RU2497788C1 - Способ флегматизации сферического пороха - Google Patents
Способ флегматизации сферического пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497788C1 RU2497788C1 RU2012116254/05A RU2012116254A RU2497788C1 RU 2497788 C1 RU2497788 C1 RU 2497788C1 RU 2012116254/05 A RU2012116254/05 A RU 2012116254/05A RU 2012116254 A RU2012116254 A RU 2012116254A RU 2497788 C1 RU2497788 C1 RU 2497788C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retarding
- reactor
- emulsion
- gunpowder
- emulsifier
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например охотничьего патрона 7,62×51 (308 Wm). Способ флегматизации СФП включает загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора. При этом предварительно в ажитаторе готовят водно-пороховую суспензию, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу. По необходимости навеску СФП набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию, а затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор. Одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации СФП. Способ обеспечивает безопасное ведение технологического процесса за счет механизации и автоматизаци фазы флегматизации и полного исключения ручного труда, снижение трудозатрат и себестоимости при изготовлении сферических порохов. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.
Известен способ получения СФП для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения по заявке №2010101649/05 (002226) от 19.01.2010 г., включающий получение пороха из пироксилина, флегматизацию дибутилфталатом (ДБФ), при этом для флегматизации берут СФП с насыпной плотностью 0,660…0,790 кг/дм3, изготовленный из мелкозерненого пироксилинового нефлегматизированного пороха с содержанием в нитроцеллюлозе оксида азота 209…210,5 мл NO/г, флегматизацию ведут в 3,0…3,5 мас.ч. воды на 1 мас.ч. частиц при 94…98°С в течение 30…40 минут, а ДБФ в количестве 1,5…3,5 мас.%, динитротолуол (ДНТ) в количестве 0,5…1,0 мас.% и защитный коллоид (клей мездровый) в количестве 0,1…0,2 мас.% по отношению к массе пороха вводят при перемешивании в виде 1,5…3,5% водной эмульсии.
Недостатком известного способа является то, что перед флегматизацией СФП отжимается до влажности 20 мас.%, после чего во флегматизатор заливается вода и вручную загружается порох. Все это приводит к большим трудозатратам, ручному управлению технологическим процессом и опасностью ведения технологического процесса, т.к. все операции ведутся в присутствии рабочего персонала.
В качестве прототипа авторами выбрана заявка №2009115083/05 (020643) от 20.04.2009 г. (прототип) «Способ получения спортивно-охотничьего патрона 30 CARBINE (7,62×33)», включающий формирование сферических частиц пороха, их флегматизацию и сушку, при котором в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из 6…10 масс. частей воды, 1 масс. части флегматизаторов, где флегматизатор состоит из 6,5…8,5 мас.% централита I (Ц I) и 1,8…2,5 мас.% динитротолуола (ДНТ), по отношению к массе пороха, и 0,8…1,2 мас.% клея мездрового по отношению к воде, флегматизирующую эмульсию готовят при температуре 75…85°С в течение 20…30 минут с размером частиц 300…800 мкм, предварительно в реактор-флегматизатор заливают 2,5…3,5 части воды по отношению к массе пороха, при перемешивании в турбулентном потоке загружают порох, 0,8…1,2 мас.% клея мездрового по отношению к воде и ведут нагрев смеси до достижения температуры 92…98°С, сливают флегматизирующую эмульсию в один прием и ведут флегматизацию пороха при температуре 92…98°С в течение 50…70 минут.
Недостатком прототипа является то, что на фазе флегматизации преобладает ручной труд. Первоначально порох перед флегматизацией отжимается от воды до влажности ~20 мас.%, после чего порох вручную доставляется на фазу флегматизации. В реактор-флегматизатор заливается вода, вручную загружается СФП, который после промывки выгружается вручную в мешки. В данном случае, с точки зрения безопасности, процесс флегматизации СФП является трудоемким и опасным.
Целью изобретения является обеспечение безопасного ведения технологического процесса без присутствия рабочего персонала, снижение трудозатрат и себестоимости при изготовлении сферических порохов.
Поставленная цель достигается тем, что в ажитаторе первоначально готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией в воде 12…18 мас.%, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу, при необходимости навеску СФП набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией 28…33 мас.%, затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор, одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации СФП при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут.
По разработанному авторами способу флегматизации СФП, представленному на чертеже, первоначально порох после сортировки собирается в ажитаторе поз.1 в количестве 5…10 тонн на сухой вес, доводят концентрацию водно-пороховой суспензии до 12…18 мас.% за счет декантации излишней воды. После приготовления пороховой суспензии в ажитаторе включают мешалку для обеспечения концентрации пороховой суспензии и массонасос поз.2 для обеспечения циркуляции пороховой суспензии. Из циркуляционного трубопровода пороховая суспензия при необходимости подается в сгуститель поз.3, где набирают заданную навеску пороха с концентрацией в водной среде 28…33 мас.%, а затем сливают в реактор-флегматизатор поз.4. Одновременно в эмульсификаторе поз.5 готовят флегматизирующую эмульсию, которую сливают в реактор-флегматизатор. Процесс флегматизации СФП ведут при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут. После флегматизации СФП с маточным раствором из реактора-флегматизатора сливают в промывную емкость поз.6, где проводится промывка пороха по известным режимам. Промытый порох собирается в сборнике флегматизированного пороха поз.7 и далее массонасосом подается в напорную емкость поз.8.
В ажитаторе водно-пороховую суспензию готовят с концентрацией 12…18 мас.%. Уменьшение концентрации СФП в водной среде менее 12 мас.% связано с большим расходом воды, а увеличение концентрации СФП в водной среде более 18 мас.% приводит к засорению трубопроводов СФП.
В сгустителе готовят суспензию с концентрацией 28…33 мас.%. Уменьшение концентрации СФП в водной среде менее 28 мас.% связано с большим расходом воды и снижением производительности реактора-флегматизатора, а увеличение концентрации СФП в водной среде более 33 мас.% приводит к неравномерному распределению флегматизатора по поверхности сферических частиц.
Процесс флегматизации СФП ведут при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут. Снижение температуры флегматизации менее 94°С и времени менее 40 минут не обеспечивает заданную глубину флегматизированного слоя, что в итоге приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Повышение температуры более 98°С и времени флегматизации более 60 минут способствует увеличению глубины флегматизированного слоя, что приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу флегматизации СФП в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.
Баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу флегматизации СФП приведены на примере получения пороха для патрона 7,62×51 (308Win).
Таблица | |||||
Физико-химические и баллистические характеристики СФП для охотничьего патрона 7,62×51 (308Win). | |||||
Наименование показателей | Пример (Пр. №1) | Пр. №2 | Пр. №3 | Пр. №4 | Пр. №5 |
Концентрация пороховой суспензии в ажитаторе, мас.% | 12 | 16 | 18 | - | - |
Концентрация пороховой суспензии в сгустителе, мас.% | 28 | 30 | 33 | - | - |
Насыпная плотность СФП, кг/дм3 | 0,970 | 0,980 | 0,990 | 0,960 | 0,990 |
Количество ДНТ в эмульсификаторе, мас.% | 1,5 | 2,2 | 3,0 | 1,4 | 3,5 |
Количество Ц I в эмульсификаторе, мас.% | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 4,6 | 6,5 |
Время приготовления эмульсии, мин | 20 | 25 | 30 | 15 | 35 |
Температура флегматизации пороха, °С | 94 | 96 | 98 | 92 | 98 |
Время флегматизации пороха, мин | 40 | 50 | 60 | 30 | 80 |
Химическая стойкость, мм рт.ст. | 21 | 28 | 30 | 25 | 40 |
Продолжение таблицы | |||||
Баллистические характеристики | |||||
- масса порохового заряда, г | 2,65 | 2,64 | 2,64 | 2,80 | 2,60 |
- скорость полета пули, м/с | 820 | 825 | 824 | 740 | 830 |
- разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули, м/с | 16 | 20 | 18 | 35 | 34 |
Давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2 | |||||
- среднее | 2900 | 2960 | 2940 | 2900 | 3150 |
- наибольшее | 3020 | 3030 | 3010 | 3200 | 3400 |
- наименьшее | 2730 | 2700 | 2710 | 2700 | 2910 |
Требования к охотничьему патрону 7,62×51 (308Wm): масса порохового заряда - не нормируется, средняя скорость полета пули V25cp - 810…830 м/с, разность между наибольшей и наименьшей скоростью пуль - не более 35 м/с, давление пороховых газов, кгс/см2: среднее - не более 3050, наибольшее - не более 3350, наименьшее - не менее 2600.
Из приведенных данных таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу флегматизации в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяет требованиям баллистических характеристик, за пределами граничных условий полученный СФП не удовлетворяет требованиям баллистических характеристик.
Следовательно, разработанный авторами способ флегматизации СФП позволил:
- механизировать и автоматизировать фазу флегматизации СФП;
- полностью исключить ручной труд на фазе флегматизации;
- снизить трудозатраты и себестоимость СФП;
- повысить безопасность ведения технологического процесса.
Claims (1)
- Способ флегматизации сферического пороха, включающий загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора, отличающийся тем, что первоначально в ажитаторе готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией в воде 12-18 мас.%, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу, при необходимости навеску сферического пороха набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией 28-33 мас.%, затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор, одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации сферического пороха при температуре 94-98°C в течение 40-60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012116254/05A RU2497788C1 (ru) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Способ флегматизации сферического пороха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012116254/05A RU2497788C1 (ru) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Способ флегматизации сферического пороха |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2497788C1 true RU2497788C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012116254/05A RU2497788C1 (ru) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Способ флегматизации сферического пороха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2497788C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL102972C (ru) * | ||||
US3000721A (en) * | 1960-06-13 | 1961-09-19 | Donker Hendrik Jean Louis | Method of manufacturing progressive burning molded nitrocellulose gun powder |
RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
RU2367639C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-09-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ флегматизации сферического двухосновного пороха |
-
2012
- 2012-04-23 RU RU2012116254/05A patent/RU2497788C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL102972C (ru) * | ||||
US3000721A (en) * | 1960-06-13 | 1961-09-19 | Donker Hendrik Jean Louis | Method of manufacturing progressive burning molded nitrocellulose gun powder |
RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
RU2367639C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-09-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ флегматизации сферического двухосновного пороха |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Краткий энциклопедический словарь «ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ КОНДЕНСИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ»/ Под ред. Б.П. Жукова. - М.: Янус-К, 2000, с.444-450. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351269B (zh) | 耐热混合炸药及其制备方法 | |
CN106317315B (zh) | 一种油藏裂缝封堵用封堵剂 | |
CN109665498B (zh) | 一种过硫酸铵结晶体的制备方法 | |
RU2497788C1 (ru) | Способ флегматизации сферического пороха | |
CN103553853B (zh) | 水溶性氧化剂在含能复合材料中的原位超细化分散方法 | |
CN208296545U (zh) | 一种氯酸钾烘干装置 | |
CN103787799A (zh) | 含能高分子微球的连续制备系统及方法 | |
CN102786369B (zh) | 一种鞭炮引火线的生产方法 | |
CN106633794B (zh) | 一种复合阻燃剂及其应用 | |
CN102584506A (zh) | 一种多层次孔结构模块化无烟烟花发射药及其制备方法 | |
RU2495859C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона | |
RU2489415C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
CN104926575A (zh) | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 | |
RU2183604C1 (ru) | Способ получения сферического пироксилинового пороха | |
CN108774097A (zh) | 一种高密度防潮铵油炸药及其制备方法 | |
RU2556651C1 (ru) | Способ изготовления детонирующего шнура и способ получения водосодержащей пасты на основе гексогена или октогена для его осуществления | |
RU2382018C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
CN107325333B (zh) | 速溶羟乙基纤维素及其制备方法 | |
CN105985206A (zh) | 一种用tatb包覆降感hmx的方法 | |
RU2602906C2 (ru) | Способ получения одноосновного сферического пороха для стрелкового оружия | |
RU2495011C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию | |
RU2437865C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU2448078C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА | |
RU2602904C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для стрелкового оружия | |
RU2445299C2 (ru) | Способ водно-дисперсионной флегматизации пороха |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190424 |