KR101417618B1 - Cooking a vessel manufacture method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 문양이 형성되는 조리용기 제조방법에 관한 것으로, 특히 음식물의 조리가 이루어지는 조리용기의 내면 및 외면으로 각각 문양이 형성되어 미려함이 극대화되는 조리용기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cooking container manufacturing method in which a pattern is formed, and more particularly, to a cooking container manufacturing method in which patterns are formed on an inner surface and an outer surface of a cooking container in which food is cooked, thereby maximizing the beauty.
일반적으로 조리용기는 깊이가 얕고 한쪽에 손잡이가 있는 냄비로서 주로 볶거나 튀기는 요리를 조리할 때 사용되어지며 재질은 철이나 구리 등을 사용하여 제조되어지나 최근에는 무게가 가볍고 성형이 비교적 용이한 알루미늄합금을 사용하는 경우가 많다.In general, the cooking vessel is shallow in depth and has a handle on one side. It is mainly used for cooking roasted or fried dishes. The material is made of iron or copper, but recently it is made of aluminum Alloys are often used.
이러한 알루미늄 합금으로 제조되는 조리용기는 타금속에 비해 상대적으로 경량, 뛰어난 성형성, 용이한 표면처리성 등의 장점으로 인해 상대적으로 고가임에도 불구하고 널리 사용되고 있다.The cooking container made of such an aluminum alloy is widely used despite being relatively expensive due to its relatively light weight, excellent formability and easy surface treatment compared with other metals.
또한 알루미늄 자체는 공기 중에 노출되면 자연 산화막이 형성되어 표면이 보호되지만, 조리용기로 사용되는 알루미늄은 열과 수분, 그리고 마찰이 반복적으로 가해져서 심하게 변색되고 마찰흔적이 남아 결국에는 조리용기의 외관이 좋지 않게 된다.In addition, when aluminum is exposed to air, a natural oxide film is formed to protect the surface. However, aluminum used as a cooking container is repeatedly applied with heat, moisture, and friction, so that it is strongly discolored and there is a trail of friction. .
이러한 단점을 극복하고자 조리용기의 조리가 이루어지는 표면으로 코팅막을 입혀 물리적 성질을 향상시켜 사용하였다.In order to overcome this disadvantage, a coating film was applied on the surface of the cooked container to be cooked to improve its physical properties.
하지만 이렇게 코팅된 조리용기의 표면에도 고온 가열에 따른 크랙이 발생하여 코팅에 마모가 생기고, 마모가 생겨 코팅이 벗겨진 부위로 바닥이 드러나 외관이 더욱 저하되는 단점이 있었다.However, the surface of the coated cooking vessel is also cracked due to high-temperature heating, resulting in abrasion of the coating, wear, and appearance of the bottom due to the coating being peeled off.
따라서 근래에는 조리용기에 전사지 등을 이용하여 문양을 형성하여 소비자로 하여금 미적 감각을 어필하고 있으나, 전사지를 이용하여 문양을 형성하는 것은 작업인력이 일일히 작업하여 작업성이 좋지 않고, 많은 비용이 소요되는 단점이 있어왔다.Therefore, in recent years, a pattern is formed in a cooking container by using a transfer paper or the like to appeal the aesthetic sense to the consumer. However, forming a pattern using a transfer paper is a problem in that the worker does not work well, There have been disadvantages.
대한민국 공개실용신안 제20-2008-0002801호Korean Utility Model No. 20-2008-0002801
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 음식물의 조리가 이루어지는 조리용기의 내면 및 외면으로 각각 문양이 형성되어 미려함이 극대화되는 조리용기 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a cooking container manufacturing method in which a pattern is formed on the inner and outer surfaces of a cooking container in which food is cooked to maximize the beauty of the cooking container. have.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 문양이 형성되는 조리용기 제조방법은, 알루미늄 합금으로 이루어진 판을 조리용기로 성형할 수 있는 두께 및 넓이로 가공하고, 가공된 조리용기용 판의 전체면으로 샌딩처리하는 샌딩단계; 상기 샌딩처리된 조리용기용 판의 표면에 프라이머를 도포한 후 180 ~ 220℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 1차코팅단계; 상기 프라이머가 도포된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 250 ~ 300℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조하는 2차코팅단계; 상기 불소수지계가 도포된 조리용기용 판의 표면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 내면문양형성단계; 상기 문양이 형성된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 400 ~ 450℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 3차코팅단계; 성형기를 이용하여 상기 조리용기용 판을 문양이 형성된 표면으로 조리가 이루어질 수 있도록 조리용기의 형태인 조리용기로 성형하는 성형단계; 상기 조리용기의 조리가 이루어지는 반대측 외면에 이물질을 제거한 후 페인트 또는 불소수지계를 도포하여 건조하는 외면코팅단계; 상기 페인트 또는 불소수지계가 도포된 조리용기의 외면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 외면문양형성단계; 상기 조리용기의 외면에 광택제를 도포한 후 200 ~ 350℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조되는 광택단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, a method of manufacturing a cooking vessel in which a pattern according to the present invention is formed is characterized in that a plate made of an aluminum alloy is processed to have a thickness and an area capable of being formed into a cooking vessel, A sanding step of sanding the entire surface; A primary coating step of applying a primer to the surface of the sandwiching plate for a cooking vessel and then drying in a drying oven maintained at 180 to 220 캜 for 20 to 40 minutes; A second coating step of applying a fluororesin on the surface of the plate for the cooking container to which the primer is applied and then drying in a drying oven maintained at 250 to 300 캜 for 30 to 40 minutes; An inner surface pattern forming step of forming patterns on the surface of the plate for a cooking container coated with the fluororesin system by a silk screen method; A third coating step of applying a fluororesin system on the surface of the cooking vessel plate on which the pattern is formed and then drying in a drying furnace maintained at 400 to 450 DEG C for 20 to 40 minutes; A shaping step of shaping the plate for the cooking vessel into a cooking vessel in the form of a cooking vessel so that the cooking vessel can be cooked to a surface having a pattern formed thereon using a molding machine; An outer surface coating step of removing foreign matters on the outer surface of the opposite side to which the cooking vessel is cooked, applying a paint or a fluororesin system and drying the coated surface; Forming an outer surface pattern on the outer surface of the cooking vessel coated with the paint or the fluororesin system by a silk screen method; And a polishing step of applying a polishing agent to the outer surface of the cooking vessel and then drying in an oven maintained at 200 to 350 ° C for 30 to 40 minutes.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 조리용기의 조리가 이루어지는 내면과 조리용기의 외관을 이루는 외면에 각각 다양한 문양이 구현됨으로서, 조리용기로서의 미려함이 극대화되어 소비자의 미적 요구를 만족시키면서 소비자들에게 시각적으로 어필할 수 있어 고부가가치를 창출할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, various patterns are realized on the inner surface of the cooking container and the outer surface of the cooking container, thereby maximizing the beauty of the cooking container, So that it is possible to create high added value.
도 1은 본 발명에 따른 문양이 형성되는 조리용기 제조방법을 나타내는 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a cooking vessel in which a pattern according to the present invention is formed. FIG.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 문양이 형성되는 조리용기 제조방법을 나타내는 순서도로서, 여기서 본 발명에 따른 문양이 형성되는 조리용기 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 샌딩단계(S100), 1차코팅단계(S200), 2차코팅단계(S300), 내면문양형성단계단계(S400), 3차코팅단계(S500), 성형단계(S600), 외면코팅단계(S700), 외면문양형성단계(S800), 광택단계(S900)가 순차적으로 수행되어 이루어진다.FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a cooking vessel in which a pattern according to the present invention is formed, wherein a cooking vessel manufacturing method in which a pattern according to the present invention is formed includes a sanding step S100, The outer coating step S700, the outer surface pattern forming step S800, the outer coating step S600, the outer coating step S700, the outer coating step S800, the inner coating forming step S800, , And a gloss step (S900) are sequentially performed.
샌딩단계(S100)는 조기용기의 주재질인 알루미늄 합금으로 이루어진 판을 조리용기로 성형할 수 있는 두께 및 넓이로 가공하고, 상기 가공된 조리용기용 판의 전체면으로 샌딩처리하는 단계이다.The sanding step S100 is a step of machining a plate made of an aluminum alloy, which is a main material of the early vessel, into a thickness and an area capable of being formed into a cooking vessel, and sanding the entire surface of the processed cooking vessel plate.
상기 샌딩처리는 공기압을 이용하여 가공된 조리용기용 판에 금광석으로 이루어진 돌가루를 분사하여 조리용기용 판의 전체면이 부드러운 샌딩페이퍼로 만듬과 동시에 알루미늄 합금 특유의 광을 제거하여 후술되는 코팅 및 문양형성 시에 조리용기용 판의 전체면에 용이하면서도 접착력을 향상시키게 하기 위해 수행된다.In the sanding process, stone powder made of gold ore is sprayed on a plate for a cooking vessel processed using air pressure to make the entire surface of the cooking vessel plate as a smooth sanding paper, and the light specific to the aluminum alloy is removed, So that the entire surface of the cooking vessel plate can be easily and at the same time improved in adhesion force when the pattern is formed.
1차코팅단계(S200)는 상기 샌딩단계(S100)에서 샌딩처리된 조리용기용 판의 표면에 프라이머를 도포한 후 180 ~ 220℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하여 프라이머를 조리용기용 판에 경화시키는 단계이다.In the first coating step S200, the primer is coated on the surface of the plate for the cooking vessel sanded in the sanding step (S100), and dried in an oven maintained at 180 to 220 deg. C for 20 to 40 minutes to prepare a primer And curing the plate.
상기 조리용기용 판에 프라이머로 1차코팅을 수행하는 것은 샌딩단계(S100)에서 가공된 조리용기용 판의 녹을 제거함과 동시에 하도와의 부착성이 좋은 프라이머의 성질로 인해 후술되는 코팅 및 문양형성에 있어 작업의 편리성을 도모하기 위함이다.The primary coating with the primer on the cooking vessel plate is performed by removing the rust from the plate for the cooking vessel processed in the sanding step (S100), and at the same time, due to the nature of the primer having good adhesion to the lower vessel, So as to facilitate the operation.
2차코팅단계(S300)는 상기 1차코팅단계(S200)에서 1차코팅이 완료된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 250 ~ 300℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조하여 불소수지계를 프라이머가 경화된 조리용기용 판에 경화시키는 단계이다.In the second coating step (S300), the fluororesin system is applied to the surface of the cooking vessel plate subjected to the first coating in the first coating step (S200), followed by drying in a drying furnace maintained at 250 to 300 DEG C for 30 to 40 minutes The fluororesin system is cured on the plate for the cooking container in which the primer is cured.
상기 불소수지계는 내열성 및 내약품성이 높아 조리용기의 코팅재료로 많이 쓰이는 재료로서 본 발명에 따른 조리용기에서도 이러한 용도로 사용된다.The fluororesin system is widely used as a coating material for a cooking vessel because of its high heat resistance and chemical resistance, and is also used for the cooking vessel according to the present invention.
내면문양형성단계(S400)는 상기 2차코팅단계(S300)에서 2차코팅이 완료된 조리용기용 판의 표면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 단계로서, 상기 내면문양형성단계(S400)에서 형성되는 문양은 보통 로고, 꽃무늬, 캐릭터, 풍경, 회화, 문자 등으로 사용될 수 있다.The inner surface forming step S400 is a step of forming a pattern on the surface of the cooking vessel plate having undergone the secondary coating in the secondary coating step S300 by the silk screen method, The pattern can be used as a logo, a flower pattern, a character, a landscape, a painting, a character, and the like.
그리고 내면문양형성단계(S400)에서 형성되는 문양의 두께는 0.3 ~ 1.0㎜로 유지되는 것이 바람직하다. 또한 내면문양형성단계(S400)에서 문양이 실크스크린 방식으로 형성되어 기존의 문양형성방식에 비해 자동화설비가 가능하여 대량생산이 가능하기 위함이다.The thickness of the pattern formed in the inner pattern forming step S400 is preferably maintained at 0.3 to 1.0 mm. Also, since the pattern is formed in the silk screen method in the inner pattern forming step (S400), it is possible to perform mass production by enabling automatic equipment compared to the conventional pattern forming method.
3차코팅단계(S500)는 상기 내면문양형성단계(S400)에서 문양이 형성된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 400 ~ 450℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 단계이다.The third coating step S500 is a step of applying a fluororesin system to the surface of the cooking vessel plate having the pattern formed in the inner surface pattern forming step S400 and then drying the substrate in a drying furnace maintained at 400 to 450 DEG C for 20 to 40 minutes .
3차코팅단계(S500)에서 음식물의 조리가 바로 이루어지는 프라이팬의 표면으로 최종적인 코팅이 수행되어 음식물의 조리 시에 프라이팬에 달라붙는 것을 방지하며, 불소수지계의 자체 색상 및 광택으로 하여금 프라이팬 표면에 광택이 나도록 형성되는 것이다.In the third coating step (S500), the final coating is performed on the surface of the frying pan where the food is cooked immediately, thereby preventing the frying pan from adhering to the frying pan during the cooking of the food, As shown in FIG.
3차코팅단계(S500)의 건조온도가 2차코팅단계(S300) 보다 높은 것은 3차코팅단계(S500)에서는 문양과 2차코팅에 사용되는 불소수지계의 완전건조를 도모하는 것이기 때문이다.The reason why the drying temperature in the third coating step (S500) is higher than the second coating step (S300) is that in the third coating step (S500), the fluororesin system used in the pattern and the secondary coating is completely dried.
성형단계(S600)는 상기 내면문양형성단계(S400) 및 3차코팅단계(S500)에서 문양이 형성된 조리용기용 판에 성형기를 이용하여 문양이 형성된 조리용기용 판의 표면으로 조리가 이루어질 수 있도록 조리용기의 형태인 조리용기로 성형하는 단계이다.The shaping step S600 may be performed such that the surface of the plate for the cooking container formed with the pattern is patterned by using a molding machine on the plate for the pattern formed in the inner surface pattern forming step S400 and the third coating step S500 And a step of shaping into a cooking vessel in the form of a cooking vessel.
여기서 상기 성형단계(S600)는, 3차코팅단계(S500)를 거친 조리용기용 판을 조리용기의 형태로 성형하기 전에 오일을 도포하여 오일이 도포된 조리용기 판을 성형기를 이용하여 조리용기로 성형이 완료되면 도포된 오일을 휘발할 수 있도록 400 ~ 500℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 것이 포함된다.Here, the forming step S600 may be performed by applying oil to the cooking vessel plate, which has undergone the tertiary coating step S500, into a cooking vessel using a molding machine And drying for 20 to 40 minutes in a drying furnace maintained at 400 to 500 DEG C so that the coated oil can be volatilized when the molding is completed.
따라서 성형작업으로 인한 조리용기 판에 흠집이 생기는 것을 방지하여 성형단계(S600)에서 불량이 발생되는 것을 방지하고 고품질의 조리용기를 제조할 수 있도록 하는 효과를 가지게 되는 것이다.Therefore, it is possible to prevent scratches on the cooking plate due to the molding operation, to prevent defects in the molding step (S600), and to manufacture a high quality cooking container.
외면코팅단계(S700)는 브러쉬와 같은 표면의 이물질을 털어낼 수 있는 도구를 이용하여 상기 조리용기의 조리가 이루어지는 반대측 외면에 이물질을 제거한 후 페인트 또는 불소수지계를 도포하여 경화시켜 조리용기의 외면에 색상을 구현하는 단계이다.In the outer surface coating step S700, foreign substances are removed from the outer surface of the opposite side to which the cooking vessel is cooked by using a tool capable of shaking off foreign matter such as a brush, and then paint or a fluororesin system is applied to harden the outer surface of the cooking vessel It is a step to implement color.
여기서 상기 외면코팅단계(S700)는 조리용기의 외면에 페인트를 도포할 때에는 200 ~ 300℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하여 페인트를 경화시키고, 조리용기의 외면에 불소수지계를 도포할 때에는 400 ~ 450℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하여 경화시키도록 한다.Here, the outer surface coating step (S700) may be performed by applying the paint on the outer surface of the cooking container by drying the paint in a drying oven maintained at 200 to 300 DEG C for 20 to 40 minutes to cure the paint, and when the fluororesin system is applied to the outer surface of the cooking container Dry at 20 to 40 minutes in a drying oven maintained at 400 to 450 ° C to cure.
외면문양형성단계(S800)는 상기 외면코팅단계(S700)에서 페인트 또는 불소수지계가 도포된 조리용기의 외면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 단계로서, 외면문양형성단계(S800)에서 내면문양형성단계(S400)와 더불어 실크스크린 방식을 통해 조리용기의 외면에 문양을 형성하는 것은 성형단계(S600)에서 성형된 조리용기의 곡면에서도 문양이 형성될 수 있기 때문이다.The outer surface pattern formation step S800 is a step of forming a pattern on the outer surface of the cooking container coated with the paint or the fluororesin system by the silk screen method in the outer surface coating step S700. In the outer surface pattern formation step S800, The pattern is formed on the outer surface of the cooking vessel through the silk screen method in addition to the step S400 because the pattern can be formed on the curved surface of the cooking vessel formed in the forming step S600.
광택단계(S900)는 상기 외면문양형성단계(S800)에서 문양이 형성된 조리용기의 외면에 광택제를 도포한 후 200 ~ 350℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조시켜 광택제를 경화시키는 단계이다.In the glossing step (S900), a polishing agent is applied to the outer surface of the cooking vessel in which the pattern is formed in the outer surface pattern forming step (S800), and then dried in an oven maintained at 200 to 350 deg. C for 30 to 40 minutes to cure the polishing agent.
상기와 같은 단계를 수행하여 이루어진 조리용기는 손잡이를 부착시켜 조리용기로의 제조가 완료되면, 상기의 단계를 거친 조리용기는 조리가 이루어지는 내면과 조리용기의 외관을 이루는 외면에 다양한 문양이 구현됨으로서 조리용기로서의 미려함이 극대화되어 소비자의 미적 요구를 만족시키면서 소비자들에게 시각적으로 어필할 수 있어 고부가가치를 창출할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.When the cooking container made by performing the above-described steps is attached to the handle and finished with the cooking container, the cooking container that has undergone the above steps has various patterns on the inner surface where the cooking is performed and the outer surface that forms the appearance of the cooking container The beauty as a cooking container is maximized to satisfy the aesthetic demands of the consumers, and it is possible to appeal to consumers visually and to create high added value.
S100 : 샌딩단계 S200 : 1차코팅단계
S300 : 2차코팅단계 S400 : 내면문양형성단계
S500 : 3차코팅단계 S600 : 성형단계
S700 : 외면코팅단계 S800 : 외면문양형성단계
S900 : 광택단계S100: Sanding step S200: Primary coating step
S300: Second coating step S400: Inside pattern forming step
S500: Third coating step S600: Forming step
S700: outer surface coating step S800: outer surface forming step
S900: Gloss step
Claims (3)
상기 샌딩처리된 조리용기용 판의 표면에 프라이머를 도포한 후 180 ~ 220℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 1차코팅단계(S200);
상기 프라이머가 도포된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 250 ~ 300℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조하는 2차코팅단계(S300);
상기 불소수지계가 도포된 조리용기용 판의 표면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 내면문양형성단계(S400);
상기 문양이 형성된 조리용기용 판의 표면에 불소수지계를 도포한 후 400 ~ 450℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 3차코팅단계(S500);
성형기를 이용하여 상기 조리용기용 판을 문양이 형성된 표면으로 조리가 이루어질 수 있도록 조리용기의 형태인 조리용기로 성형하는 성형단계(S600);
상기 조리용기의 조리가 이루어지는 반대측 외면에 이물질을 제거한 후 페인트 또는 불소수지계를 도포하여 건조하는 외면코팅단계(S700);
상기 페인트 또는 불소수지계가 도포된 조리용기의 외면에 실크스크린 방식으로 문양을 형성하는 외면문양형성단계(S800);
상기 조리용기의 외면에 광택제를 도포한 후 200 ~ 350℃로 유지되는 건조로에서 30 ~ 40분간 건조되는 광택단계(S900);
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 문양이 형성되는 조리용기 제조방법.A sanding step (S100) of processing a plate made of an aluminum alloy to a thickness and an area capable of being formed into a cooking vessel, and performing a sanding process on the entire surface of the processed cooking vessel plate;
A first coating step (S200) of applying a primer to the surface of the plate for the cooking vessel subjected to the sanding treatment, followed by drying in an oven maintained at 180 to 220 deg. C for 20 to 40 minutes;
A second coating step (S300) of applying a fluororesin system on the surface of the plate for the cooking vessel to which the primer is applied, followed by drying in an oven maintained at 250 to 300 캜 for 30 to 40 minutes;
Forming an inner surface pattern on the surface of the plate for the cooking container coated with the fluororesin system by a silk screen method (S400);
A third coating step (S500) in which a fluororesin system is applied to the surface of the cooking vessel plate on which the pattern is formed and then the substrate is dried in an oven maintained at 400 to 450 DEG C for 20 to 40 minutes;
A shaping step (S600) of shaping the plate for a cooking vessel into a cooking vessel in the form of a cooking vessel so that the plate can be cooked to a surface having a pattern formed thereon using a molding machine;
An outer surface coating step (S700) of removing foreign matters on the opposite side of the cooking vessel to be cooked and applying a paint or a fluororesin system and drying the outer surface;
An outer pattern forming step (S800) of forming a pattern on the outer surface of the cooking container coated with the paint or the fluororesin system by a silk screen method;
A polishing step (S900) in which the polishing agent is applied to the outer surface of the cooking vessel and then dried in an oven maintained at 200 to 350 DEG C for 30 to 40 minutes;
The method of any one of claims 1 to 5,
상기 성형단계(S600)는,
조리용기용 판을 조리용기의 형태로 성형하기 전에 오일을 도포하고, 성형기를 이용하여 조리용기용 판을 조리용기로 성형이 완료되면 오일을 휘발할 수 있도록 400 ~ 500℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하는 것을 포함됨을 특징으로 하는 문양이 형성되는 조리용기 제조방법.The method according to claim 1,
In the forming step S600,
The oil is applied before the plate for the cooking vessel is molded into the shape of the cooking vessel and the oil is applied by using a molding machine so that the oil is volatilized when the plate for the cooking vessel is formed into the cooking vessel. To 40 minutes. The method of manufacturing a cooking container according to claim 1,
상기 외면코팅단계(S700)는,
페인트를 도포할 때에는 200 ~ 300℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조하고,
불소수지계를 도포할 때에는 400 ~ 450℃로 유지되는 건조로에서 20 ~ 40분간 건조함을 특징으로 하는 문양이 형성되는 조리용기 제조방법.The method according to claim 1,
In the outer surface coating step S700,
When the paint is applied, it is dried in a drying furnace maintained at 200 to 300 DEG C for 20 to 40 minutes,
Wherein the pattern is dried in a drying furnace maintained at 400 to 450 DEG C for 20 to 40 minutes when the fluororesin system is applied.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105361630A (en) * | 2015-10-09 | 2016-03-02 | 广州胜维电器制造有限公司 | Food processor manufacturing method |
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- 2013-04-01 KR KR1020130035074A patent/KR101417618B1/en not_active IP Right Cessation
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