways or has different coatings. Due to this, you can give the sliding surface a different appearance. For this, it is not necessary to use and stockpile different types of sole plates (or sole plates made of various materials). A thin aluminum sheet is sufficient and, therefore, can be used to manufacture a wide range of ironing soles and ironing devices.

Следовательно, изготовление подошвы для глажения согласно изобретению упрощается, становится эффективным и недорогим, в особенности, потому, что пластина подошвы может быть предварительно изготовлена из тонкого алюминиевого листа со сравнительно большими допусками и установлена на основание.Therefore, the manufacture of the ironing sole according to the invention is simplified, becomes efficient and inexpensive, in particular because the sole plate can be preliminarily made of thin aluminum sheet with relatively large tolerances and mounted on the base.

Задача изобретения во втором аспекте решена устройством для глажения согласно изобретению с признаками, раскрываемыми в пункте 7 формулы. Это устройство для глажения, в особенности, электрический паровой утюг или электрическая паровая гладильная станция, содержит гладильную подошву по одному из пунктов 1-6 формулы. Устройство для глажения, выполненное согласно изобретению, позволяет получить, по существу те же преимущества, которые уже были описаны в отношении подошвы для глажения согласно изобретению.The objective of the invention in the second aspect is solved by the device for ironing according to the invention with the features disclosed in paragraph 7 of the formula. This ironing device, in particular an electric steam iron or electric steam ironing station, comprises an ironing sole according to one of claims 1-6. The ironing device made according to the invention allows to obtain essentially the same advantages that have already been described with respect to the ironing sole according to the invention.

Задача изобретения в третьем аспекте решена способом согласно изобретению с признаками, раскрываемыми в пункте 8 формулы. Этот способ изготовления подошвы устройства для глажения, в особенности, электрического парового утюга или электрической паровой гладильной станции, включает следующие этапы:The objective of the invention in the third aspect is solved by the method according to the invention with the features disclosed in paragraph 8 of the formula. This method of manufacturing the sole of an ironing device, in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station, comprises the following steps:

a) Изготовление основания подошвы для глажения с нижней боковой кромкой;a) Making the base of the sole for ironing with a lower lateral edge;

b) Наложение заготовки пластины подошвы (предпочтительно, плоской), которая изготовлена из алюминиевого листа толщиной от 0,35 до 0,8 мм и имеет заданный, соответствующий форме основания внешний контур, на нижнюю сторону основания;b) An overlay of the sole plate (preferably flat), which is made of an aluminum sheet with a thickness of 0.35 to 0.8 mm and has a predetermined external contour corresponding to the shape of the base, on the lower side of the base;

c) Пластическое деформирование кромочной области заготовки из алюминиевого листа вокруг нижней боковой кромки основания и, тем самым, соединение алюминиевого листа с боковой кромкой с геометрическим замыканием.c) Plastic deformation of the edge region of the aluminum sheet preform around the lower lateral edge of the base and, thereby, joining the aluminum sheet with a lateral edge with a geometric closure.

Способ согласно изобретению позволяет получить, по существу, те же преимущества, которые уже были описаны в отношении подошвы для глажения согласно изобретению.The method according to the invention allows to obtain essentially the same advantages that have already been described with respect to the sole for ironing according to the invention.

Предпочтительные и выгодные признаки вариантов исполнения подошвы для глажения согласно изобретению и способа согласно изобретению раскрываются в соответствующих зависимых пунктах формулы, которые опираются на приведенное ниже описание и фигуры.Preferred and advantageous features of embodiments of the ironing sole according to the invention and the method according to the invention are disclosed in the respective dependent claims, which are based on the description and figures below.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Примеры предпочтительных вариантов исполнения подошвы для глажения согласно изобретению, способа ее изготовления согласно изобретению и устройства для глажения согласно изобретению подробно описываются ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:Examples of preferred embodiments of the ironing sole according to the invention, the method of manufacturing it according to the invention and the ironing device according to the invention are described in detail below on the basis of the attached figures, which depict:

Фигура 1: схематичное сечение подошвы для глажения согласно изобретению в устройстве для глажения согласно изобретению, в соответствии с первым вариантом исполнения.Figure 1: a schematic section of an ironing sole according to the invention in an ironing device according to the invention, in accordance with a first embodiment.

Фигура 2: схематичное сечение подошвы для глажения согласно изобретению в устройстве для глажения согласно изобретению, в соответствии со вторым вариантом исполнения.Figure 2: schematic cross-section of an ironing sole according to the invention in an ironing device according to the invention, in accordance with a second embodiment.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг.1 схематично показан первый вариант исполнения гладильной подошвы 2 согласно изобретению в устройстве для глажения (в данном случае - в электрическом паровом утюге) согласно изобретению. Гладильная подошва 2 содержит, в том числе, основание 4 из литого алюминия, которое содержит встроенное электрическое нагревательное устройство 6, камеру 8 парообразования, каналы 10 для распределения пара и алюминиевую пластину 12 подошвы, которая расположена на нижней стороне 4а основания 4 и соединена с ней. Основание 4 и пластина 12 подошвы содержат совпадающие друг с другом отверстия 14 для выхода пара. Верхняя сторона основания 4 может закрываться крышкой 16. Кроме того, как следует из фиг.1, по периметру основания 4 имеется нижняя боковая кромка 18 в виде пояска со скругленными краями.1 schematically shows a first embodiment of an ironing sole 2 according to the invention in an ironing device (in this case, an electric steam iron) according to the invention. The ironing sole 2 includes, among other things, a cast aluminum base 4, which contains an integrated electric heating device 6, a steam generation chamber 8, steam distribution channels 10 and an aluminum sole plate 12, which is located on the lower side 4a of the base 4 and is connected to it . The base 4 and the plate 12 of the sole contain matching holes 14 for the release of steam. The upper side of the base 4 can be closed by a cover 16. In addition, as follows from figure 1, along the perimeter of the base 4 there is a lower side edge 18 in the form of a belt with rounded edges.

Пластина 12 подошвы изготовлена из тонкого алюминиевого листа 20, толщина Т которого в предлагаемом варианте составляет 0,4 мм, а материал представляет собой алюминиевый деформируемый сплав. В принципе, толщина алюминиевого листа 20 подошвы для глажения согласно изобретению может составлять от примерно 0,35 мм до 0,8 мм. Предпочтительно, толщина Т алюминиевого листа 20 составляет от 0,38 до 0,75 мм, в особенности, от 0,38 до 0,55 мм, в особенности, от 0,4 до 0,48 мм. Чем мягче или чем легче поддается холодной деформации используемый алюминиевый сплав, тем тоньше, как правило, может быть лист 20.The sole plate 12 is made of a thin aluminum sheet 20, the thickness T of which in the proposed embodiment is 0.4 mm, and the material is an aluminum wrought alloy. In principle, the thickness of the aluminum sheet 20 of the ironing sole according to the invention can be from about 0.35 mm to 0.8 mm. Preferably, the thickness T of the aluminum sheet 20 is from 0.38 to 0.75 mm, in particular from 0.38 to 0.55 mm, in particular from 0.4 to 0.48 mm. The softer or the easier it is to cold deform the aluminum alloy used, the thinner, as a rule, sheet 20 can be.

Как показано на фиг.1, боковая кромочная область 20 с алюминиевого листа 20 пластически деформируется вокруг нижней боковой кромки 18 основания 4 и, тем самым, соединяется с боковой кромкой 18 с геометрическим замыканием. Дополнительно верхняя сторона 20b алюминиевого листа 20 соединяется силиконом 22 с нижней стороной 4а основания 4. Вместо силикона можно использовать другое подходящее термостойкое соединительное средство, в особенности, адгезионный состав, в особенности, клей.As shown in FIG. 1, the lateral edge region 20 from the aluminum sheet 20 is plastically deformed around the lower lateral edge 18 of the base 4, and thereby connects to the lateral edge 18 with a geometric closure. Additionally, the upper side 20b of the aluminum sheet 20 is bonded with silicone 22 to the lower side 4a of the base 4. Instead of silicone, other suitable heat-resistant connecting means can be used, in particular an adhesive composition, in particular an adhesive.

Нижняя сторона 20а алюминиевого листа 20, которая служит поверхностью скольжения или глажения, в предлагаемом варианте исполнения анодирована, точнее говоря, подвергнута твердому анодированию (см. обозначение 24). В принципе, поверхность нижней стороны 20а может быть обработана и другим способом или может иметь другое покрытие. В особенности, на нижнюю сторону 20а может быть нанесено покрытие, выбранное из следующей группы: керамическое покрытие, в особенности, слой эмали; термостойкое полимерное покрытие, в особенности, покрытие из олефина полигалогена, в особенности, политетрафторэтилена или полихлортрифторэтилена; термостойкий лак, в особенности, термостойкий прозрачный лак.The lower side 20a of the aluminum sheet 20, which serves as a sliding or ironing surface, in the proposed embodiment is anodized, more precisely, subjected to hard anodization (see designation 24). In principle, the surface of the lower side 20a may be processed in another way or may have a different coating. In particular, a coating selected from the following group can be applied to the lower side 20a: a ceramic coating, in particular an enamel layer; a heat-resistant polymer coating, in particular a polyhalogen olefin coating, in particular polytetrafluoroethylene or polychlorotrifluoroethylene; heat-resistant varnish, in particular, heat-resistant transparent varnish.

В отношении упомянутого соединительного средства или перечисленных выше покрытий термин «термостойкий» означает, что эти элементы надежно выдерживают температуры, имеющие место при глажении или паровом глажении на гладильной подошве 2, без разрушения соответствующего материала или существенного ухудшения его свойств.In relation to the aforementioned connecting means or the coatings listed above, the term "heat-resistant" means that these elements reliably withstand the temperatures that occur when ironing or steam ironing on the ironing sole 2, without destroying the corresponding material or significantly impairing its properties.

На фиг.2 схематично представлен второй вариант исполнения гладильной подошвы 2 согласно изобретению в паровом утюге согласно изобретению. Этот вариант в основном соответствует варианту, представленному на фиг.1. Отличие заключается в том, что на верхней стороне нижней боковой кромки 18 основания 4 имеется уступ или ступень 26. Высота ступени соответствует, по существу, толщине Т алюминиевого листа 20, благодаря чему алюминиевый лист 20 и верхняя сторона располагаются, по существу, заподлицо.Figure 2 schematically shows a second embodiment of the ironing sole 2 according to the invention in a steam iron according to the invention. This option basically corresponds to the option presented in figure 1. The difference is that on the upper side of the lower side edge 18 of the base 4 there is a step or step 26. The height of the step corresponds essentially to the thickness T of the aluminum sheet 20, whereby the aluminum sheet 20 and the upper side are substantially flush.

Теперь рассмотрим вариант способа изготовления подошвы 2 для глажения согласно изобретению, представленной на фиг.1:Now we consider a variant of the method of manufacturing the sole 2 for ironing according to the invention shown in figure 1:

На этапе а) подготавливается основание 4, по периметру которого имеется нижняя кромка в виде пояска со скругленными краями. Основание 4 уже может иметь крышку 16. Также возможен вариант, в котором крышка 16 будет устанавливаться лишь впоследствии.In step a), a base 4 is prepared, along the perimeter of which there is a lower edge in the form of a belt with rounded edges. The base 4 may already have a cover 16. It is also possible that the cover 16 will only be installed later.

Затем подготавливается плоская заготовка R пластины 12 подошвы (см. алюминиевый лист 20 на фиг.1, показанный в плоскости сплошной и пунктирной линией), которая предварительно вырезается из алюминиевого листа, толщина Т которого в данном варианте составляет 0,4 м. Заготовка R имеет заданный внешний контур, который соответствует форме основания 4 и форме изготавливаемой гладильной подошвы 2. Что касается базового контура готовой подошвы 2 для глажения, то кромочная область 20 с заготовки R имеет припуск или выступ Р (в данном варианте: примерно от 3 мм до 10 мм, в зависимости от толщины боковой кромки 18), который показан на фиг.1 пунктиром. Этот выступ Р необходим, в особенности, для этапа деформации, который будет описан ниже.Then a flat blank R of the sole plate 12 is prepared (see aluminum sheet 20 in FIG. 1, shown in the plane by a solid and dashed line), which is pre-cut from an aluminum sheet, the thickness T of which in this embodiment is 0.4 m. The blank R has a predetermined external contour that corresponds to the shape of the base 4 and the shape of the ironing sole 2 to be manufactured. As for the basic contour of the finished sole 2 for ironing, the edge region 20 from the workpiece R has an allowance or protrusion P (in this embodiment: from about 3 m m to 10 mm, depending on the thickness of the lateral edge 18), which is shown in dotted lines in Fig. 1. This protrusion P is necessary, in particular, for the stage of deformation, which will be described below.

В этом варианте исполнения, по меньшей мере, нижняя сторона 20а заготовки R или алюминиевого листа 20, служащая поверхностью скольжения, подвергнута твердому анодированию (на фиг.1 помечено обозначением 24) или, как уже говорилось выше, обработана другим способом или имеет другое покрытие. Такая поверхностная обработка или нанесение покрытия может выполняться после вырезания заготовки R или алюминиевого листа 20 из большого алюминиевого листа. Также возможен вариант, в котором предварительно обрабатывается весь большой алюминиевый лист, в результате чего после вырезания также получается заготовка R или лист 20 с готовой обработанной поверхностью.In this embodiment, at least the lower side 20a of the workpiece R or of the aluminum sheet 20 serving as a sliding surface is hard anodized (indicated in FIG. 1 by 24) or, as mentioned above, is processed in a different way or has a different coating. Such surface treatment or coating can be performed after cutting the workpiece R or aluminum sheet 20 from a large aluminum sheet. A variant is also possible in which the entire large aluminum sheet is pre-processed, as a result of which, after cutting, the workpiece R or sheet 20 with a finished surface is also obtained.

На этапе b) заготовка R или алюминиевый лист 20 устанавливается на нижнюю сторону 4а основания 4. Предпочтительно, это выполняется с помощью удерживающего устройства, которое фиксирует основание 4 и заготовку R друг относительно друга. Таким образом, невозможно смещение заготовки R на следующем этапе с), результатом которого стал бы неправильный монтаж или бракованное изделие. При этом положение заготовки R на нижней стороне 4а основания 4 уже соответствует, по существу, положению алюминиевого листа 20 после изготовления пластины 12 подошвы. Однако, на этом технологическом этапе кромочные области 20 с заготовки R или алюминиевого листа 20 еще выступают вбок за базовый контур основания 4 и его нижней боковой кромки 18 (выступ Р).In step b), the preform R or the aluminum sheet 20 is mounted on the lower side 4a of the base 4. Preferably, this is done using a holding device that fixes the base 4 and the preform R relative to each other. Thus, it is impossible to offset the workpiece R in the next step c), which would result in improper installation or defective product. In this case, the position of the workpiece R on the lower side 4a of the base 4 already corresponds essentially to the position of the aluminum sheet 20 after the manufacture of the sole plate 12. However, at this technological stage, the edge regions 20 from the workpiece R or the aluminum sheet 20 still extend laterally beyond the base contour of the base 4 and its lower side edge 18 (protrusion P).

В предлагаемом варианте исполнения на этапе о) верхняя сторона 20b заготовки R или алюминиевого листа 20, обращенная к основанию 4, приклеивается силиконом 22 к нижней стороне 4а основания 4. Боковые выступы Р заготовки R или алюминиевого листа 20, а также отверстия 14 для выхода пара в основании 4 и в заготовке R или листе 20 остаются свободными от силикона. Отвердение силикона 22 может происходить уже на этапе b) или позже.In the proposed embodiment, in step o), the upper side 20b of the workpiece R or aluminum sheet 20 facing the base 4 is bonded with silicone 22 to the lower side 4a of the base 4. The lateral protrusions P of the workpiece R or aluminum sheet 20, as well as the steam outlet 14 in the base 4 and in the blank R or sheet 20 remain free of silicone. Hardening of the silicone 22 may occur already in step b) or later.

На этапе с) выступающая кромочная область 20 с заготовки R или алюминиевого листа 20 пластически деформируется по периметру вокруг нижней боковой кромки 18 основания 4 и ее закругленных краев и, тем самым, соединяется с боковой кромкой 18 с геометрическим замыканием. В предлагаемом варианте пластическая деформация выполняется холодным способом, но она может также выполняться горячим способом. Деформация производится стационарно или поточным методом.In step c), the protruding edge region 20 from the workpiece R or the aluminum sheet 20 is plastically deformed around the lower side edge 18 of the base 4 and its rounded edges, and thereby connects to the side edge 18 with a geometric closure. In the proposed embodiment, plastic deformation is performed in a cold manner, but it can also be performed in a hot manner. Deformation is carried out stationary or in-line method.

Пластическое деформирование, загибание или складывание выступающих кромочных областей 20 с алюминиевого листа 20 выполняется с помощью прокатки, точнее говоря, прокаткой с помощью вращающихся пластмассовых валиков. Эти валики проводятся в направлении длины и/или ширины и/или высоты основания 4 над выступающей кромочной областью 20 с заготовки R или алюминиевого листа 20 и вдоль нижней боковой кромки 18 и прокатываются до тех пор, пока изначально выступающая кромочная область 20 с не примет форму и положение, показанные на фигуре 1 сплошной линией. Предпочтительно, пластмассовые валики имеют твердость по Шору от D60 до D90, в особенности, от D75 до D90, в особенности, от D80 до D87, в особенности, от D81 до D86. В предлагаемом варианте используются валики из полиоксиметилена (РОМ, например, выпускаемый под торговой маркой Delrin®), который имеет твердость по Шору примерно от D82 до D86. Кроме того, прокатывание выполняется с относительно низкой скоростью, составляющей от 0,5 см/с до 20 см/с, в особенности, от 1 см/с до 10 см/с, в особенности, от 2 см/с до 5 см/с. Тем не менее, изобретение не ограничивается этим диапазоном скоростей.Plastic deformation, bending or folding of the protruding edge regions 20 from the aluminum sheet 20 is carried out by rolling, more precisely, rolling by means of rotating plastic rollers. These rollers are held in the direction of the length and / or width and / or height of the base 4 above the protruding edge region 20 with the workpiece R or aluminum sheet 20 and along the lower side edge 18 and rolled until the initially protruding edge region 20 s takes the form and the position shown in figure 1 by a solid line. Preferably, the plastic rollers have Shore hardness from D60 to D90, in particular from D75 to D90, in particular from D80 to D87, in particular from D81 to D86. In the proposed embodiment, rollers made of polyoxymethylene (POM, for example, sold under the trademark Delrin®) are used, which has a Shore hardness of about D82 to D86. In addition, rolling is performed at a relatively low speed of 0.5 cm / s to 20 cm / s, in particular 1 cm / s to 10 cm / s, in particular 2 cm / s to 5 cm / from. However, the invention is not limited to this speed range.

Пластмассовые валики и низкая скорость прокатывания гарантируют, что алюминиевый материал и нижняя сторона 20а алюминиевого листа 20 пластины 12 подошвы, поверхность которой обработана или имеет покрытие, не будут повреждены, и что после деформации будет получена готовая пластина 12 подошвы, не требующая доводочных работ (или требующая незначительной доводки).The plastic rollers and the low rolling speed ensure that the aluminum material and the lower side 20a of the aluminum sheet 20 of the sole plate 12, the surface of which is machined or coated, will not be damaged, and that after deformation, a finished sole plate 12 that does not require finishing work (or requiring minor refinement).

В связи с этим будет выгодно, если во время пластической деформации, выполняемой в соответствии с этапом с), по меньшей мере, нижняя сторона 20а заготовки R или алюминиевого листа 20, служащая поверхностью скольжения, будет защищена съемным защитным элементом (в особенности, полимерной защитной пленкой), установленным на нижнюю сторону 20а. Этот защитный элемент, например, может быть установлен уже на большой алюминиевый лист, из которого вырезается заготовка R или участок алюминиевого листа 20. Также можно дополнительно устанавливать этот элемент на уже вырезанную заготовку R или лист 20. После деформирования кромочных областей 20 с алюминиевого листа 20 и изготовления пластины 12 подошвы защитный элемент может быть снят. Также можно оставить защитный элемент на готовой пластине 12 подошвы, то есть, он может быть снят только конечным пользователем, приобретающим готовый утюг.In this regard, it will be advantageous if, during plastic deformation performed in accordance with step c), at least the lower side 20a of the workpiece R or the aluminum sheet 20 serving as a sliding surface is protected by a removable protective element (in particular, a polymer protective film) mounted on the lower side 20a. This protective element, for example, can already be installed on a large aluminum sheet from which the blank R or a portion of the aluminum sheet 20 is cut. It is also possible to install this element on an already cut blank R or sheet 20. After deformation of the edge regions 20 from the aluminum sheet 20 and manufacturing the sole plate 12, the protective element can be removed. You can also leave the protective element on the finished sole plate 12, that is, it can only be removed by the end user purchasing the finished iron.

Изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами исполнения. В защищаемый объем пунктов формулы могут входить другие варианты исполнения подошвы для глажения согласно изобретению, устройства для глажения согласно изобретению и способа согласно изобретению, отличающиеся от конкретных, описанных выше вариантов. В особенности, признаки отдельных вариантов исполнения могут комбинироваться друг с другом. Пластическое деформирование кромочной области 20 с алюминиевого листа 20 может выполняться, например, не валиками, а другими формообразующими элементами, перемещающимися вдоль кромочной области 20 с и нижней боковой кромки 18, и наоборот. В принципе, силикон 22 или другое подходящее термостойкое соединительное средство может быть предусмотрено, в том числе, в той области алюминиевого листа 20 и боковой кромки 18, в которой алюминиевый лист 20 пластически деформируется вокруг боковой кромки 18. Алюминиевый лист 20, включая его кромочную область 20 с, может иметь участки, которые были деформированы или частично деформированы еще до этапа с) способа и не являются плоскими.The invention is not limited to the above described embodiments. Other embodiments of the ironing sole according to the invention, the ironing device according to the invention and the method according to the invention, other than the specific embodiments described above, may be included in the protected scope of the claims. In particular, features of individual embodiments may be combined with each other. Plastic deformation of the edge region 20 from the aluminum sheet 20 can be performed, for example, not by rollers, but by other forming elements moving along the edge region 20 s and the lower side edge 18, and vice versa. In principle, silicone 22 or other suitable heat-resistant connecting means may be provided, inter alia, in that region of the aluminum sheet 20 and the side edge 18 in which the aluminum sheet 20 is plastically deformed around the side edge 18. The aluminum sheet 20, including its edge region 20 s, may have areas that were deformed or partially deformed before step c) of the method and are not flat.

Обозначения в пунктах формулы изобретения, в описании и на фигурах служат исключительно для улучшения понимания изобретения и не должны ограничивать защищаемый объем.The designations in the claims, in the description and in the figures serve solely to improve understanding of the invention and should not limit the protected volume.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 подошва для глажения2 sole for ironing

4 основание4 base

4а нижняя сторона основания 44a bottom side of base 4

6 электрическое нагревательное устройство6 electric heating device

8 камера парообразования8 steam chamber

10 каналы для распределения пара10 channels for steam distribution

12 пластина подошвы12 sole plate

14 отверстия для выхода пара14 steam vents

16 крышка16 cover

18 боковая кромка основания 418 lateral edge of the base 4

20 тонкий алюминиевый лист20 thin aluminum sheet

20а нижняя сторона листа 20 или заготовки R20a bottom side of sheet 20 or blank R

20b верхняя сторона листа 20 или заготовки R20b upper side of sheet 20 or blank R

20с кромочная область листа 20 или заготовки R20c edge region of sheet 20 or workpiece R

22 силикон / термостойкое соединительное средство22 silicone / heat resistant joint

24 твердое анодирование24 hard anodizing

26 ступень в боковой кромке 1826th step in lateral edge 18

P выступP protrusion

R заготовка пластины подошвыR Sole Plate Billet

Т толщина листа 20 или заготовки RT is the thickness of the sheet 20 or the workpiece R

Claims

1. An ironing sole (2), in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station, which comprises a base (4) for ironing soles and an aluminum sole plate (12) which is located on the underside (4a) of the base (4) and connected with it, characterized in that the sole plate (12) is made of aluminum sheet (20) with a thickness (T) of 0.35 to 0.8 mm, and that the base (4) contains a lower side edge (18) around which the edge region (20 s) of the aluminum sheet (20) is plastically deformed, due to which this edge the first region is connected to the lateral edge (18) with a geometric closure.

2. Ironing sole (2) according to claim 1, characterized in that the thickness (T) of the aluminum sheet (20) is from 0.38 to 0.75 mm, in particular from 0.38 to 0.55 mm, in particular from 0.4 to 0.48 mm, in particular that the thickness (T) is 0.4 mm.

3. Ironing sole (2) according to claim 1, characterized in that at least the lower side (20a) of the aluminum sheet (20) serving as a sliding surface is surface-treated (24), in particular, a coating is applied to it.

4. Ironing sole (2) according to claim 1, characterized in that the lower side (20a) of the aluminum sheet (20) is anodized, especially subjected to hard anodizing (24).

5. Ironing sole (2) according to claim 3, characterized in that the lower side (20a) is coated with a coating selected from the following group of coatings: ceramic coating, in particular an enamel layer; a heat-resistant polymer coating, in particular a polyhalogen olefin coating, in particular polytetrafluoroethylene or polychlorotrifluoroethylene; heat-resistant varnish, in particular heat-resistant transparent varnish.

6. Ironing sole (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper side (20b) of the aluminum sheet (20) facing the base (4) is connected to at least the lower side (4a) the base (4) with a heat-resistant connecting agent, in particular with an adhesive composition, in particular with adhesive, in particular with silicone (22).

7. An ironing device, in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station, with an ironing sole (2) according to one of claims 1 to 6.

8. A method of manufacturing an ironing sole (2) of an ironing device, in particular an electric steam iron or an electric steam ironing station, comprising the following steps:
a) the manufacture of the base (4) of the sole for ironing with a lower side edge (18);
b) overlaying the blank of the sole plate, which is made of an aluminum sheet (20) with a thickness of 0.35 to 0.8 mm and has a predetermined external contour corresponding to the shape of the base (4) on the lower side (4a) of the base (4);
c) plastic deformation of the edge region (20 s) of the aluminum sheet preform (20) around the lower side edge (18) of the base (4) and, thus, the connection of the aluminum sheet (20) with the side edge (18) with a geometric closure.

9. The method according to claim 8, characterized in that the plastic deformation is carried out by rolling, in particular by rolling with plastic rollers, in particular plastic rollers having Shore hardness from D60 to D90, in particular from D75 to D90, in features from D80 to D87, especially from D81 to D86.

10. The method according to claim 9, characterized in that the rolling is performed at a speed of from 0.5 cm / s to 20 cm / s, in particular from 1 cm / s to 10 cm / s, in particular from 2 cm / s to 5 cm / s.

11. The method according to claim 8, characterized in that at least the lower side (20a) of the aluminum sheet (20), serving as a sliding surface, before step b) is surface-treated, in particular anodized or hard anodized (24), or it is coated, in particular one of the following coatings: a ceramic coating, in particular an enamel layer; a heat-resistant polymer coating, in particular a polyhalogen olefin coating, in particular polytetrafluoroethylene or polychlorotrifluoroethylene; heat-resistant varnish, in particular heat-resistant transparent varnish.

12. The method according to claim 8, characterized in that before step c) the upper side (20b) of the aluminum sheet (20) facing the base (4) is connected to at least the lower side (4a) of the base (4) a heat-resistant connecting agent, in particular an adhesive composition, in particular adhesive, in particular silicone (22).

13. The method according to claim 8, characterized in that during plastic deformation performed in accordance with step c), at least the lower side (20a) of the aluminum sheet 20 serving as a sliding surface is protected by a removable protective element mounted on the lower side (20a), in particular a polymer protective film.