RU2256636C1 - Способ получения сферического пороха - Google Patents
Способ получения сферического пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256636C1 RU2256636C1 RU2003134274/02A RU2003134274A RU2256636C1 RU 2256636 C1 RU2256636 C1 RU 2256636C1 RU 2003134274/02 A RU2003134274/02 A RU 2003134274/02A RU 2003134274 A RU2003134274 A RU 2003134274A RU 2256636 C1 RU2256636 C1 RU 2256636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- ingredients
- nitrocellulose
- minutes
- dispersion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, например гладкоствольного дробового ружья. Предложен способ получения сферического пороха, включающий приготовление порохового лака при перемешивании нитроцеллюлозных ингредиентов в 4-5 мас.ч. воды с этилацетатом, добавление эмульгатора, диспергирование лака и удаление растворителя. В качестве нитроцеллюлозных ингредиентов используют пироксилин с баллиститным порохом, или мелкозерненый пироксилиновый порох (МЗПП) с баллиститным порохом, или совместно пироксилин, МЗПП и баллиститный порох при содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 30 мас.%. Причем добавление эмульгатора осуществляют в количестве 20-30 мас.% от общего его количества, диспергирование лака проводят в течение 10-20 минут, останавливают процесс на 10-20 минут, затем проводят повторное диспергирование в течение 10-20 минут при вводе оставшегося количества эмульгатора, а в качестве эмульгатора используют мездровый клей. При содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 10 мас.% повторное диспергирование осуществляют 2 раза. Изобретение позволяет повысить стабильность баллистических характеристик пороха за счет обеспечения равномерного распределения компонентов по объему массы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения сферических пороков (СФП) для стрелкового оружия.
Согласно патентам США [1, 2] СФП получают следующим образом: нитраты целлюлозы или нитраты целлюлозы с нитроглицерином растворяют при перемешивании в этилацетате (ЭА) в водной среде. Полученный пороховой лак в присутствии эмульгаторов диспергируется на лаковые частицы. После этого проводятся их обезвоживание и отгонка ЭА.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ получения СФП для охотничьего оружия [3], согласно которому приготовление порохового лака осуществляют при перемешивании в течение 10-15 минут в 4-5 мас.ч. воды 1 мас.ч. пироксилина №1 с возвратно-технологическими отходами (ВТО) совместно с дифениламином в количестве 0,6-1,2 мас.% и техническим углеродом в количестве 0,3-1,0 мас.%, поступающим в виде водной суспензии с концентрацией 20-30%, и свинец (II)-медь (II) фталат оксидом (ФМС) в количестве 0,5-2,5 мас.% от массы пироксилина №1, после чего вводят ЭА в количестве 2,4-3,6 мас.ч. Далее добавляют эмульгатор, диспергируют пороховой лак на лаковые частицы, удаление ЭА ведут при нагревании смеси до температуры 92-94°С.
Недостатком прототипа является низкая стабильность баллистических характеристик порохового заряда в стрелковых системах, обусловленная неравномерностью распределения нитроцеллюлозных ингредиентов (пироксилин, ВТО и т.п.) при содержании одного из них не более 30 мас.%.
Задачей изобретения является повышение стабильности баллистических характеристик за счет обеспечения равномерного распределения нитроцеллюлозных ингредиентов по объему массы.
Технический результат достигается тем, что в способе получения СФП, включающем приготовление порохового лака при перемешивании нитроцеллюлозных ингредиентов в 4-5 мас.ч. воды с ЭА, добавление эмульгатора, диспергирование лака и удаление растворителя, отличающемся тем, что в качестве нитроцеллюлозных ингредиентов используют пироксилин с баллиститным порохом, или мелкозерненый пироксилиновый порох (МЗПП) с баллиститным порохом, или совместно пироксилин, МЗПП и баллиститный порох при содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 30 мас.%, приготовление порохового лака осуществляют в течение 30-60 минут, добавление эмульгатора осуществляют в количестве 20-30 мас.% от общего его количества, диспергирование лака проводят в течение 10-20 минут, останавливают процесс на 10-20 минут, затем проводят повторное диспергирование в течение 10-20 минут при вводе оставшегося количества эмульгатора, а в качестве эмульгатора используют мездровый клей. При содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 10 мас.% повторное диспергирование осуществляют 2 раза.
Приготовление лака осуществляется в течение 30-60 минут. При уменьшении времени менее 30 минут наблюдается неполная пластификация зерен МЗПП. Увеличение времени более 60 минут приводит к большей длительности процесса.
Первоначальный ввод клея составляет 20-30 мас.% от общего его количества. Снижение менее 20 мас.% приводит к получению крупнодисперсной эмульсии, а увеличение более 30 мас.% препятствует коагуляции частиц при остановке мешалки реактора.
Диспергирование лака на пороховые элементы (первичное и вторичное) проводят в течение 10-20 минут. Уменьшение времени менее 10 минут не обеспечивает требуемого размера эмульгированных частиц лака, а увеличение времени более 20 минут нецелесообразно, так как достигнуто равновесное состояние процессов дисперирования и коалесценции.
После проведения диспергирования мешалку останавливают на 10-20 минут. Уменьшение времени менее 10 минут не обеспечивает полной коалесценции лака и требуемого его качества. Увеличение времени более 20 минут не является необходимым, так как процесс коалесценции уже завершен.
Количество повторных диспергирований зависит от соотношения вводимых компонентов. Если содержание одного из нитроцеллюлозных ингредиентов составляет 10 мас.% и не более, то количество повторных диспергирований - два, если 30 мас.% и не более, то достаточно одной остановки и повторного диспергирования.
В таблице приведены примеры выполнения способа получения пороха по штатному варианту, в пределах граничных условий и за их пределами.
Пример 1. В реактор объемного типа, снабженный мешалкой и рубашкой обогрева, заливается 400 л воды, загружается 100 кг смеси, состоящей из 30 кг пироксилина (30 мас.%) и 70 кг (70 мас.%) баллиститного пороха, и перемешивается в течение 10 минут. Затем заливается 350 л ЭА, и смесь перемешивается 30 минут при одновременном подъеме температуры до 68°С. При этой температуре вводится эмульгатор в количестве 20% от общей массы и пороховой лак диспергируется в течение 20 минут на сферические частицы. Затем мешалка останавливается на 10 минут. После этого вводится оставшееся количество мездрового клея и проводится повторное диспергирование в течение 20 минут. При необходимости вводится обезвоживатель. Отгонка растворителя осуществляется известным способом.
Пример 2. В реактор заливается 400 л воды, загружается 100 кг смеси, состоящей из 20 кг МЗПП (20 мас.%) и 80 кг (80 мас.%) баллиститного пороха, и перемешивается в течение 10 минут. Затем заливается 380 л ЭА, и смесь перемешивается 50 минут при одновременном подъеме температуры до 68°С. При этой температуре вводится эмульгатор в количестве 25% от общей массы и пороховой лак диспергируется в течение 15 минут на сферические частицы. Затем мешалка останавливается на 15 минут. После этого проводится повторное диспергирование в течение 15 минут и второй раз останавливается мешалка на 15 минут. По окончании выдержки вводится оставшееся количество мездрового клея и пороховой лак диспергируется в течение 15 минут. При необходимости вводится обезвоживатель. Отгонка растворителя осуществляется известным способом.
Пример 3. В реактор заливается 400 л воды, загружается 100 кг смеси, состоящей из 5 кг МЗПП (5 мас.%) и 95 кг (95 мас.%) баллиститного пороха, и перемешивается в течение 15 минут. Затем заливается 400 л ЭА, и смесь перемешивается 60 минут с одновременным подъемом температуры до 68°С. При этой температуре вводится эмульгатор в количестве 30% от общей массы и пороховой лак диспергируется в течение 10 минут на сферические частицы. Затем мешалка останавливается на 20 минут. После чего проводится повторное диспергирование в течение 10 минут и второй раз останавливается мешалка на 20 минут. По окончании выдержки вводится оставшееся количество мездрового клея и пороховой лак диспергируется в течение 10 минут. При необходимости вводится обезвоживатель. Отгонка растворителя осуществляется известным способом.
Литература
1. Патент США №3917767 от 4.11.1975.
2. Патент США №3824108 от 16.07.1974.
3. А.С. №1727375, 1991, СССР. Заявка №4804112 от 19.03.90 (прототип).
| Таблица | ||||
| Характеристики порохов, изготавливаемых по известному | ||||
| (прототипу) и разработанному способам | ||||
| Наименование показателя | По разработанному способу | По известному способу | ||
| пример 1 | пример 2 | пример 3 | ||
| 1. Массовая доля компонентов, %: | ||||
| пироксилин или МЗПП | 30 | 20 | 10 | 50 |
| баллиститный порох | 70 | 80 | 90 | 50 |
| 2. Время приготовления лака, мин | 30 | 50 | 60 | 30 |
| 3. Ввод эмульгатора, % от общей массы: | ||||
| первичный | 20 | 25 | 30 | 100 |
| вторичный | 80 | 75 | 70 | - |
| 4. Первичное диспергирование, мин | 10 | 15 | 20 | - |
| 5. Первая остановка мешалки, мин | 10 | 15 | 20 | - |
| 6. Вторичное диспергирование, мин | - | 15 | 20 | - |
| 7. Вторая остановка мешалки, мин | - | 15 | 20 | - |
| 8. Окончательное диспергирование | 10 | 15 | 20 | 20 |
| 9. Баллистические характеристики в дробовом охотничьем патроне 12 клб (масса дробового снаряда 35 г): | ||||
| - масса заряда, г | 2,0 | 1,85 | 1,70 | 2,1 |
| - скорость дробового снаряда, V10 cp, м/с | 328 | 331 | 335 | 326 |
| - разность между наибольшей и наименьшей скоростью | ||||
| дробового снаряда, ΔV10 ср, м/с | 12 | 15 | 17 | 23 |
| - максимальное давление пороховых газов, среднее, МПа | 55,8 | 56,5 | 57,0 | 57,5 |
| Примечание - Требования ТУ 7506804-128-91: масса заряда не более 2,05 г; V10 cp не менее 325 м/с, ΔV10 ср не более 23 м/с, среднее максимальное давление пороховых газов не более 62 МПа. | ||||
Claims (2)
1. Способ получения сферического пороха, включающий приготовление порохового лака при перемешивании нитроцеллюлозных ингредиентов в 4-5 мас.ч. воды с этилацетатом, добавление эмульгатора, диспергирование лака и удаление растворителя, отличающийся тем, что в качестве нитроцеллюлозных ингредиентов используют пироксилин с баллиститным порохом, или мелкозерненый пироксилиновый порох (МЗПП) с баллиститным порохом, или совместно пироксилин, МЗПП и баллиститный порох при содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 30 мас.%, приготовление порохового лака осуществляют в течение 30-60 мин, добавление эмульгатора осуществляют в количестве 20-30 мас.% от общего его количества, диспергирование лака проводят в течение 10-20 мин, останавливают процесс на 10-20 мин, затем проводят повторное диспергирование в течение 10-20 мин при вводе оставшегося количества эмульгатора, а в качестве эмульгатора используют мездровый клей.
2. Способ получения сферического пороха по п.1, отличающийся тем, что при содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 10 мас.% повторное диспергирование осуществляют 2 раза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134274/02A RU2256636C1 (ru) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Способ получения сферического пороха |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134274/02A RU2256636C1 (ru) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Способ получения сферического пороха |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003134274A RU2003134274A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2256636C1 true RU2256636C1 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35746512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134274/02A RU2256636C1 (ru) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Способ получения сферического пороха |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256636C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451652C2 (ru) * | 2010-01-19 | 2012-05-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения |
| RU2452718C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-06-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха |
| RU2597391C2 (ru) * | 2015-01-28 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона |
-
2003
- 2003-11-26 RU RU2003134274/02A patent/RU2256636C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451652C2 (ru) * | 2010-01-19 | 2012-05-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения |
| RU2452718C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-06-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха |
| RU2597391C2 (ru) * | 2015-01-28 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003134274A (ru) | 2005-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421435C2 (ru) | Способ получения плотного наполненного сферического пороха | |
| US3917767A (en) | Process for the preparation of multiple-base propellant powder | |
| RU2367639C2 (ru) | Способ флегматизации сферического двухосновного пороха | |
| RU2439042C2 (ru) | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха | |
| RU2256636C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2451652C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения | |
| US10801819B1 (en) | Methods of preparing nitrocellulose based propellants and propellants made therefrom | |
| EP1164116B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines funktionalen hochenergetischen Materials | |
| RU2379271C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2495859C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона | |
| US6217799B1 (en) | Method for making high performance explosive formulations containing CL-20 | |
| RU2382018C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2427560C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для спортивно-охотничьего патрона .30 carbine (7,62×33) | |
| RU2527781C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНОГО ПАТРОНА | |
| RU2258688C2 (ru) | Способ получения пористого сферического пороха | |
| RU2451656C2 (ru) | Способ получения пористого сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию | |
| RU2655362C2 (ru) | Способ получения сферического высокоплотного пороха | |
| RU2280635C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для 9 мм патрона | |
| RU2445299C2 (ru) | Способ водно-дисперсионной флегматизации пороха | |
| RU2226184C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
| RU2489415C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| US9682895B1 (en) | Bead milled spray dried nano-explosives | |
| RU2280634C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| RU2448078C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА | |
| RU2386607C2 (ru) | Способ получения сферического пороха |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091127 |