RU2495011C2 - Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию - Google Patents
Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495011C2 RU2495011C2 RU2011153161/05A RU2011153161A RU2495011C2 RU 2495011 C2 RU2495011 C2 RU 2495011C2 RU 2011153161/05 A RU2011153161/05 A RU 2011153161/05A RU 2011153161 A RU2011153161 A RU 2011153161A RU 2495011 C2 RU2495011 C2 RU 2495011C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- mass
- powder mass
- thickener
- feed tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды. После декантации в мерник-сгуститель заливают 1 масс. часть этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, перемешивают и сливают в реактор формирования пороховых элементов, в который заливают 2,0-3,0 масс. части этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, готовят пороховой лак, диспергируют его в присутствии эмульгаторов на сферические частицы, обезвоживают сернокислым натрием и ведут отгонку растворителя. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы мерника-сгустителя пороховой массы за счет ликвидации забивок трубопроводов при сливе пороховой массы в реактор и предотвращения осаждения пороховой массы на конусной части мерника-сгустителя, а также снижение трудозатрат и повышение безопасности при выгрузке суспензии из мерника-сгустителя. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области получения сферических пороков для стрелкового оружия.
В патентах США [1, 2] представлены способы получения сферического пороха (СФП) для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов (МЗПП) в водной среде последующим растворением в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и отгонки растворителя из них.
Недостатком известных способов является то, что в процессе отгонки растворителя теряется много растворителя.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ получения плотного наполненного сферического пороха (патент RU 2421435 C2, C06B 25/24, опубл. 20.06.2011 г.), включающий перемешивание нитратов целлюлозы и вводимого в виде 50 мас.% водной суспензии бризантного взрывчатого вещества, приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, ввод эмульгатора, диспергировании лака на сферические частицы, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой отличающийся тем, что удаление этилацетата проводят первоначально при температуре 74…76°C до приращения экстракции, затем снижают температуру до 65…70°C и вводят повторно этилацетат в количестве 0,5…2,0 мас.ч. по отношению к нитратам целлюлозы и 3,0…20,0% сульфата натрия (к воде) для обезвоживания, перемешивают 20…30 минут, повышают температуру от 74…76°C до 92…96°C, отгоняют этилацетат.
Недостатком прототипа является то, что в процессе слива суспензии из мерника-сгустителя в реактор формирования происходит частое забивание трубопроводов пороховой массой, поскольку пороховая масса представляет собой волокнистый материал, а после каждого слива суспензии в нижней части мерника-сгустителя на конусной части аппарата остается от 50 до 80 кг пороховой массы, которую приходится при каждой операции смывать в реактор формирования водой. Все это приводит к дополнительным трудозатратам и к нарушениям модуля по воде в реакторе формирования.
Целью изобретения является повышение стабильности работы мерника-сгустителя пороховой массы, т.е. ликвидации забивок трубопроводов при сливе пороховой массы в реактор, предотвращение осаждения пороховой массы на конусной части мерника-сгустителя, а также снижение трудозатрат и обеспечение безопасности при выгрузке мерника-сгустителя.
Поставленная цель достигается тем, что после декантации воды из мерника-сгустителя при перемешивании к 1 масс. части пороховой массы в мерник-сгуститель заливают 1 масс. часть ЭА, проводят перемешивание 5…10 минут и сливают в реактор формирования пороховых элементов, заливают по отношению к 1 масс. части пороховой массы 2,0…3,0 масс. части ЭА и далее технологический процесс ведется известным способом.
Авторами впервые обнаружено, что при вводе в суспензию в турбулентном потоке на 1 масс. часть пороховой массы 1 масс. части ЭА происходит образование из волокнистого материала сферических частиц диаметром ~4,0…5,0 мм, которые в дисперсионной среде сохраняют устойчивую форму и не подвергаются коагуляции. Полученные пороховые сферические элементы не налипают на стенки аппарата и хорошо транспортируются по трубопроводу.
Примеры выполнения способа получения СФП для спортивно-охотничьих патронов в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).
Пример 1. Из циркуляционного массопровода водно-пороховая суспензия с концентрацией пороховой массы равной 13,0 мас.% подается в мерник-сгуститель из расчета 500 кг пороховой массы в пересчете на сухой вес. В течение 30 минут проводится осаждение пороховой массы, а затем в течение 10 минут декантируют воду, где в мернике-сгустителе оставляют на одну масс. часть пороховой массы 3,8 масс. части воды. После чего при перемешивании по отношению к 1 масс. части пороховой массы заливается 1 масс. часть ЭА, проводят перемешивание в течение 5 минут и сливают в реактор формирования пороховых элементов. Заливается по отношению к 1 масс. части пороховой массы 2,0 масс. части ЭА и готовится пороховой лак, проводится диспергирование его на сферические элементы в присутствии эмульгаторов, обезвоживание сферических частиц сернокислым натрием и отгонка растворителя из них.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха по разработанному авторами способу приведены в таблице.
Пример 2. Из циркуляционного массопровода водно-пороховая суспензия с концентрацией пороховой массы равной 14,0 мас.% подается в мерник-сгуститель из расчета 525 кг пороховой массы в пересчете на сухой вес. В течение 35 минут проводится осаждение пороховой массы, а затем в течение 12 минут декантируют воду, где в мернике-сгустителе оставляют на одну массовую часть пороховой массы 4,2 масс. части воды. После чего при перемешивании по отношению к 1 масс. части пороховой массы заливается 1 масс. часть ЭА, проводят перемешивание в течение 7 минут и сливают в реактор формирования пороховых элементов. Заливается по отношению к 1 масс. части пороховой массы 2,5 масс. частей ЭА и готовится пороховой лак, проводится диспергирование его на сферические элементы в присутствии эмульгаторов, обезвоживание сферических частиц сернокислым натрием и отгонка растворителя из них.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха по разработанному авторами способу приведены в таблице.
Пример 3. Из циркуляционного массопровода водно-пороховая суспензия с концентрацией пороховой массы равной 15,0 мас.% подается в мерник-сгуститель из расчета 550 кг пороховой массы в пересчете на сухой вес. В течение 40 минут проводится осаждение пороховой массы, а затем в течение 15 минут декантируют воду, где в мернике-сгустителе оставляют на одну массовую часть пороховой массы 4,5 масс. части воды. После чего при перемешивании по отношению к 1 масс. части пороховой массы заливают 1 масс. часть ЭА, проводят перемешивание в течение 10 минут и сливают в реактор формирования пороховых элементов. Заливают по отношению к 1 масс. части пороховой массы 3,0 масс. частей ЭА и готовят пороховой лак, проводится диспергирование его на сферические элементы в присутствии эмульгаторов, обезвоживание сферических частиц сернокислым натрием и отгонка растворителя из них.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха по разработанному авторами способу приведены в таблице.
По техническим условиям баллистические характеристики на спортивно-винтовочный патрон должны соответствовать: средняя скорость полета пули - 735…756 м/с, разброс скорости полета пули в серии из 10 выстрелов - не более 10 м/с, максимальное среднее давление пороховых газов - не более 289,2 МПа; максимальное наибольшее давление пороховых газов - не более 308,8 МПа, разность между максимальным наибольшим и наименьшим давлениями пороховых газов - не более 14,7 МПа.
| Таблица - | |||||
| Физико-химические и баллистические характеристики пороха | |||||
| Наименование показателя | Пример (Пр. №1) | Пр. №2 | Пр. №3 | Пр. №4 | Пр. №5 |
| Концентрация пороховой массы в воде, мас.% | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 13,0 | 15,0 |
| Время осаждения пороховой массы, мин. | 30 | 35 | 40 | 30 | 40 |
| Количество пороховой массы, кг | 500 | 520 | 550 | 500 | 550 |
| Время декантации воды из мерника-сгустителя, мин. | 5 | 7 | 10 | 5 | 10 |
| Залив растворителя, кг | 500 | 525 | 550 | - | - |
| Время слива при перемешивании из мерника-сгустителя в реактор, мин. | 5 | 7 | 10 | 5 | 10 |
| Количество залитого растворителя в реактор формирования по отношению к пороховой массе, масс. часть | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 4,0 |
| Выход целевой фракции пороха, мас.% | 78 | 80 | 79 | 76 | 74 |
| Пористость, % | 3 | 4 | 3 | 6 | 7 |
| Химическая стойкость, час | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Баллистические характеристики: | |||||
| Масса заряда, г | 3,24 | 3,24 | 3,23 | 2,99 | 3,40 |
| Средняя скорость полета пули, м/с | 752 | 751 | 753 | 702 | 690 |
| Разброс скорости полета пули в серии, м/с | 4 | 3 | 2 | 27 | 30 |
| Максимальное среднее давление пороховых газов, МПа | 265,7 | 266,7 | 265,7 | 304,0 | 287,3 |
| Максимальное наибольшее давление пороховых газов, МПа | 274,5 | 275,5 | 275,0 | 304,0 | 293,1 |
| Разность между наибольшими и наименьшими значениями давления пороховых газов | 13,7 | 14,2 | 13,9 | 14,7 | 19,6 |
Следовательно, разработанный авторами способ получения сферического пороха в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволит обеспечить стабильную дозировку пороховой массы и мерника-сгустителя в реактор формирования, где полностью предотвращено забивание трубопроводов и налипания пороховой массы на конусной части мерника-сгустителя, позволит снизить трудозатраты при сгущении пороховой массы в мернике-сгустителе, при транспортировке пороховой массы в реактор, сделать операцию загрузки безопасной и повысить точность дозирования дисперсной фазы (воды) в реактор (исключена дополнительная вода на смыв пороховой массы из мерника-сгустителя и промывки трубопроводов). По баллистическим характеристикам полученный сферический порох удовлетворяет требованиям технических условий.
За пределами граничных условий (примеры 4, 5) положительного эффекта не получено.
Литература
1. Патент США №2843584
2. Патент США №3378545
3. Патент РФ №1808190 (C06B 21/00)
Claims (1)
- Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию, включающий загрузку мерника-сгустителя из циркуляционного массопровода водно-пороховой суспензии с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.% из расчета 500-550 кг пороховой массы, в течение 30-40 мин проводят осаждение пороховой массы, затем в течение 10-15 мин декантируют воду, в мернике-сгустителе оставляют на 1 мас.ч. пороховой массы 3,8-4,5 мас.ч. воды, после чего в мерник-сгуститель при перемешивании заливают 1 мас.ч. этилацетата к 1 мас.ч. пороховой массы, проводят перемешивание 5-10 мин и сливают в реактор формирования пороховых элементов, заливают по отношению к 1 мас.ч. пороховой массы 2,0-3,0 мас.ч. этилацетата, готовят пороховой лак, диспергируют его в присутствии эмульгаторов на сферические частицы, обезвоживают сернокислым натрием и ведут отгонку растворителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153161/05A RU2495011C2 (ru) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153161/05A RU2495011C2 (ru) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153161A RU2011153161A (ru) | 2013-07-10 |
| RU2495011C2 true RU2495011C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=48787217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153161/05A RU2495011C2 (ru) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495011C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2891055A (en) * | 1954-08-13 | 1959-06-16 | Atlantic Res Corp | Processing cellulose nitrate |
| US3824108A (en) * | 1968-05-04 | 1974-07-16 | Dynamit Nobel Ag | Process for the manufacture of lowdensity nitrocellulose granules |
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
| RU2382018C2 (ru) * | 2007-09-28 | 2010-02-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха |
| RU2421435C2 (ru) * | 2009-06-29 | 2011-06-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения плотного наполненного сферического пороха |
-
2011
- 2011-12-26 RU RU2011153161/05A patent/RU2495011C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2891055A (en) * | 1954-08-13 | 1959-06-16 | Atlantic Res Corp | Processing cellulose nitrate |
| US3824108A (en) * | 1968-05-04 | 1974-07-16 | Dynamit Nobel Ag | Process for the manufacture of lowdensity nitrocellulose granules |
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
| RU2382018C2 (ru) * | 2007-09-28 | 2010-02-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха |
| RU2421435C2 (ru) * | 2009-06-29 | 2011-06-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения плотного наполненного сферического пороха |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011153161A (ru) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421435C2 (ru) | Способ получения плотного наполненного сферического пороха | |
| CN103145512A (zh) | 高格尼能低易损性pbx炸药及其制备方法 | |
| RU2439042C2 (ru) | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха | |
| RU2495011C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию | |
| RU2451652C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения | |
| RU2427560C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для спортивно-охотничьего патрона .30 carbine (7,62×33) | |
| RU2452718C2 (ru) | Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха | |
| US2213255A (en) | Explosive | |
| RU2379271C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2532181C1 (ru) | Способ получения наполненного сферического пороха | |
| RU2495012C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия | |
| RU2452720C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для спортивно-охотничьего патрона .30 carbine (7,62×33) | |
| RU2489415C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2280635C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для 9 мм патрона | |
| RU2495859C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона | |
| RU2451656C2 (ru) | Способ получения пористого сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию | |
| RU2527781C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНОГО ПАТРОНА | |
| RU2382018C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2421434C2 (ru) | Способ получения сферических порохов с диаметром частиц до 2,5 мм | |
| RU2448078C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА | |
| RU2437865C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2256636C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2495010C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2602904C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для стрелкового оружия | |
| US9682895B1 (en) | Bead milled spray dried nano-explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 25-2015 FOR TAG: (72) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191227 |